Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ
РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ
СССР

ВСН 384-85

ММСС СССР

Директор института                                                                                 Г.И. Жаврид

Зав. нормативно-теxнологическим отделом                                         И.А. Зятицкий

Зав. сектором                                                                                            И.А. Турецкий

Инженер                                                                                                    Р.Х. Есенова

Москва, 1984

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ
И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

СОГЛАСОВАНО

Начальник

Главстроймеханизации

Ю.П. Курков

Начальник ГлавУПИ

Ю.С. Летников

Минмонтажспецстрой СССР

Ведомственные строительные нормы

ВСН 384-85

ММСС СССР

Инструкция по определению производственных мощностей ремонтно-механических предприятий Минмонтажспецстроя СССР

ПРЕДИСЛОВИЕ

Инструкция по определению производственных мощностей разработана по заданию Главного управления производственных предприятий Минмонтажспецстроя СССР Всесоюзным конструкторско-технологическим институтом по механизации монтажных и специальных строительных работ (ВКТИмонтажстроймеханизация) Главстроймеханизации в развитие «Основных положений по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комбинатов)», утвержденных Госпланом СССР и ЦСУ СССР 8 декабря 1983 г.

№ НЛ-49-Д/04-66.

В связи с разработкой настоящей инструкции Инструкцию по определению производственных мощностей ремонтно-механических предприятий Минмонтажспецстроя СССР ВСН 384-77 признать утратившей силу.

Инструкция предназначена для ремонтно-механических предприятий Минмонтажспецстроя СССР.

Приведенные в «Инструкции» правила определения производственных мощностей не учитывают особых условий работы на различных ремонтно-механических предприятиях Министерства и должны рассматриваться как рекомендации общего характера.

Внесена институтом ВКТИмонтажстроймеханизация Главстроймеханизации

Утверждена Минмонтажспецстроем СССР

Срок введения

_______________ 198_г.

_____________ 198_г.

1. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1. Под производственной мощностью предприятия понимается способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции, за год (сутки, смену) в соответствии с установленными специализацией кооперированием производства и режимом работы.

При определении производственной мощности предприятия следует исходить из необходимости интенсивного использования оборудования и площадей, обеспечения максимального выпуска профильной для предприятия продукции.

1.2. Расчет производственных мощностей используется для составления балансов производственных мощностей за отчетный год (по форме ВМ, утверждаемой Госпланом СССР и ЦСУ СССР) и на плановый период на всех уровнях управления промышленностью, для определения наиболее эффективного направления капитальных вложений, выявления и ликвидации узких мест производства, определения потребности в дополнительном оборудовании и выявления излишнего, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению производственных и межотраслевых диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации.

Настоящая Инструкция разработана в соответствии с «Основными положениями по расчету производственных мощностей действующих промышленных предприятий, производственных объединений (комбинатов)», утвержденными Госпланом СССР и ЦСУ СССР 08.XII.1983 г. № НЛ-49-Д/04-66.

1.3. По предприятиям, цехам, мощности которых находятся в стадии освоения, за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

В случае несоответствия выпускаемой или плановой номенклатуры продукции проектной номенклатуре допускается пересчет мощности по фактической или плановой номенклатуре и ассортименту продукции соответственно для отчетного года или планового периода по разрешению Министерства, ведомства и согласованию с Госпланом СССР.

1.4. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции, а в планируемом периоде - по продукции, предусматриваемой к выпуску.

В условиях многономенклатурного производства, когда на одном и том же оборудовании производится несколько видов продукции, при определении производственной мощности допускается использование метода приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу, с применением при этом коэффициента затрат машинного времени или времени в нормочасах, а также других показателей, отражающих специфику отрасли (см. главу 3 настоящей инструкции).

1.5. Производственная мощность по каждому виду продукции, выпускаемой предприятием, определяется в натуральных единицах измерения. По видам продукции, планируемым и учитываемым в стоимостном выражении, наряду с расчетом мощности в натуральных показателях определение мощности производится и в стоимостном выражении по продукции, исчисленной в сопоставимых оптовых ценах предприятий или в розничных ценах, если продукция планируется и учитывается в розничных ценах.

1.6. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства.

К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты и установки основного производства, где выполняются основные технологические процессы, (операции) и которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска готовой продукции.

Производственная мощность предприятия при наличии нескольких основных цехов, участков, агрегатов и установок с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции определяется по сумме их мощностей.

Для ремонтно-механических предприятий Министерства монтажных и специальных строительных работ ведущими цехами являются:

- механические;

- сборочные (ремонтные);

- механосборочные;

- металлоконструкций;

- литейные.

1.7. Пропускная способность остальных звеньев основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) мощности ведущего цеха, участка, агрегата, установки или группы оборудования. В случае наличия узких мест они не учитываются в расчете производственной мощности.

Под узким местом следует понимать те цехи, участки, агрегаты, установки и группы оборудования основного и вспомогательного производства, пропускная способность которых не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

При выявлении несопряженности между мощностями ведущих и остальных звеньев производства, в том числе и мощностями вспомогательных цехов, должны быть разработаны организационно-технические мероприятия по их устранению.

1.8. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле:

где М1 и М2     - мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Ру              - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Пример. Производственная мощность механосборочного цеха - 1200 станков, литейного цеха - 1600 т, удельный расход литья на 1 станок - 1,4 т

.

Коэффициент 0,95 < 1 показывает, что литейный цех является узким местом.

Пропускная способность вспомогательных цехов, участков и хозяйств определяется в единицах измерения продукции исходя из количества комплектов изделий, удельного расхода сырья, полуфабрикатов, электроэнергии, пара на единицу производства готовой продукции.

1.9. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование основного производства, за исключением (в пределах установленных нормативов) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Оборудование основного производства, временно бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации, недостаточной загрузки, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде, учитывается при расчете производственной мощности.

Оборудование, установленное во вспомогательных цехах и на участках сверх норматива, аналогичное (тождественное) оборудованию основных цехов, должно включаться в расчет мощности предприятия.

1.10. Производственная мощность предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам или проектным (паспортным) показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии.

Нормы и нормативы, на основе которых рассчитываются производственные мощности предприятий, должны периодически уточняться с учетом применения передовой техники, технологии, наиболее совершенной организации труда, повышения уровня механизации и автоматизации производства, достижений передовиков производства.

Нормативные показатели производительности оборудования одной и той же конструкции при использовании сырья и топлива одинакового качества и производства на этом оборудовании одинаковых видов продукции должны быть одними для всех предприятий данной отрасли.

Согласно Системе прогрессивных технико-экономических норм и нормативов министерства и ведомства обеспечивают систематический выборочный контроль прогрессивности норм, используемых в расчетах производственных мощностей.

1.11. В случаях, когда технические нормы выработки или проектные показатели производительности оборудования и использования площадей, трудоемкости изделий, нормы выхода продукции из сырья превзойдены значительной группой передовиков производства на данном предприятии или других предприятиях отрасли, производственная мощность рассчитывается по вновь разработанным прогрессивным показателям и нормам, основанным на устойчивых достижениях передовиков производства.

В качестве устойчивых достижений принимаются показатели, достигнутые за лучший квартал отчетного года передовиками производства, составляющими 20 - 25 % общей численности рабочих, занятых в одинаковых процессах производства.

Трудоемкость новых изделий, осваиваемых на предприятии, в расчетах производственной мощности принимается по проекту на производство данного изделия. В этом случае повышенная трудоемкость изделий в период освоения не учитывается в расчетах производственной мощности.

Отраслевые технические нормы выработки, показатели производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, нормы выхода продукции из сырья разрабатываются и периодически уточняются Министерством и ведомствами и доводятся до всех заинтересованных организаций, предприятий.

1.12. Нормативный годовой фонд времени работы оборудования определяется:

- для предприятий с непрерывным процессом производства исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом нормированного времени на все виды ремонта и технологические остановы оборудования и агрегатов, если они не учтены в нормах их использования;

- для предприятий с прерывным процессом производства, исходя из количества календарных дней в году за вычетом выходных и праздничных дней, принятого трехсменного (четырехсменного) режима работы предприятия, установленной продолжительности смен с учетом сокращения рабочего времени и предпраздничные дни. Время на технологические остановы оборудования в соответствии с установленными нормативами а также на планово-предупредительные и капитальные ремонты исключаются из годового фонда времени работы оборудования только в случае необходимости проведения их в рабочее время и отсутствия резервного оборудования.

- для предприятий, основные цехи которых работают в две смены или менее чем в две смены, расчет производственных мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального оборудования - из трехсменного. Примерная номенклатура уникального оборудования дана в таблице 1. (Номенклатура приведена в соответствии с данными, Минтранстроя СССР). При этом как для первой, так и для второй смены при расчете мощностей учитывается оборудование в соответствии с пунктом 1.9 настоящей инструкции.

Примерная номенклатура уникального оборудования

Таблица 1

Наименование оборудования

Основная характеристика

1

2

Металлорежущие станки

 

Токарные

Диаметр обрабатываемого изделия 1200 мм и выше

Токарно-карусельные

Диаметр планшайбы 4000 мм и выше

Горизонтально-расточные

Диаметр шпинделя 150 мм и выше

Координатно-расточные

Всех типов и размеров

Радиально-сверлильные

Диаметр сверления от 80 мм и выше

Продольно-строгальные

Ширина строгания 2000 мм и выше

Долбежные

Ход долбяка 800 мм и выше

Продольно-фрезерные

Ширина стола 1500 мм и выше

Копировально-фрезерные

Всех размеров

Зубострогальные для конических шестерен с прямым зубом

Диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм и выше

Зубодолбежные

Диаметр обрабатываемого изделия 1500 мм и выше

Зубофрезерные

Диаметр обрабатываемого изделия 2000 мм и выше

Зубошлифовальные

Диаметр обрабатываемого изделия 500 мм и выше

Резьбошлифовальные

Всех размеров

Круглошлифовальные

Диаметр обрабатываемого изделия 900 мм и выше

Кузнечно-прессовое оборудование

 

Молоты ковочные паровоздушные

Вес падающих частей свыше 3 т

Молоты штамповочные паровоздушные

Вес падающих частей свыше 3 т

Прессы горячештамповочные кривошипные

Усилием свыше 1600 тс

Прессы чеканочные

Усилием свыше 1600 тс

Прессы ковочные и листоштамповочные гидравлические и парогидравлические

Усилием свыше 1000 тс

Прессы кривошипные простого действия

Усилием свыше 1000 тс

Прессы кривошипные двойного действия

Усилием свыше 200 тс

Правильно-гибочные вальцы для листа

Для листов толщиной свыше 15 мм

1.13. Время на ремонт оборудования, агрегатов и установок и длительность межремонтного периода определяются по нормам с учетом степени износа и технического состояния оборудования. Эти нормы периодически уточняются исходя из показателей, достигнутых передовыми ремонтными бригадами.

Простои оборудования, вызванные недостатком сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии, рабочей силы, или из-за организационно-технических неполадок, также как и потери времени, связанные с выпуском или исправлении брака, при расчете производственной мощности не учитываются.

1.14. Для оценки уровня использования оборудования, принятого в расчет производственной мощности, на предприятиях с прорывным процессом производства рассчитывается коэффициент сменности его работы (Ксм) по формуле:

,

где: Ту.м - трудоемкость продукции, соответствующая установленной мощности предприятия (станкочасов), определяется исходя из норм трудоемкости на единицу продукции и количества продукции, принятых в расчетах производственной мощности;

Ну.с - среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования: определяется по установленному оборудованию на 1 января каждого года с учетом оборудования, дополнительно устанавливаемого и выбывающего в течение года;

Фг.н - нормативный годовой фонд времени работы единицы оборудования в одну смену (часов).

Пример (условный)

Наименование вида продукции

Среднегодовая мощность, шт.

Трудоемкость изготовления единицы продукции по основному оборудованию, станко-часов

Общая трудоемкость изготовления продукции по расчетам мощности станко-часов

Станки типа А

900

500

450000

Станки типа Б

600

800

480000

Станки типа В

900

400

360000

Всего:

2400

538

1290000

Нормативный годовой фонд работы оборудования 2008 часов, среднесписочный состав установленного оборудования 357 единиц.

.

1.15. Производственная мощность предприятия за отчетный год и на плановый период рассчитывается с учетом ее прироста за счет технического перевооружения (включая проведение организационно-технических мероприятий) и реконструкций; ввода в действие новых мощностей, за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; выбытия мощностей, вследствие износа оборудование, перехода на другие виды сырья, ветхости зданий и сооружений, передачи основных фондов в установленном порядке другим предприятиям, стихийного бедствия.

Прирост производственных мощностей по выпуску конкретных видов продукции определяется по каждому предприятию исходя из планируемых или проведенных в отчетном году мероприятий, базирующихся на изменении качественного или количественного состава оборудования, учитываемого при расчете мощности, улучшении режима работы предприятия, снижении трудоемкости продукции и других факторах.

При этом в планы и отчеты не включаются мероприятия, связанные с достижением проектной мощности предприятия, находящегося в стадии освоения.

При расчете производственной мощности предприятия для многономенклатурных производств учитывается также снижение (увеличение) трудоемкости изделий вследствие изменения номенклатуры и ассортимента продукции в планируемом (отчетном) периоде.

1.16. Уменьшение (выбытие) производственных мощностей действующих предприятий и цехов, утвержденных в установленном порядке, по видам продукции, норма производства которой утверждается Советом Министров СССР и Госпланом СССР, может производиться министерствами и ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик только по согласованию с Госпланом СССР и оформляется составлением соответствующего протокола выбытия. По выпуску других видов продукции уменьшение производственных мощностей производится по согласованию с вышестоящей организацией в порядке, устанавливаемом Госпланом СССР.

В случае намечаемого выбытия мощностей в планируемом периоде министерства и ведомства СССР, Госпланы союзных республик представляют в Госплан СССР материалы, обосновывающие уменьшение мощности, вместе с предложениями к проектам планов экономического и социального развития СССР.

1.17. Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения (выбытия) мощности.

Среднегодовое увеличение мощности за счет ввода в действие новых, расширения, реконструкции, технического перевооружения действующих предприятий и проведения организационно-технических мероприятий исчисляется путем умножения увеличения мощности за счет каждого из перечисленных факторов на число полных месяцев действия мощности до конца года и деления полученного результата на 12.

Среднегодовое уменьшение мощности определяется путем умножения выбывающей мощности на число полных месяцев, оставшихся до конца года с момента ее выбытия, и деления полученного результата на 12.

При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

1.18. Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности за отчетный год определяется как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года.

В отдельных случаях, когда на предприятии имеет место отвлечение производственных мощностей на выпуск непрофильной продукции, определяются два коэффициента использования среднегодовой мощности по производству основной продукции и с учетом выпуска непрофильной продукции.

На планируемый период коэффициенты использования производственных мощностей действующих предприятий определяются исходя из возможности обеспечения наиболее полной их загрузки, а также с учетом, в необходимых случаях, резервов мощностей.

Для вновь вводимых в действие производственных мощностей коэффициенты их использования устанавливаются в соответствии с нормативами, предусмотренными нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие предприятий и объектов, утверждаемыми Госпланом СССР или министерствами и ведомствами по согласованию с Госпланом СССР.

1.19. Производственная мощность предприятия является одним из важных показателей, указываемых в Паспорте предприятия.

Расчет производственных мощностей и подготовку соответствующей нормативной базы на предприятиях осуществляют подразделения и службы, на которые в соответствии с установленным порядком возложено проведение этой работы. Ответственность за достоверность расчетов производственных мощностей действующих предприятий несет директор предприятия, а также руководители указанных подразделений и служб.

2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Основные показатели для расчета производственной мощности действующего предприятия:

нормы производительности оборудования, агрегатов, установок и использования площадей;

нормы выработки;

нормы трудоемкости единицы продукции;

нормальный (проектный) коэффициент сменности работы оборудования;

нормативный фонд времени работы оборудования.

3. НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ И ИХ КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ СООТНОШЕНИЯ

3.1. Определение производственной мощности производится по номенклатуре и количественным соотношениям отдельных видов продукции, для отчетного года - соответствующих фактическому выпуску, для планового периода - установленных планом.

3.2. Случайные заказы внутри производства, а также поставки сторонним организациям и т.п., не носящие систематического характера при расчете производственной мощности не учитываются.

3.3. Если в программе предприятия имеются впервые изготавливаемые и ремонтируемые изделия, по которым в момент расчета мощности нет нормированной трудоемкости и исходных данных для ее расчета (чертежей, карт технологических процессов), а также при многономенклатурном производстве, когда необходимо провести укрупнение номенклатуры производства, при расчете мощности производится приведение таких изделий к аналогичным изделиям - представителям, имеющим нормированную трудоемкость.

При выборе изделия - представителя необходимо исходить из следующего:

приведение к изделиям - представителям (базовым маркам) возможно при конструктивно-технологической однородности изделий;

изделие - представитель подбирается из изделии, освоенных производством;

структура трудоемкости (процентное соотношение трудоемкости по отдельным видам работ) приводимого изделия должна быть близка к структуре трудоемкости изделия-представителя;

для многономенклатурного производства изделие-представитель должно иметь наибольший удельный вес в выпуске изделий данной группы.

4. ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ИЗДЕЛИЙ

4.1. Для расчета производственной мощности принимается техническая, проектная или фактическая трудоемкость, если последняя не выше проектной или технической по состоянию на 1.01 расчетного года, выраженная в нормо-часах.

Трудоемкость, выраженная в человеко-часах, /станко-часах/ определяется путем деления трудоемкости, выраженной в нормо-часах, на прогрессивный процент выполнения действующих норм выработки н) и умножения на 100.

Нормы трудоемкости для определения производственной мощности, устанавливаемые на конец расчетного года, должны учитывать задание по росту производительности труда и снижению норм трудоемкости изготовления и ремонта изделий в течение расчетного года за счет ввода нового более производительного оборудования, усовершенствования действующих и внедрения новых технологических процессов, улучшения организации труда и дальнейшего овладения кадрами техники производства.

Процент снижения трудоемкости в течение расчетного периода должен быть обеспечен планом организационно-технических мероприятий предприятия.

4.2. Прогрессивный процент выполнения норм определяется с помощью коэффициентов приведения действующих норм к прогрессивному уровню.

Прогрессивный процент выполнения норм для данной профессии:

Кн = Кср · К1, где

Кср - средневзвешенный процент выполнения действующих норм за IV квартал года, предшествующего расчетному;

К1 - коэффициент приведения действующих норм к прогрессивному уровню (определяется по табл. ).

Таблица

Средневзвешенный процент выполнения действующих норм трудоемкости, Кср

коэффициент приведения действующих норм к прогрессивному уровню К1

до 125

1,10

от 125 до 150

1,12

от 150 до 200

1,14

свыше 200

1,16

 где

Тв - выработанное количество нормо-часов всеми рабочими данной профессии за IV квартал предыдущего года;

То - фактически отработанное количество часов всеми рабочими данной профессии за тот же квартал.

Пример. Трудоемкость токарных работ по действующим нормам (Тв) - составляет 50 нормо-часов.

Средневзвешенный процент выполнения норм за IV квартал по группе токарей равен 120 %, при этом К1 = 1,10

Тогда Кп = 120 × 1,1 = 132 %

Прогрессивная норма выработки токарей, принимаемая для расчета производственной мощности:

 станко-часов.

Расчет прогрессивного процента выполнения норм производится по форме 1 (см. стр. 27).

5. НАЛИЧНЫЕ ПЛОЩАДИ

5.1. К наличным производственным площадям цеха (участка) относятся площади, закрепленные за данным цехом (участком) и занятые:

производственным оборудованием;

рабочими местами, в том числе, верстаками, стендами, плитами и т.д.;

заготовками, деталями и сборочными единицами у рабочих мест и оборудования (в количестве, не превышающим действующие нормы);

проходами: между оборудованием и рабочими местами, кроме центральных проездов.

5.2. К общей площади цеха (участка) относится:

производственная площадь;

вспомогательная площадь без учета служебно-бытовых помещений.

К вспомогательным площадям относятся:

цеха инструментального и ремонтного хозяйств;

цеховые склады и помещения;

помещения ОТК;

пожарные и магистральные проезды.

Общая площадь цеха (без служебно-бытовых помещений) определяется как сумма производственных и вспомогательных площадей.

6. ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ ГОДОВЫЕ ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

В расчетах производственных мощностей должен приниматься максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Фонд времени для предприятий, ведущие цехи которого работают в две смены (или менее, чем в две смены), следует исчислять, исходя из двухсменного режима работы.

Действительные фонды времени работы различного оборудования, рабочих мест и рабочих приняты по нормам технологического проектирования, разработанным институтами «Гипростанок», «Гипроавтопром», «Гипротяжмаш» и утвержденными Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности и согласованные с Госпланом СССР и Госстроем СССР.

Действительные (расчетные) годовые фонды времени работы технологического оборудования и рабочих мест.

Наименование оборудования

Число смен в сутки

Потери времени на ремонт оборудования, % от номинального фонда

Действительный (расчетный) фонд времени оборудования, час

1

2

3

4

При рабочей неделе продолжительностью 41 час и 8 праздничных днях в году

Металлорежущее и деревообрабатывающее оборудование

 

 

 

Металлорежущее и деревообрабатывающее оборудование, кроме уникального

2

3

3

4

4015

5960

Металлорежущее уникальное оборудование

2

3

6

10

3890

5590

Кузнечно-штамповочное оборудование

 

 

 

Молоты ковочные и штамповочные с весом падающих частей не свыше 3 т, прессы горячештамповочные кривошипные усилием не свыше 1600 тс, горячековочные машины усилием не свыше 630 тс

2

3

10

12

3725

5465

Прессы ковочные и листоштамповочные гидравлические и парогидравлические усилием 800 тс

2

3

6

10

3890

5590

Печи термические и сушильные

 

 

 

Печи термические с короткими циклами работы:

 

 

 

механизированные

2

3

6

10

3890

5590

немеханизированные

2

3

4

6

3975

5840

Печи сушильные:

 

 

 

механизированные

2

3

5

7

3935

5775

немеханизированные

2

6

4

6

3975

5640

Оборудование цехов защитных покрытий

 

 

 

Оборудование неавтоматизированное

2

3

3

4

4015

5960

Камеры для окраски и сушильные камеры

2

3

4

6

3975

5840

Сварочное оборудование (аппараты, автоматы и полуавтоматы, машины) для контактной сварки

2

3

5

7

3935

5775

Рабочие места без оборудования (верстаки, столы и др.)

1

-

2070

Рабочие места с оборудованием и рабочие места на конвейерной сборке

2

3

3

3

4015

5020

Оборудование цехов холодной штамповки

 

 

 

Заготовительное оборудование (гильотинные ножницы вальцы и др.)

2

3

3

4

4015

5960

Прессы усилием до 315 тс

2

3

3

4

4015

5960

Прессы усилием 315 - 800 тс

2

3

6

9

3890

5650

Литейное технологическое оборудование

 

 

 

Все литейное оборудование, кроме особо крупного и сложного

2

3

4

5

3975

5890

Особо крупное и сложное оборудование (пескогидравлические камеры, механизированные дробометные камеры)

2

3

9

11

3770

5525

Вагранки (пара вагранок с учетом 100 % резерва на ремонт футировки)

2

3

-

4140

6210

Печное оборудование

 

 

 

Дуговые электропечи для плавки стали и чугуна емкостью, т

 

 

 

0,5 - 5

2

3

6

10

3890

5590

5 - 10

3

10

5590

Индукционные печи повышенной частоты для плавки стали емкостью 0,06 - 6 т

2

3

6

10

3890

5590

Печи плавильные для медных сплавов

2

3

4

6

3975

5840

Печи плавильные для алюминиевых и других легких сплавов

2

3

4

6

3975

5840

Действительный годовой фонд времени рабочих

Продолжительность рабочей недели, час

Продолжительность основного отпуска, день

Номинальный годовой фонд времени, час

% потерь от номинального фонда

Действительный расчетный годовой фонд времени рабочего

41

15

2070

10

1860

41

18

2070

11

1840

41

24

2070

12

1820

36

24

1830

12

1610

7. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

7.1. Определяется трудоемкость изделий, принимаемых для расчета мощности.

7.2. Рассчитывается производственная мощность основных производственных цехов предприятия.

7.3. Определяется производственная мощность предприятия; разрабатываются организационно-технические мероприятия по устранению «узких мест».

7.4. Проводится укрупненный расчет производственной мощности остальных производственных цехов (участков).

7.5. Производится поверочный расчет мощности вспомогательных цехов (участков) и энергетического хозяйства предприятия.

7.6. Составляется заключение по расчету мощности предприятия.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)

В основу расчета трудоемкости изготовления изделий - форма 2 /по программе предприятия/ по всем видам механической обработки берется трудоемкость в нормо-часах за IV квартал года, предшествующего расчетному.

При наличии в программе изделий, на которые отсутствуют данные о трудоемкости, или изделий, составляющих незначительную часть программы, расчет трудоемкости проводится по изделиям-представителям, к которым приводятся указанные изделия.

Приведение к изделиям-представителям производится по формам 3 и 4 /указания по их заполнению приведены в самих формах/.

По полученному из формы 1 прогрессивному проценту выполнения нормн/ рассчитывается трудоемкость изготовления изделий в станко-часах ()

Далее, по форме 2, в соответствии с планом организационно-технических мероприятий и заданием по росту производительности труда устанавливается коэффициент снижения трудоемкости в течение года /гр. 18/. Этот коэффициент всегда меньше единицы. Произведение гр. 17 на указанный коэффициент /гр. 18/ заносится в гр. 19 и является трудоемкостью механической обработки на конец расчетного года.

Располагаемый механическим цехом фонд времени рассчитывается по форме 5.

В гр. 2 проводится перечень групп оборудования по видам работ /токарные, фрезерные и т.д./ из гр. 2 формы 2.

При расчете производственной мощности механических цехов необходимо в форме 5 гр. 2 указывать расчетный коэффициент загрузки оборудования.

Производственная возможность группы оборудования в % к программе определяется

.

Коэффициент загрузки каждой группы оборудования /гр. 8/ определяется следующим образом

.

Количество излишних (недостающих) станкоасов определяют разницей между действительным годовым фондом времени работы оборудовании и трудоемкостью на принятую мощность.

Количество единиц излишнего оборудования на принятую мощность определяют делением излишних станко-часов на годовой фонд времени работы единицы оборудования с последующим умножением на коэффициент 0,85.

Количество единиц излишнего оборудования не определяют для тех групп оборудования, коэффициент загрузки которых больше 0,85 и которые имеют в своем составе менее трех единиц, за исключением уникального оборудования.

Количество единиц недостающего оборудования на принятую мощность определяют делением недостающих станко-часов на годовой фонд времени единицы оборудования с округлением результата в большую сторону до целого числа.

Таблица 2 коэффициентов загрузки станков дана для сравнения (данные НКБ Главстроймеханизации Минтрансстроя СССР).

Таблица 2

Коэффициент загрузки станков

Токарные................................................................................................................... 0,8 - 0,9

Токарно-револьверные............................................................................................ 0,4

Автоматы и п/автоматы токарные.......................................................................... 0,9

Фрезерные................................................................................................................. 0,8 - 0,88

Расточные................................................................................................................. 0,8 - 0,9

Сверлильные............................................................................................................ 0,75 - 0,85

Строгальные и долбежные...................................................................................... 0,75 - 0,8

Шлифовальные......................................................................................................... 0,8 - 0,83

Зубообрабатывающие.............................................................................................. 0,6 - 0,78

Протяжные................................................................................................................ 0,3 - 0,4

Заточные................................................................................................................... 0,85 - 0,9

Болтоотрезные и гайконарезные............................................................................ 0,6

Отрезные................................................................................................................... 0,35

Обдирочно-шлифовальные и точильно-полировальные..................................... 0,85

Для электрохимической обработки металла.......................................................... 0,3

Специальные, специализированные и агрегатные.............................................. 0,4

Пример (условный)

Трудоемкость изготовления изделий для группы токарных станков - 20 шт. составляет 69000 станко-часов, для группы лазерных станков - 10 шт., составляет 28000 станко-часов. Расчет коэффициента загрузки сводим в таблицу:

Наименование

К-во станков, шт.

Трудоемкость изготовления изделий (т), станко-часов

Действительный годовой фонд времени работы оборудования

Коэффициент загрузки оборудования Кзагр.

одного станка (В1)

группы станков (В2)

Токарные станки

20

69000

4015

80360

Фрезерные станки

10

28000

4015

40150

Количество излишних (недостающих) станков определяется для всех Кзагр < 0,85 и п ³ 3 следующим образом:

 где

И - количество излишних (недостающих) станков.

Определяется И для группы фрезерных станков:

.

Для группы из восьми фрезерных станков:

Кзагр = 0,871.

Расчет пропускной способности механического цеха (участка) по всем группам оборудования производится по форме 6.

Наименование групп оборудования и располагаемой фонд оборудования принимаются из формы 5 гр. 2, трудоемкость на программу по всей видам обработки /гр. 4 и 5/ - из формы 2 гр. 17 и 19. Эта данные дают возможность определить коэффициент пропускной способности каждой группы оборудования делением данных гр. 3 на данные гр. 4 /на начало года/ и деление данных гр. 3 на данные гр. 5 /на конец года/.

Самый низкий коэффициент пропускной способности по одной из групп станков определяет наличие «узкого места». Следовательно, эта группа станков является лимитирующей.

Одновременно с расчетом пропускной способности цеха (участка) разрабатываются организационно-технического мероприятия по устранению «узкого места» и увеличению коэффициента пропускной способности лимитирующей группы оборудования.

Результаты проводимых мероприятий по уменьшению трудоемкости записываются в гр. 9 и 10 и по увеличению фонда времени оборудования в гр. 11 и 12.


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГРЕССИВНОГО ПРОЦЕНТА ВЫПОЛНЕНИЯ НОРМ ПО ПРОФЕССИЯМ ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ) ПРЕДПРИЯТИЯ 1 ЯНВАРЯ РАСЧЕТНОГО ГОДА

Форма 1

Наименование профессии

Кол-во рабочих (сдельщиков)

Фактически отработанное кол-во часов рабочими за IV квартал

Выработанное кол-во нормо-часов всеми рабочими за IV квартал

Средневзвешенный % выполнения норм за IV кв., Кср

Коэффициент приведения к прогрессивному уровню, К1

Прогрессивный % выполнения норм, Кн

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

 

 

 

 

гр. 4 × 100

гр. 3

см. табл. 1

гр. 5 × гр. 6

 

Начальник ОТЗ

Трудоемкость изготовления изделий по механическому цеху (участку)

Форма 2

Наименование или шифр изделия

 

На 1/1 расчетного года

На конец расчетного года

 

Всего на программу по действующим нормам /нормо-часы/

Прогрессивный % выполнения норм, Кн

Всего на программу (станко-часы)

Коэффициент снижения трудоемкости в течение года

Всего на программу с учетом коэффициента снижения (станко-часы)

Количество по программе

 

 

х)

 

Наименование работ по технологическому процессу

Трудоемкость в нормо-часах на начало года

 

на изделие

на программу

на изделие

на программу

на изделие

на программу

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

из ф. 1 гр. 7

гр. 9 × 100

гр. 10

 

гр. 11 × гр. 12

 

х) Фактический выпуск продукции

Начальник ОТЗ

Расчет программы в изделиях-представителях

Форма 3

Наименование изделий

Шифр изделий

Модель изделий

Кол-во по программе

Трудоемкость по действующим нормам (нормо-часы)

Коэффициент приведения к изделиям-представителямх)

Количество в приведенных единицах

Расчетная программа в изделиях-представителях

представителя

приведенного к представителю

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Представитель

 

Б

 

200

1594,1

-

200

329,8

Приводимое изделие

 

 

В

40

2567

1,61

64,4

 

-"-

 

 

Г

60

1733

1,09

65,4

 

Коэффициент приведения р. 7) равен отношению трудоемкости приводимого изделия к трудоемкости изделия-представителя.

Графа 8 - произведение количества приводимого изделия (гр. 5) на коэффициент приведения (гр. 7)

Расчетная программа (Гр. 9) в изделиях-представителях равна сумме количества в приведенных единицах, указанных в гр. 8

х) При наличии ориентировочной трудоемкости приводимого изделия, коэффициент приведения определяется путем деления трудоемкости приводимого изделия на трудоемкость изделия-представителя, при отсутствии - рассчитывается по форме 4.

Главный