|
ГОСТ
588-81 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.01.81
№ 5 дата введения установлена Ограничение
срока действия снято Постановлением Госстандарта от 03.02.92 № 100 Настоящий стандарт
распространяется на тяговые пластинчатые втулочные, роликовые и катковые цепи,
применяемые в подъемно-транспортных машинах и других механизмах. Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 1011-78. В стандарте учтены
требования международных стандартов ИСО 1977-1 (разд. 1) и ИСО 1977-3 (разд.
2). 1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
ЦЕПЕЙ
1.1. Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатых цепей: 1 - втулочные; 2 - роликовые; 3 - катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения; 4 - катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения. 1.2. По конструкции цепи каждого типа должны изготавливаться исполнений: 1 - неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 2 - разборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 3 - неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС). 1.3. Для соединения отрезков неразборной цепи исполнений 1 и 3 должны
применяться соединительные звенья в виде наружных звеньев с одной съемной
пластиной. 1.4. Допускается в звеньях разборных цепей неразборное соединение валиков
с одной пластиной (например, расклепкой). 1.5. Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать черт. 1 - 4 и табл. 1. Примечание. Черт. 1 - 4 не определяют конструкцию
цепей. Тип 1 Исполнение
1 Исполнение
2 Исполнение
3 1 - валик; 2 - втулка; 3 - внутренняя
пластина; 4 - наружная пластина; 5 - ригель; 6 - болт; 7
- шайба; 8 - полый валик Тип 2 Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение
3 1 - валик; 2 - втулка; 3
- ролик; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина; 6
- ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - полый валик Тип 3 Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3 1 - валик; 2 - втулка; 3
- каток; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина; 6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9
- полый валик Тип 4 Исполнение
1 Исполнение
2 Исполнение 3 1 - валик; 2 - втулка; 3
- каток с ребордой; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина; 6
- ригель; 7 - болт; 8 - шайба;
9 - полый валик Таблица 1 Размеры, мм
* Шаг цепи выбирают из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм. ** Применение шагов, отмеченных **, для
катковых цепей не допускается. Таблица 2 1.6. Масса цепей без
присоединительных элементов приведена в табл. 2.
2. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
2.1. Для тяговых пластинчатых цепей устанавливают следующие типы
присоединительных элементов: 1.1 - специальные пластины с одним отверстием в полке; 1.2 - специальные пластины с двумя отверстиями в полке; 1.3 - специальные пластины с тремя отверстиями в полке; 2.1 - специальные пластины без полки с одним отверстием; 2.2 - специальные пластины без полки с двумя отверстиями; 2.3 - специальные пластины без полки с тремя отверстиями; 3 - удлиненные валики. Примечание. В цепях неразборной конструкции исполнения
1 с присоединительными элементами типа 3 допускается их установка на звеньях
разборной конструкции. 2.2. Устанавливаются четыре исполнения специальных пластин по
межцентровому расстоянию отверстий: 0 - отсутствует (одно отверстие); 1 - наименьшее; 2 - среднее; 3 - наибольшее. 2.3. Для присоединительных элементов устанавливается следующее их
расположение в цепи: 1 - одностороннее; 2 - двухстороннее. 2.4. Основные размеры присоединительных элементов должны соответствовать
черт. 5 - 7 и табл. 3. Тип 1.1 Тип 1.2 Тип 1.3 Тип 2.1 Тип 2.2 Тип 2.3 Черт. 6 Тип 3 Таблица 3
* Минимальный шаг t цепи при расстоянии А между отверстиями. Примечание.
Чертежи приведены для указания основных размеров и не предопределяют
конструкцию присоединительных элементов. Допускается изготавливать
специальные пластины с отверстиями некруглой формы. (Измененная редакция, Изм. №
1). 2.5. Чередование присоединительных элементов устанавливается при заказе. 2.6. Допускается изготовление цепей со специальными пластинами и
удлиненными валиками иных типов, исполнений и размеров. Пример условного обозначения
тяговой пластинчатой цепи М с разрушающей нагрузкой 112 кН (11200 кгс) типа 2 с
шагом 100 мм исполнения 1: Цепь M112-2-100-1
ГОСТ 588-81 То же, с шагом 200 мм с
присоединительными элементами типа 1.3 исполнения 3 с односторонним их
расположением (1) и чередованием через 3 шага: Цепь M112-2-200-1-1.3-3-1-3
ГОСТ 588-81 То же, с шагом 100 с
присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их
расположением (1) и чередованием через 3 шага: Цепь M112-2-100-1-1.1-0-1-3
ГОСТ 588-81 То же, с присоединительными
элементами типа 3 с односторонним их расположением и чередованием через 3 шага: Цепь М112-2-100-1-3-1-3 ГОСТ
588-81 То же, с присоединительными
элементами типа 1.2 (с размерами h1 = 31,5 и d6 = 9), исполнения 1 (с размером A = 30), с односторонним их
расположением (1) (с полурасстоянием A1/2, для наружных специальных
пластин равным 50 и для внутренних равным 45) и чередованием через 3 шага: Цепь M112-2-100-1-1 (h1 = 31,5) ·
2 (d6 = 9) - 1 (A = 30) - 1 (A1 / 2 = 50 / 45) - 3 ГОСТ
588-81 То же, с присоединительными
элементами типа 2.1 (с прямоугольными отверстиями размером 9×31),
исполнения 0, с двухсторонним их расположением (2) и чередованием через 2 шага: Цепь
М112-2-100-1-2 · 1 (9 × 31)-0-2-2 ГОСТ 588-81 То же, с присоединительными
элементами типа 3 (с размером d7 = 15), с односторонним их
расположением (с размером b6 = 72) и чередованием
через 4 шага: Цепь М112-2-100-1-3 (d7 = 15) - 1 (b6 = 72) - 4 ГОСТ 588-81 Примечание. Для тяговых пластинчатых цепей со
специальными пластинами, имеющими иную от установленной на черт. 5 и 6 форму
отверстий и присоединительные элементы с размерами, отличающимися от указанных
в табл. 3,
после соответствующего условного обозначения типа, исполнения и расположения
присоединительных элементов в скобках следует указывать обозначение размера и
фактическое его значение. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Цепи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Цепи должны изготавливаться
отрезками. Длина отрезка устанавливается по заказу потребителя. 3.2. Выбор марок сталей для деталей цепей должен обеспечивать разрушающие
нагрузки не менее указанных в табл. 1. 3.3. Твердость деталей цепей на поверхности должна соответствовать
указанной в табл. 5. Твердость пластин регламентируется только для их концов на длине не
менее ширины пластины. Таблица 5
При применении для изготовителя валиков легированных сталей без
цементации допускается увеличение твердости до 50,2 ... 58,0HRC. Допускается изготовление
катков из чугуна с твердостью поверхности не менее 35,3HRC. Общая толщина диффузионного
слоя после химико-термической обработки деталей должна составлять 10 - 25 %
толщины стенки втулки и ролика и не менее 4 % диаметра валика (эффективная
толщина и переходная зона). (Введен
дополнительно, Изм. № 1). 3.4. Детали цепей не должны иметь окалин, трещин, заусенцев, вмятин,
рисок, коррозии. Заделка трещин и раковин не допускается. 3.5. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в
шарнирных соединениях. 3.6. Суммарный боковой зазор между наружными и внутренними пластинами
собранных цепей не должен быть более указанного в табл. 6. Таблица 6
3.7. Крутящие моменты при
испытании на проворачивание валика (без лысок) и втулки (без лысок) в одной
пластине и усилие выпрессовки одной втулки из пластины не должны быть ниже
значений, указанных в табл. 7. Таблица 7
3.8. Предельное отклонение
длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения должно быть только
положительным и не превышать величины, указанной в табл. 8. Таблица 8
3.9. Показатели надежности
цепного контура единичной длины (10 звеньев) приведены в табл. 9. Таблица 9
Критерием отказа является увеличение длины измеряемого отрезка цепи с
числом звеньев, указанным в табл. 8, более 3 %. Примечание. Для цепного контура, состоящего из п звеньев,
показатели надежности увеличиваются в 0,1п раз. (Введен дополнительно,
Изм. № 1). 4. ПРИЕМКА
4.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта
изготовитель должен проводить приемосдаточные и периодические испытания. 4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию цепей на
соответствие требованиям пп. 1.5, 3.3 - 3.8. 4.3. Партия должна состоять не более чем из 500 цепей одного типоразмера.
Для проведения испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее
минимальное число образцов: - на соответствие п. 1.5
(разрушающая нагрузка) - один образец длиной не менее трех звеньев; - на соответствие п. 3.3 - 10
образцов каждого наименования деталей; - на соответствие п. 3.4 - вся
партия; - на соответствие п. 3.5 - 5
цепей (по 4 шарнира); - на соответствие п. 3.6 - 5 цепей
(по 20 шарниров); - на соответствие п. 3.7 - 1
цепь (у шарниров); - на соответствие п. 3.8 - 1
цепь (10 замеров). 4.4. Периодические испытания проводят один раз в два года в объеме
требований настоящего стандарта. 4.5. По требованию потребителя изготовитель должен
представить протоколы приемосдаточных и периодических испытаний по ГОСТ 15.001-88*. * На территории Российской Федерации действует ГОСТ
Р 15.201-2000. 4.6. Если в процессе приемосдаточных и периодических
испытаний хотя бы один из параметров цепей не будет соответствовать требованиям
настоящего стандарта, проводят повторное испытание удвоенного числа образцов
цепей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и
распространяются на всю партию. 4.7. Показатели надежности цепей контролируют по
результатам эксплуатации по РД 50-204-87. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Твердость и общую толщину диффузионного слоя
контролируют в процессе изготовления деталей. 5.2. Внешний осмотр проводят невооруженным глазом. 5.3. Проверку подвижности шарнирных соединений на
соответствие требованиям п. 3.5 проводят поворотом от руки звеньев, роликов и катков.
При этом цепи должны лежать на горизонтальной плоскости. 5.4. Проверка суммарного бокового зазора между пластинами
должна осуществляться в цепи, лежащей на горизонтальной плоскости,
универсальным измерительным инструментом или специальным калибром. Величина
зазора должна соответствовать требованиям п. 3.6. 5.5. Проверку прочности соединения валиков и втулок с
пластинами проводят на универсальных приспособлениях или специальных машинах.
Крутящий момент и усилие выпрессовки должны соответствовать требованиям п. 3.7. 5.6. Длину отрезка цепи измеряют при нагрузке, равной 2 %
разрушающей нагрузки согласно п. 1.5 табл. 1, при этом цепь
должна лежать на горизонтальной плоскости. Длину отрезка измеряют
штангенциркулем с погрешностью измерения в соответствии с ГОСТ 8.051-81. Испытание на разрыв проводят на универсальных
разрывных машинах. Объемы проверок установлены в п. 4.3. 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка товарного знака или условного обозначения
изготовителя должна быть нанесена клеймением не менее чем на 5 % наружных
пластин с внешней стороны. Размеры и место нанесения клейма устанавливаются
рабочими чертежами. 6.2. Консервация готовых цепей по ГОСТ 9.014-78 должна обеспечивать стойкость против коррозии не
менее 6 мес. со дня консервации. 6.3. Цепи должны транспортироваться железнодорожным,
водным и автотранспортом. При транспортировании цепи должны быть упакованы в
дощатые ящики по ГОСТ 10198-91 и ГОСТ 2991-85, выложенные внутри упаковочной бумагой
(битумированной или дягтевой по ГОСТ 515-77) или другим водонепроницаемым материалом. Допускается, по согласованию с заказчиком,
транспортирование цепей автотранспортом и в крытых вагонах без упаковки при
условии предохранения их от коррозии, абразивного загрязнения и механических
повреждений. 6.4. Каждая партия одного типоразмера должна
сопровождаться документом, содержащим: - товарный знак или условное обозначение изготовителя; - обозначение цепи по настоящему стандарту; - номер партии (согласно п. 4.3); - клеймо ОТК. 6.5. Цепи должны храниться под навесом или в закрытом
помещении в условиях, исключающих их механические повреждение и коррозию. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей
требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил
транспортирования, хранения и эксплуатации. 7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. со дня ввода
цепей в эксплуатацию. СОДЕРЖАНИЕ
|
|
|