Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

_____________________________________________________________

 

Инструкция

по проектированию  технологических трубопроводов из пластмассовых труб

     СН 550-82

 

Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 102.

Содержит требования проектирования технологических трубопро­водов из пластмассовых труб диаметром до 1200 мм, предназначен­ных для транспортирования жидких и газообразных веществ с раз­личными физико-химическими свойствами (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные и конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе и др. ), к которым ма­териал труб химически стоек или относительно стоек.

Для инженерно-технических работников проектных организа­ций.

Разработана институтом  ВНИИМонтажспецстройКиевский фи­лиал Минмонтажспецстроя СССР (кандидаты техн. наук В. И.  Обвинцев, Р. И. Тавастшерна, инженеры Г. Н. Лысюк, В. X. Бон­дарь, Н. Г. Новиченко, Н. А. Цецюра, Ю.С. Бурбело) при участии институтов ВНИИГС, ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя ССР (инженеры О. В. Дибровенко, В.В. Попова), ВНИИТБХП, НПО «Пластик» (инж. Г. И. Шапиро), НИПРОИНС ЛНПО «Пиг­мент» Минхимпрома СССР.

Согласована с Госгортехнадзором СССР, ГУПО МВД СССР, Минздравом СССР.

Редакторы инж. И. В. Сессин (Госстрой СССР) инж. Ю. Д.Овсянников (ВНИИМонтажспецстрой СССР), кандида­ты техн. наук Ю. С. Давыдов, С. В. Ехлаков (НПО «Пла­стик»).

 

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстроя СССР)

Строительные нормы

СН 550-82

комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)   

Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб

 

 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны вы­полняться при проектировании технологических трубо­проводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного  поливинилхлорида (ПВХ), прокладываемых:

наземно и надземно вне зданий и в помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категориям Г и Д, для транспортирования вредных ве­ществ 3 класса опасности, трудногорючих (ТГ) и негорючих (НГ) веществ, а также для транспортирования серной и соляной кислот, растворов едких щелочей кон­центрации и температуры, указанных в табл. 1;

Таблица 1

 

Материал труб

Допустимые концентрации и температура для транспортирования по трубопроводам из пластмассовых труб

 

серной кислоты

соляной кислоты

едких щелочей

 

Концен­трация, %

Темпера­тура, °С

Концен­трация, %

Темпера­тура, °С

Концен­трация, %

Темпера­тура, °С

ПНД

До 80

До 40

До 35

До 40

До 50

До 40

ПВД

» 80

» 40

» 20

» 40

» 30

» 40

ПП

» 40

» 60

»  20

» 60

» 30

» 60

ПВХ

» 40

» 40

» 35

» 60

» 40

» 40

 

От 40

» 60

 

 

От 40

» 60

 

до 60

 

 

 

до 50

 

 

Внесена Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. 102

Срок введения в действие 1 января 1983 г.

 

подземно для транспортирования горючих газов (ГГ), горючих веществ (ГВ), горючих жидкостей (ГЖ), ТГ и НГ.

Допускается прокладывать трубопроводы из поливинилхлоридных труб диаметром до 110 мм и полиэтиле­новых труб, имеющих изоляцию из несгораемых материалов, для транспортирования ТГ и НГ в помещениях с производствами по пожарной безопасности относящимися к категории В, за исключением складских поме­щений.

Настоящая Инструкция не распространяется на про­ектирование технологических трубопроводов электростан­ций и шахт, а также трубопроводов, подверженных динамическим нагрузкам, предназначенных для пневмо­транспорта и газоснабжения городов и промышленных предприятий: специального назначения (атомных, пере­движных, судовых и других агрегатов) и подконтроль­ных органам Госгортехнадзора СССР.

 

Примечания: 1. К технологическим трубопроводам  отно­сятся трубопроводы, предназначенные для транспортирования в  пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а так­же промежуточных и конечных продуктов, полученных или исполь­зуемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ве­дения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

2. При проектировании технологических трубопроводов из пластмассовых труб*, кроме требований настоящей Инструкции, следует руководствоваться требованиями главы СНиП по проекти­рованию генеральных планов промышленных предприятий, главы СНиП по проектированию производственных зданий промышлен­ных предприятий, Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на РУ до 10 МПа и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

 

1.2. Трубопроводы из пластмассовых труб не допус­кается:

 применять для транспортирования вредных веществ 1 класса опасности, взрывоопасных веществ (ВВ) и сжи­женных углеводородных газов (СУГ), а также веществ, к которым материал труб химически нестоек;

сооружать в грунтах, содержащих агрессивные сре­ды, к которым материал труб химически нестоек, на подрабатываемых территориях и в районах с сейсмичностью более 6 баллов, в районах с расчетными температурами наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки)     ниже минус 40°С  для труб из ПНД и ПВД и минус 10°С для труб из ПОХ и ПП;

прокладывать в помещениях с производствами, отно­сящимися по взрывной, пожарной и взрывопожарной опасности к категориям А, Б, В и Е, для транспортиро­вания вредных веществ 2 класса опасности, ГГ, легко­воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), ГВ и ГЖ, а так­же транзитно для транспортирования ТР и НГ.

1.3. Возможность применения пластмассовых труб, в случаях, не предусмотренных п. 1.1, за исключением случаев, указанных в п. 1.2., должна решать в каждом конкретном случае проектная организация по согласо­ванию с соответствующими органами Государственного надзора в зависимости от физико-химических свойств транспортируемого вещества, места и способа проклад­ки трубопровода и пр.

1.4. Гидравлический расчет технологических трубо­проводов из пластмассовых труб следует производить в соответствии с требованиями Инструкции по проектиро­ванию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

1.5. При проектировании трубопроводов следует: принимать оптимальные в технико-экономическом отношении способы прокладки и конструктивные испол­нения трубопроводов;

предусматривать возможность применения индустри­альных методов монтажа;

конструировать трубопроводы из .унифицированных узлов и элементов.

1.8. Химическая стойкость материала пластмассовых труб (ПНД, ПВД, ПП и ПВХ) к .наиболее широко рас­пространенным веществам приведена в прил..1.

 1.7. Степень концентрации растворов различных ве­ществ, которые допускается транспортировать по трубо­проводам из пластмассовых труб, должна исключать возможность кристаллизаций этих растворов и закупор­ку трубопроводов при их эксплуатации.

 

2.   КЛАССИФИКАЦИЯ И ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

 

2.1. Трубопроводы в зависимости от физико-химиче­ских свойств транспортируемых по ним веществ подраз­деляются на группы и категории, указанные в табл. 2.

Таблица 2

 

Группа

Транспортируемые вещества

Категория трубопрово­дов

А

Вредные, к которым материал труб хими­чески стоек:

 

 

а) класс опасности 2, в том числе сер­ная и соляная кислота, водные ра­створы едких щелочей

ІІ

 

б) класс опасности 3

ІІ

Б

Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие газы (ГГ), горючие вещества (ГВ), горючие жидкости (ГЖ), к которым материал труб химически стоек

ІІІ

В

Трудногорючие (ГГ) и негорючие (НГ), к которым материал труб:

а) химически относительно стоек

б) химически стоек

 

 

IV

V

 

Группа и категория должны быть указаны в проекте па каждым участок трубопровода с постоянными рабо­чими параметрами транспортируемого вещества.

2.2. Класс опасности вредных веществ следует опре­делять по ГОСТ 12.1.005—76 и ГОСТ 12.1.007—76, взрыво- и пожароопасность по ГОСТ 12.1.017—80.

 

Примечание. Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: пожароопасные к группе Б, негорючие к группе В.

 

2.3. Группу и категорию трубопровода следует уста­навливать по параметру, который требует отнесения его к более ответственной группе или категории.

2.4. Допускается повышать категорию для трубопро­водов группы В, предназначенных для транспортирова­ния веществ, перерывы в подаче которых могут приве­сти к аварийной ситуации или остановке основного технологического процесса на предприятии.

2.5. Применение пластмассовых трубопроводов в за­висимости-01 материала труб и температуры транспор­тируемой среды определяется данными табл. 3.

2.6. Рабочее давление в трубопроводе следует при­нимать в зависимости от физико-химических свойств и температуры транспортируемого вещества, требуемого срока службы трубопровода, материала, типа и способа соединений труб:

 

Материал труб

Допустимая температура транспортируемого вещества, °С

 

максимальная

минимальная

ПВД

60

-30

ПНД

60

-30

ПП

100

0

ПВХ

60

0

 

Примечания.  1. Допустимая максимальная температура транспортируемого вещества для трубопроводов II, III и IV кате­гории составляет для труб из ПВД и ПНД 40°С и труб из ПП 60°С.

2. Допустимая температура транспортируемого вещества для раструбных труб 113 ПВХ определяется работоспособностью марки резины, применяемой для изготовления уплотнительных колец, но не должна превышать значений, приведенных в данной таблице.

 

для трубопроводов, предназначенных для транспортирования воды, НГ и ТГ веществ, к которым материал труб химически стоек и у которых соединения равно­прочны материалу трубпо табл. 4;

для трубопроводов, предназначенных для транспор­тирования вредных веществ 2, 3 и 4 класса опасности, к которым материал труб химически стоек, НГ и ТГ ве­ществ, к которым материал труб химически относитель­но стоек, и при использовании соединений, равнопроч­ных материалу трубпо табл. 4 с учетом коэффициен­та условий работы КУ, принимаемого по табл. 5.

Для трубопроводов, у которых соединения и соеди­нительные детали не равнопрочны основному материалу труб, рабочее давление, определенное по табл. 4 или по табл. 4 и 5, должно быть снижено путем умножения на коэффициент прочности соединений КС, принимаемый по табл. 6.

 

3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

3.1. При выборе трассы необходимо предусматривать компенсирующую возможность трубопровода за счет их поворотов. Повороты трубопровода следует выполнять под углом 30, 45, 60 и 90°.

 


 

Таблица 4

Срок

Темпера-

Рабочее давление, МПа

службы,

тура,

 Материал труб

лет

°С

ПНД

ПВД

ПВХ

ПП

 

 

Тип труб*

 

 

Л

ЕЛ

С

Т

Л

СЛ

С

Т

СЛ

С

Т

ОТ

Л

С

т

 

20

0,25

0,4

0,6

1,0

0,25

0,4

0,6

1,0

0,4 -

0,6

1,0

1,6

 

30

0,16

0,25

0,4

0,63

0,16

0,25

0,4

0,63

0,3

0,48

0,8

1,3

50

40

0,1

0,16

0,25

0,4

0,1

0,16

0,25

0.4

0,24

0,36

0,6

1,0

 

50

0,06

0,1

0,16

0,25

0,1

0,2

0,35

0,56

 

60

0,06

0,1

0,16

0,1

0,16

 

20

0,28

0,45

0,67

1,12

0,28

0,45

0,67

1,12

0,41

0,62

1,03

1,65

0,2

0,5

0,85

 

30

0,18

0,3

0,45

0,75

0,2

0,32

0,5

08

0,32

0,5

0,83

1,З2

0,18

0,4

0,67

25

40

0,12

0,18

0,28

0,45

0,12

0,2

0,32

0,5

0,25

0.4

0,63

1,03

0,12

0,32

0,5

 

50

0,08

0,12

0,2

0,32

0,12

0,22

0,37

0,6

0,1

0,25

0,4

 

60

0,06

0,1

0,15

0,25

0,11

0,16

0,06

0,18

0,3

 

20

0,3

0,5

0,75

1,25

0,3

0,5

0,7

1,2

0,42

0,63

1,05

1,7

0,25

0,6

10

 

30

0,22

0,35

0.53

0,9

0,25

0,4

0,6

1,0

0,33

0,51

0,85

1,35

0,18

0,45

0,75

 

40

0,14

0,22

0,35

0,6

0.18

0,3

0.42

0,71

0,26

0,41

0,65

1,05

0,15

0,35

06

10

50

0,08

0,12

0,2

0,32

0,12

0,18

0,28

0,45

0,16

0,24

0,39

0,63

0,1

0,25

0,45

 

60

0,08

0,12

0,2

0,32

0,05

0,07

0,12

0,2

0,08

0,22

0,36

 

80

0,04

0,1

0,16

 

20

0,32

0,53

0,8

1,32

0,32

0,53

0,8

1,3

0,43

065

1,07

1,72

0,28

0,63

1,1

 

30

0,25

0,4

0,6.

1,0

0,28

0,42

0,63

1,1

0,35

0,5

0,87

1,42

0,22

0,5

0,85

 

40

0,16

0,25

0,4

0,67

0,2

0,32

0,5

0,85

0,27

0,42

0,67

1,1

0,18

0,4

0,67

5

50

0,1

0,16

0,25

0,4

0,15

0,25

0,36

0,6

0,17

0,25

0,4

0,67

0,12

0,32

0,5

 

60

0,06

0,1

0,16

0,25

.0,1

0,16

0,25

0,4

0,05

0,08

0,13

0,21

0,1

0,25

0,4

 

80

0,06

0,15

0,25

 

100

0,06

0,1

 

20

0,36

0,6

0,85

1,4

0,36

0,6

0,85

1,4

0,45

0,67

1,1

1,75

0,3

07

 1,2

 

30

0,3

0,5

0,7

1,2

0,3

0,5

0,75

1,3

0,35

0,53

0,9

1,45

0,24

0,56

0,95

 

40

0,24

0,38

0,56

0,95

0,25

0,4

0,6

1,0

0,28

0,43

0,7

1,12

0,18

0,45

0,75

1

50

0,16

0,27

0,4

0,65

0,2

0,3

0,5

0,8

0,18

0,26

0,44

0,7

0,15

0,38

0,63

 

60

0,1

0,16

0,25

0,4

0,15

0,25

0,4

0,6

0,05

0,08

0,16

0,25

0,12

0,3

0,5

 

80

0,08

0,2

0,35

 

100

0,05

0,12

0,2

___________

* Расшифровка условных обозначений типа труб приведена в ГОСТ 18599—73,

 

Примечание. Для веществ, транспортируемых с температурой ниже 20°С, рабочее давление следует принимать таким же, как при температуре 20°С.

Таблица 5

 

Группа транспорти­руемых веществ

Категория трубопрово-

да

Темпера

тура, °С

Коэффициент условий работы КУ

 

 

 

атериал труб

 

 

 

ПВД, ПНД

ПП

ПВХ

 

 

 

Тип труб

 

 

 

Л

СЛ

С

Т

Л

С

Т

СЛ

С

Т

ОТ

А, В

ІІ, ІІІ

20

0,4

0,4

0,4

0,6

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

 

 

30

0,4

0,4

0,4

0,6

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

 

 

40

0,4

0,5

0,3

0.3

0,45

0,4

0,4

0,4

 

 

50

 

 

0,25

0,4

0,4

0,4

 

 

60

0,2

0,3

0,4

В

IV

20

0,4

0,4

0,4.

0,6

0,3

0,3

0,35

0,4

0,4

0,4

0,6

 

 

30

0,4

0,4

0,4

0,6

0,3

0,3

0,35

0,4

0,4

0,4

0,6

 

 

40

0,4

0,5

0,2

0,2

0,25

0,2

0,4

 

 

50

0.2

0,2

 

 

60

0,15

0,15

В

V

Независимо

1,0

1,0

1,0


Таблица 6

 

 

Коэффициент прочности соединении КС для различных материалов труб

 

ПНД, ПОД

ПП

ПВХ

Контактная сварка встык

 

 

 

для соединения труб и соедини­тельных деталей

0,9—1,0

0,9—1,0

для изготовления тройников равнопро- ходных прямых и сегментных отводов

0,6—0,7

0,6-0,7

__

для изготовления тройников равнопро- ходных косых и разнопроходных прямых

0,3—0,4

0,3—0,4

__

Контактная сварка для соединения труб и соединительных деталей

0,95-1,0

0,95—1,0

__

Склейка враструб для соединения труб и соединительных деталей

0,9—1,0

Экструзионная сварка (при V-образ­ной разделке кромок):

 

 

 

для соединения труб

0,6

0,55

для изготовления тройников и сегментных  отводов .

0,3-0,4

0,3—0,4

 

Газовая прутковая сварка (при V-образной разделке кромок):

 

 

 

для соединения труб

0,35

0,35

0,4

для изготовления тройников и сегментных отводов

0,15—0,2

0,15—0,2

0,2—0,25

На свободных фланцах, устанавли­ваемых:

 

 

 

на приваренных (приклеенных) к трубам втулках под фланец

0,9—1,0

0,9—1,0

0,9—1,0

на трубах с формованными утолщенными буртами

0,8—0,9

0,8—0,9

на трубах с отбортовкой

0,5—0,7

0,5—0,7

0,5—0,7

 


3.2. Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расче­тов с учетом физико-химических свойств транспортируе­мых веществ и материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, не-сущей способности трубопровода и металлоемкости опор и креплений.

3.3. Трубопроводы из пластмассовых труб следует прокладывать наземно или надземно. Подземная про­кладка допускается только для трубопроводов группы В при нецелесообразности применения по технологическим или эксплуатационным условиям надземной прокладки, а также для наружных (вне зданий) трубопроводов группы Б при их бесканальной прокладке.

3.4. Проектирование отдельно стоящих опор, эста­кад, каналов, галерей и других коммуникационных со­оружений следует осуществлять в соответствии с требо­ваниями главы СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий.

3.5. Минимальное расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных кон­струкций следует принимать в соответствии с требова­ниями Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на РУ, до 10 МПа.

3.6. Температура теплоносителя обогревающих спут­ников, предусматриваемых для трубопроводов, прокла­дываемых в обогреваемых коробах или галереях, не должна превышать 60°С.

3.7. Для соединения пластмассовых труб применя­ются как разъемные, так и неразъемные соединения. Тип соединения труб следует назначать в зависимости от способа прокладки и условий эксплуатации трубопро­вода, физико-химических свойств транспортируемой сре­ды, материала соединяемых труб и фасонных частей труб с учетом требований пп. 4.2 и 4.3. При этом при подземной прокладке трубопроводов соединения труб следует предусматривать, как правило, неразъемными.

Фланцевые (разъемные) соединения следует преду­сматривать в местах установки на трубопроводе арма­туры или подсоединения его к оборудованию, а также на участках, которые по условиям эксплуатации тре­буют периодической разборки.

3.8. Фланцевые соединения и запорная арматура должны устанавливаться на трубопроводах в местах, до­ступных для обслуживания и ремонта. Для трубопрово­дов, транспортирующих кислоты и щелочи, фланцевые соединения должны иметь защитные кожухи.

3.9. Трубопроводы из пластмассовых труб допускает­ся прокладывать на эстакадах и опорах совместно с другими трубопроводами (стальными, стеклянными и пр.), имеющими на поверхности труб температуру не вы­ше 60°С. При. необходимости прокладки пластмассовых трубопроводов с другими трубопроводами, имеющими на поверхности температуру выше 60°С, для пластмас­совых трубопроводов следует предусматривать установку защитных тепловых экранов, тепловой изоляции из несгораемых материалов или увеличение расстояний между трубопроводами. При этом трубопроводы из пла­стмассовых труб следует располагать, как правило, ни­же стальных.

3.10. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается крепить к трубопроводам, транспортирующим легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости и горючие газы.

3.11. Трубопроводы следует прокладывать:

в помещениях (внутрицеховые)— на подвесках, за­крепляемых к балкам перекрытий и покрытий;

опорах, устанавливаемых на колоннах, постаментах, этажерках промышленного оборудования и кронштей­нах, закрепляемых в стенах зданий;

вне зданийежцеховые и внутрицеховые) на опо­рах, устанавливаемых на эстакадах, высоких и низких опорах, в галереях и каналах на кронштейнах, закреп­ляемых в стопках каналов.

Расстояние между опорами и подвесками должно определяться расчетом согласно требованиям п. 5.24.

При предварительном выборе расстояний между от­дельно стоящими опорами и подвесками следует руко­водствоваться данными прил. 2.

3.12. Внутрицеховые трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, следует располагать на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.

3.13. Не допускается прокладка внутрицеховых тру­бопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, распреде­лительные устройства, помещения электроустановок, щи­ты системы контроля и автоматики, вентиляционные ка­меры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т. п.

3.14. Не допускается прокладка трубопроводов из пластмассовых труб совместно с электрическими кабе­лями.

3.15. Для трубопроводов, прокладываемых на эста­кадах и требующих периодического обслуживания (не реже одного раза в смену), должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1,0 м и через каждые 200 м—марше­вые лестницы.

3.16. При совмещенной прокладке на эстакадах трубопроводов из пластмассовых труб со стальными трубо­проводы из пластмассовых труб следует располагать, как правило, вблизи проходных мостиков (при их на­личии) или в местах, доступных для их обслуживания и проведения ремонта.

3.17. При необходимости обогрева трубопроводов, прокладываемых на эстакадах или опорах, допускается предусматривать для этих целей обогреваемые короба или галереи.

Расчет толщины теплоизоляции короба следует вы­полнять согласно требованиям п. 6.7.

3.18. Для обеспечения возможности проведения ос­мотра и ремонта трубопровода необходимо предусмат­ривать в коробах верхнюю часть съемной, а в гале­реяхпроходы шириной не менее 1,0 м.

При совместной прокладке в галереях трубопрово­дов из пластмассовых труб со стальными пластмассо­вые трубы следует размещать, как правило, ниже сталь­ных труб и ближе к проходу.

Короба и галереи, в которых предусматривается прокладка пластмассовых труб, должны выполняться из несгораемых материалов.

3.19. Трубопроводы, прокладываемые в местах воз­можного их повреждения (над проездами, дорогами, под пешеходными мостиками и т. п.), должны быть зак­лючены в металлические футляры или кожуха. Концы кожухов или футляров должны выступать не менее чем на 0,5 м от пересекаемых ими сооружений. Внутренний диаметр футляра должен быть на 100—200 мм больше наружного диаметра трубопровода (с учетом изоляции).

3.20. Глубина прокладки трубопровода должна наз­начаться по расчету в соответствии с требованиями раз­дела 5 настоящей Инструкции.

При определении глубины прокладки трубопровода допускается руководствоваться данными, приведенными в Инструкции по проектированию и монтажу сетей во­доснабжения и канализации из пластмассовых труб.

3.21. Трубопроводы, предназначенные для транспор­тирования застывающих, увлажненных и конденсирую­щихся веществ, должны располагаться на 0,2 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсато-сборникам или цеховой аппаратуре.

3.22. При прокладке трубопроводов в скальных грун­тах, а также в грунтах, имеющих включения щебня, камня, кирпича и т. д. следует предусматривать устрой­ство под трубопровод основания из песка или мягкого грунта, не содержащего крупных включений, толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями осно­вания; засыпку трубопровода следует предусматривать так же песком или мягким грунтом на высоту не менее 20 см над верхней образующей трубопровода.

3.23. При пересеченном рельефе местности и на уча­стках с высоким уровнем грунтовых вод допускается полузаглубленная укладка трубопровода в насыпи. При этом глубина траншеи должна составлять не менее 0,7 диаметра прокладываемого трубопровода..

3.24. При бесканальной прокладке трубопроводов специальных мер по компенсации их температурных де­формаций предусматривать не требуется.

3 25. Арматуру для трубопроводов, прокладываемых в каналах, следует размещать в колодцах (камерах). Для арматуры и концевых деталей трубопровода необ­ходимо   предусматривать   самостоятельные   опоры, исключающие возможность передачи на трубопровод нагрузок и воздействий, возникающих в процессе его эксплуатации. В местах установки компенсаторов и на поворотах трасс необходимо предусматривать в каналах компенсационные колодцы или ниши, которые должны по возможности использоваться как дренажные и кон­трольные устройства каналов.              

3.26. Прокладка трубопроводов в полупроходных ка­налах допускается только на отдельных участках трас­сы протяженностью не более 100 м при пересечении внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованными покрытиями и других аналогич­ных сооружений.

 

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ

 

4.1. Принятые в проекте материалы и конструкция трубопровода должны обеспечивать:

безопасную и надежную эксплуатацию трубопрово­да в пределах нормативного срока;

ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами;

производство монтажных и ремонтных работ инду­стриальными методами с применением средств механи­зации;

возможность выполнения всех необходимых видов работ по контролю и испытанию трубопровода; защиту трубопровода от статического электричества.                                                                                                               

4.2. Неразъемные соединения трубопроводов должны выполняться для полиэтиленовых и полипропиленовых труб с на­ружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм—контактной сваркой встык, а при наличии раструбных соединительных деталей контактной свар­кой враструб или раструбно-стыковой сваркой; для поливинилхлоридных трубсклеиванием враструб.

В обоснованных случаях соединения трубопроводов из поливинилхлоридных труб допускается выполнять газовой прутковой сваркой.

4.3. Разъемные соединения трубопроводов следует предусматривать на металлических или пластмассовых фланцах, устанавливаемых Для труб из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида на втулках под фланец, привариваемых (приклеиваемых для ПВХ) к концам труб, на утолщенных буртах, отбортовке.

Для поливинилхлоридных труб с раструбами завод­ского изготовления допускается выполнять соединения на уплотнительных кольцах.

4.4. Опоры и подвески трубопроводов, прокладывае­мых без сплошного основания, следует располагать по возможности ближе к фланцевым соединениям, не далее 0,1 —0,15 длины пролета.

Сварные соединения трубопроводов должны распола­гаться на расстоянии не менее 50 мм от опор и подве­сок.

При прокладке трубопровода на сплошным основа­нии фланцевые соединения должны предусматриваться в разрывах (окнах) сплошного основания.

4.5. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны заключаться в футляры, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20—50 мм из пересекаемой конструкции.

Длину футляров, пересекающих стены и перегород­ки, допускается принимать равной толщине пересекае­мой стены или перегородки.

Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10—20 мм и тщательно уплотнен негорючим  материалом, допускающим перемещение трубопро­вода вдоль его продольной оси.

4.6. Оплошное основание для трубопроводов должно выполняться из  несгораемых материалов.

4.7. При прокладке трубопроводов из пластмассовых труб на отдельно стоящих подвижных опорах, подвес­ках, а также в случаях прокладки трубопроводов с теп­ловой изоляцией, для предотвращения повреждения пластмассовых труб металлическими деталями крепле­ний, в проекте должна быть предусмотрена установка прокладок из эластичного материалапластмассы, ре­зины и т. д. При этом прокладка должна устанавливать­ся таким образом, чтобы не нарушался контакт между трубой и хомутом или опорой.

4.8. Неподвижные опоры для трубопроводов должны выполняться в виде закрепленного в строительных кон­струкциях хомута, с обеих сторон которого к телу трубы приварены (приклеены) изготовленные из материала трубы кольца или накладки.

4.9. В местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных переходов, а также над дверными  проемами, под окнами и балконами не допускается размещать арматуру, компенсаторы, дре­нажные устройства и разъемные соединения.

4.10. Участки трубопроводов, требующие в процессе эксплуатации периодической разборки или замены, должны предусматриваться на фланцевых соединениях. При этом габаритные размеры и масса этих участков должны приниматься из условия возможности удобного проведения ремонтных работ и использования эксплуа­тационных подъемно-транспортных механизмов.

4.11. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и по возмож­ности группами.

Маховик арматуры с ручным приводом должен рас­полагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания.        

4.12. При применении стальной арматуры для пластмассовых труб эта арматура должна устанавливаться на самостоятельные опоры, прикрепляемые к строитель­ным конструкциям или к сплошному основанию.

4.13. Расстояние между врезками в трубопровод не должно быть менее:

220 мм при наружном диаметре основной трубы

до 110 мм;

300 »—то же, от 110 до 225 мм;

400 »»  свыше 225 мм.

4.14. На трубопроводах, которые в процессе эксплуа­тации необходимо .продувать или опорожнять, должны предусматриваться специальные дренажные устройства и воздушники.

4.15. Проектирование средств защиты трубопроводов от статического электричества следует предусматривать в случаях:

отрицательного воздействия статического электриче­ства на технологический процесс и качество транспор­тируемых веществ;

опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал;

возникновения разрядов, способных нарушить цело­стность трубопровода.

4.16. Для исключения воздействия статического элек­тричества следует предусматривать электропроводные трубопроводы.

4.17. Электропроводные трубопроводы следует при­соединять в пределах цеха, установки и т. д. к контуру заземления не менее чем в двух точках. При этом соп­ротивление заземляющего устройства должно иметь не более 100 0м.

4.18. На антистатических и диэлектрических трубо­проводах не допускается предусматривать незаземлен­ные металлические или электропроводные неметалличе­ские части и элементы. При этом опоры этих трубопро­водов должны быть изготовлены из электропроводных материалов и заземлены или иметь заземленные под­кладки из электропроводных материалов, в местах, где на них опираются трубопроводы.

Защитные кожухи из электропроводного материала в качестве тепловой изоляции на трубах должны быть заземлены согласно требованиям п. 4.17.

4.19. Для отвода заряда статического электричества с наружной поверхности трубопроводов, транспортиру­ющих вещества с удельным объемным электрическим сопротивлением более 108 Ом×м, трубопроводы следует металлизировать или окрашивать электропроводными эмалями или лаками.

Допускается вместо электропроводных покрытий обматывать указанные трубопроводы металлической про­волокой сечением не менее 4 мм2 с шагом намотки 100— 150 мм. Электропроводное покрытие (или обмотка) на­ружных поверхностей трубопроводов должно быть за­землено согласно требованиям п. 4. 17.

4.20. Для трубопроводов, прокладываемых бесканальным способом и для трубопроводов с наружным диаметром до 180 мм, сооружаемых на сплошном осно­вании из электропроводного материала, выполнение электропроводного покрытия наружной поверхности не требуется. В этом случае сплошное основание должно быть заземлено согласно требованиям п. 4.17 настоящей Инструкции, а разрывы сплошного основания в ме­стах установки фланцев, не должны превышать 200 мм.

 

5. РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ     

 

5.1. Расчет трубопроводов производится по предель­ным состояниям:

по несущей способности (прочности и устойчивости);

по деформациям (для трубопроводов, величина деформации которых может ограничить возможность их применения).

5.2. Расчет трубопроводов на прочность и неустойчи­вость следует производить на действие расчетных нагру­зок. Метод определения расчетных нагрузок и воздей­ствий и их сочетание надлежит принимать в соответ­ствии с указаниями главы СНиП по нагрузкам и воз­действиям.

 

РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

 

5.3. Расчетное сопротивление материала труб R, МПа (кгс/см2) следует определять по формуле

                                              (1)

где RHнормативное длительное сопротивление разрушению мате­риала труб из условия работы на внутреннее давление, МПа (кгс/см2), определяется по табл. 7; KYкоэффициент условий ра­боты трубопровода принимается по табл. 5; КCкоэффициент проч­ности соединения труб принимается по табл. 6.

 

5.4. Модуль ползучести материала труб Е, МПа (кгс/см2), принимается с учетом его изменения при длительном действии нагрузки и температуры на трубопро­вод по формуле

                                             (2)

где Е0 модуль-ползучести материала трубы при растяжении, МПа Кгс/см2), принимается по табл. 8 в зависимости от проектируемого срока службы трубопровода и величины действующих в стенке тру­бы напряжений; Ке коэффициент, учитывающий влияние температуры на деформационные свойства материала труб, принимается по табл. 9.

 

Таблица7

 

Срок службы трубопрово-

да, лет

Температу-

ра, °С

Нормативное длительное сопротивление RH, МПа

 

 

Материал труб

 

 

ПНД

ПВД

ПВХ

ПП

 

20

5,0

2,5

10,0

 

30

3,2

1,6

8,0

50

40

1,9

1,0

6,0

 

50

0,6

3,5

 

60

0,35

1,0

 

20

5,7

2,8

10,3

 5,0

 

30

3,8

2,0

8,3

3,9

25

40

2,3

1,3

0,3

3,0

 

50

0,8

3,7

2,3

 

60

0,5

1,1

1,6

 

20

6,4

3,0

10,5

6,0

 

30

4,5

2,4

8,5

4,6

10

40

2,9

1,8

6,5

3,6

 

50

1,6

1,2

3,9

2,8

 

60

0,8

1,2

 2,2

 

80

1,6

 

20

6,8

3,2

10,7

6,6

 

30

5,0

2,7

8,7

5,0

5

40

3,1

2,1

6,7

4,0

 

50

2,0

1,5

4,0

3,2

 

60

1,2

1,0

1,3

2,5

 

80

1,4

 

100

0,6

 

20

7,4

3,6

11,0

7,0

 

30

0,1

3,0

9,0

5,7

1

40

4,8

2,5

7,0

4,5

 

50

3,3

2,0

4,4

3,7

 

60

2,0

1,5

1,0

3,0

 

80

2,0

 

106

1,1

 

 

 


Таблица 8

                 

Материал

Срок

Модуль ползучести Е0 в зависимости от величины напряжения в стенке трубы, МПа

труб

службы,

Напряжение в стенке трубы, МПа

 

лет

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2,5

2

1,5

1

0,5

 

50

100

120

140

150

160

180

200

220

 

25

90

110

130

150

160

170

190

210

230

ПНД

10

100

120

140

160

170

190

210

230

250

 

5

110

130

150

170

190

200

220

240

270

 

1

120

140

150

170

200

210

230

250

280

300

 

50

35

40

45

55

65

 

25

32

38

42

48

58

68

ПВД

10

35

40

45

50

60

70

 

5

40

42

48

55

65

75

 

1

35

42

45

50.

60

70

80

 

50

780

800

810

815

820

825

830

835

840

850

 

25

 

960

1000

1000

1010

1020

1020

1030

1030

1040

1050

ПВХ

10

1170

1200

1240

1250

1260

1265

1270

1280

1290'

1300

1300

 

5

1300

1350

1380

1400

1420

1430

1440

1450

1460

147-0

1480

 

1

1550

1620

1650

1700

1720

1740

1750

1760

1770

1780

 

1790

1800

 

25

210

220

240

250

270

280

300

320

 

10

250

260

270

290

300

320

330,

350

370

ПП

5

270

280

300

320

330

350

360

380

400

 

1

310

320

330

350

380

390

400

420

440

450

 

Таблица 9

 

Материал труб

Коэффициент Ке в зависимости от температуры, °С

 

20

30

40

50

60

80

100

ПВД

1,0

0,75

0,60

0,45

0,40

ПНД

1,0

0,80

0,65

0,50

0,40

ПП

1,0

0,85

0,75

0,60

0,50

0,35

0,2

ПВХ

1,0

0,90

0,85

0,80

0,70


 

5.5. При определении деформаций от действия рас­четных нагрузок на трубопроводы, транспортирующие вещества с температурой до 40°С; величины коэффи­циента Пуассона m должны приниматься равными: 0,42—0,44 для труб из полиэтилена низкого давления, 44—0,46 для труб из полиэтилена высокого давления, 0,40—0,42 для труб из полипропилена, 0,35—0,38 для труб из поливинилхлорида.

Для трубопроводов, транспортирующих вещества с температурой свыше 40°С, величину коэффициента Пуассона допускается принимать равной 0,5.

 

НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

 

5.6. При расчете трубопроводов следует учитывать нагрузки и воздействия, возникающие при их сооруже­нии, испытания и эксплуатации, согласно требованиям главы СНиП на нагрузки и воздействия, при этом коэф­фициенты перегрузки следует принимать по табл. 10.

Таблица 10

 

Характер нагрузок и воздей­ствий

Нагрузки и воздействия

Способ проклад­ки трубопровода

Коэффициент перегрузки n

 

 

подзем­ный, на­земный (в насыпи)

надземный

 

Постоян­ные

Масса трубопровода и обустройств

+

+

1,1(1)

 

Давление грунта

+

 

1,2(0,8)

 

Гидростатическое дав­ление грунтовых вод

+

1,2(0,8)

Времен­ные дли­тельные

Внутреннее давление транспортируемого вещества

+

+

-1,0

 

Масса транспортируемого вещества

+

+

1 (0,9)

 

Температурные воздей­ствия

+

+

1,0

 

Давление от нагрузок на поверхности грунта

+

1,4

 

Нагрузки от колонн автомобилей

+

1,4

 

Колесные или гусенич­ные нагрузки

+

 1,1

Кратко­времен­ные

Нагрузки и воздей­ствия, возникающие при монтаже и испыта­нии трубопроводов

+

+

1

 

Снеговая нагрузка

+

1,4

 

Ветровая нагрузка

+

1,2

 

Гололедная нагрузка

+

1,3

 

 

Примечания: 1. Знак «+»— нагрузки и воздействия учи­тываются, знак «» не учитываются

2. Значения коэффициентов перегрузки, указанные в скобках, должны приниматься в тех случаях, когда уменьшение, нагрузки вызывает ухудшение работы трубопровода.

 

5.7. Нормативную нагрузку от массы 1 м трубопро­вода qHT, (кгс/м), следует рассчитывать по формуле

                                          (3)

 

где gTплотность материала трубопровода, H/м3  (кгс/м3);

Д наружный диаметр трубы, м;

dтолщина стенки трубы, м

В тех случаях, когда для трубопровода требуется устройство наружной изоляции, в нормативную нагрузку qHT следует включать нагрузку от массы изолирующего слоя.

5.8. Нормативная вертикальная нагрузка от давле­ния грунта на трубопровод qHГР , Н/м3 (кгс/м3) должна определяться по формуле

                                                     (4)

где gГР плотность грунта, Н/м3 (кгс/м3);

hрасстояние от верха трубопровода до поверхности земли, м, назначаемое из усло­вия исключения возможности воздействия на трубопровод динами­ческих нагрузок.

5.9. Нормативную нагрузку от гидростатического  давления грунтовых вод, вызывающую всплытие трубо­провода, qHГ.В , Н/м3 (кгс/м3) следует определять по формуле          

                                              (5)

где gВ — плотность воды с учетом растворенных в ней солей, Н/м3 (кгс/м3),

ДН наружный диаметр трубопровода с учетом изоляционного покрытия, м.

5.10. Рабочее (нормативное) внутреннее давление транспортируемого вещества устанавливается проектом.

5.11. Нормативную нагрузку от массы транспортируемого вещества в 1 м трубопровода qТ.В, Н/м3 (кгс/м3) следует определять по формуле

                                                 (6)

где  gТ.В плотность транспортируемого вещества, Н/м3 (кгс/м3);

dвнутренний диаметр трубы, м.

5.12. Нормативный температурный перепад в мате­риале стенок труб Dt, °С следует принимать равным раз­нице между максимально (или минимально) возможной температурой стенок в процессе эксплуатации и наименьшей (или наибольшей) температурой о