Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

Государственный проектный институт Проектпром вентиляция (ГПИ Проектпромвентиляция) Минмонтажспецстроя СССР

Пособие
по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха
(к СНиП 3.05.01-85)

Утверждено
приказом ГПИ Проектпромвентиляция
Минмонтажспецстроя СССР
от 28 мая 1987 г. № 121

Москва Стройиздат 1989

Рекомендовано к изданию решением Технического совета ГПИ Проектпромвентиляция Минмонтажспецстроя СССР.

Пособие по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (к СНиП 3.05.01-85)/ГПИ Проектпромвентиляция. - М.: Стройиздат, 1989.

Рассмотрены вопросы по организации производства и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Содержит дополнительные требования и детализацию положений СНиПа, вспомогательные и справочные материалы, необходимые для производства вентиляционных работ.

Для инженерно-технических работников, связанных с проектированием, строительством и приемкой вентиляционных устройств.

Табл. 60, ил. 70.

Содержание

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2 ОБЕСПЕЧЕНИЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ ОБОРУДОВАНИЕМ, ИЗДЕЛИЯМИ, МАТЕРИАЛАМИ И РЕСУРСАМИ

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

4. ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДГОТОВКА

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТУ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНЫМ ЧЕРТЕЖАМ

ПРИЕМКА ОБЪЕКТОВ ПОД МОНТАЖ

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ВОЗДУХОВОДОВ С ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОБЪЕКТ

7. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ И ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ НА ОБЪЕКТАХ

8. СКЛАДИРОВАНИЕ ВОЗДУХОВОДОВ НА ОБЪЕКТЕ И ВНУТРИОБЪЕКТНЫЙ ТРАНСПОРТ

9. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

ЧИСЛЕННЫЙ И КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ БРИГАД. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В РАБОЧИХ

БРИГАДНЫЙ ПОДРЯД

КОЛЛЕКТИВНЫЙ ПОДРЯД

АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

10. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

МОНТАЖ ВОЗДУХОВОДОВ

МОНТАЖ ВЕНТИЛЯТОРОВ

МОНТАЖ ЦЕНТРАЛЬНЫХ КОНДИЦИОНЕРОВ

11. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ НА ОТДЕЛЬНЫХ СТАДИЯХ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ

12. ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО

13. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ПЛОЩАДКАМ, НА КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ МОНТАЖ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ В УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССАХ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

14. ИСПЫТАНИЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Монтажные расстояния

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Материалы для воздуховодов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Монтажные размеры и площади поверхностей прямых участков, отводов и переходов

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Характеристика контейнеров для перевозки воздуховодов и вентизделий

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Перечень ГОСТов и правила автоперевозок

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Исходные данные для ориентировочного определения потребности в транспортных средствах для перевозки воздуховодов

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Область применения грузоподъемных механизмов, монтажных вышек и подмостей

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Необходимый комплекс организационно-технических мероприятий и распределение обязанностей и ответственности за внедрение бригадного подряда в организациях треста

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Перечень типовых технологических карт на монтаж воздуховодов и вентиляционного оборудования серии ТТК 7.05.01 и 7.05.02

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Схемы организации рабочей зоны при монтаже воздуховодов

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Схемы организации рабочей зоны и монтажа кондиционеров автокраном и лебедками

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 Акт освидетельствования скрытых работ

ПРИЛОЖЕНИЕ 13 Обязательное АКТ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 14 Обязательное АКТ технической готовности систем

ПРИЛОЖЕНИЕ 15 ПАСПОРТ вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха)

ПРИЛОЖЕНИЕ 16 ПЕРЕЧЕНЬ документов, представляемых монтажной организацией рабочей комиссии

ПРИЛОЖЕНИЕ 17 Типовые схемы установки и крепления лебедок и блоков

ПРИЛОЖЕНИЕ 18 Задание на разработку ППР по монтажу систем промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха

ПРИЛОЖЕНИЕ 19 Графики грузовысотных характеристик кранов

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящее Пособие разработано к СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

В Пособии приводятся дополнительные требования и детализация положений СНиПа вспомогательными и справочными материалами, извлечениями из нормативных документов, необходимыми для производства вентиляционных работ, с учетом достижений науки, техники и передового опыта заготовительных и монтажных работ.

Пособие состоит из четырнадцати разделов, рассматривающих требования к проектно-сметной документации, вопросы обеспечения монтажных работ, оборудованием, изделиями, материалами и ресурсами, требования к проекту производства работ, монтажным чертежам, подготовки и приемки объекта под монтаж, изготовлению, транспортированию и складированию на объекте металлических воздуховодов, производству и контролю качества монтажно-сборочных работ, испытаниям и приемке систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

В Пособии рассмотрены вопросы техники безопасности, организации труда и инструментального хозяйства.

Пособие разработано ГПИ Проектпромвентиляция (инженеры Зарецкий Е. Н., Лернер И. И., Нефедова В. С.).

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Требования настоящего Пособия должны соблюдаться при производстве и приемке работ по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха при строительстве новых, расширении и реконструкции действующих объектов (предприятий, зданий, сооружений и их комплексов) всех отраслей народного хозяйства.

1.2. Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха должен производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией, проектом производства работ, согласованным с генподрядной организацией, и с соблюдением требований, соответствующих глав СНиПа, ведомственных нормативных документов, стандартов, технических условий и инструкций заводов - изготовителей оборудования.

1.3. Работы по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с соблюдением правил техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и правил, оговоренных в разделах данного Пособия.

2 ОБЕСПЕЧЕНИЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ ОБОРУДОВАНИЕМ, ИЗДЕЛИЯМИ, МАТЕРИАЛАМИ И РЕСУРСАМИ

2.1. Порядок передачи оборудования, изделий и материалов установлен правилами о договорах подряда на капитальное строительство и Положением о взаимоотношениях организаций-генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.

2.2. Обеспечение выполняемых субподрядчиком работ всеми материалами, деталями и конструкциями является обязанностью субподрядчика, за исключением материалов, деталей и конструкций, обеспечение которыми согласно действующему законодательству возложено на генподрядчика и заказчика.

Порядок и сроки передачи генподрядчиком субподрядчику материалов, деталей и конструкций определяются в особых условиях к договору субподряда. При согласии субподрядчика генподрядчик вправе передать ему реализацию фондов на материалы, детали и конструкции.

2.3. Применяемые при производстве монтажных и иных специальных строительных работ материалы, детали и конструкции должны соответствовать спецификациям, указанным в проекте, государственным стандартам и техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, деталей и конструкций. Материалы, детали и конструкции, забракованные в установленном порядке, должны быть заменены доброкачественными стороной, осуществляющей их поставку, в сроки, обеспечивающие бесперебойное выполнение работ.

2.4. Поставляемые заказчиком оборудование, подлежащее монтажу, и материалы передаются субподрядчику генподрядчиком или по его указанию заказчиком по актам на приобъектных складах комплектно, в полной исправности и в сроки, предусмотренные в особых условиях к договору субподряда.

Крупногабаритное оборудование поставляется укрупненными узлами в соответствии с техническими условиями на его изготовление. В тех случаях, когда это оборудование поставляется отдельными частями, обеспечение сборки его в укрупненные узлы входит в обязанность генподрядчика (заказчика). В отдельных случаях по соглашению сторон может быть установлен иной порядок передачи оборудования и материалов.

Оборудование, подлежащее монтажу, с момента передачи его субподрядчику по акту находится на ответственном хранении последнего до сдачи оборудования заказчику для комплексного опробования.

2.5. Оборудование, находящееся на складах сверх нормативного срока хранения, передается генподрядчиком (заказчиком) субподрядчику для монтажа после проведения в установленном порядке предмонтажной ревизии и устранения дефектов, вызванных длительным хранением.

В случаях нахождения оборудования на складах сверх нормативного срока хранения в связи с задержкой по вине субподрядчика начала монтажных работ против сроков, установленных календарным планом или графиком работ, предмонтажная ревизия и устранение дефектов оборудования, вызванных длительным хранением, осуществляются за счет средств субподрядчика. Если задержка начала монтажных работ произошла по вине генподрядчика, предмонтажная ревизия и устранение дефектов оборудования осуществляются за счет генподрядчика.

2.6. При производстве монтажных и иных специальных строительных работ субподрядчик вправе с согласия генподрядчика использовать материалы и конструкции, получаемые от разборки зданий и сооружений или попутной добычи. Стоимость использованных материалов и конструкций возмещается субподрядчиком генподрядчику по прейскурантам оптовых цен за вычетом расходов субподрядчика по приведению их в пригодное для использования состояние.

2.7. Расчеты за материалы и изделия, передаваемые генподрядчиком субподрядчику, производятся по действующим ценам с добавлением транспортных и заготовительно-складских расходов в соответствии с «транспортными схемами», учтенными при определении сметной стоимости материалов. По материалам и изделиям, обеспечение которыми возложено на заказчика, расчеты производятся по действующим ценам, но не выше сметных цен.

При передаче генподрядчиком субподрядчику материалов и оборудования генподрядчик передает субподрядчику на покрытие расходов по приемке и хранению их 30 % средств, предусмотренных на заготовительно-складские расходы по материалам, и 20 % средств, предусмотренных на заготовительно-складские расходы по оборудованию.

При передаче генподрядчиком субподрядчику реализацию фондов на оборудование или материалы заготовительно-складские расходы возмещаются субподрядчику в полном, размере, предусмотренном нормами на эти расходы.

2.8. Генподрядчик обязан предоставить субподрядчику на период ведения работ по согласованному при подписании договора перечню:

помещение для конторы участка старшего производителя работ, производителя работ и мастера, оборудованное отоплением, освещением и телефоном;

закрытое помещение для складов и площадки для складирования материалов открытого хранения;

производственные и другие помещения в соответствии со спецификой работ, выполняемых субподрядчиком.

За предоставляемые генподрядчиком указанные здания и сооружения арендная плата взимается с субподрядчика в соответствии с установленными нормами амортизационных отчислений. Капитальный ремонт этих зданий и сооружений производит генподрядчик, а текущий ремонт - субподрядчик за свой счет.

2.9. При недостаточности жилого фонда у субподрядчика генподрядчик предоставляет субподрядчику для временного размещения его работников жилые помещения в домах, возведенных генподрядчиком за счет сметы строительства, в зданиях, приспособленных для временного размещения рабочих, в жилых домах, арендуемых у заказчика, по согласованному расчету пропорционально численности рабочих, инженерно-технических работников и служащих, предусмотренной планом генподрядчика и субподрядчика.

За предоставленные генподрядчиком для временного размещения работников субподрядчика жилые помещения в принадлежащих генподрядчику или арендуемых им домах и общежитиях оплата за пользование этими помещениями производится исходя из ставок квартирной платы, действующих в данной местности.

При выполнении субподрядчиком работ на объектах линейного строительства, на которых генподрядчик работ не ведет, обеспечение жильем и бытовое обслуживание своих работников производит субподрядчик.

2.10. Генподрядчик обеспечивает работников субподрядчика наравне со своими работниками культурно-бытовым обслуживанием (клубами, пионерскими лагерями, столовыми, детскими дошкольными и прочими учреждениями).

Субподрядчик оплачивает генподрядчику расходы, связанные с указанным обслуживанием, в порядке, предусмотренном особыми условиями к договору субподряда. Дополнительные затраты по предоставлению генподрядчиком бесплатных услуг предприятиям общественного питания возмещаются субподрядчиком пропорционально количеству работников, обслуживающихся этими предприятиями.

2.11. Генподрядчик в соответствии с проектом организации строительства обеспечивает субподрядчика электроэнергией, водой, паром, газом, сжатым воздухом и другими ресурсами в количествах, необходимых для производства монтажных и иных специальных строительных работ, а при отсутствии у генподрядчика этих ресурсов он обеспечивает передачу субподрядчику не позднее, чем за месяц, до начала работ документов о разрешении соответствующих организаций на пользование электроэнергией, паром, водой, газом, сжатым воздухом и другими ресурсами от существующих источников.

2.12. При производстве субподрядчиком работ на объектах, отдаленных от основной площадки, на которых генподрядчик работы не ведет, эксплуатация устройств по обеспечению электроэнергией, паром, сжатым воздухом, газом, водой, теплом и другими ресурсами лежит на обязанности субподрядчика.

2.13. Генподрядчик предоставляет субподрядчику право пользования подъездами и внутризаводскими железнодорожными путями и при наличии подвижного состава производит перевозку грузов субподрядчика по внутризаводским железнодорожным путям наравне со своими грузами в порядке, предусмотренном особыми условиями к договору субподряда. В случае сверхнормативного простоя вагонов по вине субподрядчика штрафы, связанные с этим, оплачиваются субподрядчиком.

При отсутствии у субподрядчика своих складов или в случае прибытия в адрес субподрядчика до трех вагонов в месяц получение, разгрузку и хранение грузов осуществляет генподрядчик за отдельную плату.

2.14. Генподрядчик предоставляет субподрядчику возможность пользоваться по согласованным сторонами графикам путевыми и мостовыми кранами и в необходимых случаях другими грузоподъемными и транспортными средствами, а также разрешает пользоваться своими мастерскими и предприятиями для изготовления отдельных деталей, конструкций и изделий, необходимых строительству, и производить текущий и аварийный ремонты автотранспортных средств и других машин субподрядчика, работающих в большом отрыве от своих производственных баз, в порядке, предусмотренном особыми условиями к договору субподряда.

2.15. В отдельных случаях при производстве работ, носящих кратковременный характер и требующих значительного количества подсобных рабочих, генподрядчик в соответствии с графиком производства работ направляет временно в распоряжение субподрядчика необходимое число этих рабочих. Оплату труда указанных рабочих производит субподрядчик в размерах не ниже среднего заработка этих рабочих по постоянному месту их работы. Субподрядчик обязан возместить генподрядчику его расходы по обслуживанию указанных рабочих. Возмещение этих расходов производится в размере 25 % заработной платы, выплаченной рабочим в период их работы у субподрядчика.

2.16. Временная подводка магистральных сетей водопровода, канализации, паропровода, сжатого воздуха и других сетей к объектам строительства до мест присоединения разводок, включая распределительные устройства, производится генподрядчиком за счет средств, предусмотренных в сводной смете на строительство временных зданий и сооружений. По соглашению сторон эту работу может производить субподрядчик за отдельную плату.

По объектам строительства, расположенным на обособленной строительной площадке, где работы выполняются только субподрядчиком, подводка временных инженерных сетей осуществляется последним за отдельную плату. Временная разводка этих сетей в пределах рабочей зоны производится субподрядчиком за свой счет.

В случае, когда по профилю своей работы субподрядчик не может выполнить работы по временной разводке сетей в пределах рабочей зоны, генподрядчик по просьбе и за счет субподрядчика привлекает для выполнения этих работ соответствующие специализированные организации.

2.17. Генподрядчик несет ответственность за целостность и сохранность завезенных субподрядчиком на строительную площадку материалов, строительных машин, оборудования и имущества открытого и закрытого хранения, причем за материалы и имущество закрытого хранения он несет ответственность в том случае, если склады этих материалов по окончании рабочего времени передаются охране генподрядчика опечатанными.

2.18. Генподрядчик несет ответственность за сохранность сданных ему законченных субподрядчиком работ до сдачи объектов в эксплуатацию.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

3.1. Проектно-сметная документация, передаваемая строительно-монтажной организации для производства работ, должна отвечать требованиям ГОСТ 21.602-79* и ОСТ 36-119-85 и содержать рабочие чертежи систем вентиляции и кондиционирования воздуха (марки «ОВ») и сметы.

3.2. Комплект рабочих чертежей должен содержать:

общие данные;

чертежи (планы, разрезы, схемы) систем;

чертежи (планы и разрезы) установок систем;

чертежи общих видов нестандартных (нетиповых) конструкций систем вентиляции и кондиционирования воздуха;

чертежи нетиповых креплений.

3.3. На листе «Общие данные» должны быть указаны:

план-схема размещения установок систем;

характеристика систем;

спецификация систем;

материал для изготовления воздуховодов по системам;

антикоррозийное покрытие воздуховодов (в соответствии с Пособием к СНиП 2.03.11-85 «Защита стальных конструкций от коррозии», раздел «Защита систем промышленной вентиляции»;

конструкция изоляции для систем, подлежащих изоляции, а также для огнестойких воздуховодов;

условные обозначения;

мероприятия по защите воздуховодов от статического электричества.

3.4. На планах и разрезах должны быть указаны:

координационные оси здания (сооружения) и расстояния между ними;

строительные конструкции и технологическое оборудование, имеющее местные отсосы, а также влияющее на прокладку воздуховодов;

отметки чистых полов этажей и основных площадок;

размерные привязки установок систем и воздуховодов к координационным осям или элементам конструкций;

диаметры (сечения) всех участков воздуховодов;

места установки закладных деталей для крепления воздуховодов и оборудования, контрольно-измерительных приборов и места установки лючков для замеров параметров воздуха и очистки воздуховодов;

участки систем, подлежащие изоляции;

участки систем из неметаллических материалов;

узлы стыковки металлических воздуховодов с воздуховодами из неметаллических материалов.

На планах должны быть указаны наименования помещений и категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности (в прямоугольнике размером 5´8 мм), а на разрезах - отметки уровней осей круглых воздуховодов и низа прямоугольных, опорных конструкций установок, верха выхлопных воздуховодов вытяжных систем. Допускается наименование помещений и категорию производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности приводить в экспликации помещений.

3.5. На схемах систем вентиляции и кондиционирования воздуха должны быть указаны:

воздуховоды, их диаметры (сечения) и количество проходящего воздуха, м3/ч;

отметки уровня оси круглых и низа прямоугольных воздуховодов;

оборудование вентиляционных установок;

контуры технологического оборудования, имеющего местные отсосы (в сложных случаях);

лючки для замеров параметров воздуха и очистки воздуховодов, марки лючков и обозначения документа;

местные отсосы, их обозначения и обозначения документов;

регулирующие устройства, воздухораспределители, нетиповые крепления (опоры) и другие элементы систем с указанием на полке линии-выноски обозначения элемента системы и под полкой обозначения документа;

участки систем, подлежащие изоляции, а также участки из неметаллических материалов.

3.6. В проектах должны быть приведены размеры и сечения в местах сложных пересечений воздуховодов и других коммуникаций и раскладка воздуховодов в шахтах. При этом должны быть выдержаны требуемые монтажные расстояния, обусловленные условиями производства монтажных работ и антропометрическими данными человека (прил. 1).

3.7. Воздуховоды в шахтах, пазухах, нишах и т.д. следует размешать с учетом обеспечения удобного их монтажа и обслуживания, с указанием перегородок, возведение которых должно осуществляться после монтажа воздуховодов. К регулирующим устройствам вентиляционных систем должен быть обеспечен свободный доступ.

3.8. Воздуховоды следует проектировать из материалов, указанных в прил. 2. Несгораемые конструкции зданий с пределом огнестойкости, равным или более требуемого для воздуховодов, допускается использовать для транспортирования воздуха, не содержащего легко конденсирующиеся пары. При этом следует предусматривать герметизацию конструкций, гладкую отделку внутренних поверхностей (затирка, оклейка и др.) и возможность очистки воздуховода.

3.9. Воздуховоды следует проектировать круглого сечения, при обосновании допускается применять воздуховоды прямоугольного сечения. Наружные размеры поперечного сечения металлических воздуховодов следует принимать по табл. 1.

Таблица 1

Воздуховоды наружным диаметром, мм, сечения

круглого

прямоугольного

100

150´100

1250´600

125

150´150

1250´800

160

250´150

1250´1000

200

250´250

1250´1250

250

300´150

1600´800

315

300´250

1600´1000

355

400´250

1600´1250

400

400´400

1600´1600

450

500´250

2000´1000

500

500´400

2000´1250

560

500´500

2000´1600

630

600´400

2000´2000

710

600´500

2500´1250

800

600´600

2500´1600

900

800´400

2500´2000

1000

800´500

2500´2500

1120

800´600

3150´1600

1250

800´800

3150´2000

1400

1000´500

3150´2500

1600

1000´600

3150´3150

1800

1000´800

4000´2500

2000

1000´1000

4000´3150

Примечание. Размеры воздуховодов из других материалов следует уточнять по данным заводов-изготовителей.

3.10. Воздуховоды из негорючих материалов (с окраской или антикоррозийной зашитой горючими материалами толщиной не более 40 мкм) следует предусматривать для:

помещений жилых, общественных и административно-бытовых зданий;

помещений, складов и кладовых горючих материалов категорий А, Б и В;

коллекторов и транзитных участков помещений категорий Г и Д;

помещений вентиляционного оборудования, технических этажей чердаков и подвалов общего назначения;

местных отсосов взрывоопасных и пожароопасных смесей;

воздуха с температурой 80 °С и более.

3.11. Воздуховоды из трудногорючих материалов (с окраской или антикоррозийной защитой горючими материалами толщиной не более 0,4 мм) следует проектировать для:

помещений жилых, общественных и административно-бытовых зданий, кроме помещений категории В и помещений с массовым пребыванием людей;

помещений категории Г и Д, кроме коллекторов и транзитных участков;

в пределах обслуживаемых производственных помещений.

3.12. Воздуховоды из горючих материалов допускается проектировать в пределах обслуживаемых производственных помещений.

Гибкие вставки у вентиляторов, а также гибкие вставки и отводы в воздуховодах допускается проектировать из горючих материалов, если длина их составляет не более 10 % длины воздуховодов из трудногорючих материалов или не более 5 % от длины воздуховодов из негорючих материалов.

3.13. Воздуховоды следует применять:

класса «П» (плотные) - для системы общеобменной вентиляции и воздушного отопления при статическом давлении у вентилятора более 1400 Па и независимо от давления для систем местных отсосов, кондиционирования, дымоудаления и для транзитных воздуховодов, обслуживающих помещения А и Б;

класса «Н» (нормальные) - в остальных случаях.

Потери или подсосы воздуха через неплотности воздуховодов не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Класс воздуховодов

Давление воздуха Р (положительное или отрицательное) в начале воздухоотвода, считая от вентилятора, Па (кгс/ч2)

200 (20)

400 (40)

600 (60)

800 (80)

1000 (100)

1200 (120)

1400 (140)

1600 (160)

1800 (180)

2000 (200)

2500 (250)

3000 (300)

3500 (350)

4000 (400)

4500 (450)

5000 (500)

Н

Потери воздуха в сетях м3/ч на 1 м2 развернутой площади воздуховода

3,6

5,8

7,6

9,2

10,7

12,1

13,4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

П

1,2

1,9

2,5

3

3,5

4

4,4

4,9

5,3

5,7

6,6

7,5

8,2

9,1

9,9

10,6

Примечания: 1 Потери или подсосы воздуха в воздуховодах допускается определять в % от полезного расхода воздуха в системе по формуле g = Kl(Dmtp0,67/D2vv), где К - коэффициент, принимаемый для воздуховодов класса П равным 0,004 и для класса Н - 0,012; l - суммарная длина воздуховодов учитываемой части системы, м; D2v - диаметр воздуховода в месте присоединения к вентилятору, м; Dmt - средний диаметр воздуховодов системы или учитываемой части системы, м. Для прямоугольных воздуховодов следует принимать D2v или Dmt == 0,32S, где S - периметр воздуховода м; р, v - избыточное статическое давление и скорость воздуха в воздуховоде в месте его присоединения к вентилятору, Па и м/с

2. Для воздуховодов прямоугольного сечения следует сводить коэффициент 1,1 на полученные значения потерь или подсосов воздуха.

3.14. Толщину листовой стали, мм, для воздуховодов, по которым перемещается воздух с температурой не выше 80 °С, следует принимать, не более:

для воздуховодов круглого сечения, диаметром, мм:

до 200……………………………

0,5 мм

» 900 » 1250……………………….

1,0 »

от 250 до 450……………………

0,6 »

» 1400 » 1600……………………...

1,2 »

» 500 » 800………………………

0,7 »

» 1800 » 2000……………………...

1,4 »

для воздуховодов прямоугольного сечения, размером, мм:

от 100 ´ 150 до 250 ´ 250………………………………………………………………

0,5 мм

» 300 ´ 150 » 600 ´ 1000………………………………………………………………..

0,7 »

» 1000 ´ 1250 » 1600 ´ 2000……………………………………………………………

0,9 »

для воздуховодов прямоугольного сечения, имеющих одну из сторон более 2000 мм, и воздуховодов сечением 2000 ´ 2000 мм толщина стали должна быть обоснована.

3.15. Для транзитных воздуховодов систем местных отсосов взрывоопасных веществ, транзитных воздуховодов систем вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления, обслуживающих помещение с производствами категорий А, Б и В, и для воздуховодов систем аварийной противодымной вентиляции, изготавливаемых из стальных листов, соединенных сплошным плотным сварным швом, толщина металла определяется по условиям производства сварки.

3.16. Для воздуховодов, по которым предусматривается перемещение воздуха с температурой более 80 °С или воздуха с механическими примесями, а также для воздуховодов, требующих обработки поверхности перед антикоррозийной защитой, допускается применение листовой стали толщиной до 1,5 мм.

3.17. Для воздуховодов, по которым предусматривается перемещение абразивной пыли, толщина стали должна быть обоснована.

3.18. Допускается применение для воздуховодов стали меньшей толщины, чем указано в п. 3.14, при обосновании (отсутствие необходимости в дальних перевозках воздуховодов и др.).

4. ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДГОТОВКА

4.1. Инженерная подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в строгом соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», «Рекомендаций по организации инженерной подготовки производства для строительно-монтажных управлений Минмонтажспецстроя СССР», с учетом действующих ведомственных нормалей, инструкций, норм расхода основных и вспомогательных материалов (табл. 3-7). В табл. 8 приведено соотношение воздуховодов из тонколистовой стали d = 0,5-1,2 мм, тонколистовой стали d = 1,4-2 мм и воздуховодов из нержавеющей стали, алюминия, титана, металлопласта круглого и прямоугольного сечения в расчете на 1 млн. руб. сметной стоимости вентиляционных монтажных работ, в табл. 9 приведено соотношение приточных и вытяжных систем в расчете на 1 млн. руб. сметной стоимости вентиляционных монтажных работ, в табл. 12 приведено количество прямых участков и фасонных деталей вентиляционных систем круглого сечения, приходящихся на 1 млн. руб. сметной стоимости вентиляционных монтажных работ; в табл. 13 приведено количество прямых участков и фасонных деталей вентиляционных систем прямоугольного сечения, приходящихся на 1 млн. руб. сметной стоимости вентиляционных монтажных работ; в табл. 14 приведен удельный вес воздуховодов круглого сечения по размерам в объеме воздуховодов, приходящихся на 1 млн. руб. сметной стоимости вентиляционных монтажных работ, в табл. 15 приведен удельный вес воздуховодов прямоугольного сечения по размерам в объеме воздуховодов, приходящихся на 1 млн. руб. сметной стоимости вентиляционных монтажных работ.

Таблица 3

№ п.п.

Материалы

Единица измерения

Нормы расхода металлопроката

на 1 млн. руб. вентиляционных работ

на 1000 м2 воздуховодов с отнесенными к ним вентиляционными изделиями

 

Прокат черного металла

 

 

 

 

Всего

т

986,5

18,7

 

В том числе:

 

 

 

1

Балки и швеллеры

»

16,1

0,3

2

Сталь крупносортная

»

46

0,9

3

Сталь среднесортная

»

68,7

1,3

4

Сталь мелкосортная

»

176,2

3,3

5

Катанка

»

0,1

-

6

Сталь толстолистовая

»

52,9

1

7

Сталь тонколистовая толщиной более 1,9 мм

»

141,4

2,7

8

Сталь тонколистовая толщиной до 1,8 мм

»

242,9

4,6

9

Сталь кровельная черная

»

90,6

1,7

10

Сталь оцинкованная

»

151,6

2,9

Таблица 4

№ п.п.

Материалы

Единица измерения

Нормы расхода вспомогательных материалов на 100 м2 воздуховодов и отнесенных к ним элементов вентиляционных систем

изготовление

монтаж

итого

 

Болты с гайками

 

 

 

 

1

Всего

кг

0,536

11,017

11,553

 

В том числе:

 

 

 

 

2

М6

»

0,064

2,919

2,983

3

М8

»

0,352

3,177

3,529

4

М10

»

0,055

2,762

2,817

5

М14

»

-

0,001

0,001

6

Болты разные

»

0,007

2,058

2,065

7

Болты фундаментные с гайками и шайбами

шт.

-

13,411

13,411

 

Гайки

 

 

 

 

8

Всего

кг

0,562

0,555

1,117

 

В том числе:

 

 

 

 

9

М6

»

0,012

-

0,012

10

М8

»

0,075

-

0,075

11

М10

»

0,026

-

0,026

12

М12

»

0,436

0,197

0,633

13

М14

»

0,001

0,048

0,049

14

М16

»

0,004

0,203

0,207

15

М18

»

0,008

-

0,008

16

М20

»

-

0,107

0,107

17

Гайки барашки

»

0,007

-

0,007

18

Шайбы

»

0,097

0,16

0,257

19

Винты

»

0,023

0,192

0,215

20

Шурупы

»

-

0,052

0,052

21

Заклепки

»

0,12

-

0,12

22

Шплинты

»

0,009

-

0,009

 

Прокладочные материалы:

 

 

 

 

23

резина листовая

»

0,265

11,278

11,543

24

резина пористая

»

0,093

4,227

1,32

25

резина профилированная

»

-

10,682

10,682

26

асбест шнуровой

»

-

8,204

8,204

27

картон асбестовый

»

0,23

-

0,23

28

Трубка перхлорвиниловая

»

0,004

-

0,004

 

Сварочные материалы:

 

 

 

 

29

электроды

»

10,428

0,999

11,427

30

проволока сварочная

»

9,533

-

9,533

31

газ углекислый

кг/м3

11,177

5,668

-

11,177

5,668

32

кислород

»

1,679

0,851

-

1,679

0,851

33

пропан-бутан

м3

0,134

-

0,134

34

прутки винилпластовые

кг

0,002

-

0,002

 

Покрасочные материалы:

 

 

 

 

35

грунт ГФ-020

»

27,498

-

27,498

36

растворители (сольвент, растворитель Р-4, уайт-спирит и др.)

»

8,124

-

8,124

37

лаки, краски, эмали

»

1,991

-

1,991

38

Клей 88 НП

»

0,353

-

0,353

39

Мастика «Бутепрол»

»

0,88

-

0,88

Примечание. Нормы расхода пропан-бутана и кислорода даны только на резку металлоконструкций.

Таблица 5

№ п. п.

Материалы

Единица измерения

Нормы расхода вспомогательных материалов на 1 млн. руб. сметной стоимости вентиляционных работ

изготовление

монтаж

итого

 

Болты с гайками

 

 

 

 

1

Всего

кг

273,83

5623,4

5897,23

 

В том числе:

 

 

 

 

2

М6

»

32,57-

1489,82

1522,39

3

М8

»

179,82

1621,45

1801,27

4

М10

»

28,01

1409,09

1437,91

5

М12

»

31,29

989,35

1020,64

6

М14

»

-

0,57

0,57

7

М16

»

2,14

112,31

114,45

8

Болты разные

»

3,46

1050,59

1054,05

9

Болты фундаментные с гайками и шайбами

шт.

-

6845

6845

 

Гайки

 

 

 

 

10

Всего

кг

286,52

283,39

569,91

 

В том числе:

 

 

 

 

11

М6

»

6,11

-

6,11

12

М8

»

38,3

-

38,3

13

М10

»

13,24

-

13,24

14

М12

»

222,42

100,33

322,75

15

М14

»

0,52

24,62

25,14

16

М16

»

1,93

103,72

105,65

17

М18

»

4

-

4

18

М20

»

-

54,72

54,72

19

Гайки прочие

»

0,2

-

0,2

20

Гайки-барашки

»

3,6

-

3,6

21

Шайбы

»

49,67

81,62

131,29

22

Винты

»

11,64

97,96

109,6

23

Шурупы

»

-

26,4

26,4

24

Заклепки

»

61,39

-

61,39

25

Шплинты

»

4,37

-

4,37

 

Прокладочные материалы:

 

 

 

 

26

резина листовая

»

135,47

5766,21

5891,68

27

резина пористая

»

47,59

2157,24

2204,83

28

резина профилированная

»

-

5452,21

5452,21

29

асбест шнуровой

»

-

4187,4

4187,4

30

картон

»

0,1

-

0,1

31

картон асбестовый

»

117,34

-

117,34

32

Войлок технический

м2

0,05

-

0,05

33

Трубка перхлорвиниловая

кг

2,26

-

2,26

 

Сварочные материалы:

 

 

 

 

34

электроды

»

5322,34

509,7

5832,04

35

проволока сварочная

»

4865,43

-

4865,43

36

газ углекислый

кг/м3

5704,81

2893,06

-

5704,81

2893,06

37

кислород

»

856,99

434,42

-

856,99

434,42

38

пропан-бутан

м3

68,2

-

68,2

39

прутки винипластовые

кг

0,89

-

0,89

 

Покрасочные материалы:

 

 

 

 

40

грунт ГФ-020

»

14034,79

 

14034,79

41

растворители (сольвент, растворитель Р-4, уайт-спирит и др.)

»

4146,41

 

4146,41

42

Клей 88 ИП

»

180,4

-

180,4

43

Мастика «Бутепрол»

»

449,36

-

449,36

Примечание: Нормы расхода пропан-бутана и кислорода даны только на резку металлоконструкций.

Таблица 6

№ п.п.

Материалы

Единица измерения

Нормы расхода вспомогательных материалов на 100 м2 воздуховодов из кровельной и тонколистовой стали (без элементов вентиляционных систем)

фальцевых

сварных

 

Изготовление

 

 

 

 

Сварочные материалы

 

 

 

1

электроды

кг

3,38

10,08

2

проволока сварочная

»

1

23

3

газ углекислый

кг/м3

1,2

0,61

28

14,2

 

Покрасочные материалы

 

 

 

4

грунт ГФ-020

кг

2468

2468

5

сольвент

»

6,2

62

6

растворитель

»

0,005

0005

7

лак БТ 577

»

0,04

004

8

Гайки М12

»

0,369

0369

9

Мастика «Бутепрол»

»

1,7

-

 

Монтаж

 

 

 

 

Болты с гайками

 

 

 

10

Всего

»

8,51

11,22

 

В том числе

 

 

 

11

М6´20

»

1,15

2,35

12

М8´25

»

1,7

2,3

13

М10´30

»

3,65

4,56

14

М10´35

»

1,95

1,95

15

М10´40

»

0,06

0,06

16

Гайки М12

»

0,18

0,18

 

Сварочные материалы

 

 

 

17

электроды

»

0,39

0,39

 

Прокладочные материалы

 

 

 

18

резина листовая

»

5,69

9,25

19

резина пористая

»

2,11

3,47

20

резина профилированная

»

5,3

8,65

21

асбест шнуровой

»

3,8

6,41

Таблица 7

№ п.п.

Материалы

Единица измерения

Нормы расхода вспомогательных материалов на 100 м2 воздуховодов из

нержавеющей стали

алюминия

винипласта

фальцевые

сварные

 

Изготовление

 

 

 

 

 

 

Сварочные материалы

 

 

 

 

 

1

электроды

кг

4

10,08

4

2,78

2

проволока сварочная

»

1

23

-

-

3

газ углекислый

кг/м3

1,2

0,61

28

14,2

-

-

4

прутки винипластовые

кг

-

-

-

26,94

 

Покрасочные материалы

 

 

 

 

 

5

грунт ГФ-020

»

1,194

1,194

1,194

1,194

6

сольвент

»

0,293

0,293

0,293

0,293

7

растворитель

»

0,005

0,005

0,005

0,005

8

лак БТ 577

»

0,04

0,04

0,04

0,04

9

Гайки М12

»

0,369

0,369

0,369

0,369

 

Монтаж

 

 

 

 

 

 

Болты с гайками

 

 

 

 

 

10

Всего

»

11,22

11,22

11,22

15,4

 

В том числе

 

 

 

 

 

11

М6´20

»

2,35

2,35

2,35

-

12

М6´40

»

-

-

-

3,51

13

М8´25

»

2,3

2,3

23

-

14

М8´40

»

-

-

-

3,02

15

М10´30

»

4,56

4,56

4,56

-

16

М10´35

»

1,95

1,95

1,95

1,95

17

М10´40

»

0,06

0,06

0,06

0,06

18

М10´45

»

-

-

-

4,51

19

Гайки М12

»

0,18

0,18

0,18

0,18

 

Сварочные материалы

 

 

 

 

 

20

электроды

»

0,39

0,39

0,39

0,39

 

Прокладочные материалы

 

 

 

 

 

21

резина листовая

»

9,25

9,25

9,25

9,25

22

резина пористая

»

3,47

3,47

3,47

3,47

23

резина профилированная

»

8,65

8,65

8,65

8,65

24

асбест шнуровой

»

6,41

6,41

6,41

6,41

Таблица 8

№ п.п.

Характеристика воздуховодов

Количество воздуховодов м2 (%)

% поверхности воздуховодов

% по массе листового металла

круглого сечения

прямоугольного сечения

всего

1

Общее количество воздуховодов

29371

18707

48078

100

100

(61,1)

(38,9)

(100)

2

Воздуховоды из тонколистовой стали d = 0,5 мм

1673,7

1811,9

3485,9

7,25

3,74

(48)

(52)

(100)

3

Воздуховоды из тонколистовой стали d = 0,6 мм

6164

-

6164

12,8

7,94

(100)

(100)

4

Воздуховоды из тонколистовой стали d = 0,7 мм

6328,9

8383,5

14712,4

30,6

22,12

(43)

(57)

(100)

5

Воздуховоды из тонколистовой стали d = 0,9-1,2 мм

6888,8

2797,8

9686,6

20,15

20,8

(71,1)

(28,9)

(100)

6

Воздуховоды из тонколистовой стали d = 1,4-2 мм

6885

5290

12175

25,3

41,84

(55,9)

(44,1)

(100)

7

Воздуховоды из нержавеющей стали, алюминия, титана, металлопласта

1431

424

1655

3,9

3,56

(77,1)

(22,9)

(100)

Таблица 9

№ п.п.

Системы

Количество

Средняя поверхность системы, м2

систем, шт. (%)

воздуховодов, м2 (%)

1

Приточные

131 (32,5)

27293 (56,8)

208,6

2

Вытяжные

272 (67,5)

20785 (43,2)

76,5

Таблица 10

№ п.п.

Диаметр, мм

Содержание воздуховодов круглого сечения в 100 м2, %

1

100

0,63

2

125

0,32

3

140

0,3

4

160

1,67

5

180

0,56

6

200

3,78

7

225

1,31

8

250

4,32

9

280

2,75

10

315

5,88

11

355

1,61

12

400

5,86

13

450

4,89

14

500

6,33

15

560

2,84

16

630

9,38

17

710

5,69

18

800

7,08

19

900

5,4

20

1000

8,58

21

1120

6,54

22

1250

5,04

23

1400

2,8

24

1600

3,92

25

1800

1,04

26

2000

1,12

27

Прочие

0,41

 

Итого

100

Таблица 11

№ п.п.

Периметр, мм

Содержание воздуховодов прямоугольного сечения в 100 м2, %

1

500

0,36

2

600

3,4

3

700

0,86

4

800

3,48

5

900

2,54

6

1000

2,06

7

1100

0,38

8

1200

5,14

9

1300

4,27

10

1400

1,73

11

1500

4,55

12

1600

3,35

13

1700

0,24

14

1800

4,4

15

2000

3,68

16

2100

0,34

17

2200

0,47

18

2400

5,28

19

2600

5,34

20

2800

1,52

21

3000

5,2

22

3200

3,77

23

3400

0,84

24

3600

4,55

25

4000

2,65

26

4200

0,33

27

4400

0,79

28

4800

0,98

29

5000

0,59

30

5200

3,25

31

5600

0,72

32

6000

2,1

33

6400

1

34

7200

0,44

35

8000

0,05

36

Прочие

19,35

 

Итого

100

Таблица 12

№ п.п.

Диаметр, мм

Количество

прямых участков, м

отводов, шт.

узлов ответвлений, шт

прочих деталей, шт.

прямых участков, м2

отводов, м2

узлов ответвлений, м2

прочих деталей, м2

1

100

483,2

78

10

91

149,8

14,8

3,4

15,9

2

125

175,1

37

8

42

68,3

5,6

3,7

17,4

3

140

163,6

46

4

34

72

8

2

5,7

4

160

793,4

149

33

143

396,7

36,9

18,9

37,2

5

180

226,3

43

27

30

129

14,5

12,6

6,9

6

200

1341,9

232

157

213

845,4

78,8

94,3

77,4

7

225

467

62

21

42

331,6

26,5

16,2

11,6

8

250

1273,8

210

82

202

1006,3

111,9

66,7

83,9

9

280

728,3

127

43

105

640,9

79,3

40,7

46,3

10

315

1208,9

230

71

262

1196,8

166,2

82,2

280,7

11

355

333,9

65

20

46

374

48,6

28,6

21,4

12

400

1040,2

181

59

221

1310,7

169,3

91,3

149,6

13

450

799,8

122

36

156

1127,8

132,9

63,6

112,3

14

500

684,8

137

55

189

1357,6

197,7

143,9

161,9

15

560

329,3

52

37

62

579,6

93

106,4

54,4

16

630

1027,9

119

72

211

2035,2

252,1

232,3

237,6

17

710

511,1

69

36

133

1139,7

193,4

113,4

225,9

18

800

562

69

48

116

1416,2

267,3

191,1

206,2

19

900

382,6

34

43

56

1082,7

151,3

234,4

116,5

20

1000

559,3

67

23

120

1756,3

343,3

126,1

295,1

21

1120

400,9

28

26

46

1411

178,5

204,6

127,6

22

1250

240,6

21

27

43

945,5

163,6

237,7

134,1

23

1400

126

7

15

14

554,4

69

140,7

58,1

24

1600

156,8

5

21

10

787,2

61,7

256,2

45,5

25

1800

44,1

2

2

2

249,4

24,2

20,4

10,4

26

2000

29,1

2

3

4

183

29,7

39,8

75,6

27

Прочие

 

9

1

42

36,1

1,5

2,2

79,8

 

Итого

14089,9

2203

980

2635

21183,2

2919,7

2573,4

2695,1

Таблица 13

№ п.п.

Периметр, мм

Количество

прямых участков, м

отводов, шт.

узлов ответвлений, шт.

прочих деталей, шт.

прямых участков, м2

отводов, м2

узлов ответвлений, м2

прочих деталей, м2

1

500

91,2

20

10

6

45,6

4,7

6,5

10,9

2

600

803

206

75

162

481,8

51,5

50,3

54,5

3

700

151,2

33

18

22

105,9

12,3

21,3

21,5

4

800

543,4

167

73

153

434,7

64,5

85,5

68,1

5

900

370,1

81

51

100

333

40,2

55,2

46,5

6

1000

241,1

68

28

87

241,2

42,3

50,1

50,9

7

1100

48,4

4

5

10

53,3

2,2

11,1

5

8

1200

575,5

93

64

210

690,5

69,8

92,2

109,4

9

1300

475

68

41

85

617,5

50,9

72,7

56,9

10

1400

168,1

15

7

53

235,3

13

20,5

54,9

11

1500

432,9

72

36

68

649,4

70,7

70,3

60,3

12

1600

247,5

52

20

110

396,1

56,7

39,8

134,2

13

1700

12,4

5

3

10

21,1

6,4

10,7

6

14

1800

325

54

31

74

585,1

67,2

79,3

93,5

15

2000

232,3

48

22

75

464,7

69,5

56,5

98,3

16

2100

13,3

3

6

5

28

3,9

26,1

5,9

17

2200

24,3

4

4

8

53,5

7

13,6

14,2

18

2400

241,3

41

16

62

579,2

85,8

49,5

274,3

19

2600

261,2

42

32

68

679,2

90,5

99,4

120,8

20

2800

59,4

13

6

19

172,3

30,6

19,8

61,2

21

3000

231,1

32

17

49

693,2

88,2

72,2

121

22

3200

138,6

26

12

45

443,5

81,8

63

1116,8

23

3400

30,6

4

3

6

104,2

21,4

16,3

15

24

3600

153,9

20

12

42

553,8

77,1

75

145,5

25

4000

67,1

18

6

28

268,2

87,2

51,2

88,7

26

4200

6,5

2

2

3

27,3

9,8

18

6,1

27

4400

20,1

3

2

7

88,6

11,7

20,1

26,4

28

4800

25,5

2

2

6

122,6

15,4

21

23,9

29

5000

11,5

1

1

7

57,7

5,7

5

41,3

30

5200

65,2

13

6

23

339,1

95,6

53,6

119,9

31

5600

14,4

1

2

3

80,9

10,1

21,8

22

32

6000

36,9

7

2

29

221,1

41,4

12,4

117,1

33

6400

16,8

3

1

4

107,2

37,2

21,5

19,1

34

7200

6

1

1

3

42,9

5,9

9,1

23,8

35

8000

0,6

-

-

1

5,1

-

2,6

2

36

Прочие

-

160

61

740

1669,4

247,6

341,8

1360,3

 

Итого

6141,4

1380

676

2381

11692,2

1675,3

1735,5

3604,9

Таблица 14

№ п.п.

Диаметр, мм

Приточные системы

Вытяжные системы

м2

%

м2

%

1

100

38,8

0,26

145,1

1,01

2

125

14,9

0,1

80,1

0,56

3

140

18,4

0,12

69,3

0,48

4

160

125,3

0,83

364,43

2,56

5

180

52

0,34

111,1

0,78

6

200

388,3

2,57

707,6

4,95

7

225

77,9

0,52

308

2,16

8

250

293,5

1,95

975,4

6,83

9

280

272,4

1,8

534,8

3,74

10

315

454

3

1271,9

8,9

11

355

150,8

1

321,8

2,25

12

400

640,2

4,25

1080,8

7,56

13

450

468,6

3,1

967,9

6,77

14

500

745,8

4,95

1115,3

7,8

15

560

354,5

2,35

478,9

3,35

16

630

1498,3

9,94

1258,8

8,81

17

710

730,9

4,85

941,5

6,59

18

800

1023,6

6,79

1057,1

7,4

19

900

1163,1

771

421,8

2,95

20

1000

1283,5

8,51

1237,44

8,66

21

1120

1566,2

10,4

355,6

2,49

22

1250

1308,6

8,68

172,3

1,21

23

1400

716,5

4,75

105,7

0,74

24

1600

1052,8

7,05

87,8

0,61

25

1800

296,3

1,96

7,7

0,05

26

2000

265,8

1,76

62,3

0,44

27

Прочие

68,9

0,46

50,7

0,35

 

Итого

15080,2

100

14291,2

100

Таблица 15

№ п.п.

Периметр, мм

Приточные системы

Вытяжные системы

м2

%

м2

%

1

500

11,4

0,09

56,3

0,87

2

600

277,6

2,27

360,4

5,55

3

700

55,6

0,46

105,4

1,62

4

800

246,2

2,02

406,6

6,26

5

900

259,7

2,13

215,2

3,31

6

1000

202,8

1,66

181,8

2,8

7

1100

50,4

0,41

21,2

0,33

8

1200

567,3

4,65

394,6

6,08

9

1300

454,9

3,72

343,1

5,28

10

1400

232,2

1,9

91,4

1,41

11

1500

505,3

4,14

345,4

5,32

12

1600

417,5

3,42

209,3

3,22

13

1700

26,2

0,21

18

0,28

14

1800

527,6

4,32

297,5

4,58

15

2000

400,6

3,28

288,4

4,44

16

2100

52

0,43

11,9

0,18

17

2200

55,1

0,45

33,2

0,5

18

2400

403,8

3,31

585

9,01

19

2600

592,5

4,85

406,4

6.26

20

2800

241,9

1,98

42

0,65

21

3000

679,3

5,56

295,3

4,55

22

3200

535,3

4,38

169,8

2,61

23

3400

133,9

1,1

23

0,35

24

3600

556,2

4,55

295,2

4,55

25

4000

336,3

2,75

159

2,45

26

4200

5,39

0,44

7,3

0,12

27

4400

109,7

0,9

37,1

0,57

28

4800

174,4

1,43

8,5

0,13

29

5000

56,9

0,47

52,8

0,81

30

5200

573,6

4,70

34,6

0,53

31

5600

121,7

1

13,1

0,2

32

6000

365,7

2,99

26,3

0,4

33

6400

171,6

1,4

13,4

0,21

34

7200

61,5

0,5

20,2

0,31

35

8000

9,5

0,08

0,2

0,003

36

Прочие

2693,2

22,05

925,9

14,26

 

Итого

12213,3

100

6494,8

100

4.2. Основными задачами инженерной подготовки являются:

обеспечение монтажных работ качественной проектно-сметной и нормативной документацией;

разработка технологии монтажных работ на уровне современных достижений науки, техники и передового опыта;

согласование технических условий на поставку оборудования заводского изготовления в комплектно-блочном исполнении, сроков поставки и способов доставки оборудования, подлежащего монтажу, подготовка к приему оборудования для монтажа;

обеспечение совместно с линейным персоналом монтажного участка качественного приема строительной готовности объектов под монтаж с учетом требований СНиПа и технических условий на монтаж оборудования, сооружений и коммуникаций.

4.3. Инженерную подготовку производства в монтажном управлении должен осуществлять участок подготовки производства (УПП), подчиняющийся в своей деятельности главному инженеру монтажного управления.

4.4. В соответствии с «Положением о взаимоотношениях организаций-генеральных подрядчиков с субподрядными организациями» и СНиП 3.01.01-85 (п. 3.10) проектно-сметная документация должна быть получена от генподрядной организации до 1 июля года, предшествующего планируемому, комплектно на объект в целом или на этапы работ, но не менее чем на объем монтажных работ, подлежащих выполнению субподрядчиком в планируемом году, по два экземпляра рабочих чертежей, одному экземпляру смет и проекта организации строительства (ПОС).

4.5. Требования к проектно-сметной документации изложены в разд. 3 настоящего Пособия.

4.6. В полученной проектно-сметной документации следует проверить:

количество экземпляров проекта;

полноту документации в соответствии с Перечнем технической документации, определенным «Инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений» (СНиП 1.02.01-85);

соответствие материалов и изделий, примененных в проекте, существующим нормативам;

увязку чертежей на смежные виды работ; наличие чертежей, схем, спецификаций, пояснительных надписей и т.п., необходимых для производства работ и индустриального изготовления монтажных заготовок;

технологичность проектных решений;

правильность заложенных в сметы объемов работ.

В ходе ознакомления с материалами проекта в случае необходимости вносятся предложения по их корректировке, связанные с применением новой технологии монтажа, повышением уровня индустриализации и т.п. По всем выявленным дефектам в проектно-сметной документации должна быть составлена рекламация, которую направляют генеральному подрядчику, а копии - заказчику и проектной организации.

4.7. По каждому объекту должна быть определена необходимость разработки проектов производства работ, технологических записок и монтажных чертежей, а также возможность применения имеющихся типовых проектов производства работ (ППР), типовых технологических карт и т.п.

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТУ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

4.8. Проект производства работ по монтажу систем промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха должен учитывать наиболее прогрессивные решения по методам, способам монтажа и разрабатываться в соответствии с требованиями, установленными действующими нормативными документами.

4.9. Все мероприятия ППР по производству работ и технике безопасности, разрабатываемые на основании требований действующих нормативных документов, должны содержать конкретные решения с учетом местных условий строительства объекта. Ссылки на действующие документы допускается производить только в качестве справки о документе, требования которого послужили основанием для принятого и разработанного в ППР решения.

4.10. При разработке ППР следует использовать действующие технологические карты на монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

4.11. ППР должен разрабатываться:

специализированными подразделениями (группами, отделами) при монтажных организациях;

специализированными проектными, проектно-конструкторскими и проектно-технологическими организациями по заказу (заданию) монтажной организации.

4.12. Исходными данными для разработки ППР являются:

задание на разработку ППР (прил. 18);

проект организации строительства;

архитектурно-строительные чертежи и чертежи металлических конструкций;

рабочие чертежи и сметы раздела проекта по вентиляции и кондиционированию воздуха;

монтажные чертежи;

сведения о наличии инструмента, машин, механизмов, транспортных средств;

календарный график производства работ с указанием директивных сроков строительства, согласованный с генеральным подрядчиком;

условия поставки вентиляционного оборудования, изделий и воздуховодов;

материалы и результаты технического обследования действующих предприятий, зданий и сооружений при их реконструкции, а также требования к выполнению монтажных работ в условиях действующего производства.

4.13. При разработке ППР с генеральным подрядчиком должны быть предварительно согласованы схематический план объекта с нанесением мест складирования воздуховодов и оборудования, календарный (сетевой) график производства работ, раздел указаний по производству работ, применение грузоподъемных и других приспособлений.

4.14. ППР должен быть утвержден главным инженером монтажного управления, согласован заказчиком ППР с генподрядной организацией и дирекцией строящегося или реконструируемого предприятия. При разработке ППР на крупных, уникальных и особо важных объектах его основные технические решения и сроки производства монтажных и заготовительных работ должны быть предварительно рассмотрены на техническом совете монтажной организации.

4.15. ППР на сложные объекты и виды работ должны разрабатываться на основе вариантов проработки основных решений с расчетом сравнительной эффективности. Допускается разработку ППР производить параллельно проектированию систем вентиляции и кондиционирования воздуха, что должно быть оговорено в задании на разработку ППР.

4.16. Утвержденный ППР не позднее, чем за 2 месяца до начала монтажных работ должен быть передан заказчику ППР.

4.17. Отступления от ППР в части изменения методов, сроков и условий монтажа допускается производить линейным персоналом или отделом подготовки производства только по согласованию с разработчиком ППР или главным инженером монтажной организации.

4.18. Состав, содержание, назначение документов ППР и порядок их составления и оформления определены ОСТ 36-134-81 «Монтаж систем промышленной вентиляции. Проект производства работ».

ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНЫМ ЧЕРТЕЖАМ

4.19. Монтажный чертеж-документ, содержащий данные, необходимые и достаточные для изготовления индустриальными методами деталей воздуховодов и монтажа вентиляционных систем.

4.20. Монтажные чертежи должны разрабатываться монтажными или по их поручению специализированными организациями.

4.21. Монтажные чертежи следует выполнять на основе рабочих чертежей марки ОВ, соответствующих архитектурно-строительных чертежей, с соблюдением требований действующих нормативных документов.

4.22. Монтажный чертеж должен содержать:

монтажную схему вентиляционной системы;

эскизы ненормализованных деталей;

комплектовочную ведомость;

спецификацию основных и вспомогательных материалов;

объемы работ;

дополнительные требования к изготовлению и монтажу системы;

указания о сборке деталей воздуховодов в транспортабельные узлы на заготовительном предприятии.

Монтажная схема вентиляционной сети должна выполняться бесмасштабно в одну линию с указанием диаметров или размеров сечений воздуховодов, порядковых номеров деталей (участков при расчете на ЭВМ), мест установки сетевого оборудования и диафрагм, привязки сети к строительным конструкциям, а также отметки расположения воздуховодов по высоте помещения.

4.23. В комплектовочной ведомости следует указывать количество, размеры и площадь поверхности деталей воздуховодов, по их порядковым номерам, количество и размеры соединительных и крепежных деталей, количество и тип воздухораспределительных и регулирующих устройств, входящих в вентиляционную систему.

С учетом технологии заводов-изготовителей детали в комплектовочной ведомости должны быть сгруппированы по типам (прямые участки, отводы, переходы и т.п.), по толщине металла, типам соединения и т.д.

4.24. Независимо от типа соединения воздуховодов, примененных в системе, торцы деталей, между которыми устанавливается диафрагма, должны быть офланцованы.

ПРИЕМКА ОБЪЕКТОВ ПОД МОНТАЖ

4.25. В соответствии с «Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями» генподрядчик обязан к началу работ монтажной организации в сроки, предусмотренные договором, обеспечить строительную готовность объекта, конструкций или отдельных видов работ.

4.26. До начала монтажа вентиляционных систем генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок;

устройство фундаментов или площадок для установки вентиляторов, кондиционеров и другого вентиляционного оборудования;

строительные конструкции вентиляционных камер приточных систем;

гидроизоляционные работы в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки вентиляторов на пружинных виброизоляторах, а также «плавающие» основания для установки вентиляционного оборудования;

устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий;

подготовка отверстий в стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки воздуховодов;

устройство фундаментов, оснований и площадок для установки вентиляционного оборудования;

нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах прокладки воздуховодов;

подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов и смонтированы кран-балки в вентиляционных камерах;

установлены в соответствии с рабочей документацией закладные детали в строительных конструкциях для крепления оборудования и воздуховодов;

обеспечена возможность включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м одного от другого;

остеклены оконные проемы в наружных ограждениях, утеплены входы и отверстия;

выполнены мероприятия, обеспечивающие безопасное производство монтажных работ.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками участка подготовки производства (УПП) совместно с инженерно-техническими работниками монтажной организации по акту.

4.27. При приемке объекта под монтаж должны проверяться:

соблюдение всех требований СНиПа и действующих технических условий;

наличие и правильное оформление актов на скрытые работы;

геометрические размеры и привязки к строительным конструкциям фундаментов под вентиляционное оборудование и кондиционеры, опорных конструкций на кровле здания для установки крышных вентиляторов и дефлекторов, отверстий для прохода воздуховодов, монтажных проемов;

правильность установки закладных деталей;

устройство ограждений проемов, настилов и навесов.

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

5.1. Сеть воздуховодов следует компоновать из унифицированных деталей - прямых участков, отводов, переходов, заглушек и узлов ответвлений из унифицированных деталей в соответствии с ВСН 353-86.

5.2. Прямые участки следует применять длиной:

2500 мм - для воздуховодов прямоугольного сечения;

2500, 3000, 4000, 5000, 6000 мм - для воздуховодов круглого сечения.

По конструктивным и технологическим соображениям допускается изменение длины прямого участка.

5.3. Узлы ответвлений следует выполнять из прямых участков с одной или двумя врезками, переходов и заглушек по схемам, приведенным на рис. 1, 2.

Рис. 1. Схемы образования узлов ответвления круглого сечения

1 - прямой участок с врезкой; 2 - переход; 3 - заглушка

Рис. 2. Схемы образования узлов ответвления прямоугольного сечения

1 - прямой участок с врезкой; 2 - переход; 3 - заглушка

Рис. 3. Схема приточной системы

1 - линия, определяющая общее аэродинамическое сопротивление сети

Узлы ответвлений по схеме II следует применять, если ответвление узла входит в ветвь, определяющую аэродинамическое сопротивление сети (рис. 3).

В остальных случаях следует применять узлы ответвлений по схеме I.

5.4. Врезку, как правило, следует выполнять высотой h = 100 мм. Минимальное расстояние l = 50 мм от врезки до торца прямого участка.

5.5. Монтажные размеры и площади поверхностей прямых участков, отводов и переходов приведены в прил. 3.

5.6. Воздуховоды и детали вентиляционных систем должны быть изготовлены в соответствии с рабочей документацией, монтажными чертежами и утвержденными в установленном порядке техническими условиями ТУ 36-736-78 «Воздуховоды металлические» и ТУ 36-2581-83 «Воздуховоды вентиляционные из металлопласта».

5.7. Для изготовления воздуховодов должна применяться сталь листовая горячекатаная по ГОСТ 19903-74* и ГОСТ 16523-70*, сталь листовая и рулонная холоднокатаная по ГОСТ 19904-74* и ГОСТ 16523-70*, сталь кровельная листовая по ГОСТ 19904-74*.

5.8. Для воздуховодов, изготавливаемых из стали толщиной св. 1 мм, должна применяться сталь со следующими характеристиками:

нормальная точность прокатки - Б по ГОСТ 19903-74*;

нормальная плоскостность - ПН по ГОСТ 19903-74*;

категория стали - вторая по ГОСТ 16523-70*;

качество отделки поверхности - IV группы по ГОСТ 16523-70*;

марка стали - Б Ст3КП, Б Ст3ПС, Б Ст3СП по ГОСТ 16523-70*.

Допускается применение стали Ст1КП + Ст3КП третьей категории по согласованию заказчика с предприятием-изготовителем.

Для воздуховодов, изготавливаемых из стали толщиной до 1 мм, должна применяться сталь со следующими характеристиками:

нормальная точность прокатки - Б по ГОСТ 19904-74*;

нормальная плоскостность - ПН или улучшенная плоскостность ПУ по ГОСТ 19904-74*;

обрезная кромка - 0 по ГОСТ 19904-74*;

категория стали - вторая по ГОСТ 16523-70*;

качество отделки поверхности - III группы по ГОСТ 16523-70*;

марка стали - Б Ст3КП по ГОСТ 16523-70*.

5.9. Для сварных воздуховодов допускается применение сталей первой категории.

5.10. Для фальцевых воздуховодов могут применяться кроме указанных в п. 5.8 лента стальная холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, мягкая нормальной точности, второй группы, обрезная, марки Ст08КП по ГОСТ 503-81, сталь углеродистая. оцинкованная с непрерывных линий группы Б, класса 2 по ГОСТ 14918-80*.

5.11. Допускаемые отклонения наружных размеров поперечных сечений воздуховодов не должны превышать величин, указанных в табл. 16.

Таблица 16

Диаметр, мм

Размеры сторон воздуховода прямоугольного сечения, мм

Отклонение, мм

100-250

100-250

-3

315-500

300-500

-4

560-1250

600-1250

-6

1400-2000

1600-2000

-7

5.12. Овальность воздуховодов круглого сечения не должна превышать величин, указанных в табл. 17.

Таблица 17

Наружный диаметр, мм

Овальность, мм

Наружный диаметр, мм

Овальность, мм

100-250

5

560-1250

15

315-500

10

1400-2000

25

5.13. Неплоскостность стенок воздуховодов прямоугольного сечения не должна превышать величин, указанных в табл. 18.

Таблица 18

Наружный размер стороны поперечного сечения прямоугольного воздуховода, мм

Неплоскостность, мм

Наружный размер стороны поперечного сечения прямоугольного воздуховода, мм

Неплоскостность, мм

100-250

5

600-1250

15

300-500

10

1600-2000

20

5.14. Торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны их осям или смежным поверхностям. Отклонение от перпендикулярности торца не должно превышать 10 мм на 1000 мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода.

5.15. Угловые размеры воздуховодов (отводов, узлов ответвлений, переходов и т.д.) должны соответствовать требованиям монтажных проектов. При этом допустимое отклонение не должно превышать ± 1° 30¢.

5.16. Соединительные детали, предназначенные для монтажа воздуховодов на фланцах и бесфланцевых соединениях (бандажных, реечных и др.), должны соответствовать требованиям технической документации на тип соединения, утвержденной в установленном порядке.

5.17. Закрепление фланцев на воздуховодах из стали толщиной 0,5-1,5 мм должно выполняться с помощью отбортовки, а при толщине стали св. 1,5 мм - электродуговой сваркой сплошным швом.

При толщине стали более 1 мм допускается закрепление фланцев без отбортовки прихватками электродуговой сваркой через 50-60 мм с последующей герметизацией зазора между фланцами и воздуховодами.

Способы герметизации должны быть определены технологией предприятия изготовителя.

5.18. Отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать фланец не менее 6 мм и не должна перекрывать болтовые отверстия.

5.19. Сквозные разрывы в отбортовке допускаются не более четырех на одном торце воздуховода.

5.20. Закрепление фланцев от перемещения их вдоль оси фланцевого воздуховода круглого сечения с отбортовкой на фланцы должно производиться любым способом с обязательным обеспечением возможности их вращения вокруг оси. При этом отбортовка должна плотно прилегать к зеркалу фланца воздуховода.

5.21. Для воздуховодов из листа толщиной более 1,5 мм фланцы из углового проката должны быть приварены с внутренней стороны, а фланцы плоские - с наружной стороны изделия. При этом кромки торцов воздуховодов не должны выступать за зеркало фланца.

5.22. Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали, их соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии с проектом (рабочим проектом).

Для обеспечения качества лакокрасочного покрытия воздуховодов и сохранности металла следует тщательно подготовить поверхность под окраску и выбрать соответствующий способ нанесения красителя. Подготовка поверхности заключается в очистке ее от продуктов коррозии, от окалины, старой краски, жировых и других загрязнений, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом.

Поверхности изделий очищают, огрунтовывают и окрашивают на заводе-изготовителе. Для огрунтовки рекомендуется применять грунты ХС-010, ФЛ-03К, ГФ-021 и др., допускающие последующую окраску различными химически стойкими лакокрасочными составами.

Нельзя применять под химически стойкие покрытия железный сурик на олифе или масляную краску.

5.23. Лакокрасочные материалы можно наносить следующими способами:

пневматическим распылением;

безвоздушным распылением без нагрева;

окраской в электрическом поле;

струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителя;

окунанием и обливом;

окраской кистями.

5.24. Для систем вытяжной вентиляции производственных помещений категорий Д и Г, в воздухе которых содержатся кислые и щелочные среды с температурой не менее 243 К (-30 °С) и не более 333 К (60 °С), следует применять воздуховоды из металлопласта ТУ 14-1-1114-74 с поливинилхлоридной пластифицированной пленкой марки ПХ по ТУ 6-19-142-79.

Покрытие пленкой должно располагаться на внутренней поверхности воздуховода.

5.25. На заводе-изготовителе воздуховодов до их изготовления должны быть устранены дефекты в покрытии металлопласта.

5.26. Повреждения полимерного покрытия металлопласта должны быть устранены с удалением наружных частей пленки.

Удаление частей пленки должно производиться по утвержденной на заводе-изготовителе (воздуховодов) технологии с помощью шлифовальной шкурки зернистостью не более 12-Н типа 3 класса 2-3 по ГОСТ 5009-82 или типа 2 по ГОСТ 6456-82*.

Разрешаются другие способы удаления частей пленки, утвержденные в установленном порядке.

Защищенные места должны быть покрыты:

одним слоем грунта ФЛ-03К (ГОСТ 9109-81*);

двумя слоями эмали ХВ-785 (ГОСТ 7313-75*);

одним слоем лака ХВ-784 (ГОСТ 7313-75*).

Аналогичным образом должны быть устранены повреждения полимерного покрытия металлопласта воздуховодов.

Этими же красителями должны быть покрыты не защищенная пленкой сторона воздуховода, а также бандажи, шины, рейки, металлические уголки, скобы и фланцы.

5.27. Разрешаются другие виды покрытий, обеспечивающие химическую стойкость воздуховодов для эксплуатации в агрессивных средах, определенных проектом.

5.28. Контроль правильности основных размеров воздуховодов должен производиться по утвержденной технологии завода-изготовителя следующим инструментом:

линейкой металлической (ГОСТ 427-75*);

рулеткой измерительной (ГОСТ 7502-80*);

угольником поверочным 90° (ГОСТ 3749-77*);

штангенциркулем (ГОСТ 166-80*);

угломером (ГОСТ 5378-66*);

шаблонами, изготовленными на заводе-изготовителе.

5.29. Наружный диаметр и овальность воздуховодов (мм) измеряются:

наружный диаметр воздуховода (Dн) круглого сечения путем замера длины наружной окружности поперечного сечения Lокр, перпендикулярного оси воздуховода. Размер диаметра определяется по формуле Dн = Lокр/3; 14;

овальность поперечного сечения воздуховодов круглого сечения - путем замера наибольшего и наименьшего внутреннего диаметра с торцов воздуховодов во взаимно перпендикулярных направлениях.

5.30. Качество покрытий, швов, отбортовки, крепления соединительных изделий, крепежных деталей, элементов жесткости и шин, внешний вид изделий, а также комплектность, маркировка и упаковка проверяются визуально.

5.31. В комплект поставки воздуховодов должны входить изделия, указанные в монтажном проекте (ведомостях, эскизах), за исключением обеспыливающих и регулирующих устройств - циклонов, заслонок и клапанов (всех типов), шумоглушителей, изготовляемых по соответствующим типовым чертежам и ТУ и средства крепления.

5.32. В комплект воздуховодов, соединяемых на бесфланцевых соединениях, должны входить бандажи, рейки и другие детали, предусмотренные технической документацией на эти виды соединений, утвержденной в установленном порядке.

5.33. Каждый комплект воздуховодов должен сопровождаться монтажным проектом (ведомости, эскизы, схемы) в одном экземпляре и накладной предприятия-изготовителя с отметкой отдела технического контроля.

5.34. Изделия воздуховодов должны иметь маркировочные знаки, нанесенные на внутреннюю или наружную поверхность на расстоянии 100-300 мм от торца изделия масляной краской, отличающейся по цвету от основной краски.

Допускается маркировать изделия с помощью маркировочных табличек или иным способом обеспечивающим возможность выявления принадлежности изделия к данному комплекту воздуховодов.

Маркировочный знак должен соответствовать требованиям монтажного проекта и утвержденному на предприятии-изготовителе эталонному образцу.

5.35. Усредненные нормы отходов листового металла при изготовлении фальцевых и сварных воздуховодов в процентах от поверхности листового металла приведены в табл. 19.

Таблица 19

Воздуховоды

Изготовитель

Технологические нужды

Отходы

Суммарные отходы

Фальцевые

Заводы монтажных заготовок ЦЗМ (УЗМ)

10,7

5,2

15,9

10,7

6,2

16,9

Сварные

Заводы монтажных заготовок ЦЗМ (УЗМ)

2,92

5,03

7,95

2,92

6,32

9,24

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ВОЗДУХОВОДОВ С ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОБЪЕКТ

6.1. Воздуховоды в зависимости от дальности перевозки рекомендуется транспортировать:

до 300 км - автомобильным транспортом;

более 300 км - железнодорожным или водным.

6.2. При перевозке воздуховодов автотранспортом следует использовать:

бортовые автомобили общего назначения (табл. 20);

седельные тягачи (табл. 21);

прицепы (табл. 22);

полуприцепы (табл. 23).

Таблица 20

Показатель

Автомобили

ГАЗ-52-04

ГАЗ-53А