Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

МИНИСТЕРСТВО ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

СОЮЗПИЩЕПРОМПРОЕКТ

«ГИПРОПИЩЕПРОМ-2»

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ВИНОДЕЛЬЧЕСКИХ ЗАВО
ДОВ
ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВИНОГРАДА

ВНТП 25-85

МОСКВА 1985 г.

Утверждены

Министерством пищевой промышленности СССР

25 декабря 1985 г.

Согласованы

Управлением винодельческой промышленности
Минпищепрома СССР, Госстроем СССР и ГКНТ,
Министерством здравоохранения СССР,
ЦК Профсоюза рабочих пищевой промышленности,
Главном управлением пожарной охраны МВД СССР.

Министерство пищевой промышленности СССР (Минпищепром СССР)

Нормы технологического проектирования винодельческих заводов по переработке винограда.

ВНТП-25-85

Минпищепром

Взамен утвержденных в 1976 г.

Раздел 1

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормы обязательны для всех организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых и реконструкцию действующих винодельческих заводов по переработке винограда, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий.

1.2. Нормы разработаны с учетом основных технических направлений в проектировании винодельческих заводов по переработке винограда, ближайшей перспективы развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству виноградных вин с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования.

1.3. Отступление от требований настоящих норм при проектировании новых и реконструкции действующих заводов по переработке винограда возможны при согласовании их с инстанциями, утверждающими проект.

1.4. В нормы включены основные положения, нормативные материалы и руководящие указания по проектированию технологической части предприятий по переработке винограда, а также требования к специальным разделам проекта.

1.5. Проектирование и строительство предприятий по переработке винограда осуществлять на основе утвержденных схем развития и размещения винодельческой промышленности на период до 2000 года.

Внесены Государственным проектным институтом «Гипропищепром-2» Союзпищепромпроекта при Минпищепроме СССР

Утверждены Министерством пищевой промышленности СССР
25.12.1985 г.

Срок введения в действие
01.01.1986 г.

1.6. При проектировании предприятий надлежит применять действующие общесоюзные нормы и правила, изложенные в главах II части СНиПа и правил по технике безопасности и промсанитарии. Обязательными нормативами являются также документы, вышедшие после утверждения настоящих норм.

1.7. При проектировании винодельческих заводов по переработке винограда следует руководствоваться: технологическими инструкциями, регламентами, выданными отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденными вышестоящими организациями; указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов.

Раздел 2

МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА

2.1. Мощность винодельческого завода по переработке винограда определяется по количеству переработанного винограда в тоннах за сезон виноделия.

2.2. Мощность завода определяется заданием на проектирование. Рекомендуется строить заводы мощностью по переработке винограда 500, 750, 1000, 1500 и 3000 тонн в сутки.

2.3. Винодельческие заводы мощностью по 1500 и 3000 тонн переработки винограда в сутки рекомендуется строить в две очереди.

2.4. Основным оборудованием винодельческого завода по переработке винограда, для определения его мощности, являются линии переработки винограда и единовременная вместимость всех производственных емкостей.

2.5. Настоящие нормы предусматривают:

поступление на завод винограда;

переработку винограда и дальнейшую технологическую обработку виноматериалов;

выдержку марочных виноматериалов, переработку отходов виноделия.

2.6. Основной продукцией винодельческого завода по переработке винограда являются:

- обработанные виноматериалы - доведенные до кондиции, соответствующего типа вина, в ассортименте, определяемом заданием на проектирование.

Продуктами переработки отходов виноделия являются:

виннокислая известь, этиловый спирт, энокраситель, виноградные семена, кормовая мука, энантовый эфир, белковый корм.

2.7. Переработка основных отходов (выжимок сладких и сброженных и сульфитированных осадков), предусматривается одновременно с основным производством в период переработки винограда.

2.8. Переработка остальных отходов (дрожжевых осадков, осадков после оклейки и термической обработки) предусматривается в период после переработки винограда, по мере их получения.

2.9. Режим работы завода дан в табл. 1.

Таблица 1

Наименование производств, цехов, участков

Число смен в сутки

Продолжительность смены, ч

К-во рабочих дней в году

в период переработки винограда

в остальное время года

в период переработки винограда

в остальное время года

1.

Цех переработки винограда и мезги

2

-

8

20

-

 

Бродильное отделение

3

1

8

20

229

 

Дрожжевое отделение

2

-

8

20

-

2.

Цех ординарных крепленых виноматериалов

 

 

 

 

 

 

Купажное отделение

2

1

8

20

229

 

Отделение обработки виноматериалов теплом

-

1

8

-

Определяется по расчету

 

Отделение обработки виноматериалов холодом

-

1

8

-

То же

 

Отделение хранения виноматериалов (винохранилище)

2

1

8

20

229

3.

Цех столовых виноматериалов

2

1

8

20

229

4.

Цех марочных вин

 

 

8

 

 

 

Отделение крепленых вин

-

1

8

-

249

 

Отделение столовых вин

-

1

8

-

249

5.

Цех розлива виноматериалов и вин

 

 

 

 

 

 

Приемно-отпускное отделение

-

1

8

-

172

 

Отделение мойки бочек

-

1

8

-

172

 

Помещение приготовления бентонитовой суспензии

2

1

8

20

229

 

Помещение спиртодозаторов

2

-

8

20

-

6.

Цех переработки отходов

 

 

 

 

 

 

Отделение переработки выжимки и сушки отходов

2

-

8

20

-

 

Бродильно-нейтрализационное отделение

2

1

8

20

*)

 

Аппаратное отделение

3

3

8

20

То же

 

Сливное отделение

3

3

8

20

-"-

 

Сушильное отделение

2

1

8

20

-"-

 

Склады хранения ВКИ, семян, кормовой муки, белкового корма и кислоты

2

1

8

20

-"-

 

Фильтрационное отделение

2

-

-

20

-

 

Вакуумвыпарное отделение для энокрасителя

3

-

8

20

-

 

Отделение получения энантового эфира

-

3

8

-

*)

 

Отделение очистки барды

2

1

8

20

То же

 

Лаборатория

2

1

8

20

249

*) Количество рабочих дней в году при переработке дрожжевых осадков определяется расчетом.

Раздел 3

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ИСХОДНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ

Технологические схемы производства

Основное производство

3.1. Специфические свойства, которыми отличаются различные типы вин, обусловливается, главным образом, сортами перерабатываемого винограда, технологическими приемами его переработки на виноматериалы и дальнейшей обработкой их при доведении до кондиций готовых вин.

3.2. Технологическая схема переработки винограда на виноматериалы по белому способу представлена в табл. 2.

По «белому» способу готовятся белые и розовые виноматериалы: шампанские, столовые сухие, столовые полусухие и полусладкие, частично крепкие и десертные.

Таблица 2

Наименование операций

Температура в °С

Примечания

 

1.

Взвешивание винограда на автомобильных весах, отбор средней пробы для определения содержания сахара и титруемой кислотности и на остаточные количества пестицидов, примененных на винограднике

 

Содержание сахара в винограде должно бы не менее:

17 - для столовых и крепких;

18 - для полусладких и полусухих;

20 - для сладких десертных вин

2.

Разгрузка винограда в приемный бункер со шнеком-питателем

 

 

 

3.

Дробление винограда и отделение гребней на валковых или центробежных дробилках-гребнеотделителях

 

 

 

4.

Сульфитация мезги в потоке

 

50 мг SO2 на 1 кг винограда

 

5.

Отделение сусла от мезги:

Самотек объединяется с I давлением и используется для столовых вин не более 60 дал. из 1 т винограда

 

на стекателе отбирается сусло-самотек;

 

на прессе отжимается сусло I-го и II-го давления

Сусло II давления используется только для крепких вин

 

6.

Передача сладкой выжимки в цех переработки отходов

 

 

 

7.

Сульфитация сусла в потоке перед осветлением, возможно введение бентонита

 

От 50 до 230 мг SO2 на 1 л сусла;

бентонита не более 3 г/л

8.

Осветление сусла перед брожением отстаиванием

10 - 12

Время отстаивания не более 24-х часов

 

9.

Сбраживание сусла в потоке в бродильной установке или периодическим методом

Для столовых и шампан. 14 - 18, но не выше 26

На чистой культуре дрожжей, 2 - 4 %

 

10.

Дображивание сусла, осветление виноматериалов, доливки не реже 1 раза в неделю

 

Для шампанских и столовых виноматериалов

 

11.

Спиртование бродящего сусла до расчетных кондиций

 

Спирта естественного брожения должно быть не менее: 3 % об. для крепких, 1,2 % об. для десертных виноматериалов

 

12.

Отделение дрожжей с сульфитацией - 1-я переливка

 

25 - 30 мг/л SO2

 

13.

Вторая переливка через 30 - 45 дней с эгализацией виноматериалов по сортам винограда и с сульфитацией

 

25 - 30 мг/л SO2

 

14.

Обработка молодых виноматериалов с доведением их до установленных показателей (тип, кондиции и др.):

 

 

 

купаж с оклейкой

 

выдержка на клею

От 8 до 20 дней в зависимости от склеивающих веществ

 

снятие с клея с фильтрацией

 

обработка холодом с выдержкой (в потоке или периодическим методом) не более 3-х суток - температура охлаждения для, °С

Охлаждается вино в две стадии:

1 - охлажденным вином,

2 - рассолом

столовых вин

минус 3 - 4

Сколько виноматериалов подвергается обработке определяется заданием на проектирование

 

крепленых вин

минус 6 - 8

 

фильтрация после обработки холодом

 

 

 

обработка теплом с выдержкой (в потоке или периодическим методом) 5 - 10 суток

45 - 65

Нагревается вино в две стадии:

1 - нагретым вином,

2 - горячей водой

фильтрация после обработки теплом

 

Вино, обработанное теплом, охлаждается в две стадии:

1 - вином, поступающим на тепловую обработку,

2 - охлажденной водой

15.

Хранение виноматериалов

 

 

 

16.

Отправка виноматериалов на заводы по разливу вина в бутылки

 

Столовые виноматериалы отправляются в изотермических вагонах или изотермических цистернах

 

3.3. Технологическая схема переработки винограда на виноматериалы по «красному» способу дана в табл. 3.

По «красному» способу готовятся: красные столовые сухие, столовые полусухие и полусладкие, крепкие и десертные виноматериалы, а также частично белые крепкие и десертные виноматериалы.

Таблица 3

Наименование операций

Температура, °C

Примечания

1.

Взвешивание винограда на автомобильных весах, отбор средней пробы для определения содержания сахара в титруемой кислотности

 

Содержание сахара в винограде должно быть не менее:

17 - для столовых и крепких;

19 - для полусладких;

20 - для сладких и десертных вин

2.

Разгрузка винограда в приемные бункеры со шнеком-питателем

 

 

3.

Дробление винограда и отделение гребней на валковых или центробежных дробилках-гребнеотделителях

 

 

4.

Сульфитация мезги в потоке

 

От 50 до 200 мг SO2 на 1 кг винограда

5.

Переработка мезги:

 

 

брожение сусла на мезге до расчетных кондиций по сахару на чистой культуре дрожжей, 3 - 4 %

28 - 32

Для столовых красных виноматериалов

настаивание сусла на мезге в течение 18 - 48 часов или подбраживание на чистой культуре дрожжей, 2 - 3 %

не выше 26

Для крепких и десертных белых виноматериалов

тепловая обработка мезги в выносном подогревателе с выдержкой в резервуаре; затем охлаждение мезги

55 - 60

Для красных столовых, крепких и десертных виноматериалов

25 - 28

экстрагирование ароматических, дубильных и красящих веществ перекачиванием сброженного виноматериала через выжимку в экстракторе

30 - 35

Для белых и красных виноматериалов

6.

Отбор сброженного (п. 5а) или сладкого (п. 5б, в, г) сусла-самотека

 

 

7.

Сбраживание сладкого сусла по «белому» способу в потоке в бродильной установке или периодическим методом и подача в экстрактор

22 - 26

На чистой культуре дрожжей 3 - 4 %

8.

Прессование мезги на прессах непрерывного действия - отбор сусла I и II давлений

 

Для крепленых вин самотек и прессовое сусло объединяются

9.

Передача выжимки в цех переработки отходов

 

 

10.

Спиртование мезги или бродящего сусла этиловым ректификованным спиртом

 

Спирта естественного брожения должно быть не менее 3 % об. для крепких,

1,2 % об. для десертных

11.

Дображивание сусла для столовых красных виноматериалов

 

 

12.

Отделение дрожжей с сульфитацией- 1-я переливка

 

25 - 30 мг/л SO2

13.

Вторая переливка через 30 - 45 дней с эгализацией виноматериалов по сортам винограда и с сульфитацией

 

25 - 30 мг/л SO2

14.

Обработка молодых виноматериалов с доведением их до установленных показателей (тип, кондиции и др.) проводятся аналогично обработке виноматериалов, приготовленных по «белому» способу

 

 

Переработка отходов виноделия

3.4. Технологическая схема переработки сладкой выжимки, полученной по белому способу виноделия, представлена в табл. 4.

Таблица 4

№ п/п

Наименование операций

Температура, °C

Примечания

1.

Взвешивание выжимки

 

 

2.

Дозированная подача выжимки транспортером в экстрактор

 

 

3.

Экстрагирование из выжимок сахара и виннокислых соединений горячей водой с добавлением серной кислоты в соответствии с инструкцией по эксплуатации экстрактора

50 - 65

Подкисленная вода до pH = 3. Расход концен. серной кислоты 0,5 кг на 1 т выжимки

4.

Отбор промывного раствора и подача на нейтрализацию насосом

 

Выход раствора по отношению к выжимке 1:1

5.

Фильтрация промывного раствора на автоматическом камерном фильтр-прессе

 

 

6

Нейтрализация промывного раствора (диффузионного сока) до слабокислой реакции pH = 5,5 в реакторах нейтрализаторах с лопатной мешалкой. Сначала задается хлористый кальций в виде 20 % раствора или в сухом виде, затем известковое молоко 10 - 20 % концентрации или молотый мел

45 - 50

Расход хлористого кальция 2,5 кг, негашеной извести 10 кг на 100 дал раствора

7.

Разделение суспензии ВКИ на жидкую фракцию и осадок осуществляется на центрифуге до влажности не более 30 % или отстойным методом

 

 

8.

Высушивание ВКИ в сушилке

90 - 95

До влажности 3 %

9.

Упаковка ВКИ в бумажные мешки, взвешивание

 

 

10.

Подача ВКИ электропогрузчиком на склад, отправка на заводы виннокаменной кислоты

 

 

11.

Сбраживание сахаросодержащей жидкости, полученной после отделения ВКИ, в потоке в батарее бродильных резервуаров

28 - 30

Брожение продолжается 36 часов

12.

Подача бражки в аппаратное отделение

 

 

13.

Отгонка спирта на брагоперегонной или на брагоректификационной установке

 

Расход пара на перегонку - 22 кг на 1 дал спирта

14.

Отжим отработанной выжимки на прессах непрерывного действия

 

До влажности 55 %

15.

Подача выжимки транспортером в бункер-дозатор

 

 

16.

Высушивание выжимки в сушильном агрегате, отделение семян от кожицы

 

Полнота отделения семян - 85 %

17.

Измельчение кожицы в муку, гранулирование на грануляторе

 

 

18.

Затаривание кормовой муки в контейнеры, взвешивание, хранение и отправка

 

Хранение - двое суток

19.

Очистка семян на зерноочистителе, затаривание в контейнеры, взвешивание, хранение и отправка

 

Хранение - двое суток

20.

Отработанная барда направляется в цех очистки барды

 

 

3.5. Технологическая схема переработки сброженной выжимки представлена в табл. 5.

Таблица 5

Наименование операций

Температура, °C

Примечания

Взвешивание выжимки

 

 

Дозированная подача выжимки транспортером в экстрактор

 

 

Экстрагирование из выжимок спирта и виннокислых соединений водой, подкисленной серной кислотой

30

Вода подкисляется до pH = 3 - 3,5, расход концентрированной серной кислоты 0,5 кг на 1 т выжимки

Отбор промывного раствора, подача насосом на фильтрацию

 

 

Фильтрация на автоматическом камерном фильтр-прессе

 

 

Подача промывного раствора в аппаратное отделение, отгонка спирта на брагоперегонной или на брагоректификационной установке

 

Расход пара на перегонку 22 кг на 1 дал спирта-ректификата

Подача барды на нейтрализацию

 

 

Извлечение виннокислой извести, получение семян и кормовой мужи проводится аналогично технологической схеме переработки сладкой выжимки

 

с п. 7 по 12

с п. 16 по 21

3.6. Технологическая схема переработки сладкой красной выжимки на пищевой энокраситель дана в табл. 6.

Таблица 6

Наименование операций

Температура, °C

Примечания

Взвешивание выжимки

 

 

Дозированная подача выжимки транспортером на зерноочиститель

 

 

Отделение семян

 

Полнота отделения семян - 85 %

Подача кожицы в экстрактор

 

 

Экстрагирование энокрасителя 0,5 %-ным раствором соляной кислоты

65

На 1 т кожицы 1 т подкисленной воды

Отбор раствора энокрасителя из экстрактора, фильтрация на ситовом фильтре

 

 

Подача раствора энокрасителя в сборные резервуары

 

 

Концентрирование энокрасителя в вакуум-выпарном аппарате

 

До 30 % сухих веществ

Сульфитация концентрированного энокрасителя

 

150 мг/л SO2

Розлив энокрасителя в бочки

 

 

Взвешивание энокрасителя, отправка

 

 

Далее по технологии переработки сладкой выжимки пункт 3.4, начиная с п/п 14

 

 

3.7. Технологическая схема переработки дрожжевых и сульфитированных осадков представлена в табл. 7.

Таблица 7

Наименование операций

Температура, °C

Примечания

Прием дрожжевых (прессованных) и сульфитированных осадков

 

 

Разведение дрожжевых осадков водой в резервуаре с мешалкой до содержания сухих веществ 10 %

 

 

Подача насосом жидких дрожжевых осадков в аппаратное отделение

 

 

Подогревание дрожжей в подогревателе теплом конденсации спиртоводных паров

70 - 75

 

Отгон спирта острым паром в брагоперегонной или брагоректификационной установке

 

 

Дрожжевая барда после отгонки спирта из сборников перекачивается насосом на извлечение ВКИ или на отгонку энантового эфира

 

 

Раскисление дрожжевой барды в резервуарах с перемешивающим устройством

60

Расход серной кислоты - 30 кг на 100 дал барды

Фильтрация барды после раскисления на фильтр-прессах

 

 

Нейтрализация фильтрата дрожжевой барды, извлечение и сушка ВКИ проводится также, как и промывного раствора из выжимки

 

 

Дрожжевой осадок на фильтр-прессах промывается чистой водой

 

 

Измельчение дрожжевого осадка на дробилке

 

 

Высушивание белкового корма в сушильном агрегате типа АВМ

 

До влажности 6 %

Измельчение белкового корма в муку и гранулирование

 

 

Упаковка белкового корма, хранение и отправка

 

 

Прием дрожжевой барды после отгонки спирта в отделение получения энантового эфира

 

 

Отгонка энантового эфира на перегонной установке типа ПУ-500 острым паром

 

Время отгонки 2 часа

Охлаждение и конденсация паров энантового эфира, сбор энантового эфира в специальный приемник

 

 

Отделение энантового эфира от воды с помощью делительной воронки, накапливание в сборнике

 

 

Розлив энантового эфира в стеклянные сосуды с притертой пробкой, отправка

 

 

Жидкие сульфитированные осадки принимаются в резервуары бродильного отделения

 

 

Сбраживание сульфитированных осадков на чистой культуре дрожжей

28 - 30

 

Отгон спирта из бражки на брагоперегонной или брагоректификационной установке

 

 

Фильтрация барды после отгонки спирта из сульфитированных осадков

 

 

Нейтрализация фильтрата, извлечение и сушка ВКИ проводится также, как и промывного раствора из выжимки

 

 

Отработанный фильтрат направляется в цех очистки барды

 

 

3.8. При сбраживании сусла задачу дрожжей в дрожжегенератор бродильной батареи и бродильные чаны при брожении по «красному» способу следует производить перекачкой насосами по стационарным трубопроводам.

3.9. При полунепрерывной схеме осветление сусла производится отстоем с последующей декантацией виноматериалов (снятие с осадка). Отделение виноматериалов из жидких осадков производится на фильтрпрессах.

3.10. Подача осадков (сульфитированных, дрожжевых и др.) к центрифугам и сепараторам и, после отделения из них жидкой фракции, в цех отходов производить перекачкой насосами по стационарным трубопроводам.

Отпрессованные осадки после отделения из них жидкой фракции для транспортабельности разводятся до необходимой для перекачки консистенции.

3.11. Перекачку мезги, сусла, виноматериалов на хранение, эгализацию, обработку и отпуск следует производить по стационарным трубопроводам. Кроме трубопроводов из нержавеющей стали, предусматривать стеклянные трубопроводы при условии, что расчетное давление в трубах не превысит рабочее давление согласно действующего ГОСТа 24201-80.

Стеклянные трубопроводы следует располагать на высоте не менее 2,2 м от уровня пола, нижнюю разводку стеклянных трубопроводов не предусматривать.

3.12. Нейтрализацию сока и осаждение ВКИ необходимо производить непрерывным методом в батарее нейтрализаторов или в поточных установках интенсивного действия. Применение периодического метода нейтрализации в отдельных реакторах и осаждение ВКИ отстоем допускаются только для заводов небольшой мощности.

3.13. Сбраживание сахаросодержащих растворов осуществляется поточным методом в батарее бродильных резервуаров.

3.14. Отгонку спирта из бражки и водноспиртовых жидкостей следует предусматривать на непрерывно-действующих брагоперегонных аппаратах или брагоректификационных установках. На заводах малой мощности, оборудованных 3-кубовой установкой, на спиртовой колонне по схеме непрерывно-действующего брагоперегонного аппарата.

Раздел 4

ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ. НОРМАТИВЫ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ

4.1. Основанием для продуктового расчета является задание на проектирование, принятые технологические схемы производства и нормы выхода продуктов, отходов и потерь при переработке.

4.2. При составлении продуктового расчета нормативы расходов, потерь и отходов следует принимать по таблицам, приведенным ниже.

4.3. Продуктовый расчет служит основанием для выбора типов и количества оборудования, определяет объем производства и выход готовой продукции.

Основное производство

4.4. Выход мезги из 1 тонны переработанного винограда, нормативы отходов и потерь в процентах (расчетные) даны в табл. 8.

Таблица 8

Виноград

Потери

Гребни

Всего гребней и потерь

Выход мезги

кг

проценты

кг

проценты

кг

проценты

кг

проценты

кг

проценты

1000

100

6

0,6

40

4,0

46

4,6

954

95,4

Примечания. 1. Графа «Потери» учитывает потери при разгрузке автотранспорта, в приемных бункерах, при дроблении винограда и отделении гребней.

2. Выход гребней взят с учетом отделения их на центробежных дробилках.

4.5. Выход неосветленного сусла из 1 тонны переработанного винограда и нормативы отходов и потерь при переработке мезги (расчетные) приведены в табл. 9.

Таблица 9

Наименование

Выход мезги

Выход неосветленного сусла

Всего отходов и потерь

Отходы выжимки

Потери

кг

проценты

проценты

кг

дал

проценты

кг

проценты

кг

проценты

кг

Всего

954

95,4

81,2

812

75

14,2

142

13,7

137

0,5

5

в том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сусла I фракции (самотека)

-

-

54,2

542

50

 

 

 

 

 

 

сусла II фракции

-

-

27,0

270

25

 

 

 

 

 

 

Примечания. 1. При переводе веса сусла в декалитры принят удельный вес сусла = 1,083 кг/м3.

2. Графа «Потери» учитывается потери в стекателях, суслосборниках и при перекачках.

4.6. Выход осветленного сусла из 1 тонны винограда и нормативы отходов - сульфитированных осадков (расчетные) даны в табл. 10.

Таблица 10

Наименование

Выход неосветленного сусла

Выход осветленного сусла

Отходы - сульфитированные осадки

проценты

кг

дал

проценты

кг

дал

проценты

кг

дал

Всего

81,2

812

75

76,7

767

70,8

4,5

45,0

4,2

в том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сусла I фракции (самотека)

54,2

542

50

51,2

512

47,2

3,0

30,0

2,8

сусла II фракции

27

270

25

25,5

255

23,6

1,5

15,0

1,4

4.7. Нормативы отходов и потерь при выработке виноматериалов в процентах к объему количества осветленного сусла (расчетные) даны в табл. 11.

Таблица 11

Наименование виноматериалов

Всего отходов и потерь, %

Отходы (дрожжевые осадки)

Потери, %

всего

в том числе

при брожении

при снятии дрожжей

Белые

 

 

 

 

 

Шампанские и столовые

6,0

2,5

3,5

3,0

0,5

Полусладкие

4,5

2,0

2,5

2,0

0,5

Крепкие

3,5

1,5

2,0

1,5

0,5

Десертные

2,5

1,0

1,5

1,0

0,5

Коньячные

6,0

2,5

3,5

3,0

0,5

Красные

 

 

 

 

 

Столовые

6,0

2,5

3,5

3,0

0,5

Крепкие

6,5

4,5

2,0

1,5

0,5

Десертные

5,5

4,0

1,5

1,0

0,5

4.8. Минимальное (расчетное) количество сбраживаемого сахара при производстве виноматериалов приведено в табл. 12.

Таблица 12

Наименование виноматериалов

Сбраживается сахара, %

Шампанские и столовые сухие

17

Полусладкие и полусухие

18

Десертные

3

Крепкие

5 - 9

Коньячные

17

При приготовлении дрожжей

9

При расчетах следует принимать:

 

выход спирта из 1 кг сброженного сахара

0,6 л а/а

выход углекислоты из 1 кг сброженного сахара

247 л

выделяется тепла на грамм-молекулу сброженного сахара (180 г)

23,3 ккал

4.9. Нормативы потерь соков и виноматериалов при технологической обработке (расчетные) в процентах к количеству (объему) виноматериала, поступившего в данную операцию, даны в табл. 13.

Таблица 13

Наименование операций

Нормы потерь, %

1.

Переливка из тары вместимостью

 

до 120 дал (бочки)

0,14

от 121 до 2000 дал

0,09

"     2000 "   10000     "

0,08

свыше  10000 "

0,07

2.

Перемешивание (путем перекачивания в ту же емкость)

 

 

при купаже, эгализации, спиртовании

0,06

 

при оклейке

0,07

Примечание. При перемешивании виноматериалов и соков механической мешалкой потери на перемешивание не начисляются

3.

Фильтрация:

 

а) впитывание вина:

фильтр-картоном

0,15

 

фильтр-ватой

0,05

 

диатомитом

0,03

б) применение подставы при фильтрации

0,09

4.

При термической обработке (теплом или холодом):

 

в потоке

0,3

в потоке с последующей выдержкой до 10 суток

0,42

Примечание. В указанные нормативы включаются потери:

которые образуются в процессе перекачки соков и виноматериалов из одной емкости в другую через теплообменник;

которые образуются в процессе выдержки, при термической обработке соков и виноматериалов в потоке с последующей выдержкой до 10 суток.

5.

Потери при подаче виноматериалов в цех розлива, снятии с осадков и других перемещениях

По нормам для переливки

6.

При комплексе технологических операций, проводимых одновременно, суммарная норма потерь слагается из соответствующих пооперационных нормативов с учетом особенностей технологических приемов и вида тары:

 

а) купаж (ассамбляж, эгализация), сопровождаемый закачиванием материалов в купажную емкость и перемешиванием насосом:

 

из тары вместимостью менее 120 дал

0,14 + 0,06 = 0,2

из тары вместимостью от 121 до 2000 дал

0,09 + 0,06 = 0,15

из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал

0,08 + 0,06 = 0,14

б) купаж, сопровождаемый закачиванием материалов в купажную емкость с перемешиванием насосом и выкачиванием из купажной емкости:

 

из тары вместимостью от 121 до 2000 дал в купажную емкость вместимостью от 2000 до 10000 дал

0,09 + 0,06 + 0,08= 0,23

из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал в купажную емкость вместимостью от 2000 до 10000 дал

0,08 + 0,06 + 0,08 = 0,22

в) купаж, сопровождаемый закачиванием соков и виноматериалов в купажную емкость с перемешиванием насосом с последующей оклейкой и подачей на отстой:

 

из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал в купажную емкость вместимостью от 2000 до 10000 дал

0,08 + 0, 06 + 0,07 + 0,08 = 0,29

г) фильтрация, сопровождаемая подачей соков и виноматериалов на фильтр:

 

при фильтрации через фильтр-картон без применения подставы из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал

0,08 + 0,15 = 0,23

то же, с применением подставы

0,08 + 0,09 + 0,15 = 0,32

при фильтрации через фильтр-вату без применения подставы из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал

0,08 + 0,05 = 0,13

при фильтрации через диатомит с применением подставы из тары вместимостью от 121 до 2000 дал

0,09 + 0,09 + 0,03 = 0,21

д) термическая обработка в потеке с выдержкой и с последующей фильтрацией через фильтр-картон из изотермических емкостей вместимостью до 2000 дал

0,42 + 0,09 + 0,15 = 0,66

8.

Отходы при обработке виноматериалов (отфильтрованная и отпрессованная гуща, осадки при обработке ЖКС, осадки при оклейке и т.п.) в нормы потерь виноматериалов не входят и оформляются по группам виноматериалов (сухие и крепленые) актами с участием лаборатории завода

 

9.

При спиртовании сусла, виноматериалов и вин учитывается сжатие общего объема (контракция) на 0,08 % на каждый объемный процент повышения крепости. Общий объем спиртования учитывается как сумма объемов сусла или вина, спирта и др. компонентов

 

4.10. Нормативы потесь соков, виноматериалов и вин (расчетные) при хранении и выдержке в процентах за год даны в табл. 14.

Таблица 14

Условия хранения и тара

Средняя температура при хранении, °C

до 15

от 15,1 до 20

от 20,1 до 25

свыше 25

1.

В подвальных помещениях и закрытых наземных помещениях подвального типа

 

 

 

 

Бочки вместимостью до 120 дал

2,0

2,4

2,9

 

Буты вместимостью свыше 120 дал

1,5

1,8

2,1

 

Железобетонные емкости

0,6

0,6

0,6

 

Металлические емкости

0,4

0,4

0,4

 

2.

В прочих наземных помещениях

 

 

 

 

Бочки вместимостью до 120 дал

2,6

3,1

3,6

4,2

Буты и чаны вместимостью свыше 120 дал

2,0

2,3

2,6

2,9

Железобетонные емкости

0,8

1,0

1,2

1,4

Металлические емкости

0,5

0,6

0,7

0,8

3.

При хранении на открытом воздухе

 

 

 

 

Бочки вместимостью до 120 дал

4,0*

5,5*

6,5*

7,5*

Буты и чаны вместимостью свыше 120 дал

3,0

3,8

4,4

5,2

Железобетонные емкости

0,9

1,2

1,5

2,0

Металлические емкости

0,65

0,85

1,0

1,3

Металлические емкости вместимостью свыше 10 тыс. дал

0,55

0,8

0,95

1,18

 

* Для Узбекской ССР, Туркменской ССР, Таджикской ССР

4,2

5,8

7,5

9,0

Расчет потерь (в объемных процентах) за период хранения следует производить ежемесячно, с учетом среднемесячной температуры и среднемесячного количества виноматериалов на хранении и выдержке. Месячная норма потерь определяется путем деления годовой нормы на 12.

Среднемесячное наличие виноматериалов определяется путем деления суммы ежедневных остатков за данный месяц на количество календарных дней в месяце.

Годовые нормы потерь при длительной выдержке (хранении) виноматериалов со второго года выдержки снижаются по всем винам помещений и температурам; при выдержке в деревянной таре - на 0,2 %, в железобетонных емкостях - на 0,1 % и металлических емкостях на 0,05 %.

4.11. Нормативы потерь спирта (снижение спиртуозности) в соках и виноматериалах (расчетные) в объемных процентах даны в табл. 15.

Таблица 15

Наименование операции

Нормы потерь, %

1.

При технологической обработке

 

крепленых виноградных виноматериалов (без термической обработки) включая купаж и розлив

0,3

То же без купажа

0,2

2.

При хранении (выдержке) соков и виноматериалов за год:

 

для крепленых вин

0,3

столовых вин (включая технологическую обработку)

0,2

3.

При термической обработке соков и виноматериалов (за исключением производства портвейна и мадеры)

0,2

4.

При производстве хереса (в процессе хересования под пленкой) за год:

 

в дубовых бочках и бутах

0,5

в металлических резервуарах

0,4

Примечания:

1. Снижение спиртуозности при производстве мадеры и портвейна (тепловая выдержка), а также снижение спиртуозности при хересовании вин беспленочным и глубинным способами оформляется актами с участием лаборатории предприятия.

2. Снижение спиртуозности крепленых вин в процессе обработки и выдержки учитывается при купажах соответствующим увеличением содержания спирта.

4.12. Нормативы потерь соков и виноматериалов при приемке (расчетные) в процентах к отгруженному количеству (объему) даны в табл. 16.

Таблица 16

Наименование операций

Нормы потерь, %

1.

Переливка при приемке из бочек в тару получателя

0,1

2.

Завес дубовых бочек (впитывание в клепку)

0,2

 

Фактические потери определяются по результатам перевешивания бочек освобождаемых из-под соков и виноматериалов

 

3.

Перевалка и хранение на перевалочных пунктах

По нормативам потерь при хранении в бочках

4.

Переливка при приемке из железнодорожных и автомобильных цистерн, контейнеров в тару получателя

0,09

Переработка отходов виноделия

4.13. Количество виноградной выжимки сладкой и сброженной, сульфитированных и дрожжевых осадков, поступающих на переработку в цех отходов, определяется продуктовым расчетом основного производства.

4.14. Содержание сахара, спирта и ВКИ в отходах даны в табл. 17.

Таблица 17

Наименование отходов

Сахар в процентах

Спирт в процентах

ВКИ в пересчете на ВКК в процентах

Влажность в процентах

1.

Выжимка сладкая

6

 

0,7 по весу

50

2.

Выжимка сброженная

-

4,5

1,4 по весу

50

3.

Сульфитированные осадки от сусла - отпрессованные

 

 

 

 

от столовых виноматериалов

16

-

0,5 по объему

90

от крепленых виноматериалов

18

-

0,5 по объему

90

4.

Дрожжевые осадки (прессованные):

 

 

 

 

от столовых виноматериалов

-

10,5

3,0 по объему

70

от крепленых виноматериалов

-

17,0

3,0 по объему

70

4.15. Исходные данные, которые следует принимать в продуктовом расчете, приведены ниже:

1. Влажность отработанной выжимки (после прессования, %)                           -      55

2. Выход спирта при переработке выжимки из 1 тонны сахара, дал                    -      55

3. Выход спирта при переработке дрожжевых осадков из 1 тонны сахара, дал  -      50

4. Выход виноградных семян из 1 тонны выжимки, кг                                          -    250

5. Влажность виноградных семян, поступающих на сушку, %                             -      40

6. Влажность высушенных семян                                                                             -        7

7. Потеря веса выжимки при экстракции, %                                                          -      10

8. Выход кожицы из 1 тонны выжимок, кг                                                              -    690

9. Влажность кожицы, поступающей на сушку, %                                                 -      55

10. Влажность кожицы после сушки, %                                                                  -        6

11. Содержание сухих веществ в дрожжевой барде, %                                          -        8

12. Влажность белкового корма из дрожжей, %                                                    -        6

4.16. Потери спирта и сахара в пересчете на спирт и потери ВКИ (расчетные) даны в табл. 18.

Таблица 18

Наименование операций

Потери, %

спирта

ВКИ

1.

Переработка выжимок

 

 

Экстрагирование сахара и виннокислых соединений из выжимок

5

20

Нейтрализация диффузионного сока

2,5

14

Сбраживание диффузионного сока

1,0

-

Перегонка сброженного диффузионного сока

1,5

-

Промывка, обезвоживание и сушка ВКИ

-

1

2.

Переработка дрожжевых и сульфитированных осадков

 

 

Разведение дрожжей и перекачка

0,5

5,0

Прием, сбраживание и перекачка сульфитированных осадков

3,5

-

Обработка дрожжевой барды минеральной кислотой, фильтрация раствора, отделение и промывка дрожжевого осадка

-

10

Нейтрализация раствора, осаждение и отделение осадка ВКИ

-

14

Промывка, обезвоживание и сушка ВКИ

-

1

Ректификация спирта

1

-

4.17. Выход основных продуктов переработки отходов виноделия приведен в табл. 19.

Таблица 19

Наименование продукта

Из 1 т сладкой выжимки

Из 1 т сброженной выжимки

Из 100 дал дрожжей (прессованных)

Из 100 дал сульфитированных осадков

Спирт-сырец, дал б/с

2,89

5,02

9,69

7,86

ВКИ влажностью 3 %, кг

8,25

16,5

50,8

9,5

Виноградные семена влажностью 7 %, кг

137

137

-

-

Кормовая мука влажностью 6 %, кг

311

311

-

-

Белковый корм влажностью 6 %, кг

-

-

325

-

Энантовый эфир, кг

-

-

0,3

-

Энокраситель (30 % сухих веществ), дал

15

-

-

-

Раздел 5

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РАСЧЕТЕ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХОВ

Основное производство

Прием винограда

5.1. Прием винограда на завод рассчитывается на 10 часов в сутки.

5.2. Доставка винограда на винодельческие предприятия предусматривается на автосамосвалах с прицепами, оборудованными опрокидывающимися кузовами в контейнерах (лодочки) и т.п.

При сборке специальных сортов винограда, идущих на приготовление марочных вин, допускается доставка их автотранспортом в корзинах. Транспортные средства, как правило, должны указываться в задании на проектирование.

5.3. Учет винограда, поступающего на завод, производится взвешиванием на автомобильных весах, располагаемых при въезде на территорию завода.

5.4. Неравномерность поступления винограда в течение рабочего дня учитывается поправочным коэффициентом 1,4.

5.5. Учитывая возможности одновременного поступления на завод нескольких различных сортов винограда, количество приемных бункеров должно быть не менее двух.

5.6. Коэффициент использования грузоподъемности автотранспорта приведен в табл. 20.

(Объемный вес винограда т/м3 - 0,6).

Таблица 20

Вид транспорта

Грузоподъемность

3 т

5 т

Навалом в автосамосвалах

0,80

0,7

Навалом в автоприцепах

0,80

0,7

В контейнерах

0,75

-

В корзинах

0,60

0,6

5.7. Нормы простоя автотранспорта при взвешивании винограда на автовесах даны в табл. 21.

Таблица 21

Вид транспорта

Время в минутах

Автомашина

2

Автоприцеп

2,5

5.8. Нормы простоя автотранспорта под разгрузкой винограда (в минутах) указаны в табл. 22.

Таблица 22

Вид транспорта

Грузоподъемность

Примечание

3 т

5 т

Навалом в автосамосвалах

5

6

В нормы простоя включается время проезда и отъезда автотранспорта

Навалом в автоприцепах

6

-

В автомашинах - в контейнерах

6

-

В автомашинах - в корзинах

10

-

5.9. Потребное количество автомобильных весов определяется по формуле:

,

где      Р - количество винограда, поступающего на переработку, т/сутки;

       Т - время одного взвешивания автомашин, мин;

       n - грузоподъемность автомашины во винограду, т;

       2 - двукратное взвешивание автомашины, с виноградом и порожней;

       1,4 - коэффициент неравномерности поступления винограда;

       10´60 - время доставки винограда, мин.

Цех переработки винограда и мезги

5.10. Оборудование рассчитывается на 10 часов работы в течение суток.

Коэффициент использования оборудования принимается не менее 0,7 по данным «Инструкции по определению производственных мощностей действующих предприятий виноградной промышленности», утвержденной Минпищепромом СССР 5.08.77.

5.11. Устанавливаются поточные линии переработки белых и красных сортов винограда с соответствующим той или иной схеме набором оборудования.

5.12. При проектировании следует принимать поточные линии производительностью 10, 20, 30, 50 тонн винограда в час, принятые к изготовлению промышленностью.

Линии переработки винограда представлены в табл. 23.

Таблица 23

Тип и марка

Производительность, т/ч

Поточная линия переработки винограда на высококачественные белые вина типа ВПЛ-10К

10

Поточная линия переработки винограда на высококачественные белые вина типа ВПЛ-20К

20

Поточная линия переработки винограда типа ВПЛ-20М3, Б2-ВЛК-20

20

Поточная линия переработки винограда типа ВПЛ-30К, ВПЛ-30Е3

30

Поточная линия переработки винограда на белые вина типа ВПЛ-50, ВПЛ-50К

50

Поточная линия переработки винограда типа ВПЛ-100

100

Поточная линия переработки винограда на красные столовые вина типа ВПКС-10А

8,8

Комплексно-механизированная линия для производства крепких вин, требующих длительного контакта с мезгой типа ВПКЛ-10, ВПКЛ-20

8,8; 20

5.13. Для удобства обслуживания оборудования линий, соблюдения санитарных условий и требований по технике безопасности в процессе эксплуатации следует соблюдать следующие расстояния:

между дробильно-прессовой линий и стеной - не менее 1,4 м;

от движущихся частей машин до стен - не менее 0,8 м;

между параллельно стоящими дробильно-прессовыми линиями - не менее 1,5 м.

Бродильное отделение

5.14. Осветление сусла может осуществляться тремя способами:

отстаиванием в специальных резервуарах;

центрифугированием;

оклейкой бентонитом.

5.15. При расчете емкости отстойных резервуаров принимать коэффициент заполнения резервуара - 1.

5.16. Впредь до освоения более мощного непрерывно действующего оборудования для осветления сусла может быть рекомендована полунепрерывная схема:

грубая фильтрация сусла в потоке для отделения крупных взвесей;

отстой сусла с применением ферментных препаратов;

отстой сусла в течение 12 - 13 часов;

снятие осветленного сусла с жидких сульфитированных осадков;

отделение сусла из жидких сульфитированных осадков.

Для грубой фильтрации сусла могут быть применены сетчатые ловушки по типу применяемых в сахарной промышленности для очистки диффузионного сока от крупных частиц.

5.17. Процесс брожения «по белому» может осуществляться как периодическим (в отдельных резервуарах), так и непрерывным способом (в батарее бродильных резервуаров).

При переработке массовых сортов винограда рекомендуется поточно-доливной метод брожения сусла в крупных емкостях.

Процесс брожения периодическим способом допускается для заводов малой мощности, при переработке отдельных сортов винограда (преимущественно для марочных виноматериалов), поступающих на переработку в ограниченном количестве, а также при наличии крупных емкостей на заводах большой мощности.

5.18. Процесс брожения «по красному» способу (брожение на мезге) при приготовлении марочных вин следует осуществлять периодическим способом в отдельных резервуарах или установках типа УКС-3М, БРК-3М.

5.19. Массовые сорта ординарных красных виноматериалов могут приготовляться по «белому» способу с экстрагированием из мезги красящих, дубильных и ароматических веществ суслом в специальном экстракторе и последующим сбраживанием сусла поточным методом в батарее бродильных резервуаров.

При выработке виноматериалов с экстрагированием красящих, дубильных и ароматических веществ подброженным суслом принимается:

продолжительность экстракции - 14 часов;

продолжительность брожения в потоке - 50 часов.

5.20. При расчете оборудования бродильного отделения следует принимать:

а) продолжительность брожения (расчетная) по таблице 24;

б) коэффициент заполнения бродильных резервуаров:

при брожении сусла                 0,85;

при брожении на мезге            0,80 - 0,85.

Таблица 24

Наименование виноматериалов

По «белому» способу

По «красному» способу

периодичес., ч

непрерывн., ч

мезги (периодичес.), ч

сусла

период.

непрерывн.

Столовые и шампанские

125 - 150

100

150

125 - 150

100

Полусладкие

50

30

75

50

30

Десертные

24

20

24

24

20

Крепкие:

 

 

 

 

 

мадера

-

-

100

75

50

портвейн белый

75

50

25

-

-

портвейн красный

75

50

100

-

-

Коньячные

125 - 150

100

-

-

-

Отделение хранения виноматериалов (винохранилище)

5.21. Необходимая емкость рассчитывается на полное количество виноматериалов, получаемых от переработки винограда за сезон виноделия с учетом отходов и потерь при производстве, а также объема спирта-ректификата, идущего на крепление виноматериалов.

5.22. Общая емкость винохранилища рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по определению производственных мощностей действующих предприятий винодельческой промышленности».

5.23. Для хранения марочных вин следует предусматривать отдельное помещение с поддержанием в нем постоянных заданных температур и влажности (при хранении в дубовой таре).

5.24. Количество марочных вин, сроки многолетней выдержки их и тара для хранения должны быть указаны в задании на проектирование. Резервуары, предназначенные для долголетней выдержки вина, в общий баланс емкости винохранилища не включаются.

5.25. Потребность емкостей винохранилища на тонну перерабатываемого винограда, в зависимости от удельного веса крепленых виноматериалов, нужно принимать по табл. 25.

Таблица 25

Удельный вес крепленых виноматериалов, %

РСФСР, Украинская ССР, Молдавская ССР, Грузинская ССР, Азербайджанская ССР, Туркменская ССР

Узбекская ССР, Казахская ССР, Киргизская ССР, Таджикская ССР, Армянская ССР

в декалитрах

в декалитрах

0 - 10

77,6

79,4

11 - 20

79,0

80,7

21 - 30

80,4

82,1

31 - 40

81,7

83,5

41 - 50

83,1

84,9

51 - 60

84,4

86,2

61 - 70

85,7

87,6

71 - 80

87,1

89,0

81 - 90

88,5

90,3

91 - 100

89,8

91,7

5.26. Для хранения виноматериалов рекомендуются:

стальные цилиндрические резервуары с внутренним защитным покрытием;

стальные эмалированные резервуары;

железобетонные цилиндрические вертикальные резервуары с внутренним защитным покрытием, изготовляемые в стальной инвентарной опалубке.

Горизонтальные резервуары могут устанавливаться в 2 - 3 яруса.

Емкость отдельных резервуаров подбирается в зависимости от мощности предприятия и вырабатываемого ассортимента.

Отделения обработки виноматериалов теплом и холодом

5.27. При расчетах количества резервуаров для термической обработки виноматериалов следует принимать следующие сроки выдержки:

для нагретого виноматериала                     - 5 - 10 суток;

для охлажденного виноматериала              - 2 - 3 суток.

Для выдержки нагретого виноматериала принимаются стальные эмалированные резервуары, для выдержки охлажденного - стальные с защитным покрытием; резервуары должны быть с рубашками для поддержания постоянной температуры и с изоляцией.

Для охлаждения виноматериалов следует принимать пластинчатые теплообменники, для нагревания - пастеризационные установки.

Цех розлива виноматериалов и вин

5.28. Отправка обработанных виноматериалов производится:

при наличии подъездных железнодорожных путей - в цистернах, установленных в специально оборудованных вагонах; в изотермических цистернах;

при отсутствии подъездных железнодорожных путей - в автоцистернах-мерниках, через пристанционную базу.

Отправка виноматериалов в бочках производится в исключительных случаях, о чем должно быть оговорено в задании на проектирование.

5.29. Отпуск виноматериалов производится:

в железнодорожные цистерны и автоцистерны       - по объему;

в бочки                                                                          - по весу.

5.30. Отпускное отделение должно быть оборудовано мерниками техническими 1 класса емкостью 1000, 250, 75 дал и счетчиками; степень погрешности счетчиков допускается от ±0,5 до ±1 %.

Для слива вина из труб и насосов оставшегося в них по окончании отпуска, необходимо предусматривать сливной бачок и уклон труб в его сторону.

Количество мерников, сливных устройств и фронт погрузки определяются, исходя из следующих положений:

отпуск виноматериалов и вина производится в течение 8-ми месяцев (с 1 декабря по 1 августа) с коэффициентом неравномерности - 1,2 для железнодорожного транспорта и 1,5 - для автотранспорта в течение суток;

время на погрузку в железнодорожные цистерны - 1,5 часа;

в автоцистерны                           - 20 минут.

Спиртохранилище, приемно-отпускное отделение

а) Спиртохранилище

5.31. Спиртохранилища на винодельческих заводах устраиваются, как правило, открытого типа. Закрытый тип спиртохранилищ допускается в исключительных случаях, при соответствующем обосновании или указания в задании на проектирование. Следует применять типовые спиртохранилища.

5.32. Емкость резервуаров для хранения спирта рассчитывается на годовую потребность спирта для приготовления крепленых вин и хранения спирта, получаемого в результате переработки отходов виноделия.

5.33. Спирт хранится в металлических резервуарах, устанавливаемых на ленточные фундаменты.

5.34. При открытых спиртохранилищах, во избежание повышенных потерь спирта, необходимо предусматривать светлую защитную покраску наружных поверхностей и орошение резервуаров для их охлаждения.

5.35. Фундаменты под резервуары должны иметь высоту не менее 1,2 м от поверхности с тем, чтобы обеспечить осмотр швов днища резервуаров.

б) Приемно-отпускное отделение для спирта

5.36. В практике проектирования предприятий винодельческой промышленности могут встретиться два типа приемно-отпускных отделений для спирта:

для приема и отпуска спирта по железной дороге;

для приема и отпуска спирта на автотранспорт.

5.37. Перевозка спирта по железной дороге производится в цистернах вместимостью 12, 25 и 50 тонн; автотранспортом - в цистернах-мерниках вместимостью 3; 7; 11 м3.

5.38. Прием спирта из железнодорожных цистерн и отпуск его осуществляются при помощи специальных приемных устройств, устанавливаемых у полотна железной дороги.

5.39. В случае отсутствия на заводе подъездных железнодорожных путей прием и отпуск спирта должны осуществляться через пристанционную базу с доставкой его на завод в автоцистернах-мерниках.

5.40. Пристанционная база завода рассчитывается как для приема и отпуска спирта, так и для отпуска готовой продукции основного производства - виноматериалов и вина.

5.41. Прием и отпуск спирта производится по объему через мерники 1-го класса точности:

горизонтальные вместимостью 250 и 1000 дал;

вертикальные цилиндрические вместимостью 75 дал.

5.42. Приемные устройства, мерники, насосы и трубопроводы должны быть отдельными для спирта-сырца, спирта-ректификата и виноматериалов.

5.43. Схема спиртохранилища и приемно-отпускного отделения должна предусматривать возможность опорожнения всех трубопроводов от перекачиваемого продукта.

Для слива продукта из трубопроводов и насоса устанавливаются отдельные сборники.

5.44. Мерники спиртоотпускного отделения предпочтительнее располагать на высоте, дающей возможность сливать спирт в железнодорожные цистерны или автоцистерны самотеком.

5.45. Для перекачивания спирта применяются центробежные насосы с взрывобезопасными моторами. Допускается установка моторов открытого типа при условии расположения их в отдельном изолированном помещении.

в) Наружные спиртопроводы

5.46. Перекачка спирта в спиртохранилище и из спиртохранилища на производство производится по стационарным воздушным спиртопроводам.

Спиртопроводы укладываются на опорах. Высоту до низа трубопроводов следует принимать по СНиП II-89-80.

Для полного слива спирта из трубопроводов они укладываются с уклоном 0,2 - 0,5 % в сторону приемно-отпускного отделения.

Спиртопроводы изготовляются из бесшовных стальных труб.

Переработка отходов виноделия

5.47. Вопрос о проектировании цеха переработки отходов решается в каждом отдельном случае по экономическим соображениям. Возможно строительство централизованных кустовых заводов по переработке отходов виноделия.

Цех переработки выжимок и сушки отходов

5.48. Цех переработки выжимок и сушки отходов следует размещать под навесом.

5.49. Промывка выжимок осуществляется на непрерывно-действующих экстракторах, подбираемых по производительности, в зависимости от мощности завода. Производительность экстрактора принимается по паспорту с поправочным коэффициентом 0,9.

5.50. При установившемся режиме работы цеха промывку сладких выжимок рекомендуется вести горячей оборотной водой, подогретой до температуры 50 - 65 °C; промывку сброженной выжимки при t = 30 - 40 °С. Расход горячей воды принимается 1 л на 1 кг выжимки.

5.51. Для нормальной работы экстрактора, обеспечивающей минимальные потери спирта, сахара и виннокислых соединений в отработанных выжимках, загрузка аппарата должна быть равномерной через питатель, а выжимка хорошо разрыхленной. Загрузка экстрактора допускается непосредственно из самосвалов.

5.52. Питание промывной водой должно быть также равномерным через напорный бачок, снабженный поплавковым регулятором и простейшим измерительным прибором-ротаметром.

5.53. Для полного извлечения промывного раствора из выжимок проводится отжим выжимок на непрерывно-действующих прессах, предназначенных для прессования мезги при переработке винограда.

5.54. Для сушки выжимки используются высокотемпературные сушилки барабанного типа, в которых осуществляется процесс сушки, выделение семян и размол виноградной кожицы в кормовую муку.

5.55. Высушенные семена очищаются на зерноочистительных машинах.

5.56. Высушенная кормовая мука перед упаковкой подается на гранулятор.

5.57. Оборудование цеха переработки выжимки и сушки отходов следует устанавливать в поточную линию. Можно рекомендовать следующий состав линии, производительностью 6 т/ч:

бункер-дозатор;

транспортер скребковый;

экстрактор;

пресс;

насос для возврата прессовой жидкости;

насос для откачки готового диффузионного сока;

транспортер скребковый;

зерноочиститель;

сборник железобетонный, вместимостью 3 м3 - 2 шт. (один для прессового сока, другой - для готового диффузионного сока).

Состав линии производительностью 12 т/ч:

экстракционная установка;

установка для получения суспензии тартрата кальция;

установка для разделения суспензии тартрата кальция;

сушилка тартрата кальция.

Не требуется применение операции осветления диффузионного сока перед обработкой с целью получения тартрата кальция.

Бродильно-нейтрализационное отделение

Бродильно-нейтрализационное отделение необходимо размещать в закрытом здании.

5.58. Промывной раствор от выжимки перед нейтрализацией подлежит осветлению на камерных фильтр-прессах или отстойным способом.

Потребное количество фильтр-прессов определяется:

,

где   V - количество промывного раствора, поступающего на фильтрацию, м3/сутки;

    Т - время работы фильтра, 16 часов (2 смены);

    10 - производительность фильтр-пресса, м3/ч;

    2 - коэффициент, учитывающий разгрузку и мойку фильтров.

Допускается способ, по которому диффузионный сок сначала сбраживается и из него отгоняется спирт, а затем выжимочная барда осветляется и подвергается нейтрализации с целью получения виннокислой извести, нейтрализация может осуществляться в поточных установках производительностью 12 м3/ч.

Нейтрализация осветленного промывного раствора или барды после отгонки спирта проводится поточным методом в нескольких нейтрализаторах, работающих попеременно (на разных стадиях обработки). Нейтрализаторы должны иметь лопастные мешалки и иметь вместимость не более 20 м3. Количество нейтрализаторов принимается не менее трех.

Потребное количество нейтрализаторов рассчитывается

,

где   Vп.р - количество промывного раствора, дал/сутки;

    Vх.к. - количество хлористого кальция, дал/сутки;

    Vи.м. - количество известкового молока, дал/сутки;

    Т - время работы, 2 смены, 16 часов;

    V - вместимость нейтрализатора, дал;

    0,8 - коэффициент заполнения нейтрализатора;

    7 - оборачиваемость нейтрализатора, часов.

5.60. Для извлечения виннокислой извести из суспензии применяются центрифуги, производительностью 6 м3/ч или отстойно-декантационный способ.

Суспензия на центрифугу подается через напорное переливное устройство с диафрагмой и воронкой с разрывом струи.

Для разделения суспензии ВКИ может применяться установка типа Б2-ВПЭ/3 производительностью 12 м3/ч.

5.61. Для высушивания виннокислой извести рекомендуется сушилка, производительностью по высушенному продукту 50 - 60 кг/ч или сушилка производительностью 124 кг/ч по сухому продукту.

5.62. Брожение промывного раствора проводится в потоке в батарее из стальных резервуаров. Необходимое количество бродильных резервуаров определяется

,

где     Vп.р. - количество промывного раствора, дал/сутки;

     Vд - количество дрожжевой разводки, дал/сутки;

     Т - время подачи промывного раствора на брожение, 16 часов;

     V - вместимость одного резервуара, дал;

     0,9 - коэффициент заполнения резервуара.

Промывной раствор на брожение подается дозировочными насосами.

Аппаратное отделение

5.63. Оборудование для перегонки спирта рассчитывается на выпуск в качестве готовой продукции спирта-сырца крепостью не менее 60 % объемных, или спирта-ректификата крепостью 96 % объемных в зависимости от мощности завода.

На отгонку спирта подается бражка крепостью 3 - 5 % объемных. В качестве оборудования для перегонки рекомендуется непрерывно действующие брагоперегонные аппараты, или брагоректификационные установки, применяемые в спиртовой промышленности (см. табл. 26).

Таблица 26

Тип, марка

Производительность по бражке содержащей 4 % абсолютного алкоголя

дал/сутки бражки

дал/сутки абсолютного алкоголя

Брагоперегонный аппарат

10320

414

Брагоперегонный аппарат

15480

621

Брагоперегонный аппарат

20640

828

Брагоректификационная установка с диаметром колонны 800 мм

10320

414

Брагоректификационная установка с диаметром колонны 1000 мм

15480

621

Брагоректификационная установка с диаметром колонны 1200 мм

20640

828

Кубовая перегонная установка

1800

72

Сливное отделение

5.64. Спирт из аппаратного отделения направляется в сливное отделение в мерники технические 1 класса емкостью 1000, 250 и 75 дал.

Из сливного отделения спирт перекачивается насосом в спиртохранилище.

Сивушное масло и эфироальдегидные фракции собираются в мерники и направляются в спиртохранилище.

Переработка дрожжевых осадков

5.65. Прессованные дрожжи разводятся водой до содержания сухих веществ 10 % в резервуарах с мешалкой. При расчете потребного количества резервуаров учитывается заполнение резервуара на 0,8 объема и оборачиваемость резервуара в течение 6 часов.

Для разведения прессованных дрожжей можно использовать глиномешалку с переработочным бункером, производительностью 6 - 8 м3/ч по готовой суспензии.

5.66. Следует предусматривать 5-дневное хранение разбавленных дрожжевых и сульфитированных осадков в резервуарах с размешивающим устройством. В этих же резервуарах производить сбраживание дрожжей и сульфитированных осадков, содержащих сахар.

5.67. После отгонки спирта проводится раскисление дрожжевой барды в резервуарах с мешалкой. Количество и вместимость резервуаров подсчитывается из условия заполнения на 0,8 объема и оборачиваемости в течение 4,5 - 5 часов.

5.68. Перекачивать разведенные дрожжи и сульфитированные осадки следует насосом.

5.69. Фильтрация дрожжевой барды для отделения белкового корма влажностью 30 % от фильтрата производится на рамных фильтр-прессах. На этих же фильтрах осадок промывается водой. Промывная вода направляется в цех очистки, затем на повторное использование.

Для сушки дрожжевого белкового корма рекомендуется сушильный агрегат. Перед подачей на сушилку белковый корм должен измельчаться на дробилке производительностью 2 т/ч.

Высушенный белковый корм перед упаковкой измельчается в муку и направляется на гранулятор.

Нейтрализация фильтрата, осаждение и выделение виннокислой извести проводится аналогично нейтрализации промывного раствора из выжимки. Обработанный фильтрат направляется в цех очистки барды.

Вакуум-выпарное отделение для энокрасителя

5.70. Для концентрирования первичного энокрасителя следует применять вакуум-выпарные аппараты производительностью по испаренной влаге - 350 кг/час.

Для создания разряжения в вакуум-выпарном аппарате применяются вакуум-насос, барометрический конденсатор, сборник барометрической воды.

Энокраситель разливается в бочки емкостью 20 дал.

Отделение получения энантового эфира

5.71. Получение энантового эфира из дрожжевой барды проводится на перегонной установке типа ПУ-500, с емкостью перегонного куба 500 дал. При расчете потребного количества перегонных установок учитывается заполнение куба на 0,7 объема и оборачиваемость куба в течение 2,5 часов.

Хранение кислот

5.72. Для хранения концентрированной серной кислоты применяются стальные резервуары; для хранения соляной кислоты - резервуары, футерованные полуэбонитом марки 1751.7.

Цехи по переработке отходов виноделия следует проектировать с учетом завоза отходов с близлежащих заводов по переработке винограда, не имеющих своих цехов утилизации.

Цех очистки барды

5.73. Отработанная барда от переработки выжимки или дрожжевых осадков очищается от загрязнения для повторного 10-кратного использования в производстве на промывку выжимки и разведение дрожжей. Осветляется барда бентонитом с полиакриламидом по технологии, разработанной ВНИИВиВ «Магарач».

5.74. Потребное количество резервуаров с мешалкой для обработки барды бентонитом рассчитывается из условия 3-х часовой оборачиваемости.

5.75. Количество отстойных резервуаров для барды определяется из условия 3,5 часовой оборачиваемости.

5.76. Резервуары-накопители для очищенной барды следует принимать на 4-х часовой запас.

5.77. Для приготовления бентонитовой суспензии принимаются резервуары с мешалкой и рубашкой, цикл приготовления - 3 суток.

Раздел 6

НОРМАТИВЫ РАСХОДА И ЗАПАСА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1. Нормативы расхода вспомогательных материалов даны в табл. 27.

Таблица 27

Технологическая операция

Расход вспомогательных материалов

Наименование

К-во

Обработка оборудования

1.

Обработка стенок железо бетонных и металлических резервуаров

Эпоксидная смола ЭД-16

 

ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) с титановым порошком (ТУ-НТ-10-72)

 

1. Основной слой. Эпоксидная смола, титановый порошок (на сухой вес) пластификатор, г/м2

500

350 - 400

40 - 60

Спирт этиловый технический (ГОСТ 17299-78), г/ м2

30

Отвердитель (ТУ-33029-59), г/м2

40 - 50

2. Декоративный слой

 

Эпросин Е-2В г/м2

300

Отвердитель (ТУ-33029-59), г/м2

14

2.

Обработка стенок металлических резервуаров

Эмаль-ХС-558 по грунту ХС-0,4В, растворитель Р-4 (ГОСТ 7827-74), г/м2

200

Грунт ХС-0,4 «В» (ТУ-6-10-1414-73) в 2 слоя, кг/м2

0,3

Эмаль ХС-558 «В» (ТУ-6-10-592-73) в 4 слоя, кг/м2

0,6

3.

Обработка емкостей покрытых эпросином, эмалью, лаком

Раствор кальцинированной соды - 5 %, кг/100 дал

1,25

Сода кальцинированная (ГОСТ 5100-73)

 

4.

Обработка дубовой тары

Раствор кальцинированной соды - 5 - 10 %, кг/100 дал

1,25 - 2,5

5.

Дезинфекция емкостей

1) Раствор антиформина, кг/100 дал в т.ч. - антиформин,

0,64

кальцинированная сода,

0,80

каустическая сода

0,80

2) Сернистая кислота 0,1 % раствор, г/100 дал

40

окуривание

3) Сернистый ангидрид, г/м3 (ГОСТ 2918-79)

100

6.

Обработка винопроводов

1) Сернистая кислота 0,1 % раствор, г/п.м.

5

2) Раствор антиформина, г/п.м. в т.ч.

 

антиформин

5

кальцинированная сода, г/п.м.

8

каустическая сода               -"-

8

7.

Сульфитация мезги при подаче на стекатели

Сернистый ангидрид (ГОСТ 2918-79), мг/кг винограда

50

8.

Сульфитация сусла при отстое

То же, мг/л

125

9.

Сульфитация красной мезги перед нагреванием

То же, мг/л

63

10.

Сульфитация мезги при экстрагировании:

 

 

белой

То же, мг/л

125

красной

То же, мг/л

63

11.

Сульфитация вина при переливках

Сернистый ангидрид (ГОСТ 2918-79)

 

белого

сернистый ангидрид, кг/дал

0,3

красного

                  -"-                     -"-

0,15

12.

Обработка сусла бентонитом при отстое

Глина алюмосиликатного происхождения, г/л

3

13.

Обработка виноматериала бентонитом

                  -"-,                                         кг/1000 дал

20