|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЕДИНАЯ
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ
МАТЕРИАЛЫ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
НА СТОЙКОСТЬ ГОСТ 9.068-76 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 августа 1976 г. № 1899 срок введения установлен с 01.01.78. до 01.01.88; Проверен в 1982 г. Постановлением
Госстандарта от 22.07.82 № 2780 срок действия продлен по методу «Г» с 01.01.81. Несоблюдение
стандарта преследуется по
закону Настоящий
стандарт распространяется на вулканизованные эластичные герметизирующие
материалы (в дальнейшем герметики) и устанавливает
методы испытаний на стойкость к воздействию жидких
агрессивных сред при заданных температуре и продолжительности испытаний по
одному или нескольким показателям: условной
прочности при растяжении и относительному удлинению при разрыве (метод А); прочности
связи герметика с металлом при отслаивании (метод Б); изменению
массы (метод В); скорости
отслаивания герметика от металла при постоянной
отслаивающей нагрузке (метод Г). Показатель для
определения стойкости герметиков к
воздействию жидких агрессивных сред устанавливают в стандартах или технических условиях
на герметики. Методы предназначены
для сравнительной оценки стойкости герметиков к воздействию жидких агрессивных сред. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). 1. МЕТОД А
1.1. Отбор образцов 1.1.1. Образцы для
определения исходного показателя изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ
21751-76 тип I. 1.1.2. Образцы для
определения показателя после воздействия среды изготавливают из пластин,
подвергавшихся воздействию среды, в соответствии с требованиями ГОСТ
21751-76 тип I. 1.1.3. Количество образцов
для испытаний до и после воздействия жидкой агрессивной среды должно быть не
менее пяти. 1.1.4. Показатели до и после
воздействия жидкой агрессивной среды
определяют на разных образцах. 1.2. Аппаратура, реактивы,
материалы, среды: аппаратура - в
соответствии с требованиями ГОСТ
21751-76 и требованиями, изложенными ниже: эксикатор по ГОСТ
25336-82 Е для выдержки образцов в средах при температуре (23 ± 2) °С; контейнер
для выдержки образцов в средах при повышенных
температурах [выше (23 ± 2) °С] в соответствии с требованиями ГОСТ
9.712-86 и снабженный устройствами для
измерения температуры среды и регулирования давления. Допускается
использовать контейнер в соответствии с требованиями ГОСТ
9.712-86; термостат
камерного типа в соответствии с требованиями ГОСТ
9.024-74; часы
электрические вторичные показывающие по ГОСТ 22527-77; термометр
стеклянный технический по ГОСТ 2823-73 с
пределом измерения от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С; сосуд для промывания образцов, изготовленный из материалов, стойких по отношению к среде; линейка
металлическая измерительная по ГОСТ 427-75; бюкса стеклянная
с притертой крышкой по ГОСТ
25336-82 Е; бензин по ГОСТ
443-76; спирт
этиловый по ГОСТ 18300-72; этилацетат по ГОСТ
8981-78; вода
дистиллированная по ГОСТ 6709-72; бумага
фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76; среды для
испытаний указаны в рекомендуемом приложении 1. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). 1.3. Подготовка к испытаниям 1.3.1. Образцы подготавливают в
соответствии с требованиями ГОСТ
21751-76. 1.3.2. Готовят среды необходимой концентрации. Тип и концентрацию среды устанавливают по рекомендуемому приложению 1 в соответствии со стандартами или техническими
условиями на герметики. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 1.3.3. Тип емкости (эксикатор или контейнер) выбирают в зависимости от температуры
испытаний. 1.4. Проведение испытаний 1.4.1. Исходное значение показателей условной прочности и относительного удлинения до воздействия среды определяют
по ГОСТ 21751-76.
Предельные отклонения
по температурам испытания должны
соответствовать требованиям ГОСТ
9.024-74. Допускается
проводить испытания при повышенной температуре с периодическим
охлаждением. Предельное отклонение
продолжительности испытаний не должно превышать ±1 ч. Продолжительность нагрева и охлаждения не входит в продолжительность испытаний. Условия испытаний
(температура и продолжительность) устанавливают в стандартах или
технических условиях на герметик. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). Расстояние между
пластинами, пластинами и стенками, пластинами и дном емкости должно быть не менее 5 мм. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). Утечка среды не
допускается в соответствии с требованиями ГОСТ
9.070-76. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 1.4.6. Контейнер с пластинами помещают в термостат, предварительно нагретый до требуемой температуры. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 1.4.7. Отсчет
продолжительности испытаний начинают с момента погружения пластин в среду, если испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С, или с момента
достижения заданной температуры среды в контейнере с пластинами, если испытания проводят при повышенной
температуре. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 1.4.8. Среды меняют не реже,
чем в сроки, указанные в рекомендуемом приложении 1. При замене среды
емкость перед заполнением очищают, промывают жидкостью, растворяющей
среду (бензин, этиловый спирт, этилацетат, дистиллированная
вода и т.п.) и просушивают до удаления промывной жидкости. Тип
промывной жидкости устанавливают в зависимости
от типа среды с учетом того, чтобы жидкость для промывания не вызывала изменений свойств герметика. (Измененная
редакция, Изм. № 1). Если пластины
испытывали в воде и топливе, промывания не требуется. Жидкость
для промывания необходимо менять не реже, чем после промывки 10 пластин. Объем жидкости для промывания 10 пластин должен быть не
менее 1,5 л. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 1.4.10. Промытые пластины
вытирают фильтровальной бумагой и помещают в
эксикатор. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 1.4.11. Не ранее чем через 3 ч и не позднее 24 ч после
того, как пластины были извлечены из среды,
определяют по ГОСТ 21751-76 толщину и ширину
образца; силу, вызывающую разрыв образца; длину рабочего участка
образца до растяжения; длину рабочего участка образца при разрыве для вычисления условной прочности при
растяжении и относительного удлинения при разрыве. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). 1.4.12. Результаты испытаний
записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 2. 1.5. Обработка результатов 1.5.1. Условную прочность при растяжении до разрыва после
воздействия среды (fрср)
в МПа (кгс/см2) вычисляют по
формуле где Pрср - сила,
вызывающая разрыв образца, Н (кгс), определяемая по п. 1.4.11; hср - толщина образца после воздействия среды, м (см),
определяемая по п. 1.4.11; bср - ширина образца после
воздействия среды, м (см), определяемая по п. 1.4.11. (Измененная
редакция, Изм. № 1). где lрср - длина рабочего участка образца после
воздействия среды при разрыве, м (см),
определяемая по п. 1.4.11; lоср - длина рабочего участка образца после воздействия среды до
растяжения, м (см), определяемая по п. 1.4.11. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 1.5.3. За результат испытаний
принимают среднее арифметическое значение условной прочности и относительного удлинения при разрыве после
воздействия среды, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ
21751-76. 1.5.4. Допускается определять
коэффициенты
стойкости герметика к среде по изменению
условной прочности (Kп) и относительного удлинения (Kу) в процентах по формулам: где fр - условная прочность до воздействия среды,
определяемая по п. 1.4.1; fрср - условная прочность
после воздействия среды, вычисленная по п. 1.5.1; где εр - относительное удлинение образца при разрыве до воздействия среды, определяемое по п. 1.4.1; εрср - относительное удлинение образца при разрыве
после воздействия среды, вычисленное по п. 1.5.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 1.5.5. Сопоставимыми считают
результаты испытаний при одинаковых: способе
изготовления
образцов; условиях испытаний
(тип среды, температура и продолжительность). (Измененная
редакция, Изм. № 1). 2. МЕТОД Б
Образцы
для испытаний
изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ
21981-76. 2.2. Аппаратура, реактивы,
материалы, среды Аппаратура,
реактивы, материалы, среды - в соответствии с требованиями ГОСТ
21981-76 и п. 1.2 настоящего
стандарта. Образцы
подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ
21981-76 и пп. 1.3.2, 1.3.3
настоящего стандарта. 2.4. Проведение испытаний 2.4.1. Исходное значение
показателя прочности связи герметика с металлом при отслаивании и характер
разрушения образцов до воздействия среды определяют по ГОСТ
21981-76. 2.4.2. Для определения
прочности связи герметика с металлом при отслаивании после воздействия среды
образцы закрепляют в емкости, как указано в п. 1.4.3, и проводят испытания по пп. 1.4.4 - 1.4.9. Температуру испытаний
устанавливают в соответствии с п. 1.4.2. 2.4.3. Промытые образцы
вытирают фильтровальной бумагой и помещают в эксикатор или бюксу. 2.4.4. Прочность связи герметика с металлом при отслаивании после воздействия среды и
характер разрушения образцов при отслаивании
определяют по ГОСТ 21981-76 не ранее 3
ч и не позднее 24 ч после того, как образцы
были извлечены из среды. 2.4.5. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3. 2.5. Обработка результатов 2.5.1. Прочность связи
герметика с металлом при отслаивании после
воздействия среды (Fрср) в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле где Pрср - сила,
вызывающая отслаивание образца, определяемая по п. 2.4.4, Н (кгс); b - ширина образца, равная 25
мм. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 2.5.2. За результат испытаний
принимают среднее арифметическое значение
показателей прочности связи герметика с металлом до и после воздействия среды,
которое вычисляют в соответствии с требованиями
ГОСТ
21981-76. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 2.5.3. Сопоставимыми считают результаты
испытаний при одинаковых: способе изготовления
образцов; условиях испытаний
(тип среды, температура, продолжительность). (Измененная
редакция, Изм. № 1). 3. МЕТОД В
3.1. Отбор образцов 3.1.1. Форма, размеры и
количество образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ
9.030-74. 3.1.2. Способ изготовления
пластин для вырубки и вырезки из них образцов должен соответствовать
требованиям ГОСТ
21751-76. 3.2. Аппаратура, реактивы,
материалы, среды: контейнер,
термостат, часы, термометр по п. 1.2; сосуд для
промывания образцов; толщиномер по
ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,01 мм и измерительным
усилием от 0,785 до 1,961 Н (от 80 до 200 гс); бюкса
стеклянная с притертой крышкой по ГОСТ
25336-82 Е; весы лабораторные
общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200
г, класса точности 2; реактивы, материалы,
среды по п. 1.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). 3.3. Подготовка к испытаниям 3.3.1. Измеряют толщину
образцов толщиномером, маркируют порядковым
номером. Подготовку к испытаниям проводят по п. 1.3.2. 3.3.2. Выбирают тип емкости
(бюкса или
контейнер) в зависимости от температуры
испытаний. 3.4. Проведение испытаний 3.4.1. Определяют массу образца на воздухе с погрешностью взвешивания не более 0,001 г. 3.4.2. Для определения массы
после воздействия среды образцы помещают в емкость так, чтобы они не касались
друг друга, стенок и дна емкости. 3.4.3. Емкость с образцами
заполняют средой при соотношении объемов среды и образцов не менее 15:1. 3.4.4. Проводят испытания по
пп. 1.4.2; 1.4.5 - 1.4.9. Перерывы при выдержке в среде
не допускаются. Среду меняют после каждой выдержки образцов. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 3.4.5. Промытые образцы
вытирают фильтровальной бумагой и помещают в бюксу. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 3.4.6. Массу образцов
определяет, как указано в п. 3.4.1, не позднее чем через 3 ч после выдержки в среде. 3.4.7. Результаты испытаний
записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 4. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 3.5. Обработка результатов 3.5.1. Изменение массы образца (∆M) в процентах вычисляют
по ГОСТ
9.030-74. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 3.5.2. За результат испытаний
принимают среднее арифметическое значение показателей не менее трех образцов, отличающихся
между собой не более чем на 15 %. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 3.5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний в соответствии с ГОСТ
9.030-74. 4. МЕТОД Г
4.1. Отбор образцов по п. 2.1
настоящего стандарта. 4.2.
Аппаратура, реактивы, среды: прибор
для определения скорости отслаивания по ГОСТ
9.712-86; линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75; аппаратура для выдержки образцов в среде, реактивы и среды по п. 1.2; весы
лабораторные
общего назначения по ГОСТ 24104-80
с наибольшим пределом взвешивания 10 кг,
класса точности
2. (Новая редакция, Изм. № 2). 4.3. Подготовка к испытаниям 4.3.1. Подготовку к испытаниям проводят по п. 2.3. 4.3.2. Измеряют длину свободной металлической части образца (l) в миллиметрах с погрешностью не
более 0,5 мм. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 4.4. Проведение испытаний 4.4.1. Длину отслоившегося
участка образца (L) в миллиметрах
до воздействия среды определяют следующим образом. 1 - планка для крепления образца; 2 - зажим; 3 - металлический тросик; 4 - блоки; 5 - образец;
6 - груз Образцы помещают
между планками прибора и закрепляют металлическую сетку образцов в
зажимах. Расстояние между образцами должно
быть не менее 50 мм; затем подвешивают к
зажиму груз (фиксируют время начала испытаний), который
обеспечивает отслаивание герметика от металла на расстоянии
не менее 1 мм в течение 2 ч. Массу груза устанавливают
в стандартах или технических условиях на
герметики. Она должна быть равна одному из следующих значений: 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 кг. Грузы в процессе
испытаний не должны касаться друг друга. Общая продолжительность испытаний не должна превышать 6 ч. Снимают груз с
каждого образца, фиксируя время окончания испытаний. Освобождают
образцы из зажимов,
измеряют длину свободной металлической части
образца (L') в миллиметрах с погрешностью не более 0,5 мм и определяют характер разрушения по ГОСТ
21981-76. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 4.4.2. Образцы закрепляют в
емкости, как указано в п. 1.4.3, и проводят
испытания по пп. 1.4.4 - 1.4.9. Температуру
испытаний устанавливают в соответствии с п. 1.4.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 4.4.3. Промытые образцы
вытирают фильтровальной бумагой, помещают в эксикатор и определяют длину
отслоившегося участка образца после воздействия среды, как указано в п. 4.4.1, не ранее чем через 3 ч и не
позднее 24 ч после того, как образцы были вынуты из среды. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 4.4. Результаты испытаний
записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 4.5. Обработка результатов 4.5.1. Скорость отслаивания
герметика от металла до воздействия среды (υ) в м/с (мм/мин) вычисляют по формуле υ = l/t, где l = L'
- L - длина участка, на
котором произошло отслаивание герметика от металла
до воздействия среды, м (мм); t - продолжительность испытания, в течение
которой произошло отслаивание герметика
от металла на участке длиной l, м (мм), до воздействия среды, с (мин). 4.5.2. Скорость отслаивания герметика от металла после воздействия среды (υср) в м/с (мм/мин) вычисляют по формуле υср = lср/tср, где lср = L'ср - Lср -
длина участка, на котором произошло
отслаивание герметика от металла после воздействия среды, м (мм); tср - продолжительность
испытания, в течение которой произошло отслаивание
герметика от металла на участке длиной /ср м (мм) после воздействия среды с (мин). (Измененная
редакция, Изм. № 1). 4.5.3. За результат испытаний принимают среднее
арифметическое значение показателей скорости отслаивания герметика от металла до и после воздействия среды не менее пяти образцов, отличающихся между собой не более чем на
15 %. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 4.5.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых: способе
изготовления образцов; условиях
испытаний (тип среды, температура, продолжительность, масса груза). (Измененная
редакция, Изм. № 1). 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1.
Помещение для испытаний должно быть оборудовано
приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-76. 5.2.
При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые
правила пожарной
безопасности
промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ
12.3.002-75. 5.3.
Аппаратура в
части электробезопасности
должна соответствовать требованиям ГОСТ
12.1.019-79 и ГОСТ
12.1.030-81. 5.4. Не
допускается производить ремонт при включенной в
сеть энергопитания аппаратуре. 5.5. Работы с контейнерами должны проводиться в
отдельном помещении в вытяжном шкафу. 5.6. Контейнер должен иметь паспорт с указанием вместимости, даты изготовления, марки металла, способа проверки герметизации, даты очередного испытания на герметичность. 5.7. Работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, спецодеждой и защитными очками. 5.8. Каждый
работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и
легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации
термостата и контейнера, получить допуск к работе. 5.9. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии. Раздел
5 (Новая
редакция, Изм. № 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ А
Протокол испытаний
должен содержать данные, приведенные в ГОСТ
21751-76, и следующие данные: дату начала
испытаний; условия испытаний
в среде: тип среды, продолжительность,
ч, температуру,
°С; толщину
каждого образца после воздействия среды и ее
среднее значение,
м (см); силу, вызвавшую
разрыв каждого образца после воздействия среды, и ее среднее значение, Н (кгс); условную
прочность после воздействия среды для каждого образца, МПа
(кгс/см2); длину рабочего
участка каждого образца после воздействия среды при разрыве, м (см); относительное
удлинение каждого образца при разрыве после воздействия среды, %; средние
значения условной прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия среды. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ Б
Протокол
испытаний должен содержать данные, приведенные в ГОСТ
21981-76, и следующие данные: дату начала
испытаний; условия испытаний в среде: тип
среды, продолжительность, ч, температуру, °С; силу,
вызвавшую отслаивание каждого образца после
воздействия среды, и ее среднее значение, Н (кгс); прочность
связи герметика с металлом при отслаивании,
определенную на каждом образце, и ее среднее значение, Н/м, (кгс/см); характер разрушения
образцов после воздействия среды. (Измененная
редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ В
Протокол
испытаний должен содержать: дату начала
испытаний; марку герметика; размер образцов; условия
вулканизации образцов: продолжительность,
ч, температура, °С; условия испытаний
в среде: тип среды, температура, °С, продолжительность,
ч; массу образца до
воздействия среды; массу образца
после воздействия среды; изменение массы
образца. (Измененная
редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ Г
Протокол испытаний должен содержать: даты изготовления
образцов и начала испытаний; марки
металла, сетки, герметика и подслоя; условия вулканизации образцов: продолжительность,
ч, температура, °С; условия испытаний в среде: тип среды, температуру, °С, продолжительность, ч, массу груза, кг; длину
свободной металлической части каждого образца до воздействия среды до и после испытаний, м (мм); длину
свободной металлической части каждого образца
после воздействия, среды до и после испытаний, м (мм); длину
отслоившегося участка каждого образца до и
после воздействия, среды, м (мм); продолжительность,
в течение которой произошло отслаивание герметика от металла до и после воздействия среды, с (мин); скорость отслаивания
герметика от металла до и после воздействия среды для каждого образца и
их средние значения, м/с (мм/мин). (Измененная
редакция, Изм. № 1). СОДЕРЖАНИЕ
|
|
|