|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПАЙКА МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПАЙКИ ГОСТ 21547-76 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением
Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 февраля 1976 г. № 345 срок введения установлен с 01.01.1977 г. Проверен в 1981
г. Постановлением
Госстандарта от 10.08.81 № 3745 срок действия продлен до 01.01. 1987 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий
стандарт распространяется на паяные соединения и устанавливает метод определения температуры распайки при равномерном нагреве образца,
находящегося под постоянной статической нагрузкой. 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания следует применять плоские образцы, паяные внахлестку
и, в случае отсутствия листового материала, цилиндрические образцы,
паяные встык. Форма и размеры образцов указаны
на черт. 1. Тип выбранных образцов должен быть указан в протоколе испытаний. 1.2. Перед пайкой следует
определить массу нижней части образца. Погрешность при определении массы не
более 1 г. Черт.
1 2. АППАРАТУРА И ПРИБОРЫ
2.1. Электропечи сопротивления или высокочастотные
установки, которые должны обеспечивать равномерный нагрев образца от температуры, лежащей на 50 - 70 °С
ниже солидуса
припоя, со скоростью: 10 - 15 °С в минуту для соединений, выполненных низкотемпературной пайкой; 20 - 30 °С в минуту для соединений, выполненных
высокотемпературной пайкой. 2.2. Термопары по ГОСТ 6616-74
и приборы по ГОСТ
7164-78 для фиксирования температуры образца. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Образцы для определения
температуры распайки следует паять в газовой среде, вакууме или с флюсом по
режимам, применяемым в соответствующих технологических
процессах. Зазор при пайке должен соответствовать техническим
условиям на изделие. В случае отсутствия таких данных зазор должен быть не более 0,15 мм. Зазор должен
быть указан в протоколе испытаний. 3.2. Перед испытаниями на паяных
образцах следует установить не менее трех термопар. Рабочие концы термопар следует крепить к образцу зачеканкой, контактной
электросваркой или другим методом, обеспечивающим надежный тепловой
контакт в местах, указанных на черт. 2. Черт. 2 3.3. К нижней части образца следует подвесить
удлинительную
штангу с площадкой для разновесов или прикрепить разновесы с помощью сварки. 3.4. Суммарная масса нижней
части образца, удлинительной штанги и площадки с разновесами должна составлять 150 ± 3 г для плоских образцов и 78 ± 2 г для цилиндрических образцов. 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1.
Образец с закрепленной удлинительной штангой и площадкой с разновесами следует поместить
в нагревательное устройство, как показано на
черт. 3. 4.2. Испытаниям следует
подвергать не менее трех образцов. 4.3. Для предотвращения
образования окалины допускается проведение испытаний в инертной или активной газовой среде,
вакууме или с нанесением флюса на образец. 4.4. Температура распайки
соединения должна быть зафиксирована в момент
отрыва нижней части образца, но не позднее,
чем через 2 с. 1 - испытуемый образец; 2 - нагревательное устройство; 3 - удлинительная штанга; 4 - площадка с разновесами Черт. 3 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За температуру распайки образца следует принимать
среднее арифметическое значение показаний трех термопар. 5.2. За температуру распайки паяного
соединения следует принимать среднее арифметическое
результатов испытаний трех образцов. В протоколе
следует указывать степень дисперсии результатов. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.3. Испытания считаются
недействительными при выходе из строя в период нагрева хотя бы одной из
термопар или
обнаружения непропая в шве после испытаний более 5 % от заданной площади нахлестки. В указанных
случаях испытание должно быть повторено, при этом
количество образцов должно соответствовать числу недействительных результатов испытаний. 5.4. Результаты испытаний
каждого образца необходимо заносить в протокол испытаний, форма которого указана в рекомендуемом приложении. ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|