|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ТЕРМИЧЕСКАЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ГОСТ 12.3.004-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 сентября 1975г. № 2543 срок введения установлен с 01.07.76 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт
распространяется на все процессы термической и химико-термической обработки
металлов и устанавливает общие требования безопасности при их осуществлении. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. При проведении процессов термической и химико-термической обработки
должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных
и вредных производственных факторов по ГОСТ
12.0.003-74, указанных в приложении. Концентрации веществ, обладающих вредными
свойствами, и уровни физических опасных и вредных производственных факторов не
должны превышать значений, установленных санитарными нормами. 1.2. Производственное оборудование термических цехов и участков должно
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и настоящего стандарта. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ2.1. При разработке технологических процессов термической обработки
металлов необходимо учитывать требования ГОСТ
12.3.002-75 и настоящего стандарта. 2.2. В целях контроля процессов подготовки изделий к термической
обработке, контроля и регулирования параметров термической обработки металлов
(температуры, давления в рабочем пространстве печи, содержания компонентов в
газовой среде и т.д.) необходимо применять блокировку, а также средства
световой и звуковой сигнализации о нарушениях технологического процесса,
могущих привести к возникновению аварийной ситуации. 2.3. При подготовке изделий и деталей к термической обработке (нанесение
защитных паст, травление, обезжиривание и др.) и при проведении термической
обработки с применением веществ, обладающих токсичными, пожаро- и
взрывоопасными свойствами (керосина, масел, расплавов солей и металлов, жидких
сред), применяемых при закалке и отпуске, должна быть исключена возможность
воздействия этих веществ на работающих. При работе с пожароопасными
жидкими средами, применяемыми при закалке и отпуске, должны соблюдаться
требования пожарной безопасности. 2.4. Нагретые в процессе термической обработки изделия и детали необходимо
размещать в местах, оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией или в
специально оборудованных охладительных помещениях или устройствах. 2.5. Места возможного выделения в воздушную среду производственных
помещений веществ, обладающих токсичными пожаро- и взрывоопасными свойствами, и
пылей должны быть снабжены вытяжной механической вентиляцией во
взрывозащищенном исполнении. 2.6. При разработке технологических процессов термической и
химико-термической обработки металлов должны предусматриваться оптимальные
режимы работы оборудования, обеспечивающие: непрерывность
технологического процесса; рациональный ритм работы
людей, выполняющих отдельные технологические операции; исключение возможности
создания аварийной обстановки. При применении горючих
атмосфер во всем температурном диапазоне процессов термической и
химико-термической обработки конструкция оборудования и порядок работы на нем
(герметизация рабочего пространства, продувка нейтральным газом тамбуров
проходных агрегатов и контейнеров шахтных печей перед открыванием крышек при
рабочей температуре, наличие запальников у наружных дверец проходных агрегатов
и др.) должны обеспечивать безопасные условия труда. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.7. Система газопроводов в термических цехах должна быть выполнена в
соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил,
утвержденных в установленном порядке. 2.8. Система газопроводов перед заполнением их горючими газами и смесями
должна быть продута негорючими или инертными газами при повышенном давлении. 2.9. Газопроводы должны быть окрашены по ГОСТ
14202-69. 2.10. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций при ведении
технологического процесса (перегрев закалочной среды, обнаружение в воздухе
цианистого водорода и других вредных веществ выше предельно допустимых
концентраций, прекращение подачи воздуха к форсунке газовой горелки термической
печи и т.п.) работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению
аварийной ситуации. Ведение технологического процесса следует продолжать только
после того, как будет выяснена причина, создавшая аварийную обстановку и будут
приняты меры по ее устранению. 2.11. Не допускается соединение в одну систему воздуховодов местных отсосов
от цианистых и кислых ванн. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ3.1. Участок травления металлов, участок цианирования, жидкостного
азотирования и свинцовых печей-ванн, а также участки подготовки твердого
карбюризатора, диффузионной металлизации и борирования, если они расположены вне
потока, должны быть отделены от других участков отделения (цехов) производства
термической обработки металлов. 3.2. Отделка потолков и стен помещения участков травления, цианирования,
жидкостного азотирования и свинцовых печей-ванн должна допускать систематическую
мокрую уборку. 3.3. Помещения и воздуховоды от местных отсосов должны очищаться от пыли,
чтобы количество взвешенной в воздухе и осевшей пыли не могло образовать
взрывоопасную пылевоздушную смесь в объеме более 1% объема помещений. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ4.1. Для нагревательных устройств должны применяться газообразное топливо
и электрическая энергия. Применение твердого и жидкого топлива допускается в
технически обоснованных случаях. 4.2. При термической и химико-термической обработке должны применяться
масла, кислоты, соли, щелочи и другие химические вещества, на которые
утверждена нормативно-техническая документация. 4.3. При термической обработке металлов необходимо применять
пожаробезопасные жидкости и материалы. В отдельных случаях по согласованию с
органами пожарного надзора могут применяться горючие жидкости. 4.4. Применение ядовитых солей возможно только в технически обоснованных
случаях и по согласованию с органами Государственного санитарного надзора. 4.5. Ядовитые соли для термической обработки должны использоваться в
гранулированном виде. Использование ядовитых солей в порошках допускается с
разрешения органов Государственного санитарного надзора. 4.6. Применение расплавов калийной и натриевой селитры в качестве
нагревательных сред при закалке легких сплавов допускается в исключительных,
технически обоснованных случаях по согласованию с органами пожарного надзора. 4.7. Применение новых видов топлива, нагревательных и охладительных сред,
защитных сред, новых карбюризаторов и других химических веществ допускается
только после согласования с органами Государственного санитарного надзора. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ5.1. Закалочные масляные ванны должны иметь сборные емкости для 100% слива
масла. Соединительные маслопроводы должны быть рассчитаны из условия
возможности слива масла из бака в случае аварии не более чем за 10 мин.
Закалочные масляные ванны должны быть оборудованы установками пожаротушения. 5.2. Газоприготовительные установки следует размещать в одном помещении с
печами, потребляющими газовые атмосферы, или в отдельном помещении. 5.3. Закалочные баки, соляные и травильные ванны, шахтные печи,
установленные в приямках, должны выступать над уровнем пола на высоту 1,0 м. В
случае меньшей высоты такое оборудование должно быть ограждено барьером. 5.4. Рабочие проемы нагревательных печей, печей-ванн и других термических
агрегатов, а также оборудование для их обслуживания (манипуляторы, кантователи
и т.п.) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями для защиты
работающих от теплового облучения. Температура нагретых поверхностей
оборудования и ограждений не должно превышать значений, установленных
действующими санитарными нормами. Интенсивность теплового
облучения на рабочих местах не должна превышать 300 ккал/м2·ч. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА6.1. Доставка в цех изделий термической обработки, а также масел, кислот,
щелочей и других химических материалов, применяемых при подготовке изделий к
термической обработке и в процессах термической обработки, должна
осуществляться способами, исключающими опасность травматизма, физического
перенапряжения, возможности интоксикации, загрязнения тела и одежды работающих,
а также загрязнения помещения и воздуха в них. Тара, используемая для
транспортирования сильнодействующих ядовитых веществ, после опорожнения должна
храниться в специально отведенных местах. 6.2. Погрузка изделий и деталей массой более 20 кг на транспортные
средства и загрузка их должна осуществляться погрузочно-разгрузочными
устройствами. Для транспортирования этих
изделий и деталей в цехах следует применять электрокары, подвесные и
толкательные конвейеры и другие виды транспорта. 6.3. Сбор, сортировка и кратковременное хранение отходов, образовавшихся
при термической и химико-термической обработке металлов, должны производиться в
термических цехах и участках в специально отведенных для этого местах. Отходы, содержащие
сильнодействующие ядовитые вещества, следует хранить в специальных
изолированных помещениях, в емкостях (бункерах, закромах, чанах и т.п.),
снабженных специальными устройствами, исключающими загрязнение почвы, подземных
вод, атмосферного воздуха. 6.4. Удаление твердых отходов, слив отработанных кислотных, щелочных,
цианистых и других растворов, обладающих токсичными свойствами, следует
производить после их нейтрализации в соответствии с нормами и правилами,
утвержденными Министерством здравоохранения СССР. 6.5. Изделия, подлежащие термической обработке и обработанные изделия,
химические и другие материалы, применяемые как в процессе термической обработки
металлов, так и в процессе подготовки их к термической обработке, должны
храниться в специально отведенных для них помещениях или площадках. 6.6. Кислоты, щелочи, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости,
используемые в количестве более 400 кг в рабочую смену, должны подаваться к
рабочим местам по трубопроводам, выполненным из материалов, стойких к действию
транспортируемых веществ. При сменной потребности в этих материалах до 400 кг
допускается их подача к рабочему месту в плотно закрытой небьющейся таре. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ7.1. Рабочие и инженерно-технический персонал должны проходить медицинский
осмотр при поступлении на работу и периодически в соответствии с порядком,
установленным Министерством здравоохранения СССР. 7.2. Программа для обучения рабочих термических цехов должны составляться
на основе типовых программ, утверждаемых соответствующими министерствами. 7.3. Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники термических
цехов и участков проводят инструктаж по безопасности труда и пожарной
безопасности; вводный - при поступлении на работу; первичный - на рабочем
месте; повторный - не реже одного раза в три месяца; внеплановый - при
нарушении требований безопасности труда; несчастном случае и др. 7.4. К эксплуатации оборудования, работающего с газовыми атмосферами и
горючими газами, а также оборудования, потребляющего токи высокой частоты
(ТВЧ), допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, с
выдачей им соответствующих удостоверений. 7.5. Для лиц, работающих в отделениях жидкостного планирования и
азотирования металлов, обслуживающих печи с газовой атмосферой и
газоприготовительные установки, электрические печи и установки ТВЧ, а также
выполняющие различные другие работы повышенной опасности, устанавливается
периодическая, не реже одного раза в год проверка знаний безопасного выполнения
работы, проводимая комиссией, утверждаемой руководителем предприятия. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ8.1. Работающие в термических цехах должны использовать средства
индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-75. 8.2. Спецодежда работающих в отделениях цианирования, жидкостного
азотирования во избежание отравления работающих на других участках термических
цехов должна сдаваться в стирку обезвреженной и храниться отдельно от
спецодежды работающих других участков термических цехов. 8.3. Для работающих в отделениях цианирования и жидкостного азотирования
администрация должна организовать замену спецодежды на чистую, сохранившую свои
защитные свойства, не реже одного раза в 10 дней. 8.4. Должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность выноса
спецодежды рабочими участков цианирования, свинцовых ванн и жидкостного
азотирования за пределы цеха и выхода рабочих этих участков в спецодежде. 9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ9.1. Помещения термических цехов, термическое оборудование и коммуникации
должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами для контроля уровней
опасных и вредных производственных факторов, возникающих при данном процессе. 9.2. Системы управления и контроля процессами термической и
химико-термической обработки должны иметь свободный и безопасный доступ к их
элементам для обслуживания и ремонта. 9.3. Защитно-предохранительная, регулирующая и запорная арматура, а также
системы автоматики термического оборудования и коммуникации должны проверяться
с целью определения исправности и в сроки, установленные нормативно-технической
документацией на соответствующие механизмы и приборы. 9.4. В термических цехах, отделениях и участках на газопроводах на линиях
сжатого воздуха в легкодоступных местах для возможности локализации действия
опасных и вредных производственных факторов должны быть установлены
быстродействующие отсекающие устройства. 9.5. При использовании газов, обладающих опасными и вредными свойствами,
следует осуществлять контроль работы вытяжных вентиляционных устройств и систем
сигнализации в установленном порядке. 9.6. Во избежание выплесков и загорания при эксплуатации закалочных баков
необходимо контролировать уровень масла в них, а также исправность устройств
для аварийного слива масла и сигнализаторов перегрева его. 9.7. Закалочные масла должны еженедельно подвергаться контролю на
содержание в них воды. Обнаруженная вода должна быть удалена. 9.8. При использовании нагревательных ванн, содержащих расплавы калийной и
натровой селитры, а также охладительных ванн из расплавленных смесей
азотнокислых и азотистокислых солей калия и натрия, должны быть предусмотрены
устройства, предупреждающие возможность местных перегревов расплава. ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИПри проведении процессов термической обработки
металлов работающие могут подвергаться воздействию опасных и вредных
производственных факторов следующих трех групп: Группа физических факторов: движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного
оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; повышенная температура поверхностей оборудования и
материалов; повышенная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень инфразвуковых колебаний; повышенная или пониженная влажность; повышенная или пониженная подвижность воздуха; Опасный уровень напряжения в электрической цепи,
замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень электромагнитных излучений; повышенная яркость света. Группа химических факторов: общетоксические; раздражающие; канцерогенные. Группа психофизиологических факторов: физические перегрузки; нервно-психические перегрузки. СОДЕРЖАНИЕ |
|
|