|
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР ИНСТРУМЕНТ ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ Технические требования ГОСТ 17017-71 МОСКВА - 1973 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 3/VI 1971 г. № 1072 срок введения установлен с 1/1 1973 г. Несоблюдение
стандарта преследуется по закону 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.
Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах
должен изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17012-71 - ГОСТ
17016-71, настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в
установленном порядке. 1.2. Детали
инструмента должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 1. Таблица 1
1.2.1. Корпуса кольцевых
сверл должны изготовляться из труб по ГОСТ 8734-58 или ГОСТ 9567-60. 1.3.
Твердосплавные пластинки должны быть припаяны к корпусу инструмента латунью
марки Л63 по ГОСТ 15527-70. В качестве флюса должна применяться бура
техническая обезвоженная по ГОСТ 8429-69. 1.4. Перед
пайкой изделия из твердого сплава, пазы и гнезда корпусов инструмента должны
быть очищены от окисных пленок и обезжирены. 1.5. Толщина
слоя припоя между каждой стороной пластинки и корпусом должны быть в пределах
0,15 - 0,25 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его общей длины. 1.6. Качество
пайки должно обеспечить прочность паяного шва на сдвиг удельной статической
нагрузкой не менее 150 Н/мм2. 1.7. Корпуса
коронок и буров должны быть закалены. Твердость хвостовой части должна быть не
менее HRC 35 - 40 на длине 15 - 20 мм - для
долотчатых коронок; 35 - 40 мм - для крестовых коронок и буров. 1.8. На корпусах
инструмента не должно быть раковин, трещин и прижогов. 1.9. На изделиях
твердого сплава не допускаются трещины, сколы и выкрашивания. 1.10. Предельные
отклонения от номинальных угловых размеров по ГОСТ 8908-58 должны
соответствовать: а) посадочных
конусов - 6-й степени точности; б) остальных
угловых размеров - 9-й степени точности. 1.11.
Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по А7,
охватываемых - по B7, прочих ±1/2 допуска 8-го класса
по ОСТ 1010. 1.12. Радиальное
биение рабочих поверхностей инструмента относительно оси вращения не должно
превышать 0,5 мм. 1.13. Торцовое
биение рабочих кромок относительно оси вращения не должно превышать: для сверл
- 0,3 мм; для коронок и буров - 0,5 мм. 1.14.
Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789-59 должна быть не грубее: посадочных и
режущих поверхностей - 7-го класса чистоты; остальных
поверхностей - 4-го класса чистоты. 1.15. Корпуса
инструмента должны быть оксидированы по ГОСТ 9791-68. По согласованию
с потребителями допускается применение других видов антикоррозийного покрытия. 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Весь
выпускаемый инструмент должен подвергаться внешнему осмотру, сравнению с
образцами готовой продукции, утвержденными в установленном порядке. 2.2. Приемка
инструмента производится партиями. Партией считается количество инструмента
одного типоразмера. а) на сдвиг
пластинки - путем приложения к боковой грани статической нагрузки, направленной
параллельно плоскости пайки, у сверл, долотчатых коронок и буров; б) на срез
припоя - у кольцевых сверл и крестовых коронок. Для испытания
изготовляется державка, в сквозное отверстие которой впаивается твердосплавная
пластинка соответствующего типоразмера, причем площадь спая в державке и
корпусе инструмента должна быть одинаковой. Сдвиг вставки производится
приложением нагрузки, направленной вдоль оси. Величина
нагрузки определяется как произведение общей площади спаянных поверхностей
пластинки (вставки) в квадратных миллиметрах на допускаемую удельную нагрузку
на срез припоя, равную 150 Н/мм2. 2.6. Испытание на стойкость инструмента следует производить в
соответствии с требованиями табл. 2. Корпуса после
стойкостных испытаний не должны иметь деформаций, а изделия из твердого сплава
- изломов и трещин. Инструмент должен сохранять свои качества и пригодность для
дальнейшей работы. Допускается
мелкое выкрашивание твердого сплава, при котором возможна переточка
инструмента, причем должна быть восстановлена первоначальная геометрия, без
уменьшения диаметра последнего, а высота может быть уменьшена не более чем на 1
мм. 2.7. Испытание и
проверку инструмента по пп. 2.3 и 2.4 следует производить в количестве 5
% от партии, а по пп. 2.5 и 2.6 - в количестве 1 %, но не менее
трех изделий. 2.8. Если в
результате проверки или испытаний обнаружится несоответствие качества
инструмента требованиям настоящего стандарта по одному из показателей,
производится повторная проверка удвоенного количества инструмента. Результаты
повторной проверки считаются окончательными. Таблица 2
Примечание. При испытании допускается
применять другие типы ручных электросверлильных машин, число оборотов которых
соответствует указанным в табл. 2. 3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
3.1. На наружной
поверхности корпуса инструмента должны быть нанесены: а) товарный знак
предприятия-изготовителя; б) условное
обозначение; в) марка
твердого сплава. 3.2. Маркировка
должна выполняться прописным основным шрифтом (ПО) с высотой знаков 4 мм по ГОСТ
2930-62. Знаки маркировки
должны быть четкими и сохраняться до полного износа инструмента. 3.3. Консервация
инструмента должна производиться по ГОСТ 13168-69. 3.4. Упаковка
инструмента должна производиться в деревянные ящики по ГОСТ 2991-69, обеспечивающие
сохранность его при транспортировании. 3.5. Масса ящика
брутто не должна превышать 50 кг. 3.6. Каждая
поставляемая партия инструмента должна сопровождаться документом, в котором
указывается: а) товарный знак
предприятия-изготовителя; б) условное обозначение
инструмента; в) количество
инструментов; г) дата
изготовления партии; д) номер
настоящего стандарта; е) штамп или
фамилия упаковщика. 3.7. На каждом
ящике должна быть этикетка с указанием предприятия-изготовителя, условного
обозначения и количества упакованных инструментов. 3.8. На ящике
должна быть нанесена несмываемой краской надпись: «Осторожно, не бросать!». 3.9. Ящики должны
транспортироваться в крытом транспорте. 3.10. Инструмент
должен храниться в помещении при температуре не ниже 5 °С и относительной
влажности не более 85 %. 3.11. Хранение и
транспортирование инструмента без упаковки не допускается. 4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
4.1.
Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах должен
быть принят техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен
гарантировать соответствие инструмента требованиям настоящего стандарта. 4.2.
Эксплуатационный показатель качества - стойкость инструмента - должен
соответствовать величинам, указанным в табл. 3, при соблюдении потребителем режимов работы по табл. 2 и условий хранения, установленных
стандартом. Таблица 3
Примечание. Нормальным считается такое
затупление инструмента, при котором ширина площадки износа на расстоянии 3 мм
от края пластинки (вставки) твердого сплава равна: 1 - 1,5 мм для сверл; 2 -
2,5 мм для долотчатых коронок; 3 - 3,5 мм для крестовых коронок и
долотчатых буров. Для кольцевых сверл
нормальным считается такое затупление, при котором ширина площадки износа на
лезвии пластинки составляет 1 - 1,5 мм по центру режущей кромки. |
|
|