|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ОТЛИВКИ ИЗ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ОТЛИВКИ ИЗ
КОВКОГО ЧУГУНА Общие технические условия ГОСТ 1215-79 Москва ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ 2002 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.81 Настоящий
стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого
чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых
механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в
различных соотношениях и углерода отжига. 1. МАРКИ
1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической
основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и
перлитный (П) классы. 1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок: КЧ
30-6; КЧ 33-8;
КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или
ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы; КЧ
45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой
металлической основы. Химический
состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в
приложении. 2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам,
утвержденным в установленном порядке. Предельные
отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны
соответствовать требованиям ГОСТ
26645, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ
3212. Примеры условных обозначений Отливка
из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса: Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79 Отливка
из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса: Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79 (Измененная
редакция, Изм. № 2). 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358,
нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам,
утвержденным в установленном порядке. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 3.2.
Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны
соответствовать требованиям, указанным в табл. 1. Таблица
1
* По
согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1 %. 3.3.
На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и
обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2
мм. 3.4.
(Исключен,
Изм. № 2). 3.5.
Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на
отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть
установлены в НТД на конкретные отливки. Вид,
количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически
обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 3.6.
(Исключен,
Изм. № 2). 4.
ПРИЕМКА
Правила
приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд. 2. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают
контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в
середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают
по 4 образца два раза в сутки. 5.2.
Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для
отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы. Рекомендуемые
схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2. 5.3
Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и
два на случай испытания после повторной термической обработки. 5.4.
Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и
порядкового номера отливки образцов. Все
одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер. Результаты
испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины,
посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не
учитываются. Дефектные
образцы должны быть заменены новыми или из той же партии. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 5.5.
Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части
которого равен 16 мм, а длина расчетной части -
50 мм. Черт.
1 Черт.
2 По
согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры
образцов, указанные в табл. 2, в
зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии. Таблица 2 мм
5.6.
Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3. Черт. 3 Таблица
3 мм
Примечания: 1.
Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и
размерами зажимного устройства разрывной машины. 2. Отклонения
диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны
превышать ±0,5 мм. Расчетный
диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по
линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону. 5.7.
Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических
свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку. 5.8.
Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных
образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа
(1 кгс/мм2). 5.9. Механические испытания проводят в
соответствии с ГОСТ 27208,
ГОСТ 1497. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012. 5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443. 5.12. Определение химического состава - по ГОСТ
12344-12356,
ГОСТ 12362 -
ГОСТ 12365,
ГОСТ 22536.0 -
ГОСТ 22536.12,
ГОСТ 27809. (Измененная
редакция, Изм. №
1, 2). 5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789. 6.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ
26358, разд. 4. (Измененная
редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1.
РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР 2.
УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 14.09.79 № 3570 3.
Срок
проверки - 1992 г. 4.
ВЗАМЕН
ГОСТ 1215-59 5.
ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение
срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93) 7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г.,
июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90) СОДЕРЖАНИЕ |
|
|