|
КОМПЕНСАТОРЫ СИЛЬФОННЫЕ Технические условия ТУ 3-120-81 (Вводятся впервые) Срок действия с 25.02.82 до 25.02.95
(Измененная редакция, Изм. № 1,
11). Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на компенсаторы
волнистые осевые неразгруженные условным проходом 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300 мм, на условное давление 1,0; 1,6; 2,5 МПа (10, 16, 25 кгс/см2),
температуру транспортируемой среды до 473 К (200 °С), предназначенные для компенсации температурных
изменений длины трубопроводов тепловых сетей и устанавливают общие технические
требования, правила приемки, методы контроля, указания по эксплуатации и
гарантии изготовителя. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сильфонные компенсаторы должны соответствовать
требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации,
утвержденной в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.2. Основные параметры и размеры. 1.2.1. Основные параметры и размеры компенсаторов при
температуре 298 К ± 10 К (25 °С ± 10 °С) должны
соответствовать указанным в табл. 1.1., рис. 1 приложения 1 и рабочим чертежам. (Измененная редакция, Изм. № 9). Таблица 1.1.
(Измененная редакция, Изм. № 7, 9). Пример записи условного обозначения при заказе компенсатора с
условным проходом Dу 125 мм, на условное давление Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2), с
компенсирующей способностью 100 мм: КСО 125-25-100 ТУ 3-120-81 (Измененная редакция, Изм. № 6,
7). 1.2.3. (Исключен, Изм. № 9). 1.2.4. - 1.2.5. (Исключены, Изм. № 2). 1.3. Характеристики. 1.3.1. Компенсаторы должны быть прочными. (Измененная
редакция, Изм. № 6). 1.3.2. Компенсаторы должны быть герметичными. (Измененная
редакция, Изм. № 6). 1.3.3. На поверхности сильфона не допускаются трещины,
расслоения, поверхностная коррозия. (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.3.4. На наружной
поверхности сильфона не допускаются следы от разъема прессформ, забоины,
вмятины, более чем у контрольного образца. (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.3.5. Качество сварных соединений должно соответствовать ОСТ 3-4001-77 и правилам Госгортехнадзора СССР. (Измененная
редакция, Изм. № 6). 1.3.6. На поверхности сильфона брызги металла от сварки не
допускаются. (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.3.7. Расчетные значения
эффективной площади и жесткости приведены в справочном приложении 3. Жесткость компенсатора должна
соответствовать значениям, указанным в таблице приложения 3, с предельным отклонением ±50 %. (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.3.8., 1.3.10. (Исключены, Изм. № 2). 1.3.11. Срок службы сильфонных компенсаторов не менее 11 лет. Срок сохраняемости сильфонных компенсаторов 1 год. Наработка составляет 120 полных и 15000 неполных
циклов. При скорости изменения температуры среды до 30 °С/ч, что эквивалентно 1000 полных циклов. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.4.1. Материалы, применяемые для изготовления деталей
сильфонных компенсаторов, должны удовлетворять требованиям действующих в
момент изготовления соответствующих стандартов, технических условий и правил
Госгортехнадзора СССР. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.4.2. Материалом для изготовления сильфона должна служить
высоколегированная, коррозионностойкая, жаростойкая сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ
5632-72. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.4.3. Труба-заготовка для сильфона
и внутренней обечайки должна изготавливаться: 1) из листа по ГОСТ
5582-75, группа поверхности М2а или М3а; 2) из ленты по ГОСТ
4986-79, группа поверхности 2 или 3; 3) из
особотонкостенных труб по ГОСТ
10498-82. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.4.4. Материал сильфона
должен обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии, что должно быть
отражено в сертификате на материал. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.4.5. Материалом для изготовления патрубков должны служить
трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8732-78
из стали марки 20 ГОСТ 1050-74 с поставкой по группе В ГОСТ
8731-74. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.4.6. Кожух должен быть изготовлен из листовой стали марки Ст3 ГОСТ 380-71 с поставкой по группе В. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.4.7. Допускается применение других материалов, не ухудшающих качества
изделия и обеспечивающих требуемый в п. 1.3.11 срок службы. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.5.1. Окраска компенсаторов должна удовлетворять требованиям
чертежей и настоящих ТУ. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.5.2. Компенсаторы должны
быть законсервированы в соответствии ГОСТ 9.014-78. (Измененная редакция, Изм. № 9). В комплект поставки сильфонных компенсаторов должны входить: 1) партия
компенсаторов одного типоразмера; 2) паспорт,
содержащий основные параметры и характеристики компенсаторов и удостоверяющий
их соответствия требованиям настоящих ТУ. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.7.1. Каждый компенсатор
должен иметь маркировку, которая должна содержать следующие надписи и
обозначения: товарный знак
предприятия-изготовителя; условное обозначение
компенсатора; дата выпуска (месяц, год); клеймо технического контроля. Место и способ нанесения маркировки должны соответствовать
требованиям конструкторской документации. (Измененная редакция, Изм. № 9, 10). 1.7.2. Маркировка транспортной тары должна соответствовать
требованиям ГОСТ 14192-77. На таре должны быть нанесены основные и дополнительные надписи,
манипуляционные знаки. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.8.1. Компенсаторы должны
быть упакованы в транспортную тару, предохраняющую сильфоны от повреждений во
время транспортирования и хранения. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.8.2. Компенсаторы должны быть упакованы в соответствии с
требованиями ГОСТ 9.014-78. (Измененная редакция, Изм. № 9). 1.8.3. Компенсаторы должны быть раскреплены таким образом, чтобы
исключить возможность перемещения их при транспортировании. (Измененная редакция, Изм. № 8,
9). 1.8.4. В тару с
компенсаторами должен быть вложен паспорт и упаковочный лист, содержащий
следующие сведения: товарный знак завода-изготовителя, обозначение и количество
компенсаторов в ящике, подпись контролера ОТК и упаковщика, дату изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 5, 8). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствия компенсаторов требованиям
настоящих технических условий и конструкторской документации они должны
подвергаться следующим испытаниям: 1)
приемо-сдаточным; 2) периодическим; 3) типовым. (Измененная редакция, Изм. № 5,
10). 2.2. (Исключен, Изм. № 10). 2.3. Приемо-сдаточные испытания проводятся представителем ОТК
с целью контроля продукции на соответствие требованиям ТУ. (Измененная редакция, Изм. № 5,
10). 2.4. Периодические испытания проводятся один раз в три года.
При периодических испытаниях подтверждается качество
изготовления компенсаторов и соответствие их требованиям настоящих ТУ. (Измененная редакция, Изм. № 5,
8). 2.5. Для периодических испытаний отбираются образцы
компенсаторов, изготовленные в текущем месяце и прошедшие приемо-сдаточные
испытания. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.6. Типовые испытания проводятся с целью проверки
соответствия компенсаторов требованиям настоящих ТУ в случае изменения
конструкции или технологии изготовления компенсаторов, которые могут повлиять на
качественные характеристики компенсаторов. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6). 2.6.1. Типовые испытания
проводятся по программе, разработанной разработчиком настоящих ТУ. (Измененная редакция, Изм. № 6). 2.7. Количество подвергаемых испытаниям компенсаторов должно
соответствовать указанным в табл. 2.1. (Измененная редакция, Изм. № 6). Таблица 2.1.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 9, 10). 2.8. Компенсаторы предъявляются на приемку партиями.
Количество компенсаторов в партии не должно превышать 200 штук. (Измененная редакция, Изм. № 9). 2.9. Под партией следует понимать группу компенсаторов одного
типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу. (Измененная редакция, Изм. № 9). 2.10. Если при испытаниях будут обнаружены компенсаторы, не
соответствующие требованиям, установленным в п.п. 1.3.3 - 1.3.6
настоящих ТУ, то их бракуют. (Измененная редакция, Изм. № 9). 2.11. Если при испытаниях будут обнаружены компенсаторы, не
удовлетворяющие требованиям, установленным п.п. 1.2.1; 1.3.1;
1.3.2 настоящих ТУ, то их бракуют,
изготовление и приемку приостанавливают до выяснения и устранения причин брака. (Измененная редакция, Изм. № 9). 2.12. Если при испытаниях будут обнаружены компенсаторы, не
удовлетворяющие требованиям п.п. 1.3.11,
1.5 - 1.8 настоящих ТУ, то проводятся повторные испытания на
удвоенном количестве компенсаторов. (Измененная редакция, Изм. № 9). 2.13. Если результаты повторных испытаний не удовлетворяют
требованиям п.п. 1.3.11; 1.5 - 1.8, то изготовление и приемку компенсаторов этого
типоразмера приостанавливают до выяснения и устранения причин брака. (Измененная редакция, Изм. № 9). 2.14. Испытания компенсаторов на соответствие требованиям п. 1.3.1 и п. 1.3.2 предприятие-изготовитель проводит до установки
кожуха и нанесения покрытия по п. 1.5
в процессе изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 9). 2.15. Испытание компенсаторов на соответствие требованиям п. 1.3.11 предприятие-изготовитель
проводит на отдельном сильфоне, с 1.07.1990 г. - на изделии. (Введен дополнительно, Изм. № 5). 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Проверку внешнего вида
компенсаторов, комплектности, упаковки и маркировки по пунктам 1.3.3 - 1.3.6 и 1.6 - 1.8 проводят визуальным осмотром и
сравнением с контрольным образцом. (Измененная редакция, Изм. № 6, 9). 3.2. Контроль размеров
компенсатора по п. 1.2.1, производят универсальным
измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность. (Измененная редакция, Изм. № 6, 9). 3.3. Проверку прочности
компенсатора по п. 1.3.1 проводят путем подачи в
компенсатор воды или эмульсии под давлением Рпр = 1,5 Ру.
Продолжительность выдержки компенсатора под давлением не менее 2 мин., затем снижается до рабочего и проводится полный
осмотр. Компенсатор считается выдержавшим испытание, если в процессе его
проведения не будет обнаружена течь. При испытаниях компенсаторы необходимо
предохранить от растяжения. (Измененная редакция, Изм. № 6). 3.4. Проверку герметичности компенсатора по п. 1.3.2 проводят путем подачи в компенсатор сжатого воздуха по ГОСТ
17433-80 или азота по ГОСТ 9293-74 под давлением и погружением
его в воду на 30 - 40 с. Появление пузырьков воздуха в воде и на поверхности
компенсатора не допускается. При испытаниях компенсаторы необходимо
предохранить от растяжения. (Измененная редакция, Изм. № 6, 8). 3.5. Испытания на наработку
и компенсирующую способность. (Измененная редакция, Изм. № 6). 3.5.1. Испытания
компенсаторов на наработку и компенсирующую способность проводятся по методике
предприятия-изготовителя. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3.5.2. Выдержавшими испытания
считаются компенсаторы, наработка которых не менее указанной в п. 1.3.11. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6). 3.6. Контроль качества внешнего вида покрытия проводят по ГОСТ 9.032-74. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3.7. Контроль качества покрытия на адгезию с окрашиваемой
поверхностью проводят по ГОСТ
15140-78. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3.8. Контроль консервации проводят по ГОСТ 9.014-78. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3.9. Контроль качества материалов по п. 1.4 проводится при входном контроле и результаты
отражаются в документе, разрешающем запуск материала в производство. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3.10. Контроль массы проводят путем взвешивания на весах типа
РП-100 Ш 13
ТУ 25.06.1118-78. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6). 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование
компенсаторов должно производиться железнодорожным, автомобильным, речным, морским
и воздушным транспортами. Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии
с маркировкой и манипуляционными знаками на таре. Крепление транспортной тары в железнодорожных транспортных
средствах и правила перевозки продукции на них должны осуществляться в
соответствии с требованиями «Правил перевозки грузов» и «Технических условий
погрузки и крепления грузов», утвержденных МПС СССР. Крепление транспортной тары в средствах автомобильного транспорта
и правила перевозки продукции на них должны осуществляться в соответствии с
«Общими правилами перевозок грузов автомобильным транспортом», утвержденными
Министерством автомобильного транспорта РСФСР от 30 июля 1971 г. Крепление транспортной тары в средствах речного транспорта и
правила перевозки продукции на них должно осуществляться в соответствии с
«Правилами перевозок грузов», утвержденных Министерством речного флота СССР 14 августа 1978 года № 144. Крепление транспортной тары в средствах морского транспорта и
правила перевозки продукции на них должно осуществляться в соответствии с
«Правилами безопасности морской перевозки генеральных грузов», части 1 и 2, утвержденными
Министерством морского флота СССР. Крепление транспортной тары в средствах гражданской авиации и
правила перевозки продукции на них должно осуществляться в соответствии с
«Руководством по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях Союза ССР»,
утвержденными Министерством гражданской авиации 25 марта 1975 г. (Измененная редакция, Изм. № 4, 7). 4.2. Условия
транспортирования продукции - по условиям хранения 9 (ОЖ1), тип атмосферы IV по ГОСТ
15150-69. (Измененная редакция, Изм. № 4,
7). 4.3. Условия хранения
компенсаторов должны соответствовать группе С по ГОСТ
15150-69 при отсутствии воздействия паров кислот и щелочей. (Измененная редакция, Изм. № 9). 5. УКАЗАНИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Область применения. 5.1.1. Сильфонные
компенсаторы могут применяться в трубопроводах и тепломеханических установках
централизованных систем теплоснабжения, включающих в себя: 1) магистральные
и распределительные тепловые сети; 2) ответвления к
отдельным зданиям; 3) насосные,
водонагревательные и аккумуляторные горячего водоснабжения; 4) тепловые
пункты и др. (Измененная редакция, Изм. № 9). 5.1.2. Допускается применение
компенсаторов в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее
холодной пятидневки не ниже 233 К (-40 °С). (Измененная редакция, Изм. № 9). 5.2. Места установки при эксплуатации: 1) на открытом
воздухе; 2) в тоннелях с
вентиляцией; 3) в камерах или
колодцах при бесканальной прокладке; 4) в непроходных
каналах; 5) в
производственных помещениях. (Измененная редакция, Изм. № 9). 5.3. Максимальные значения рабочего давления, температуры и
скорости транспортируемой среды в зависимости от условного давления при
эксплуатации компенсаторов не должны превышать указанных в табл. 5.1 Таблица 5.1.
(Измененная редакция, Изм. № 2). 5.4. Способ присоединения компенсатора к трубопроводу - на
сварке. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 5.5. Концентрация хлоридов в транспортируемой среде не более 30 мг/кг. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 5.6. В период предварительного монтажа проверить отклонения
соединений компенсаторов с трубопроводом, которые не должны превышать следующих
значений: допуск соосности патрубков - 2 мм; допуск параллельности торцов патрубков и присоединяемых труб - 3 мм. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 5.7. Транспортируемой средой является сетевая вода в закрытых
и открытых системах теплоснабжения и вода в сетях горячего водоснабжения. (Введен дополнительно, Изм. № 4). 5.8. Сильфонные
компенсаторы поставляются в нейтральном положении (без предварительной
растяжки). (Введен дополнительно, Изм. № 5). 5.9. Установку монтажной длины компенсатора производит
монтажная организация. (Введен дополнительно, Изм. № 5). 5.10. Требования безопасности. 5.10.1. Установка и эксплуатация компенсаторов должны
производиться в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора, «Временных
указаний по применению осевых неразгруженных сильфонных компенсаторов для
тепловых сетей». (Измененная редакция, Изм. № 9). 5.10.2. При монтаже
компенсаторов необходимо предохранить сильфон от толчков, ударов и скручивания. Брызги металла от сварки на поверхности сильфона не допускаются. (Измененная редакция, Изм. № 9). 5.11. Компенсаторы во время работы не требуют обслуживания. (Измененная редакция, Изм. № 9). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие компенсаторов
требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации,
транспортирования и хранения, установленных техническими условиями. (Измененная редакция, Изм. № 9). 6.2. Гарантийный срок хранения компенсаторов - 1 год с момента изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 9). 6.3. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня ввода компенсатора в эксплуатацию. (Измененная
редакция, Изм. № 9). ПРИЛОЖЕНИЕ 1
КОМПЕНСАТОР СИЛЬФОННЫЙ ОСЕВОЙ
НЕРАЗГРУЖЕННЫЙ
1 - патрубок, 2 - стойка, 3 - силъфон, 4 - кожух *)
Размеры для справок Рис. 1 Примечание: рисунок не определяет
конструкцию компенсатора (Измененная редакция, Изм. № 9). ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Перечень
приборов, инструмента и материалов, необходимых для контроля продукции
1. Измерительные
средства для контроля размеров компенсаторов обеспечивающие требуемую чертежами
точность 4. Контрольные
образцы внешнего вида 5. Стенд испытания на герметичность модели ДГМ, модели СКГ
200 и модели ДГ-00 6. Стенд
испытания на прочность модели СКП-200М 7. Установка для
испытания компенсаторов на наработку модели СКК.0 8. Стенд для
испытания наработки (циклической прочности) модели С 50.300 9. Весы типа РП-100 Ш 13 ТУ 25.06.1118-78 Примечание. В связи с разработкой методики
испытания компенсаторов исключены ссылки на стенды. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 3, 6, 9). Приложение 3
справочное Расчётные значения эффективной площади и жёсткости
компенсаторов
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 8). ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ
(Измененная редакция, Изм. № 9). СОДЕРЖАНИЕ |
|
|