|
|
83 РЕЗИНОВАЯ,
РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ МКС 83.080 Группа Л29 Изменение № 2 ГОСТ
18616-80 Пластмассы. Метод определения усадки Принято
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по
переписке (протокол № 17 от 01.04.2004). Зарегистрировано
Бюро по стандартам МГС № 4932. За
принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации
следующих государств: AZ, AM, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК
(ИСО 3166) 004] Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации. На
обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ
СЭВ 890-78). Вводную
часть дополнить абзацем: «Настоящий
стандарт соответствует ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.1 в части
требований к пластине типа D2 и литьевой форме;
ИСО 294-1:1996, раздел 4.2, подразделы 4.2.1, 4.2.3, 4.2.4; ИСО 294-3:2002 и
ИСО 294-4:2001, раздел 4.2 в части требований к литьевой машине; ИСО
294-4:2001, раздел 5.2, подраздел 5.2.2 в части требований к процессу литья под
давлением для изготовления пластины типа D2». По
всему тексту стандарта заменить слова: «нормативно-технической документации» на
«нормативной или технической документации»; перед словом «материал» дополнить
словом: «конкретный». Пункт
1.4. Таблицу дополнить образцами – 6, 7:
Примечание. Для изготовления образцов типа 7 используют одногнездную
форму. Пункт
1.5 изложить в новой редакции: «1.5.
Образцы типов 1-5 изготавливают в соответствии с нормативной или технической
документацией на конкретный материал и требованиями ГОСТ 12015-66 для
реактопластов и ГОСТ 12019-66 для термопластов. При этом литьевые формы
заполняют с торца. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы
и отполированы до значения шероховатости Rа от 0,160 до 0,125 мкм по ГОСТ 2789-73. Образцы
типов 6, 7 изготавливают в соответствии с требованиями нормативной или
технической документации на конкретный материал, требованиями ГОСТ 12019-66 и
требованиями приложения 2 настоящего стандарта». Раздел
1 дополнить пунктом – 1.7: «1.7.
Результаты, полученные на образцах различных типов, несопоставимы, поэтому при
ссылках на настоящий стандарт следует указывать тип образца, на котором
производили испытания». Пункт
2.4. Заменить ссылку: ГОСТ 882-75 на «нормативной или технической
документации». Пункт
3.5 дополнить абзацем (после пятого): «гнездность литьевой формы». Приложения
1, 2 изложить в новой редакции: «ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
«ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное) Требования к изготовлению образцов типов 6, 7 1.
Требования к литьевой форме 1.1.
Для изготовления образцов типа 6 используют двухгнездную форму (черт. 1). 1.2.
Оформляющая полость и литниковая система литьевой формы для изготовления
образцов типов 6, 7 должны соответствовать размерам, указанным на черт. 2. Эскиз оформляющей полости двухгнездной формы
для образцов типа 6 (пластина D2)
Г – центральный литник с диаметром со стороны
сопла не менее 4 мм; Б – впускной литник; lс – расстояние между
линиями, вдоль которых образцы для испытаний отрезаются от распределительных
литников. Черт. 1 Чертеж оформляющей полости и литниковой
системы литьевой формы для изготовления образцов типов 6, 7 (пластина D2)
А – образец «пластина»; Б – впускной литник; В – разводящий литник; Г –
центральный литник; Р – датчик давления; l –
длина пластины; b – ширина пластины; h –
толщина пластины; l1 –
длина впускного литника; h1 –
толщина впускного литника; l2 –
длина разводящего литника; b2 –
ширина разводящего литника; h2 –
толщина разводящего литника; l3 –
не регламентируется; lр –
расстояние датчика давления (при наличии) от литника, lр=(5±2)
мм при условии, что lр+rр£10
и lр-rр³10,
где rр - радиус датчика давления l1=(4,0±0,1)
мм h1=(1,5±0,1)
мм l2=(25¸30) мм b2=(66±2)
мм h2=(2,0±0,1)
мм Черт. 2 2.
Требования к литьевой машине 2.1.
Для изготовления образцов типов 6, 7 необходимо использовать литьевую машину,
имеющую шнек, совершающий вращательно-поступательное движение, и все
необходимые устройства для регулирования параметров литья с необходимой
точностью и отвечающую следующим требованиям. 2.1.1.
Отношение объема отливки, то есть суммарного объема образцов и литников, к
максимальной объемной дозе впрыска литьевой машины должно быть от 20 до 80 %,
если соответствующий нормативный или технический документ на конкретный
материал не требует более высокого отношения объемов. 2.1.2.
Рекомендуемый диаметр шнека от 18 до 40 мм. 2.1.3.
Усилие запирания формы (F) в кН вычисляют по
формуле F³S×r×10-3, где S – проецируемая площадь отливки, равная 11 000, для
двухгнездной формы и 5500 – для одногнездной формы, мм2; r - давление при
выдержке под давлением, МПа; и
должно быть не менее 880 кН для двухгнездной формы и не менее 440 кН – для
одногнездной формы при максимальном давлении 80 МПа. 2.1.4.
Допускаемое отклонение массы отливки ±2%. 3. Требования
к режиму литья под давлением 3.1.
Изготовление образцов типов 6, 7 необходимо осуществлять только на
автоматическом или полуавтоматическом режимах литья. 3.2.
Давление при выдержке под давлением должно указываться в нормативной или
технической документации на конкретный материал и быть от 20 до 80 МПа. Оно
должно создаваться в момент окончания заполнения полости формы расплавом. 3.3.
Для обеспечения выдержки расплава под давлением объем дозы впрыска, набираемой
шнеком, должен быть больше объема отливки на 5 %, для этого шнек в конце
выдержки под давлением должен находиться на расстоянии 3 – 5 мм от своего
крайнего положения, определенного по шкале командоаппарата, или по данным,
выведенным на дисплей. Образцы, изготовленные на режимах, при которых шнек
достиг крайнего положения в конце выдержки под давлением, отбраковываются. 3.4.
Должна обеспечиваться следующая точность поддержания параметров литья для: -
время выдержки под давлением tН - ±5 %; -
время охлаждения tC - ±5 %; -
время цикла tТ - ±5 %; -
давление впрыска rВ - ±5 %; -
давление при выдержке под давлением rН - ±5 %.» (ИУС № 12 2004 г.) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
