Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 


МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Ведомственные производственные нормы
расхода материалов на монтажные
и специальные строительные работы

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ

ВПНРМ 484-86

Минмонтажспецстрой СССР

Москва 1987

Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Контроль качества и термическая обработка сварных соединений ВПНРМ 484-86/Минмонтажспецстрой СССР.

РАЗРАБОТАНЫ всесоюзным проектно-технологическим институтом организации производства, управления и экономики монтажных и специальных строительных работ (В.М. Панов - руководитель, И.П. Никулина, О.А. Синяков и А.К. Буркович).

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным техническим управлением Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы

ВПНРМ 484-86

Минмонтажспецстрой СССР

Контроль качества и термическая обработка сварных соединений

Введены впервые

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. В настоящем сборнике приведены нормы расхода материалов на:

контроль качества сварных соединений следующими методами: рентгенографическим и гаммаграфическим, ультразвуковым, цветным, а также на металлографические исследования;

термическую обработку сварных соединений и подогрев зон сварки трубопроводов и металлоконструкций следующими методами: гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц, гибкими пальцевыми электронагревателями сопротивления (ГЭН), электронагревателями комбинированного действия (КЭН), газопламенным нагревом.

2. Нормы расхода предусматривают применение прогрессивной технологии и современного оборудования, а также материалов, соответствующих по качеству ГОСТ и техническим условиям.

3. Нормы расхода материалов предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации материально-технического снабжения объектов строительства, для контроля за расходом материалов при их списании и анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций и контрольно-сварочных лабораторий организациями Минмонтажспецстроя СССР.

1. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1. Рентгенографический и гаммаграфический методы контроля качества сварных соединений

1.1.1. Нормы расхода материалов на проведение рентгенографического и гаммаграфического контроля качества сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов (табл. 1, 2) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод".

1.1.2. Расход электроэнергии следует учитывать только при проведении рентгенографического метода контроля.

Внесены Главным техническим управлением

Утверждены

Минмонтажспецстроем СССР

4 августа 1986 г.

Срок введения в действие

1 июля 1987 г.

1.1.3. Нормы расхода рентгеновской пленки рассчитаны с учетом рационального раскроя пленки, поступающей в стандартных пачках размерами 240´300 и 300´400 мм. Рекомендуемые типовые размеры кассет приведены в приложении.

1.1.4. При определении потребности пленки в метрах при 35-миллиметровом исчислении необходимо к расходу пленки применять поправочный коэффициент 0,285.

1.1.5. Нормами предусмотрено применение проявителя "Рентген-2" и закрепителя (фиксажа) БКФ-2.

Составляющие проявителя: метол (4-метиламинофенол сульфат) по ГОСТ 25664-83, сульфит натрия безводный по ГОСТ 5644-75, гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627-74, углекислый натрий по ГОСТ 83-79, бромистый калий по ГОСТ 4160-74.

Составляющие закрепителя: тиосульфат натрия по ГОСТ 244-76, хлористый аммоний по ГОСТ 3773-72, сернокислый натрий пиро по ГОСТ 10575-76.

1.1.6. Нормами расхода предусмотрено применение дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72.

В случае применения технической воды необходимо учитывать дополнительный расход на 1 л раствора 2 г смягчителя (раствора "Трилон-Б").

1.1.7. При нормировании потребности в материалах необходимо учитывать расход уксусной кислоты для промежуточной промывки снимков из расчета 0,8 кг на 100 дм2 обрабатываемой пленки.

1.1.8. При нормировании потребности в материалах для проведения экспресс-контроля допускается дополнительный расход химикатов (для быстрой сушки снимков) из расчета расхода на 1 дм2 пленки: спирт по ГОСТ 17299-78 - 1,04 см3, техническая вода - 4,2 см3, технический формалин по ГОСТ 1625-75 - 0,52 г.

1.1.9. При фотообработке снимков в кюветах к нормативам следует применять коэффициент 1,3.

1.1.10. Нормирование потребности рулонной пленки проводится с применением поправочных коэффициентов (Кр):

при контроле сварных соединений трубопроводов диаметром 219 и 273 мм с толщиной стенки до 8 мм Кр = 1,2;

при контроле сварных соединений трубопроводов и металлоконструкций с толщиной стенки до 14 мм Кр = 0,9.

1.1.11. В нормах приведены затраты электроэнергии при использовании пленки РТ-4М с усиливающим металлическим экраном.

При нормировании затрат электроэнергии необходимо использовать поправочные коэффициенты на разные типы радиографических пленок, применяемых с усиливающими металлическими экранами:

Тип пленки

РТ-1

РТ-2

РТ-3

РТ-4М

РТ-5

Поправочный коэффициент

0,2

0,4

0,36

1

3

Таблица 1

Контроль сварных соединений металлоконструкций

Нормы на 1 м шва

Толщина металла, м, до

Рентгеновская пленка, дм2

Водный раствор проявителя (закрепителя), л

Расход материала

Электроэнергия, кВт×ч

Код строки

В том числе составляющие вещества

Проявитель

Закрепитель

Метол, г

Сульфит натрия, г

Гидрохинон, г

Углекислый натрий, г

Бромистый калий, г

Дистиллированная вода, л

Тиосульфат натрия, г

Хлористый аммоний, г

Натрий сернисто-кислый пиро, г

Дистиллированная вода, л

8

7,2

0,072

0,158

5,184

0,634

3,456

0,288

0,062

18,72

3,6

1,224

0,049

0,07

01

20

9,6

0,960

0,211

6,912

0,845

4,608

0,384

0,063

24,96

4,8

1,632

0,065

0,09

02

40

12,0

0,120

0,264

8,640

1,056

5,760

0,480

0,104

31,20

6,0

2,040

0,081

2,61

03

60

12,0

0,120

0,264

8,640

1,056

5,760

0,480

0,104

31,20

6,0

2,040

0,081

-

04

90

14,4

0,144

0,317

10,368

1,268

6,912

0,576

0,125

37,44

7,2

2,448

0,097

-

05

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

-

Таблица 2

Контроль сварных соединений трубопроводов

Нормы на 1 м шва

Типоразмер трубы, мм, до

Рентгеновская пленка, дм2

Водный раствор проявителя (закрепителя), л

Расход материала

Электроэнергия, кВт×ч

Код строки

В том числе составляющие вещества

Проявитель

Закрепитель

Метол, г

Натрия сульфит, г

Гидрохинон, г

Углекислый натрий, г

Бромистый калий,

г

Дистиллированная вода, л

Тиосульфат натрия, г

Хлористый аммоний, г

Натрий сернисто-кислый пиро, г

Дистиллированная вода, л

25´4

1,6

0,016

0,035

1,152

0,141

0,768

0,064

0,014

4,16

0,8

0,272

0,011

0,01

01

57´8

2,4

0,024

0,053

1,728

0,211

1,152

0,096

0,021

6,24

1,2

0,408

0,016

0,07

02

76´5

1,6

0,016

0,059

1,152

0,141

0,768

0,064

0,014

4,16

0,8

0,272

0,011

0,13

03

76´8

2,4

0,024

0,053

1,728

0,211

1,152

0,096

0,021

6,24

1,2

0,408

0,016

0,11

04

159´12

4,8

0,048

0,106

3,456

0,422

2,304

0,192

0,042

12,48

2,4

0,816

0,032

0,04

05

273´8

5,8

0,058

0,127

4,150

0,507

2,765

0,230

0,050

14,93

2,9

0,979

0,039

0,04

06

273´20

9,6

0,096

0,211

6,912

0,845

4,608

0,384

0,083

24,96

4,8

1,632

0,065

0,85

07

325´12

9,6

0,096

0,211

6,912

0,845

4,608

0,384

0,033

24,96

4,8

1,632

0,065

0,15

08

325´20

9,6

0,096

0,211

6,912

0,845

4,608

0,384

0,083

24,96

4,8

1,632

0,065

1,20

09

426´12

12,0

0,120

0,264

8,640

1,056

5,760

0,480

0,104

31,20

6,0

2,040

0,081

0,26

10

426´20

12,0

0,120

0,264

8,640

1,056

5,760

0,480

0,104

31,20

6,0

2,040

0,081

2,10

11

530´12

19,2

0,192

0,422

13,824

1,690

9,216

0,768

0,166

49,92

9,6

3,264

0,129

0,40

12

530´20

19,2

0,192

0,422

13,824

1,690

9,216

0,768

0,166

49,92

9,6

3,264

0,129

3,20

13

630´12

19,2

0,192

0,422

13,824

1,690

9,216

0,768

0,166

49,92

9,6

3,264

0,129

0,56

14

630´20

19,2

0,192

0,422

13,824

1,690

9,216

0,768

0,166

49,92

9,6

3,264

0,129

4,50

15

630´60

24,0

0,240

0,528

17,280

2,112

11,520

0,960

0,208

62,40

12,0

4,080

0,162

-

16

630´90

28,8

0,288

0,634

20,736

2,534

13,824

1,152

0249

74,88

14,4

4,896

0,194

-

17

820´20

28,8

0,288

0,634

20,736

2,534

13,824

1,152

0,249

74,88

14,4

4,896

0,194

7,70

18

1020´20

28,8

0,288

0,634

20,736

2,534

13,824

1,152

0,249

74,88

14,4

4,896

0,194

11,80

19

1020´60

36,0

0,360

0,792

25,920

3,168

17,280

1,440

0,311

93,68

18,0

6,120

0,243

-

20

1020´90

43,2

0,432

0,950

31,104

3,808

20,736

1,728

0,374

112,80

21,6

7,344

0,291

-

21

1220´20

38,4

0,384

0,845

27,648

3,379

18,432

1,536

0,332

99,84

19,2

6,528

0,258

17,00

22

1420´20

38,4

0,384

0,845

27,648

3,379

18,432

1,536

0,332

99,84

19,2

6,528

0,258

23,0

23

1420´60

48,0

0,480

1,056

34,560

4,224

23,040

1,920

0,415

124,80

24,0

8,160

0,323

-

24

1420´90

57,6

0,576

1,267

41,472

5,069

27,648

1,304

0,493

149,76

28,8

9,792

0,388

-

25

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

-

1.2. Ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений

Нормы расхода на проведение ультразвукового метода контроля (табл. 3-5) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ОСТ 36-75-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Ультразвуковой метод".

Таблица 3

Контроль сварных соединений металлоконструкций

Нормы на 1 м шва

Толщина металла мм, до

Площадь сканирования, дм2

Расход контактной жидкости при положении шва, кг

Расход электроэнергии при положении шва, кВт×ч

Код строки

нижнем

вертикальном и потолочном

нижнем

вертикальном и потолочном

8

13

0,09

0,12

0,04

0,08

01

10

16

0,11

0,14

0,04

0,08

02

14

21

0,15

0,19

0,06

0,12

03

18

21

0,15

0,19

0,06

0,12

04

22

23

0,16

0,21

0,08

0,16

05

26

26

0,18

0,23

0,06

0,16

06

30

30

0,21

0,27

0,09

0,18

07

34

33

0,23

0,30

0,10

0,20

08

38

21

0,15

0,19

0,06

0,12

09

42

23

0,16

0,21

0,08

0,16

10

46

25

0,18

0,23

0,06

0,16

11

50

28

0,20

0,25

0,09

0,18

12

60

33

0,23

0,30

0,10

020

13

Код графы

01

02

03

04

05

-

Таблица 4

Контроль сварных соединений трубопроводов

Нормы на 1 стык

Типоразмер трубы, мм, до

Площадь сканирования, дм2

Расход контактной жидкости, кг

Расход электроэнергии при положении шва, кВт×ч

Код строки

159´8

8

0,072

0,02

01

159´10

8

0,072

0,02

02

159´15

10

0,090

0,02

03

159´20

12

0,110

0,03

04

219´8

11

0,100

0,03

05

219´10

11

0,100

0,03

06

219´16

14

0,126

0,05

07

219´20

16

0,144

0,05

08

273´10

14

0,126

0,04

09

273´15

17

0,153

0,05

10

273´20

20

0,180

0,05

11

273´30

26

0,234

0,08

12

325´10

16

0,144

0,05

13

325´15

20

0,180

0,08

14

325´20

23

0,207

0,08

15

325´30

30

0,270

0,09

16

377´10

19

0,171

0,06

17

377´15

24

0,216

0,06

18

377´20

27

0,243

0,08

19

377´30

36

0,324

0,10

20

426´12

28

0,252

0,08

21

426´16

28

0,252

0,09

22

426´20

31

0,280

0,09

23

426´30

40

0,360

0,12

24

426´40

31

0,280

0,09

25

530´12

35

0,315

0,10

26

530´16

35

0,315

0,11

27

530´20

38

0,342

0,12

28

530´30

60

0,450

0,15

29

530´40

38

0,342

0,12

30

530´60

63

0,567

0,23

31

630´14

42

0,378

0,11

32

630´20

45

0,405

0,13

33

630´30

60

0,540

0,18

34

630´40

45

0,405

0,13

35

630´60

75

0,675

0,26

36

820´14

54

0,486

0,15

37

820´20

59

0,531

0,17

38

820´30

77

0,693

0,22

39

820´40

59

0,531

0,17

40

1020´14

67

0,603

0,19

41

1020´20

74

0,666

0,21

42

1020´30

96

0,864

0,27

43

1020´40

74

0,666

0,33

44

1020´60

122

1,100

0,42

45

1220´14

81

0,729

0,20

46

1220´20

88

0,792

0,23

47

1220´30

115

1,025

0,30

48

1220´40

88

0,792

0,36

49

1220´60

146

1,314

0,46

50

Код графы

01

02

03

-

Таблица 5

Контроль качества сварных соединений стержней арматуры железобетонных конструкций

Нормы на 1 стык

Диаметр стержня, мм

Расход контактной жидкости, кг

Расход электроэнергии, кВт×ч

Код строки

До 40

0,020

0,01

01

Свыше 40

0,038

0,01

02

Код графы

01

02

-

1.3. Цветная дефектоскопия

1.3.1. Нормы расхода на проведение контроля методом цветной дефектоскопии (табл. 6, 7) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ОСТ 36-76-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Цветной метод".

1.3.2. Нормами предусмотрено применение неаэрозольного способа контроля с использованием дефектоскопического состава КД-1.

При применении аэрозольного способа контроля нормирование следует производить с учетом коэффициентов (Ка): для индикаторного пенетрата Ка = 0,85, для проявителя Ка = 0,81, для очистителя Ка = 0,74.

1.3.3. Составляющие индикатора: авиационные бензины по ГОСТ 1012-72, живичный скипидар по ГОСТ 1571-82, нориол А или Б по ТУ 27-1-69, краситель "Ж" по ТУ 6-4-37-80.

Составляющие проявителя: обогащенный каолин по ГОСТ 19609.0-79, технический этиловый спирт по ГОСТ 17299-78.

Составляющие очистителя: кальцинированная сода по ГОСТ 5100-73, техническая вода.

1.4. Металлографические исследования

1.4.1. Нормы расхода на проведение контроля методом металлографического исследования (табл. 8, 9) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ГОСТ 5640-68 "Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты" и ГОСТ 10243-75 "Сталь. Метод испытаний и оценки микроструктуры".

1.4.2. Нормы п. 1.4 учитывают применение 50 % раствора азотной кислоты в воде, который по своему действию аналогичен 3-6 % раствору азотной кислоты в спирте.

1.4.3. Нормами предусмотрено применение следующих материалов: технический этиловый спирт по ГОСТ 17299-78, концентрированная азотная кислота по ГОСТ 701-78, техническая окись хрома по ГОСТ 2912-79Е.

Таблица 6

Контроль качества сварных соединений металлоконструкций

Нормы на 10 м шва

Толщина металла, мм, до

Расход материала

Код строки

Индикатор

Проявитель

Очиститель

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

бензин, л

скипидар, л

нориол А или Б, л

Краситель «Ж», кг

каолин, кг

спирт, л

кальцинированная сода, кг

техническая вода, л

10

0,60

0,178

0,356

0,059

0,006

0,30

0,078

0,222

1,00

0,048

0,95

01

20

0,65

0,193

0,386

0,064

0,007

0,35

0,091

0,259

1,12

0,053

1,07

02

30

0,70

0,206

0,416

0,069

0,007

0,40

0,104

0,296

1,25

0,060

1,19

03

40

0,75

0,223

0,446

0,074

0,008

0,54

0,117

0,333

1,37

0,065

1,30

04

60

0,80

0,238

0,475

0,079

0,008

0,50

0,130

0,370

1,50

0,071

1,43

05

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

-

Таблица 7

Контроль качества сварных соединений трубопроводов

Норма на 10 стыков

Толщина металла, мм, до

Расход материала

Код строки

Индикатор

Проявитель

Очиститель

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

бензин, л

скипидар, л

нориол А или Б, л

Краситель «Ж», кг

каолин, кг

спирт, л

кальцинированная сода, кг

техническая вода, л

25´4

0,05

0,01

0,03

0,01

0,001

0,02

0,006

0,02

0,08

0,004

0,08

01

32´4

0,06

0,02

0,04

0,01

0,001

0,03

0,008

0,02

0,10

0,005

0,10

02

57´10

0,11

0,03

0,07

0,01

0,001

0,05

0,013

0,04

0,18

0,009

0,17

03

89´10

0,17

0,05

0,10

0,02

0,002

0,08

0,021

0,06

0,28

0,013

0,27

04

108´10

0,20

0,06

0,12

0,02

0,002

0,10

0,026

0,07

0,34

0,016

0,32

05

108´20

0,24

0,07

0,14

0,02

0,002

0,14

0,036

0,10

0,42

0,020

0,40

06

133´10

0,25

0,08

0,15

0,02

0,002

0,14

0,036

0,10

0,42

0,020

0,40

07

133´20

0,29

0,09

0,17

0,03

0,003

0,17

0,043

0,12

0,52

0,025

0,50

08

159´10

0,30

0,08

0,18

0,03

0,003

0,15

0,039

0,11

0,50

0,024

0,48

09

159´20

0,35

0,10

0,21

0,03

0,004

0,20

0,052

0,15

0,62

0,030

0,59

10

219´10

0,41

0,12

0,24

0,04

0,004

0,21

0,055

0,16

0,69

0,033

0,66

11

219´20

0,49

0,14

0,29

0,05

0,005

0,28

0,071

0,21

0,86

0,041

0,82

12

273´10

0,51

0,15

0,30

0,05

0,005

0,26

0,068

0,19

0,86

0,041

0,82

13

273´20

0,60

0,18

0,36

0,06

0,006

0,34

0,069

0,25

1,07

0,051

1,02

14

325´10

0,61

0,18

0,36

0,06

0,006

0,31

0,081

0,23

1,02

0,049

0,97

15

325´30

0,70

0,21

0,42

0,07

0,007

0,40

0,104

0,30

1,25

0,060

1,19

16

377´10

0,71

0,21

0,42

0,07

0,007

0,35

0,091

0,26

1,18

0,056

1,12

17

377´20

0,83

0,25

0,49

0,06

0,008

0,47

0,123

0,35

1,48

0,070

1,41

18

426´10

0,80

0,24

0,47

0,08

0,008

0,40

0,104

0,30

1,34

0,064

1,28

19

426´20

0,94

0,28

0,66

0,09

0,009

0,54

0,140

0,40

1,67

0,030

1,59

20

426´40

1,00

0,30

0,59

0,10

0,010

0,60

0,156

0,44

1,84

0,088

1,75

21

426´60

1,20

0,36

0,71

0,12

0,012

0,76

0,198

0,56

2,27

0,106

2,16

22

530´10

1,00

0,30

0,59

0,09

0,010

0,50

0,130

0,37

1,67

0,079

1,59

23

530´20

1,17

0,35

0,70

0,12

0,012

0,67

0,173

0,50

2,03

0,099

1,98

24

530´40

1,23

0,37

0,74

0,12

0,013

0,75

0,195

0,55

2,29

0,109

2,18

25

530´60

1,37

0,41

0,81

0,14

0,014

0,84

0,218

0,62

2,51

0,119

2,38

26

630´10

1,19

0,35

0,71

0,12

0,012

0,59

0,153

0,44

1,93

0,094

1,89

27

630´20

1,39

0,41

0,83

0,14

0,014

0,79

0,205

0,59

2,47

0,118

2,36

28

630´40

1,49

0,44

0,89

0,15

0,015

0,89

0,231

0,66

2,71

0,129

2,58

29

630´60

1,58

0,47

0,94

0,16

0,016

0,99

0,570

0,73

2,97

0,141

2,83

30

820´10

1,55

0,46

0,92

0,15

0,015

0,77

0,200

0,57

2,58

0,123

2,46

31

820´20

1,80

0,53

1,07

0,18

0,018

1,03

0,267

0,76

3,22

0,153

3,06

32

820´40

1,94

0,68

1,15

0,19

0,019

1,16

0,301

0,86

3,58

0,168

3,36

33

820´60

2,06

0,61

1,22

0,20

0,020

1,29

0,335

0,96

3,87

0,184

3,69

34

1020´10

1,92

0,57

1,14

0,19

0,019

0,96

0,249

0,71

3,20

0,152

3,05

35

1020´20

2,24

0,67

1,33

0,22

0,022

1,28

0,332

0,95

4,01

0,191

3,82

36

1020´40

2,40

0,71

1,43

0,24

0,024

1,44

0,374

1,07

4,38

0,209

4,17

37

1020´60

2,36

0,76

1,52

0,25

0,026

1,60

0,415

1,19

4,80

0,229

4,57

38

1220´10

2,30

0,68

1,37

0,23

0,023

1,15

0,298

0,85

3,83

0,182

3,65

39

1220´30

2,68

0,80

1,59

0,27

0,027

1,53

0,397

1,13

4,79

0,228

4,56

40

1220´40

2,87

0,85

1,70

0,28

0,029

1,72

0,446

1,27

5,25

0,250

5,00

41

1220´60

3,06

0,91

1,82

0,30

0,030

1,92

0,490

1,42

5,75

0,274

5,48

42

1420´10

2,68

0,80

1,59

0,27

0,027

1,34

0,348

0,99

4,46

0,120

4,25

43

1420´20

3,12

0,93

1,85

0,31

0,031

1,78

0,462

1,32

5,57

0,265

5,30

44

1420´40

3,35

0,99

1,99

0,33

0,034

2,01

0,521

1,49

6,11

0,291

5,82

45

1420´60

3,57

1,06

2,12

0,35

0,036

2,23

0,578

1,65

6,69

,0,318

6,37

46

1620´10

3,05

0,91

1,81

0,30

0,030

1,53

0,397

1,13

5,09

0,242

4,85

47

1620´20

3,56

1,06

2,11

0,35

0,036

2,04

0,528

1,51

6,36

0,303

6,06

48

1620´40

3,82

1,13

2,27

0,38

0,038

2,29

0,594

1,70

6,97

0,332

6,64

49

1620´60

4,07

1,21

2,42

0,40

0,040

2,55

0,661

1,89

7,64

0,364

7,28

50

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

-

Таблица 8

Микроанализ

Нормы на 10 образцов

Сталь

Толщина металла, мм, до

Расход материала

Код строки

Спирт, л

Азотная кислота, кг

Сверхконтрастная фотопластинка 9´12, м2

Фотобумага, 9´12, м2

Проявитель, кг

Закрепитель, кг

Перлитная

12

0,0045

0,050

0,11

0,54

0,029

0,063

01

30

0,0111

0,150

0,11

0,54

0,029

0,083

02

50

0,0185

0,250

0,11

0,54

0,029

0,033

03

Свыше 50

0,0222

0,350

0,11

0,54

0,029

0,033

04

Аустенитная

12

0,0045

0,050

0,11

0,54

0,029

0,063

05

30

0,0111

0,150

0,11

0,54

0,029

0,063

06

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

-

Таблица 9

Микроанализ

Нормы на 10 образцов

Сталь

Толщина металла, мм, до

Расход материала

Код строки

Спирт, л

Азотная кислота, кг

Сверхконтрастная фотопластинка 9´12, м2

Фотобумага, 9´12, м2

Проявитель, кг

Закрепитель, кг

Паста для шлифовки, кг

Окись хрома, кг

Перлитная

12

0,0135

0,050

0,11

0,54

0,029

0,033

0,02

6,010

01

30

0,0333

0,150

0,11

0,54

0,029

0,033

0,06

0,030

02

50

0,0555

0,250

0,22

1,08

0,058

0,165

0,10

0,050

03

Свыше 500

0,0666

0,350

0,43

2,16

0,116

0,330

0,14

0,070

04

Аустенитная

12

0,0135

0,050

0,11

0,54

0,029

0,033

0,02

0,010

05

30

0,0333

0,150

0,11

0,54

0,029

0,033

0,06

0,030

06

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

-

2. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Нормы на проведение работ по термической обработке разработаны в соответствии с требованиями ОСТ 36-50-86 "Трубопроводы стальные технологические. Термическая обработка соединений. Типовой технологический процесс".

Нормы на проведение работ по предварительному и сопутствующему подогреву разработаны в соответствии с ОСТ 36-39-80 "Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс".

2.2. Наименование материалов, используемых при термической обработке, и область их применения в зависимости от методов термической обработки (подогрева) приведены в табл. 10.

2.3. Расход теплоизоляционных материалов приведен в табл. 11, исходя из следующих условий технологии проведения работ.

2.4. Расход материалов приведен с учетом кратности их использования (табл. 12-24).

Таблица 10

Наименование материалов, марка

ГОСТ, ТУ

Область применения материалов в зависимости от методов термической обработки (подогрева)

Гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц

Гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)

Электронагревателями комбинированного действия (КЭН)

Газопламенным методом

Провод медный неизолированный гибкий (тип МГ с поперечным сечением 180-240 мм2)

ГОСТ 20685-75

Зона полного нагрева

-

-

-

Гибкий пальцевый электронагреватель (ГЭН)

ТУ 36-1837-82

-

Зона полного нагрева

-

-

Электронагреватель комбинированного действия (КЭН)

ТУ 36-2633-84

-

-

Зона полного нагрева

-

Маты высокотемпературные МИГ-40

ТУ 36-1846-77

-

Зона полного нагрева (при термической обработке)

-

Маты высокотемпературные МИГ-20

ТУ 36-1846-77

-

Зона полного нагрева (при подогреве)

-

Ткань асбестовая АСТ-1

ГОСТ 6102-78*

Зона полного нагрева

-

Картон асбестовый

ГОСТ 2850-80