Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПО СТРОИТЕЛЬНОЙ, АРХИТЕКТУРНОЙ И ЖИЛИЩНОЙ ПОЛИТИКЕ

ПРИКАЗ

22.03.99                                                                     № 65

Москва

Об утверждении Рекомендаций по нормированию труда

работников энергетического хозяйства

В целях реализации концепции реформы жилищно-коммунального хозяйства в Российской Федерации, одобренной указом Президента РФ от 28.04.97 № 425, и необходимостью совершенствования деятельности организаций коммунальной энергетики по эксплуатации котельных установок и тепловых сетей Госстрой России:

1. Утвердил Рекомендации по нормированию труда работников энергетического хозяйства.

2. Признал утратившим силу раздел III "Нормативы численности руководителей, специалистов и рабочих котельных установок и тепловых сетей" Рекомендаций по нормированию и оплате труда работников жилищного, водопроводно-канализационного и энергетического хозяйства, утвержденных приказом Комитета РФ по муниципальному хозяйству от 15.10.93 № 50.

3. Управлению жилищно-коммунальной сферы совместно с ГУП "Государственный научно-технический Центр нормирования и информационных систем в жилищно-коммунальном хозяйстве" предписал обеспечить издание и доведение указанных рекомендаций до органов исполнительной власти субъектов РФ и муниципальных организаций коммунальной энергетики.

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО НОРМИРОВАНИЮ ТРУДА РАБОТНИКОВ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Часть 1

Нормативы численности рабочих

котельных установок и тепловых сетей

1. Общая часть.

1.1. Настоящие рекомендации предназначены для определения численности рабочих, занятых обслуживанием, текущим и капитальным ремонтом основного оборудования отопительных котельных, наружных тепловых сетей и сетевых сооружений.

1.2. Нормативы численности рабочих разработаны для котельных, работающих на газообразном, жидком и твердом топливе; для тепловых сетей с теплоносителем - горячая вода или пар.

1.3. Нормативы численности носят рекомендательный характер и являются основой для разработки и утверждения органами власти субъектов Российской Федерации и местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов.

1.4. Сборник включает нормативы численности по видам работ и охватывает следующие профессии: оператор котельной, машинист (кочегар) котельной, сливщик-разливщик, машинист насосных установок, аппаратчик химводоочистки, лаборант химического анализа, слесарь по обслуживанию тепловых сетей, слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей, изолировщик на термоизоляции, оператор теплового пункта, электрогазосварщик, слесарь по обслуживанию тепловых пунктов, слесарь по ремонту оборудования котельных, электросварщик ручной сварки, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования, слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, котлочист, огнеупорщик, транспортерщик, транспортировщик.

1.5. Нормативами не предусмотрена численность дежурного персонала аварийно-диспетчерской службы предприятия.

1.6. Нормативами предусмотрена явочная численность рабочих в сутки или смену при продолжительности рабочей недели 40 часов с учетом наиболее полного и рационального использования рабочего времени. Продолжительность одной смены рабочих, обслуживающих отопительные котельные и тепловые сети, составляет 8 часов. (Примеры расчета списочной численности рабочих даны в приложении 1).

Сменность работы рабочих каждой профессии устанавливается администрацией предприятия с учетом производственной необходимости.

1.7. В основу разработки нормативов положены данные предприятий о фактической численности рабочих, объемах и организационно-технических условиях выполняемых работ, а также материалы изучения занятости и организации труда рабочих.

1.8. Нормативы численности установлены с учетом необходимых затрат времени на подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности, на переходы для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования котельных, входящих в зону обслуживания.

1.9. В межотопительный период, персонал, высвобождающийся от эксплуатации котлов, рекомендуется переводить на другие работы.

1.10. Если численность рабочих на данном рабочем месте, предусмотренная нормативами, ниже численности рабочих, определяемой требованиями действующих правил эксплуатации и техники безопасности, то, принимается, минимально, необходимая, численность, обеспечивающая, выполнение,правил.

1.11. Расчет численности рабочих, не предусмотренных настоящим сборником, но необходимых предприятию для обеспечения технологического процесса производится по действующим межотраслевым и отраслевым нормам и нормативам по труду. При отсутствии в сборнике нормативов численности по отдельным профессиям рабочих, допускается разработка местных технически обоснованных норм и нормативов.

1.12. Наименования профессий рабочих указаны в соответствии с Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94. Содержание выполняемых работ приведено в соответствии с выпусками Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденных постановлениями Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС и действующих на территории России в соответствии с постановлением Минтруда России от 12 мая 1992 г. № 15a, с учетом дополнений и изменений, утвержденных постановлениями Минтруда России с декабря 1991 г. по февраль 1999 г.

1.13. При внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих наименования профессий, указанные в настоящем сборнике, должны соответственно изменяться.

1.14. С введением настоящих Рекомендаций ранее действовавшие "Рекомендации по нормированию и оплате труда работников жилищного, водопроводно-канализационного, и, энергетического, хозяйств. Раздел III. Нормативы численности руководителей, специалистов, служащих и рабочих котельных установок и тепловых сетей", утвержденные приказом Комитета Российской Федерации по муниципальному хозяйству от 15.10.93 г. № 50 утрачивают силу.

2. Нормативная часть

2.1. Обслуживание котлов, работающих на газообразном, жидком топливе и электронагреве

Содержание работ:

Обслуживание водогрейных и паровых котлов, работающих на газообразном, жидком топливе или электронагреве. Растопка, пуск и остановка котлов и питание их водой. Чистка арматуры и приборов котла. Регулирование и наблюдение за работой экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей питательных насосов, форсунок. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов. Пуск, остановка и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах теплопроводов. Учет теплоты, отпускаемой потребителям. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котлах, давлением и температурой пара, воды и отходящих газов. Регулирование работы (нагрузки) котлов в соответствии с температурным графиком. Профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Приемка котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе. Уборка рабочего места в пределах рабочей зоны.

Нормативы численности рабочих, занятых на обслуживании котлов,

работающих на газообразном, жидком топливе и электронагреве

Профессия: оператор котельной

Таблица 1

Кол-во

котлов 

Суммарная производительность котлов, Гкал/ч

0,1-5

5,1-10

10,1-25

25,1-60

60,1-100

100,1-150

150,1-200

200,1-300

300,1-500

500,1-700

Нормативы численности в смену, чел.

1

1,0

1,0

1,2

1,3

1,5

-

-

-

-

-

2

1,2

1,5

1,6

2,0

2,2

2,25

-

-

-

-

3

1,3

1,6

2,0

2,0

2,2

2,25

2,4

2,5

2,7

2,9

4

1,5

2,0

2,0

2,0

2,2

2,4

2,5

2,6

2,9

3,0

5

1,6

2,0

2,0

2,25

2,25

2,5

2,6

2,7

3,0

3,1

6

2,0

2,0

2,0

2,25

2,3

2,6

2,7

2,8

3,0

3,1

7

2,0

2,0

2,0

2,25

2,4

2,7

2,8

2,9

3,1

3,2

8-9

2,0

2,25

2,25

2,4

2,5

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

10-11

2,0

2,25

2,3

2,5

2,6

2,9

3,0

3,0

3,2

3,3

более 11

 

2,3

2,5

2,6

2,7

3,0

3,0

3,0

3,2

3,3

Примечания:

1. При установлении численности рабочих в расчет принимается количество котлов, подготовленных к эксплуатации в период максимальной нагрузки в отопительный период.

2. В котельных, оснащенных дистанционными пультами управления, численность операторов котельных устанавливается на основе нормативов с применением коэффициента 0,4.

3. При установлении численности операторов котельных, оборудованных паровыми котлами, может быть применен коэффициент 1,15.

4.При невозможности одновременного обслуживания котлов, установленных в обособленных помещениях котельной, численность рабочих устанавливается по каждому участку.

5. В случае неполной загрузки котельной, в связи с несоответствием присоединенной нагрузки, при расчете численности принимается фактическое количество и суммарная производительность фактически работающих котлов.

2.2. Обслуживание котлов, работающих на твердом топливе

Содержание работ:

Обслуживание водогрейных и паровых котлов, работающих на твердом топливе. Растопка. пуск, остановка котлов и питание их водой. Дробление топлива, загрузка и шуровка топки котла.

Регулирование горения топлива. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему. Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой тяговых и золошлакоудаляющих устройств, стокера, экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станции мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов. Удаление вручную и механизированным способом шлака и золы из топок и бункеров паровых и водогрейных котлов. Погрузка золы и шлака вручную или при помощи механизмов в тачки, вагонетки или вагоны с транспортировкой их в установленное место. Смыв шлака и золы специальными аппаратами. Планировка шлаковых и зольных отвалов.

Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Профилактический осмотр котлов, вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов. Участие в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов. Приемка котлов и вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе. Уборка рабочего места.

Профессия: машинист (кочегар) котельной.

Нормативы численности рабочих, занятых на обслуживании котлов, работающих на твердом топливе с механизированной его загрузкой

Таблица 2

Тип котлов

Количество котлов в котельной

1

2

3

4

5 и более

Норматив численности рабочих в смену, чел.

Водогрейные котлы при средней номинальной производительности, Гкал/ч:

до10,0

1,1

1,3

1,5

1,8

2,2

св. 10,0 до 20,0

1,3

1,5

1,8

2,2

2,4

Св. 20,0 до 50,0

1,4

1,8

2,2

2,5

2,9

Паровые котлы при средней номинальной производительности, т/ч:

до10,0

1,2

1,4

1,7

2,0

2,4

св. 10,0 до 50,0

1,6

2,0

2,4

2,8

3,2

Нормативы численности рабочих, занятых на обслуживании котлов, работающих на твердом топливе с ручной его загрузкой

Таблица 3

Средний расход угля за отопительный

период на 1 котел в смену, т

Количество котлов в котельной

1

2

3

4

Норматив численности рабочих в смену, чел.

До 0,5

1,0

1,0

1,2

1,5

св. 0,5 до 1,0

1,2

1,8

2,0

2,2

св. 1,0 до 2,0

1,4

2,3

2,6

3,0

св. 2,0 до 3,0

1,6

2,7

3,3

4,0

Свыше 3,0

2,0

3,2

4,0

5,0

2.3. Обслуживание мазутного хозяйства

Содержание работ:

а) Сливщик-разливщик:

Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж. Подогрев жидкого топлива пои сливе и подаче его к месту хранения для потребления. Продувка нефтемагистралей. Прием нефти и других нефтепродуктов в разные хранилища. Расстановка вагонов, цистерн под сливоналивные стояки железнодорожной эстакады. Доводка и опускание шлангов сливоналивных стояков в люки. Скрытие и закрытие задвижек на стояках. Зачистка вагонов-цистерн от остатков продуктов. Учет поступления сливаемых и наливаемых продуктов. Уборка рабочего места.

б) Машинист насосных установок:

Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута и. других жидкостей. Регулирование подачи нефти и других перекачиваемых жидкостей. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей, контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Выявление и устранение недостатков в работе оборудования установок. Ведение технического учета и отчетности о работе установок. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования. Уборка рабочего места.

Профессия: сливщик-разливщик, машинист насосных установок.

Таблица 4

Длительность транспортировки от поставщиков

Количество поступаемого мазута в год, тыс. т

Норматив численности рабочих в смену, чел.

До 1 суток

До 200

0,6

св. 200 до 300

1

св. 300 до 600

2

Свыше 600

3

Св. 1 до 4 суток

До 150

0,6

св. 150 до 250

1

св. 250 до 500

7

Свыше 500

3

Свыше 4 суток

До 100

0,6

св. 100 до 200

1

св. 200 до 400

2

Свыше 400

3

2.4. Обслуживание насосных остановок

Содержание работ:

Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами по подаче воды. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления воды, контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Выявление и устранение недостатков в работе оборудования установок. Ведение технического учета и отчетности о работе установок. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие в капитальном ремонте. Уборка рабочего места.

Профессия: машинист насосных установок.

Таблица 5

Производительность насосов, м3

Норматив численности рабочих

на 1 насос в смену, чел.

До 400

0,10

401-500

0,11

501-600

0,12

601-800

0,13

801-1000

0,14

Свыше 1000

0,15

Примечания:

1. Приведенные нормативы численности рабочих не устанавливаются на насосы, обслуживание которых входит в обязанности других профессий (оператор котельной, сливщик-разливщик).

2. При обслуживании насосов с выводом данных на дистанционныйпульт управления, численность машинистов устанавливается на основе нормативов с применением коэффициента 0,4.

2.5. Обслуживание установок химводоочистки

Содержание работ:

а) Аппаратчик химводоочистки.

Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрийкатионирование, известкование и др. Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах. Регенерация натрийкатионированныхёёёёёёёёёё фильтров. Ведение процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных фильтрах. Подготовка сырья, дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций.

Регенерация катионитовых, анионитовых установок растворами кислот, солей, щелочей. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Проведение химических анализов конденсата, пара, питательной и топливной воды. Определение процентного содержания вещества в анализируемых материалах различными методами. Определение вязкости, растворимости, удельного веса материалов и веществ, упругости паров. Наладка лабораторного оборудования. Оформление и расчет результатов анализов.

Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Своевременная очистка и промывка аппаратов и смазывание частей всех механизмов. Изменение всего режима химводоочистки при изменении .качества поступающей воды. Запись показателей процесса химводоочистки в производственном журнале. Уборка рабочего места.

б) Лаборант химического анализа.

Проведение разнообразных анализов химического состава по принятой методике. Уборка рабочего места.

Профессия: аппаратчик химводоочистки, лаборант химического анализа.

Таблица 6

Количество проводимых анализов в смену

Производительность ХВО по умягчению воды

(способ умягчения - натрийкатионирование)

до 100 м3

101- 150 м3

свыше 150 м3

Норматив численности рабочих на 1 установку в смену, чел.

1

2

3

4

До 20

0,7

0,85

1,1

св. 20 до 30

0,8

1,0

1,2

св. 30 до 60

0,9

1,1

1,4

св. 40 до 50

1,0

1,2

1,6

св. 50 до 60

1,1

1,3

1,7

св. 60 до 70

1,2

1,4

1,9

св. 70 до 80

1,3

1,5

2,1

св. 80 до 90

1,4

1,6

2,2

св. 90 до 100

1,5

1,7

2,3

св. 100 до 120

1,6

1,9

2,5

св. 120 до 150

1,7

2,0

2,7

св. 150 до 200

1,8

2,2

2,8

свыше 200

2,0

2,5

3

Примечание:

1. При общей производительности химводоочисткн более 500 м3/ч численность устанавливается с применением коэффициента 1,5.

2. В состав установки химводоочистки (ХВО) входят: катионитовые фильтры, растворные баки, эжекторы, трубопроводы, арматура фильтра и манометры.

3. При обслуживании деаэраторов к нормативам численности применяется коэффициент 1,3.

2.6. Подача угля ленточными конвейерами (транспортерами)

Содержание работ:

Осмотр состояния приводов транспортных лент и дробилок. Пуск и остановка механизмов углеподачи (дробилок, транспортеров, элеваторов) и наблюдение за их работой. Регулирование отсекателей поступления угля в бункеры котлов. Устранение неисправностей в работе механизмов. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Чистка зоны обслуживания.

Профессия: транспортерщик.

Норматив численности: на 1 т расхода твердого топлива - 0,1 чел.

2.7. Транспортирование угля вручную

Содержание работ:

Погрузка угля лопатами в опрокидные вагонетки или тачки. Перемещение груженных вагонеток от места складировании в рабочую зону.

Перемещение порожних вагонеток или тачек к месту погрузки.

Профессия: транспортировщик.

Таблица 7

Средство перемещения угля

Норматив численности рабочих

на 1 т твердого топлива, чел.

Опрокидные вагонетки

0,18

Тачки

0,22

2.8. Обслуживание и ремонт трубопроводов, оборудования и сооружений тепловых сетей

Содержание работ:

а) Слесарь по обслуживанию тепловых сетей:

Обход трасс подземных и надземных тепловых сетей. Предупреждение затопления подземных трубопроводов верховыми и грунтовыми водами. Проверка состояния и чистка попутных дренажей, дренажных колодцев, грязевиков и отстойников, откачка воды из камер и колодцев. Осмотр, обслуживание, текущий ремонт запорной и регулирующей арматуры, спускных и воздушных кранов, опор, металлоконструкций, сальниковых компенсаторов и другого оборудования и сооружений тепловых сетей. Проверка камер на загазованность, содержание камер, павильонов и всего оборудования в чистоте, покраска металлоконструкций, маркировка трубопроводов и арматуры. Капитальный ремонт тепловых сетей.

б) Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей:

Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов. Разборка, ремонт, сборка и установка сборных железобетонных конструкций камер, колодцев, каналов и коллекторов. Проведение плановых и аварийных шурфовок тепловых сетей. Гидропневматические промывки, гидравлические и тепловые испытания тепловых сетей. Переключения, остановка и пуск тепловых сетей. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и узлов на рабочем месте и в рабочей зоне. Ремонт такелажа и спецприспособлений. Уборка рабочего места.

в) Электрогазосварщик:

Ручная дуговая, газовая сварка и резка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Уборка рабочего места.

г) Изолировщик по термоизоляции:

Покрытие изоляции прямых участков оберточным материалом или рулонированным стеклопластиком, нанесение и разглаживание штукатурного слоя. Монтаж готовых деталей покрытия на прямых участках трубопроводов. Укладка пароизоляционных материалов на стыках. Изготовление изоляционных изделий. Изоляция трубопроводов. Изготовление опорных колец. Установка опорных колец. Обертывание материалами, оклейка и окрашивание изолированной поверхности, очистка изолируемых поверхностей.

Профессия: слесарь по обслуживанию тепловых сетей; слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей; электрогазосварщик; изолировщик на термоизоляции.

Таблица 8

Объем обслуживания и ремонта трубопроводов, оборудования и сооружений тепловых сетей в условных единицах (V, усл. ед.)

Норматив численности рабочих в смену, чел.

До 5

0,22 + 0,222 V

св. 5 до 10

0,38 + 0,190 V

св. 10 до 25

0,63 + 0,165 V

св. 25 до 50

1,8 + 0,199 V

св. 50 до 100

2,6 + 0,102 V

св. 100 до 150

4,5 + 0,084 V

св. 150 до 300

5,9 + 0,074 V

св. 300 до 500

9,1 + 0,064 V

св. 500 до 800

12,7 + 0,056 V

св. 800 до 1200

18,7 + 0,048 V

св. 1200 до 1800

23,2 + 0,045 V

св. 1600 до 5600

38,7 + 0,035 V

Свыше 5600

111,8 + 0,022 V

Объем обслуживания и ремонта трубопроводов, оборудования и сооружений тепловых сетей в условных единицах определяется по формуле:

где:

V - объем обслуживания и ремонта трубопроводов, оборудования и сооружений тепловых сетей в условных единицах;

Ni - количество тепловых камер на i-м участке тепловой сети, ед.;

Li - протяженность i-го участка тепловой сети, м;

 - диаметр условного прохода теплопроводов i-го участка, м

(при разных диаметрах подающего и обратного трубопроводов принимается по наибольшему диаметру);

 - коэффициент, учитывающий количество труб в тепловой сети. Для однотрубных участков  = 0,75;

двухтрубных            = 1,00:

трехтрубных            = 1,25;

четырех трубных   = 1,5;

- коэффициент, учитывающий теплоноситель. Для паропроводов  = 1,25; для трубопроводов холодной воды  - 1,0, для трубопроводов горячей воды - 1,3.

 - коэффициент, учитывающий способ прокладки теплопроводов

для подземных сетей  = 1,0

для наземных сетей  = 0,75.

 - коэффициент, учитывающий разность геодезических отметок теплотрассы.

С разностью геодезических отметок, м:

св. 50 до 100 = 1,02

св. 100 до 180 = 1,04

свыше 180 = 1,08

i = 1, 2, 3 ... - количество участков тепловой сети, отличающихся диаметром, количеством труб, теплоносителей или способом прокладки, разностью геодезических отметок.

Примечание:

При обслуживании и ремонте трубопроводов, оборудования и сооружении тепловых сетей с повышенной степенью изношенности к нормативам численности могут применяться поправочные коэффициенты, которые устанавливаются в зависимости от конкретных условий эксплуатации сетей.

2.9. Обслуживание центральных (групповых) тепловых пунктов

Содержание работ:

Обеспечение бесперебойной и экономичной работы оборудования центральных и групповых тепловых пунктов с теплоносителем - пар или вода. Поддержание заданной температуры, давления сетевой воды и пара. Контроль за работой подкачивающих, смесительных, конденсатных и др. насосов. Выполнение операции по переключению в схеме теплового пункта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ликвидация аварийных положений. Ведение оперативной документации. Уборка рабочего места.

Профессия: оператор теплового пункта.

Таблица 9

Типы центральных (групповых) пунктов

Норматив численности рабочих на один центральный (групповой) тепловой пункт в смену, чел.

Не автоматизированные

1,0

Автоматизированные, при средних затратах времени в течение смены на перемещение между пунктами. час:

до 1,0

0,17

св. 1,0 до 3,0

0,19

свыше 3,0

0,23

2.10. Обслуживание тепловых пунктов потребителей тепла

Содержание работы:

Обслуживание и наладка оборудования тепловых пунктов и узлов теплоснабжения: с автоматизированными установками горячего водоснабжения; с автоматизированными системами отопления; с неавтоматизированными системами вентиляции; зданий высотой до 10 этажей. Контроль и регулирование количества пари и сетевой воды, подаваемой для подогревателей горячего водоснабжения, калориферов, кондиционеров и для технологических нужд. Контроль за температурой обратной воды. Учет расхода сетевой воды. пара, отпуска тепла потребителям. Контроль за соблюдением потребителями тепла, правил пользования электрической и тепловой энергией. Уборка рабочего места.

Профессия: слесарь по обслуживанию тепловых пунктов.

Таблица 10

Расчетная присоединенная тепловая нагрузка потребителей, Гкал/ч

Норматив численности рабочих

в сутки, чел.

До 100

0,7 + 0,006 N

св. 100 до 250

0,8 + 0,006 N

св. 250 до 500

1,0 + 0,006 N

св. 500 до 750

1,2 + 0,006 N

св. 750 до 1000

1,5 + 0,006 N

св. 1000 до 1500

1,9 + 0,006 N

св. 1500 до 2000

2,4 + 0,006 N

св. 2000 до 2500

2,8 + 0,006 N

Свыше 2500

3,7 + 0,006 N

_____________

N - суммарное количество абонентских тепловых пунктов, ед.

2.11. Техническое обслуживание и ремонт оборудования котельных

Содержание работы:

а) Слесарь по ремонту оборудования котельных.

Разборка, ремонт, сборка, испытание и регулировка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке узлов, деталей и элементов оборудования. Участие в испытании такелажного оборудования и оснастки. Уборка рабочего места.

б) Электрогазосварщик.

Ручная дуговая, газовая сварка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов.

Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах. Предварительный и сопутствующий подогрев их при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Уборка рабочего места.

в) Электросварщик ручной сварки.

Ручная дуговая сварка деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая кислородная резка. Наплавка изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных стилей. Уборка рабочего места.

г) Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

Обслуживание силовых и осветительных электроустановок. Выполнение работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования на трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения. Выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов.

Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке.

Включение, переключение и выключение электрооборудования на обслуживаемом объекте или участке. Определение причин неисправности и устранение простых повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.

Разборка, ремонт, сборка, наладка и обслуживание электрических приборов электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем. Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контактов и другой аппаратуры.

Проверка и измерение сопротивления изоляции обмоток трансформаторов, выводов и вводов кабелей мегомметром.

Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях. Проверка, сборка и устранение дефектов в панелях релейной защиты, в электрической схеме. Испытание электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после ремонта. Подготовка отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию.

Выявление и устранение дефектов в работе приборов.

д) Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, монтаж и сдача тепло-измерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных,оптико-механических пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов и аппаратов. Составление и монтаж схем соединений. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики. Пайка различными припоями. Термообработка деталей с последующей доводкой их. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Слесарная обработка деталей. Окраска приборов. Регулировка и проверка всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания. Наладка и комплексное опробование схем теплового контроля и автоматики котлов и технологического оборудования. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы. Уборка рабочего места.

е) Котлочист.

Очистка наружных и внутренних поверхностей нагрева котлов всех типов и парогазовых установок от накипи, нагара, шлака, золы с применением котло-очистительного инструмента. Очистка турбин экранных пароперегревательных поверхностей нагрева котлов всех типов. Очистка топок, газоходов, боровов, электрофильтров и бункеров котлов всех типов. Обслуживание дробеструйных установок. Очистка воздухоподогревателей,циклонов,экономайзеров,трубных пучков конденсаторов, водопароподогревателей и охладителей котлов всех типов, скрубберов, коллекторов, каналов гидрозолоудаления, вращающихся механизмов, золопроводов. Продувка и промывка поверхностей нагрева котлов и труб после очистки. Разборка, очистка, сборка и наладка котлоочистительного инструмента, применяемых приспособлений и механизмов. Заполнение актов на выполненные работы.

ж) Огнеупорщик.

Приготовление огнеупорных растворов для огнеупорной кладки. Кладка из кирпича. Изоляционная огнеупорная кладки при футеровке газо- и воздухопроводов. Чистка ячеек, насадок, воздухонагревателей. Сортировка огнеупорных изделий. Разборка огнеупорной кладки из огнеупорных изделий. Изоляция котлов, укладка бетонных смесей. Установка несложной гарнитуры котлов.

2.11.1. Теплотехническое оборудование

2.11.1.1. Котлы

Таблица 11

Наименование, тип котлов

Норматив численности рабочих, на единицу оборудования в сутки, чел.

№ п/п

Котлы, работающие на твердом топливе

Котлы, работающие

на газе, мазуте и электронагреве

текущий ремонт

капитальный ремонт

всего

текущий ремонт

капитальный ремонт

всего

1

2

3

4

5

6

7

8

Котлы паровые вертикально-водотрубные на давление до 1,4 МПа (14 кг/см2), паропроизводительность, т/ч:

1

0,038

0,057

0,095

0,037

0,030

0,067

1

2,5

0,105

0,157

0,262

0,099

0,081

0,180

2

4,0

0,144

0,216

0,360

0,137

0,111

0,248

3

6,5

0,184

0,276

0,460

0,174

0,141

0,315

4

10

0,214

0,321

0,535

0,201

0,164

0,365

5

20

0,264

0,395

0,659

0,262

0,196

0,460

6

25

0,304

0,454

0,758

0,288

0,234

0,522

7

50

0,450

0,590

1,040

0,380

0,320

0,700

8

Котлы водогрейные; теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч):

3,9 (4)

0,130

0,130

0,260

0,126

0,054

0,180

9

8,0 (6,5)

0,169

0,169

0,338

0,165

0,070

0,235

10

11,6 (10)

0,234

0,234

0,468

0,230

0,098

0,328

11

23,3 (20)

0,325

0,325

0,650

0,319

0,136

0,455

12

35 (30)

0,376

0,376

0,752

0,370

0,158

0,528

13

58 (50)

0,587

0,588

1,175

0,581

0,249

0,830

14

116 (100)

0,922

0,923

1,845

0,900

0,385

1,285

15

Котлоагрегаты автоматизированные: отопительные с тягодутьевым устройством и автоматикой с поверхностью нагрева, м2:

23

0,075

0,075

0,150

0,081

0,034

0,115

16

32

0,090

0,090

0,180

0,098

0,042

0,140

17

40

0,105

0,105

0,210

0,014

0,048

0,162

18

Котлы отопительные стальные с поверхностью нагрева, м2:

До 16

0,035

0,027

0,062

0,035

0,014

0,049

19

25

0,042

0,033

0,075

0,041

0,017

0,058

20

34

0,050

0,040

0,090

0,049

0,021

0,070

21

46

0,060

0,048

0,108

0,058

0,024

0,082

22

55

0,072

0,058

0,130

0,072

0,030

0,102

23

100

0,099

0,081

0,180

0,098

0,042

0,140

24

Котлы жаротрубные паровые и водогрейные с поверхностью нагрева, м2:

5

0,029

0,023

0,052

0,030

0,012

0,042

25

10

0,035

0,027

0,062

0,035

0,014

0,049

26

15

0,039

0,031

0,07

0,039

0,015

0,054

27

25

0,048

0,038

0,086

0,047

0,020

0,067

28

35

0,058

0,046

0,104

0,056

0,024

0,08

29

50

0,072

0,058

0,13

0,072

0,030

0,102

30

80

0,099

0,081

0,180

0,098

0,042

0,140

31

120

0,114

0,093

0,207

0,113

0,048

0,161

32

Примечание. Трудоемкость обслуживания основного оборудования котельных включает в себя затраты на ремонт трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры.

2.11.1.2. Котельно-вспомогательное оборудование

Таблица 12

Наименование оборудования

Норматив численности рабочих на единицу оборудования

в сутки, чел.

№ п/п 

текущий ремонт

капитальный ремонт

всего

1

2

3

4

5

Топочные устройства

Топки полумеханические с забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками активной площадью, м2:

2,7

0,016

0,025

0,041

1

3,8

0,020

0,032

0,052

2

6,3

0,026

0,042

0,068

3

Топки с ручным забросом топлива с неподвижной колосниковой решеткой активной площадью, м2:

2,7

0,032

0,05

0,082

4

3,8

0,040

0,064

0,104

5

6,3

0,052

0,084

0,136

6

Топки механические с цепной решеткой прямого хода активной площадью, м2:

14,8

0,080

0,130

0,210

7

15,5

0,086

0,139

0,225

8

19,3

0,100

0,162

0,262

9

Топки механические с чешуйчатой решеткой обратного хода активной площадью, м2:

9,1

0,059

0,095

0,154

10

13,4

0,084

0,136

0,220

11

15,4

0,099

0,159

0,258

12

19,9

0,119

0,193

0,312

13

Топки механические с ленточной решеткой обратного хода активной площадью, м2:

6,4

0,043

0,069

0,112

14

9,1

0,054

0,086

0,140

15

Топки механические с ленточной моноблочной решеткой обратного хода активной площадью, м2:

3,3

0,023

0,037

0,060

16

4,4

0,029

0,046

0,075

17

6,4

0,045

0,073

0,118

18

Оборудование пылеприготовления и топливоподачи

Дробилки молотковые однороторные, производительностью, т/ч:

св. 8 до 15

0,030

0,020

0,050

19

св. 15 до 67

0,045

0,030

0,075

20

свыше 67

0,075

0,050

0,125

21

Дробилки одно-валковые, производительностью, т/ч:

12

0,038

0,024

0,062

22

30

0,053

0,034

0,087

23

Дробилки двухвалковые зубчатые производительностью, т/ч:

до 20

0,023

0,014

0,037

24

св. 20 до 100

0,062

0,040

0,102

25

свыше 100

0,750

0,500

1,250

26

Мельницы молотковые производительностью, т/ч:

до 5

0,048

0,032

0,080

27

св. 5 до 10

0,066

0,044

0,110

28

св. 10 до 20

0,096

0,064

0,160

29

свыше 20

0,116

0,076

0,192

30

Мельницы валковые производительностью, т/ч:

4,5

0,051

0,034

0,085

31

6,5

0,060

0,040

0,100

32

11,5

0,068

0,044

0,112

33

16

0,090

0,060

0,150

34

Мельницы шаровые барабанные номинальной производительностью, т/ч:

6

0,105

0,070

0,175

35

10

0,120

0,080

0,200

36

12

0,126

0,084

0,210

37

16

0,135

0,090

0,225

38

25

0,150

0,100

0,250

39

Циклоны батарейные и жалюзийные диаметром, мм:

до 1500

0,011

0,007

0,018

40

св. 1500

0,015

0,010

0,025

41

Сепараторы пыли центробежные диаметром, мм:

до 1250

0,006

0,004

0,010

42

св. 1250 до 1500

0,008

0,004

0,012

43

св. 1500 до 2500

0,009

0,006

0,015

44

свыше 2500

0,012

0,008

0,020

45

Шнековые питатели угольной пыли производительностью, т/ч:

до 6

0,048

0,032

0,080

46

св. 6

0,012

0,008

0,020

47

Лопастные питатели угольной пыли номинальной производительностью, т/ч:

до 5

0,009

0,006

0,015

48

свыше 5

0,011

0,007

0,018

49

Дисковые питатели сырого угля производительностью, т/ч:

5

0,006

0,004

0,010

50

10

0,009

0,006

0,015

51

30

0,012

0,008

0,020

52

Скребковые питатели сырого угля: с шириной загрузочной воронки до 700 мм;

0,017

0,011

0,028

53

свыше 700 мм и расстояниями между осями патрубков мм:

до 9000

0,020

0,012

0,032

54

свыше 10000

0,022

0,014

0,036

55

Ленточные питатели сырого угля

0,012

0,008

0,020

56

Ленточные конвейеры при ширине ленты, мм: (на 10 м)

400

0,006

0,004

0,010

57

500

0,007

0,004

0,011

58

650

0,009

0,006

0,015

59

800

0,011

0,007

0,018

60

1000

0,012

0,008

0,020

61

1200

0,014

0,008

0,022

62

1400

0,015

0,009

0,024

63

Элеваторы цепные с цепью длиной 25 м при ширине ковша, мм:

350

0,032

0,020

0,052

64

450

0,039

0,026

0,065

65

Сбрасыватели плужковые односторонние для конвейера с шириной ленты, мм:

500

0,005

0,003

0,008

66

650

0,007

0,004

0,011

67

800

0,011

0,007

0,018

68

Сепараторы магнитные с шириной ленты мм: до 800

0,021

0,014

0,035

69

свыше 800

0,024

0,016

0,040

70

Вагонетки узкоколейные вместительностью до 1,5 м3

0,007

0,004

0,011

71

Узкоколейный путь на 100 м

0,004

0,002

0,006

72

Поворотные круги

0,001

-

0,001

73

Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью, т:

1

0,009

0,006

0,015

74

2

0,012

0,008

0,020

75

3

0,015

0,010

0,025

76

5

0,018

0,012

0,030

77

Горелки пылеугольные производительностью, т/ч:

свыше 4 до 6

0,007

0,004

0,011

78

свыше 8 до 12

0,011

0,007

0,018

79

Устройства запально-защитные с длиной ствола, мм:

до 3000

0,007

0,004

0,011

80

свыше 3000

0,009

0,006

0,015

81

Устройства автоматического и дистанционного розжига горелок

0,016

0,009

0,025

82

Оборудование золоулавливания и шлакоудаления. Циклоны батарейные и жалюзийные диаметром, мм:

до 1500

0,011

0,019

0,030

83

свыше 1500

0,014

0,026

0,040

84

Центробежные скрубберы

0,013

0,022

0,035

85

Аппараты золосмывные производительностью, т/ч:

до 6

0,005

0,009

0,014

86

свыше 6

0,007

0,013

0,020

87

Винтовые конвейеры для непрерывного механизированного удаления шлака из-под котлов

0,081

0,149

0,230

88

Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью, т:

до 2

0,018

0,032

0,050

89

3

0,023

0,042

0,065

90

5

0,028

0,050

0,078

91

Оборудование водоподготовки

Фильтры ионитные, натрий и рН катионовые диаметром, мм:

700

0,007

0,004

0,011

92

1000

0,008

0,006

0,014

93

1500

0,009

0,007

0,021

94

2000

0,012

0,009

0,021

95

3000

0,013

0,010

0,023

96

3400

0,015

0,011

0,026

97

Фильтры механические для осветления воды диаметром, мм:

до 1000

0,005

0,003

0,008

98

св. 1000 до 1500

0,007

0,004

0,011

99

свыше 1500

0,010

0,005

0,015

100

Солерастворители (баки для раствора соли), диаметром, мм:

 

 

 

 

до 480

0,004

0,003

0,007

101

свыше 480

0,007

0,004

0,011

102

Дозаторы шайбовые

0,005

0,003

0,008

103

Распределители дисковые

0,009

0,007

0,016

104

Деаэраторы вакуумные с баком, запорно-регулирующей арматурой и трубопроводами в пределах установки производительностью, т/ч:

до 10

0,017

0,013

0,030

105

15

0,020

0,016

0,036

106

25

0,024

0,018

0,042

107

50

0,026

0,021

0,047

108

75

0,028

0,022

0,050

109

100

0,031

0,024

0,055

110

150

0,033

0,027

0,060

111

200

0,036

0,029

0,065

112

300

0,039

0,031

0,070

113

Деаэраторы атмосферные с запорно-регулирующей арматурой и трубопроводами в пределах установки производительностью, т/ч:

до 10

0,018

0,014

0,032

114

15

0,021

0,017

0,038

115

25

0,025

0,020

0,045

116

50

0,028

0,022

0,050

117

75

0,031

0,024

0,055

118

100

0,033

0,027

0,060

119

150

0,036

0,029

0,065

120

200

0,039

0,031

0,070

121

300

0,042

0,033

0,075

122

Баки питательные и конденсационные с запорной арматурой вместительностью, м3:

до 4

0,002

0,001

0,003

123

10

0,003

0,001

0,004

124

16

0,004

0,003

0,007

125

25

0,005

0,004

0,009

126

Бункеры соли

0,005

0,003

0,008

127

Мешалки известковые вместительностью, м3:

1

0,009

0,006

0,015

128

2

0,011

0,009

0,020

129

Сепараторы непрерывном продувки вместимостью, м3:

0,2

0,002

0,001

0,003

130

0,7

0,003

0,001

0,004

131

1,5

0,004

0,002

0,006

132

5,5

0,005

0,003

0,008

133

Мазутное хозяйство

Расходные мазутные баки вместимостью, м3: 100

0,008

0,003

0,011

134

200

0,019

0,007

0,026

135

300

0,025

0,010

0,035

136

Подогреватели мазута производительностью, т/ч:

6

0,007

0,005

0,012

137

15

0,014

0,011

0,025

138

30

0,028

0,022

0,050

139

60

0,033

0,027

0,060

140

120

0,039

0,031

0,070

141

240

0,044

0,036

0,080

142

Фильтры мазутные производительностью, т/ч:

до 10

0,004

0,001

0,005

143

20

0,006

0,002

0,008

144

30

0,009

0,003

0,012

145

60

0,012

0,004

0,016

146

120

0,014

0,006

0,020

147

240

0,017

0,007

0,024

148

Форсунки мазутные механические

0,002

0,001

0,003

149

Форсунки мазутные паровые

0,002

0,001

0,003

150

Форсунки паромеханические

0,002

0,002

0,004

151

Газовое хозяйство

Газорегуляторный пункт с беспилотным регулятором диаметром, мм:

до 32

0,008

0,005

0,013

152

50

0,009

0,007

0,016

153

Горелки беспламенные панельные газовые производительностью. кВт:

до 100

0,002

0,001

0,003

154

свыше 100

0,003

0,001

0,004

155

Горелки инжекционные для газа и мазута

0,003

0,002

0,005

156

Горелки газомазутные производительностью, МВт:

до 6,5

0,003

0,002

0,005

157

свыше 6,5

0,005

0,003

0,008

158

Горелки пылегазовые

0,008

0,005

0,013

159

Горелки пылегазовые турбулентные

0,009

0,007

0,016

160

Газорегуляторный пункт с пилотным регулятором диаметром, мм:

До 80

0,010

0,016

0,026

161

свыше 80 до 100

0,012

0,018

0,030

162

150

0,015

0,021

0,036

163

200

0,017

0,024

0,041

164

300

0,021

0,031

0,052

165

Вентиляторы котельные

Вентиляторы дутьевые центробежные одностороннего всасывания производительностью, тыс. м3/час:

до 12

0,013

0,005

0,018

166

св. 12 до 15

0,016

0,006

0,022

167

св. 15 до 20

0,018

0,007

0,025

168

св. 20 до 35

0,021

0,009

0,030

169

св. 35 до 50

0,025

0,010

0,035

170

св. 50 до 75

0,030

0,012

0,042

171

св. 75 до 150

0,032

0,013

0,045

172

св. 150 до 200

0,034

0,014

0,048

173

св. 200 до 250

0,036

0,015

0,051

174

свыше 250

0,038

0,016

0,054

175

Вентиляторы мельничные производительностью, тыс. м3/ч:

14

0,021

0,009

0,030

176

33

0,027

0,011

0,038

177

60

0,035

0,015

0,050

178

108

0,042

0,018

0,060

179

150 и свыше

0,053

0,022

0,075

180

Дымососы центробежные одностороннего всасывания производительностью, тыс. м3/ч:

До 10

0,014

0,006

0,020

181

св. 10 до 15

0,018

0,007

0,025

182

св. 15 до 20

0,021

0,009

0,030

183

св. 20 до 30

0,025

0,010

0,035

184

св. 30 до 40

0,027

0,011

0,033

185

св. 40 до 50

0,030

0,012

0,042

186

св. 50 до 75

0,035

0,015

0,050

187

св. 75 до 110

0,039

0,016

0,055

188

св. 110 до 150

0,042

0,018

0,060

189

свыше 150

0,049

0,021

0,070

190

Экономайзеры и воздухоподогреватели

Экономайзеры водяные чугунные блочные с обдувочным устройством с поверхностью нагрева, м2:

до 100

0,013

0,012

0,025

191

св. 100 до 200

0,019

0,019

0,038

192

си. 200 до 500

0,033

0,032

0,065

193

си. 500 до 750

0,043

0,042

0,085

194

свыше 750

0,050

0,050

0,100

195

Экономайзеры водяные из стальных гладких труб с поверхностью нагрева, м2:

до 100

0,010

0,010

0,020

196

св. 100 до 200

0,015

0,015

0,030

197

св. 200 до 500

0,029

0,029

0,58

198

свыше 500

0,038

0,037

0,075

199

Воздухоподогреватели трубчатые с поверхностью нагрева, м2:

до 100

0,010

0,010

0,020

200

св. 100 до 200

0,013

0,012

0,025

201

св. 200 до 300

0,015

0,015

0,030

202

св. 300 до 400

0,020

0,020

0,040

203

свыше 400

0,025

0,025

0,050

204

Воздухоподогреватели чугунные с обдувочным устройством с поверхностью нагрева, м2:

250

0,015

0,015

0,030

205

500

0,023

0,022

0,045

206

750

0,030

0,030

0,060

207

1000

0,031

0,031

0,062

208

Воздухоподогреватели трубчатые из стеклянных труб на каждые 100 м2:

0,014

0,014

0,028

209

Обдувочное устройство на один аппарат

0,005

0,005

0,010

210

Теплообменники

Охладители выпара деаэраторов с поверхностью нагрева, м2:

до 2

0,003

0,001

0,004

211

8

0,006

0,002

0,008

212

16

0,007

0,003

0,010

213

24

0,011

0,004

0,015

214

Теплообменники пароводяные с поверхностью нагрева, м2:

до 2

0,003

0,001

0,004

215

св. 2 до 3

0,004

0,001

0,005

216

св. 3 до 6

0,005

0,002

0,007

217

св. 6 до 9

0,006

0,002

0,008

218

св. 9 до 12

0,007

0,003

0,010

219

св. 12 до 18

0,009

0,003

0,012

220

св. 18 до 23

0,010

0,004

0,014

221

св. 23 до 29

0,012

0,004

0,016

222

св. 29 до 35

0,013

0,005

0,018

223

св. 35 до 50

0,015

0,006

0,021

224

св. 50 до 70

0,020

0,008

0,028

225

св. 70 до 80

0,021

0,009

0,030

226

св. 80 до 100

0,025

0,010

0,035

227

св. 100 до 120

0,027

0,011

0,038

228

св. 120 до 160

0,031

0,012

0,043

229

св. 160 до 200

0,035

0,014

0,049

230

свыше 200

0,038

0,015

0,053

231

Подогреватели, смешивающие вместимостью, м3:

1

0,002

-

0,002

232

2,5

0,004

0,001

0,005

233

4,5

0,006

0,002

0,008

234

Теплообменники водо-водяные секционные с поверхностью нагрева, м2:

до 1

003

-

0,003

235

св. 1 до 3

0,004

0,001

0,005

236

св. 3 до 10

0,006

0,002

0,008

237

св. 10 до 20

0,008

0,003

0,011

238

св. 20 до 40

0,014

0,005

0,019

239

св. 40 до 80

0,019

0,008

0,027

240

свыше 80

0,028

0,011

0,039

241

Теплообменники пластинчатые с поверхностью нагрева, м2:

до 3

0,005

0,002

0,007

242

св. 3 до 9

0,007

0,003

0,010

243

св. 9 до 18

0,010

0,004

0,014

244

св. 18 до 29

0,013

0,005

0,018

245

св. 29 до 50

0,020

0,008

0,028

246

св. 50 до 80

0,025

0,010

0,035

247

св. 80 до 120

0,031

0,012

0,043

248

св. 120 до 200

0,038

0,015

0,053

249

свыше 200

0,044

0,017

0,061

250

2.11.1.3. Вентиляционное оборудование

Таблица 13

Наименование оборудования

Норматив численности рабочих на единицу оборудования

в сутки, чел.

№ п/п

текущий ремонт

капитальный ремонт

всего

1

2

3

4

5

Вентиляторы высокого давления, пылевые, в антикоррозийном и специальном исполнениях, номер:

4-5

0,007

0,003

0,010

1

6.3

0,009

0,003

0,012

2

7-8

0,014

0,005

0,019

3

10

0,018

0,007

0,025

4

12

0,026

0,011

0,037

5

16

0,035

0,013

0,048

6

Вентиляторы центробежные низкого и среднего давления, номер:

4-5

0,005

0,002

0,007

7

6.3

0,006

0,002

0,008

8

7-8

0,010

0,003

0,013

9

10

0,012

0,005

0,017

10

12

0,018

0,007

0,025

11

16

0,023

0,009

0,032

12

Вентиляторы осевые, номер:

5

0,001

-

0,001

13

6.3

0,002

-

0,002

14

7

0,002

0,001

0,003

15

8

0,003

0,001

0,004

16

10

0,004

0,001

0,005

17

12.5

0,005

0,001

0,006

18

Воздушно-отопительные агрегаты с производительностью по воздуху, м3/ч:

до 3400

0,006

0,002

0,008

19

св. 3900 до 7000

0,007

0,002

0,009

20

св. 8400 до 13900

0,009

0,003

0,012

21

св. 14000 до 25000

0,011

0,004

0,015

22

Калориферы, на 10 м2 поверхности нагрева

0,001

-

0,001

23

Фильтры масляные самоочищающиеся:

однопанельные

0,009

0,003

0,012

24

двухпанельные

0,016

0,006

0,022

25

трехпанельные

0,023

0,009

0,032

26

Фильтры масляные с заполнением сеткой, кольцами, металлической стружкой и т.п. (на одну кассету)

0,002

-

0,002

27

Фильтры матерчатые, бумажные (на одну кассету)

0,003

-

0,003

28

Индивидуальные пылеулавливающие рециркуляционные агрегаты с подачей, м3:

до 400

0,002

0,001

0,003

29

500

0,004

0,001

0,005

30

1200

0,005

0,002

0,007

31

Воздуховоды круглого сечении с фасонными частями на 10 м длины воздуховода сечением, м2:

 

 

 

 

0,015

0,001

0,001

0,002

32

0,069

0,002

0,001

0,003

33

0,194

0,003

0,001

0,004

34

0,439

0,005

0,001

0,006

35

0,785

0,005

0,002

0,007

36

1,224

0,006

0,002

0,008

37

1,764

0,007

0,002

0,009

38

2.11.1.4. Насосное оборудование

Таблица 14

Наименование оборудования

Норматив численности рабочих на единицу оборудования

в сутки, чел.

п/п

текущий ремонт

капитальный ремонт

всего

1

2

3

4

5

Насосы консольные одноступенчатые давлением 0,7 МПа, производительностью, м3/ч:

до 20

0,002

0,001

0,003

1

св. 20 до 45

0,004

0,001

0,005

2

св. 45 до 85

0,006

0,001

0,007

3

св. 85 до 150

0,007

0,002

0,009

4

св. 150 до 260

0,008

0,003

0,011

5

св. 260

0,011

0,004

0,015

6

Насосы консольные с рабочим колесом двухстороннего входа одноступенчатые давлением 1,4 МПа, производительностью, м3/ч:

до 50

0,006

0,001

0,007

7

св. 50 до 100

0,007

0,002

0,009

8

св. 100 до 330

0,009

0,003

0,012

9

св. 330 до 540

0,012

0,004

0,016

10

св. 540 до 900

0,016

0,006

0,022

11

св. 900 до 2000

0,019

0,007

0,026

12

свыше 2000

0,024

0,008

0,032

13

Насосы вертикальные одноступенчатые давлением 0,7 МПа, производительностью, м3/ч:

до 5000

0,067

0,026

0,093

14

св. 5000 до 8000

0,130

0,050

0,180

15

свыше 8000

0,139

0,053

0,192

16

Насосы сетевые спиральные одноступенчатые для питания водой тепловых сетей давлением до 1,6 МПа, производительностью, м3/ч:

до 500

0,028

0,010

0,038

17

св. 500 до 800

0,036

0,014

0,050

18

св. 800 до 1250

0,045

0,017

0,062

19

свыше 1250

0,051

0,019

0,070

20

Насосы многоступенчатые, производительностью, м3/ч:

до 60

0,028

0,010

0,038

21

св. 60 до 105

0,038

0,014

0,052

22

св. 105 до 175

0,045

0,017

0,062

23

св. 175 до 300

0,054

0,021

0,075

24

свыше 300

0,065

0,025

0,090

25

Насосы фекальные горизонтальные давлением до 1 МПа, производительностью, м3/ч:

до 50

0,009

0,003

0,012

26

св. 50 до 100

0,015

0,005

0,020

27

св. 100 до 150

0,018

0,007

0,025

28

св. 150 до 400

0,029

0,011

0,040

29

свыше 400

0,040

0,015

0,055

30

Насосы фекальные вертикальные одноступенчатые давлением 1 МПа, производительностью, м3/ч:

до 80

0,024

0,008

0,032

31

свыше 80

0,029

0,011

0,040

32

Насосы песковые и шламовые производительностью, м3/ч:

до 50

0,018

0,007

0,025

33

св. 50 до 100

0,024

0,008

0,032

34

свыше 100

0,038

0,014

0,052

35

Насосы диафрагменные производительностью, м3/ч:

до 50

0,020

0,008

0,028

36

св. 50 до 100

0,026

0,009

0,035

37

свыше 100

0,042

0,015

0,057

38

Насосы вихревые горизонтальные производительностью, м3/ч:

до 20

0,002

0,001

0,003

39

св. 20 до 30

0,006

0,002

0,008

40

свыше 30

0,008

0,003

0,011

41

Насосы питательные для воды с температурой до 100°С производительностью, м3/ч:

до 15

0,011

0,004

0,015

42

св. 15 до 20

0,013

0,005

0,018

43

св. 20 до 35

0,016

0,006

0,022

44

св. 35 до 65

0,029

0,011

0,040

45

свыше 65

0,040

0,015

0,055

46

Насосы шестеренчатые для масла мазута и нефти производительностью, м3/ч:

до 3,6

0,004

0,001

0,005

47

св. 3,6 до 14

0,008

0,003

0,011

48

свыше 14

0,011

0,004

0,015

49

Агрегаты электронасосные трехвинтовые вертикальные для топочного мазута

0,040

0,015

0,055

50

Насосы паровые двухпоршневые горизонтальные производительностью, м3/ч:

до 10

0,018

0,007

0,025

51

св. 10 до 25

0,026

0,009

0,035

52

св. 25 до 40

0,040

0,015

0,055

53

св. 40 до 60

0,047

0,018

0,065

54

свыше 60

0,065

0,025

0,090

55

Насосы вакуумные поршневые мокровоздушные одноступенчатые горизонтальные двойного действия, производительностью, м3/ч:

210

0,021

0,007

0,028

56

360

0,031

0,011

0,042

57

540

0,038

0,014

0,052

58

Насосы вакуумные пластинчато-роторные, производительностью, м3/ч:

до 5,0

0,012

0,004

0,016

59

свыше 5,0

0,016

0,006

0,022

60

Насосы погружные производительностью, м3/ч:

10

0,011

0,004

0,015

61

16

0,013

0,005

0,018

62

25

0,016

0,006

0,022

63

53

0,029

0,011

0,040

64

Насосы вакуумные роторные

0,062

0,023

0,085

65

Насосы пластинчато-роторные до 2,5 МПа

0,01

0,003

0,013

66

Агрегаты вакуумные золотниковые одноступенчатые с горизонтальным расположением вала производительностью, м3/ч:

73

0,011

0,004

0,015

67

270

0,021

0,007

0,028

68

540

0,028

0,010

0,038

69

Насосы вакуумные пароэжекторные подачей, кг/ч:

до 5

0,024

0,008

0,032

70

св. 5 до 10

0,031

0,011

0,042

71

свыше 10

0,038

0,014

0,052

72

Насосы водоструйные, подачей. кг/ч:

до 5

0,025

0,009

0,034

73

св. 5 до 10

0,033

0,013

0,046

74

свыше 10

0,041

0,016

0,057

75

Конденсаторы смешения для конденсации паров и пароэжекторных вакуумных насосах объемом, м3:

0,055

0,002

0,001

0,003

76

0,125

0,003

0,001

0,004

77

0,187

0,005

0,001

0,006

78

0,460

0,006

0,002

0,008

79

Насосы конденсатные горизонтальные спиральные двухступенчатые, производительностью, м3/ч:

до 15,0

0,011

0,004

0,015

80

св. 15 до 75

0,016

0,006

0.022

81

свыше 75

0,028

0,010

0,038

82

Конденсаторы поверхностные для конденсации паров в пароэжекторных вакуумных насосах с поверхностью теплообмена, м2:

2

0,008

0,002

0,010

83

3,5

0,009

0,003

0,012

84

8,5

0,013

0,005

0,018

85

22,5

0,026

0,009

0,035

86

31

0,033

0,012

0,045

87

Примечания:

1. Нормативы численности рабочих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом консольных насосов для кислот и щелочей, применяются с коэффициентом 1,2.

2. Нормативы численности рабочих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом многоступенчатых насосов с числом секции более трех, увеличивается на 5 % на каждую пару секций.

2.11.1.5. Генераторы и установки для получения ацетилена

Таблица 15

Наименование оборудования

Норматив численности рабочих на единицу оборудования

в сутки, чел.

№ п/п

 

текущий ремонт

капитальный ремонт

всего

1

2

3

4

5

Генераторы ацетиленовые среднего давления производительностью, м3/ч:

5

0,016

-

0,016

1

10

0,020

-

0,020

2

20

0,027

-

0,027

3

2.11.1.6. Трубопроводы

Таблица 16

Наименование оборудования

Норматив численности рабочих на 1000 м трубопровода

в сутки, чел.

№ п/п

текущий ремонт

капитальный ремонт

всего

1

2

3

4

5

Наружные (внешние) трубопроводы

Водопровод из чугунных труб, проложенный в траншее, диаметром, мм:

50

0,014

0,004

0,018

1

100

0,022

0,007

0,029

2

200

0,036

0,012

0,048

3

300

0,047

0,017

0,064

4

400

0,059

0,019

0,078

5

500

0,069

0,023

0,092

6

600

0,079