ВЕДОМСТВЕННЫЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА МОНТАЖНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ВПНРМ
476-89
Минмонтажспецстрой СССР
Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР
Москва
1990
Разработаны
Гипронефтеспецмонтажем (В. Н. Маланов, Д. С. Суханова, Н. В. Максимова) под
методическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция (Ю. М. Копченов, Е. П.
Еременко).
Подготовлены к
утверждению и внесены СО Нефтемонтаж.
|
Министерство
монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)
|
Ведомственные производственные нормы
расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы
|
ВПНРМ
476-89
Минмонтажспецстрой
СССР
|
|
|
Взамен
ВСН 476-86
Минмонтажспецстрой
СССР
|
|
|
Изготовление узлов и деталей
технологических трубопроводов
|
|
|
1. Настоящие нормы
устанавливают предельно допустимый расход материалов на изготовление узлов и
деталей технологических трубопроводов заданного качества при прогрессивном уровне
техники, технологии и организации строительно-монтажного производства и
применении материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и
нормативных документов.
2. Ведомственные
производственные нормы предназначены для:
определения нормативной
потребности в материальных ресурсах, необходимых для заданного выпуска
продукции;
обеспечения производственных баз, участков, бригад и
отдельных рабочих материальным ресурсами в соответствии с нормативной
потребностью;
определения экономии или перерасхода материалов путем
сопоставления фактического и нормативного их расходов на выполненный выпуск
продукции;
обеспечения контроля за правильностью списания материалов по
форме М-29;
проведения анализа производственно-хозяйственной
деятельности организаций с целью усиления контроля за экономным и рациональным
расходованием материалов.
Ведомственные
производственные нормы применяют также для расчета нормативной потребности в
материалах на стадии проектирования, при разработке нормативно-технической
документации и инженерной подготовке производства.
|
Внесены
СО Нефтемонтаж
|
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
18 октября 1989 г.
|
Срок введения в действие
1 января 1990 г.
|
3. В сборник включены нормы расхода материалов на изготовление
деталей, узлов и секций трубопроводов из углеродистых и качественных,
легированных и высоколегированных сталей давлением не более 10 МПа.
4. При разработке
ведомственных норм использованы:
«Общие производственные
нормы расхода материалов в строительстве»;
Сборник № 30 «Сварочные
работы» - М.: Стройиздат, 1982;
СНиП
5.01.18-86 «Положение о производственном нормировании расхода материалов в
строительстве»;
СНиП
3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
СН
527-80 «Инструкция по проектированию стальных трубопроводов Ру
до 10 МПа»;
ВСН
452-84/Минмонтажспецстрой СССР «Ведомственные производственные нормы
расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Сварка
трубопроводов из легированной стали, автоматическая сварка под флюсом листовых
конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка»;
ВСН
362-87/Минмонтажспецстрой СССР «Изготовление, испытание и монтаж
технологических трубопроводов на Ру, до 10 МПа»;
ГОСТ 2601-84
«Сварка материалов. Термины и определения основных понятий»;
ОСТ 36-21-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм
сварные из углеродистой стали. Отводы секционные. Размеры»;
ОСТ 36-22-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм
сварные из углеродистой стали. Переходы концентрические и эксцентрические.
Размеры»;
ОСТ 36-24-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм
сварные из углеродистой стали. Тройники сварные. Размеры»;
ОСТ
36-39-80 «Трубопроводы стальные технологические на давление Ру
до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми
металлическими электродами. Типовой технологический процесс»;
ОСТ 36-79-83 «Трубопроводы стальные из углеродистых и
низколегированных сталей на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2).
Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типовой
технологический процесс».
5. Ведомственными
производственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустраняемые
отходы и потери, образующиеся при изготовлении деталей, узлов и секций
трубопроводов (неделовые отходы труб, огарки электродов, потери металла на
угар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки сварочной проволоки в бухте).
Настоящие нормы не учитывают потери сварочных материалов при
их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.
6. В данных нормах в
массу узла не входит арматура.
7. Нормирование расхода
материалов при изготовлении узлов трубопроводов дизельных, насосных,
компрессорных, парокотельных и промышленных бойлерных производят по табл. 01 и 04
настоящего сборника. При изготовлении узлов трубопроводов для остальных
объектов применяют нормы, приведенные в табл. 02 и 05
настоящего сборника.
Нормативную потребность в трубах определяют суммированием
нормативного отхода труб и массы труб, входящих в состав трубопровода (трубы «в
деле»).
8. Настоящим сборником не
предусмотрено определение расхода деталей трубопроводов (отводы, переходы,
тройники, фланцы, заглушки, опоры и подвески). Их расход определяют по чертежам
КТД, а в отдельных случаях - по ведомостям трубопроводов на линии,
монтажным чертежам и спецификациям к ним проектных институтов.
9. Ведомственные
производственные нормы расхода материалов предусматривают состав рабочих
операций, соответствующих сборникам ЕНиР 40 «Изготовление строительных
конструкций, деталей и полуфабрикатов», вып. 5 «Детали и узлы для
технологических трубопроводов» и ЕНиР 22 «Сварочные работы», вып. 2
«Трубопроводы».
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов
из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием
фаски, резка труб газом при вварке патрубков, ручная дуговая сварка труб и
деталей трубопроводов с V-образной
разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая
под флюсом (термины см. ГОСТ 2601-84),
газовая сварка труб и деталей трубопроводов диаметром до 57 мм, соединение труб
и деталей трубопроводов на фланцах с помощью болтов или шпилек, гаек и шайб с
постановкой прокладок.
Состав рабочих операций при изготовлении сварных деталей
трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с
образованием фаски, вырезка клиньев газом при вварке патрубков при изготовлении
тройников, ручная дуговая сварка деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок,
механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом.
Состав рабочих операций при изготовлении секций
трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: дуговая сварка труб с
V-образной
разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая
под флюсом, газовая сварка труб наружным диаметром до 57 мм.
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов
из труб легированных и высоколегированных сталей: резка труб на станках с
абразивным диском или резцовом станке, ручная дуговая сварка труб и деталей
трубопроводов с V-образной
разделкой кромок, аргонодуговая или комбинированная сварка.
Состав рабочих операций при изготовлении секций
трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: аргонодуговая
или комбинированная сварка.
10. При совершенствовании
технологии, повышении уровня организации труда, изменении свойств и видов
материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции,
производственные нормы расхода материалов подлежат пересмотру.
11. Нормирование
материалов необходимо проводить по таблицам ведомственных производственных норм
в соответствии с фактически применяемым видом газовой резки
или дуговой сварки при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов.
При сочетании видов сварки расход материалов определяют по
удельному значению каждого вида сварки. Например, если при сварке 1 т узлов
трубопроводов объем ручной дуговой сварки составляет 30 %, а остальной объем -
механизированной в углекислом газе, к норме расхода электродов (см. табл. 01 и 02, код
графы 08) необходимо применить коэффициент 0,3, а к норме расхода сварочной
проволоки и углекислого газа (см. табл. 01 или 02, код граф 09 и 10) -
коэффициент 0,7.
12. Если в трубопроводный
узел входят трубы различных диаметров, нормирование расхода материалов следует
проводить по трубам, масса которых преобладает в данном узле.
13. Для удобства
обоснования и использования норм принята следующая структура кодирования: XX + XX + XX, где первые два знака обозначают номер
таблицы, третий и четвертый - код графы, а последние два - код строки таблицы.
РАЗДЕЛ I. УЗЛЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И
КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ
10 МПа
Таблица
01
На 1 т узлов
трубопроводов
|
Наружный диаметр, мм
|
Отходы труб,
т
|
Паронит, кг
|
Метизы, кг
|
Газ при
кислородной резке с использованием
|
Материал для
дуговой сварки
|
Код строки
|
|
пропан-бутана
|
ацетилена
|
ручной
|
механизированной
в углекислом газе
|
автоматической
под флюсом
|
|
Кислород, м3
|
Пропан-бутан,
кг
|
Кислород, м3
|
Ацетилен, кг
|
Электроды,
кг
|
Сварочная
проволока, кг
|
Углекислый
газ, кг
|
Электроды на
первый проход, кг
|
Флюс, кг
|
Сварочная
проволока, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
|
До 57
|
0,039
|
1,0
|
21,3
|
8,4
|
2,1
|
6,7
|
1,6
|
12,6
|
8,3
|
6,7
|
-
|
-
|
-
|
01
|
|
76
|
0,038
|
1,0
|
25,2
|
8,7
|
2,1
|
6,8
|
1,6
|
15,4
|
10,1
|
8,1
|
-
|
-
|
-
|
02
|
|
89
|
0,038
|
1,0
|
25,2
|
8,9
|
2,2
|
6,9
|
1,7
|
16,6
|
10,8
|
8,7
|
-
|
-
|
-
|
03
|
|
108
|
0,037
|
1,0
|
25,2
|
9,1
|
2,2
|
7,1
|
1,7
|
17,2
|
11,3
|
9,0
|
-
|
-
|
-
|
04
|
|
133
|
0,037
|
1,0
|
32,5
|
9,1
|
2,3
|
7,8
|
1,7
|
17,8
|
11,8
|
9,3
|
-
|
-
|
-
|
05
|
|
159
|
0,037
|
1,0
|
32,5
|
9,1
|
2,3
|
8,1
|
1,7
|
19,4
|
12,9
|
10,3
|
-
|
-
|
-
|
06
|
|
219
|
0,040
|
1,0
|
32,5
|
9,8
|
2,4
|
8,3
|
1,7
|
23,4
|
15,5
|
12,4
|
-
|
-
|
-
|
07
|
|
273
|
0,041
|
1,0
|
31,5
|
10,3
|
2,4
|
8,3
|
1,7
|
25,2
|
16,8
|
13,4
|
-
|
-
|
-
|
08
|
|
325
|
0,041
|
0,4
|
27,5
|
9,5
|
2,2
|
7,2
|
1,5
|
22,5
|
14,8
|
11,8
|
-
|
-
|
-
|
09
|
|
377
|
0,041
|
0,4
|
22,5
|
8,6
|
2,0
|
6,8
|
1,4
|
20,1
|
13,4
|
10,7
|
-
|
-
|
-
|
10
|
|
426
|
0,040
|
0,2
|
21,0
|
7,2
|
1,2
|
5,5
|
0,9
|
16,6
|
10,9
|
8,7
|
2,9
|
12,9
|
9,5
|
11
|
|
530
|
0,040
|
0,2
|
16,6
|
5,9
|
1,2
|
4,6
|
0,8
|
16,2
|
10,7
|
8,6
|
2,8
|
12,6
|
9,3
|
12
|
|
630
|
0,040
|
0,1
|
12,3
|
4,4
|
0,9
|
3,4
|
0,6
|
13,2
|
8,7
|
7,0
|
2,4
|
10,9
|
8,1
|
13
|
|
820
|
0,030
|
0,1
|
11,5
|
3,9
|
0,7
|
3,0
|
0,6
|
11,6
|
7,9
|
6,8
|
2,4
|
10,0
|
7,4
|
14
|
|
1020
|
0,030
|
-
|
-
|
3,6
|
0,6
|
2,8
|
0,5
|
10,7
|
7,0
|
5,6
|
2,0
|
8,9
|
6,6
|
15
|
|
1220
|
0,029
|
-
|
-
|
3,5
|
0,6
|
2,7
|
0,5
|
10,0
|
6,6
|
5,3
|
1,4
|
8,3
|
6,1
|
16
|
|
1420
|
0,029
|
-
|
-
|
3,3
|
0,6
|
2,5
|
0,5
|
8,9
|
5,9
|
4,7
|
1,2
|
7,2
|
5,4
|
17
|
|
Код графы
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
09
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.
2. При
газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы
расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 5,2 м3,
ацетилен - 4,8 кг, сварочная проволока - 9,3 кг.
Таблица 02
На 1 т узлов трубопроводов с прямыми звеньями
|
Наружный диаметр, мм
|
Отходы труб,
т
|
Паронит, кг
|
Метизы, кг
|
Газ при
кислородной резке с использованием
|
Материал для
дуговой сварки
|
Код строки
|
|
пропан-бутана
|
ацетилена
|
ручной
|
механизированной
в углекислом газе
|
автоматической
под флюсом
|
|
Кислород, м3
|
Пропан-бутан,
кг
|
Кислород, м3
|
Ацетилен, кг
|
Электроды,
кг
|
Сварочная
проволока, кг
|
Углекислый
газ, кг
|
Электроды на
первый проход, кг
|
Флюс, кг
|
Сварочная
проволока, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
|
До 57
|
0,03
|
0,78
|
16,6
|
6,6
|
1,6
|
5,2
|
1,2
|
10,5
|
6,5
|
5,2
|
-
|
-
|
-
|
01
|
|
76
|
0,029
|
0,77
|
19,4
|
6,7
|
1,6
|
5,2
|
1,2
|
11,9
|
7,8
|
6,2
|
-
|
-
|
-
|
02
|
|
89
|
0,029
|
0,77
|
19,4
|
6,8
|
1,7
|
5,3
|
1,3
|
12,8
|
8,3
|
6,7
|
-
|
-
|
-
|
03
|
|
108
|
0,028
|
0,77
|
19,4
|
7,0
|
1,7
|
5,5
|
1,3
|
13,2
|
8,7
|
7,0
|
-
|
-
|
-
|
04
|
|
133
|
0,028
|
0,75
|
24,4
|
7,0
|
1,7
|
5,8
|
1,3
|
13,7
|
9,1
|
7,2
|
-
|
-
|
-
|
05
|
|
159
|
0,028
|
0,75
|
24,4
|
7,0
|
1,7
|
6,1
|
1,3
|
14,6
|
9,7
|
7,7
|
-
|
-
|
-
|
06
|
|
219
|
0,03
|
0,74
|
24,0
|
7,3
|
1,8
|
6,1
|
1,3
|
17,3
|
11,5
|
9,2
|
-
|
-
|
-
|
07
|
|
273
|
0,03
|
0,74
|
23,3
|
7,6
|
1,8
|
6,1
|
1,3
|
18,6
|
12,4
|
9,9
|
-
|
-
|
-
|
08
|
|
325
|
0,03
|
0,30
|
20,0
|
6,9
|
1,6
|
5,3
|
1,1
|
16,4
|
10,8
|
8,6
|
-
|
-
|
-
|
09
|
|
377
|
0,03
|
0,30
|
16,4
|
6,3
|
1,5
|
5,0
|
1,0
|
14,7
|
9,8
|
7,8
|
-
|
-
|
-
|
10
|
|
426
|
0,029
|
0,15
|
15,3
|
5,3
|
0,9
|
4,0
|
0,7
|
12,1
|
8,0
|
6,4
|
2,1
|
9,4
|
6,9
|
11
|
|
530
|
0,029
|
0,15
|
12,1
|
4,3
|
0,9
|
3,4
|
0,6
|
11,8
|
7,8
|
6,3
|
2,0
|
9,2
|
6,8
|
12
|
|
630
|
0,029
|
0,07
|
8,9
|
3,2
|
0,6
|
2,4
|
0,4
|
9,5
|
6,3
|
5,0
|
1,7
|
7,8
|
5,8
|
13
|
|
820
|
0,022
|
0,07
|
8,3
|
2,8
|
0,5
|
2,2
|
0,4
|
8,3
|
5,7
|
4,8
|
1,7
|
7,2
|
5,4
|
14
|
|
1020
|
0,022
|
-
|
-
|
2,6
|
0,4
|
2,0
|
0,4
|
7,7
|
5,0
|
4,0
|
1,4
|
6,4
|
4,8
|
15
|
|
1220
|
0,021
|
-
|
-
|
2,5
|
0,4
|
1,9
|
0,4
|
7,2
|
4,8
|
3,8
|
1,0
|
6,0
|
4,4
|
16
|
|
1420
|
0,021
|
-
|
-
|
2,4
|
0,4
|
1,8
|
0,4
|
6,4
|
4,2
|
3,4
|
0,9
|
5,2
|
3,9
|
17
|
|
Код графы
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
09
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.
2. При
газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы
расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 4,1 м3,
ацетилен - 3,7 кг, сварочная проволока - 7,3 кг.
РАЗДЕЛ II. СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ СО СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА
УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
Таблица 03
На 1 т секций
трубопроводов
|
Наружный диаметр, мм
|
Материал
для дуговой сварки
|
Код строки
|
|
ручной
|
в углекислом газе
|
автоматической под флюсом
|
|
Электроды, кг
|
Сварочная проволока, кг
|
Углекислый газ, кг
|
Электроды на первый проход, кг
|
Флюс, кг
|
Сварочная
проволока, кг
|
|
До 57
|
1,1
|
0,75
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
01
|
|
76
|
1,2
|
0,76
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
02
|
|
89
|
1,2
|
0,76
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
03
|
|
108
|
0,9
|
0,6
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
04
|
|
133
|
0,8
|
0,6
|
0,4
|
-
|
-
|
-
|
05
|
|
159
|
1,0
|
0,7
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
06
|
|
219
|
1,0
|
0,7
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
07
|
|
273
|
1,0
|
0,7
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
08
|
|
325
|
1,0
|
0,7
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
09
|
|
377
|
1,0
|
0,7
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
10
|
|
426
|
1,3
|
0,8
|
0,7
|
0,23
|
1,03
|
0,76
|
11
|
|
530
|
1,3
|
0,8
|
0,7
|
0,23
|
1,03
|
0,76
|
12
|
|
630
|
1,3
|
0,8
|
0,7
|
0,23
|
1,03
|
0,77
|
13
|
|
820
|
1,3
|
0,8
|
0,7
|
0,23
|
1,03
|
0,77
|
14
|
|
1020
|
1,3
|
0,8
|
0,7
|
0,23
|
1,02
|
0,77
|
15
|
|
1220
|
1,3
|
0,9
|
0,7
|
0,19
|
1,1
|
0,82
|
16
|
|
1420
|
1,4
|
0,9
|
0,7
|
0,19
|
1,12
|
0,83
|
17
|
|
Код графы
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
|
Примечание. При газовой сварке труб диаметром до 57
мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов
трубопроводов: кислород - 0,4 м3, ацетилен - 0,4 кг, сварочная
проволока - 0,7 кг.
РАЗДЕЛ III. УЗЛЫ И СЕКЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
Таблица 04
На 1 т узлов
трубопроводов
|
Наружный диаметр, мм
|
Отходы труб, т
|
Материал для
дуговой сварки
|
Код строки
|
|
ручной
|
аргонодуговой
|
комбинированной
|
|
Электроды,
кг
|
Проволока,
кг
|
Аргон, м3
|
Вольфрам, г
|
Первый слой в аргоне
|
Последующие слои
|
|
Сварочная проволока, кг
|
Аргон, м3
|
Вольфрам, г
|
Электроды,
кг
|
|
57
|
0,037
|
16,4
|
6,6
|
12,7
|
109
|
|
-
|
-
|
-
|
01
|
|
76
|
0,037
|
18,4
|
7,2
|
14,4
|
116
|
-
|
-
|
-
|
-
|
02
|
|
89
|
0,037
|
22,1
|
8,1
|
16,3
|
130
|
1,8
|
5,6
|
27,4
|
13,1
|
03
|
|
108
|
0,037
|
22,6
|
8,2
|
16,5
|
133
|
1,8
|
5,5
|
28
|
13,5
|
04
|
|
133
|
0,037
|
21,0
|
7,7
|
15,5
|
123
|
1,7
|
5,2
|
26,1
|
16,2
|
05
|
|
159
|
0,038
|
19,8
|
6,0
|
12,1
|
96
|
1,6
|
4,3
|
20,6
|
16,6
|
06
|
|
219
|
0,038
|
17,8
|
4,6
|
9,3
|
74
|
1,2
|
3,9
|
19,7
|
19,3
|
07
|
|
273
|
0,038
|
17,0
|
4,4
|
8,9
|
71
|
1,2
|
3,8
|
18,8
|
19,2
|
08
|
|
325
|
0,038
|
16,1
|
3,9
|
8,2
|
64
|
1,2
|
3,8
|
18,3
|
18,3
|
09
|
|
377
|
0,038
|
15,4
|
3,6
|
7,6
|
59
|
1,0
|
3,5
|
17,1
|
17,1
|
10
|
|
426
|
0,038
|
14,0
|
3,4
|
6,7
|
53
|
0,9
|
3,2
|
15,3
|
15,3
|
11
|
|
530
|
0,038
|
12,4
|
2,9
|
5,9
|
46
|
0,8
|
2,7
|
13,4
|
13,3
|
12
|
|
Код графы
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
09
|
|
Примечание. При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до
57 мм применять следующие нормы: электроды - 11,7 кг, сварочная проволока - 2,9
кг, аргон - 6,1 м3, вольфрам - 84,5 г.
Таблица 05
На 1 т узлов
трубопроводов о прямыми звеньями
|
Наружный диаметр, мм
|
Отходы труб, т
|
Материал для
дуговой сварки
|
Код строки
|
|
ручной
|
аргонодуговой
|
комбинированной
|
|
Электроды,
кг
|
Проволока,
кг
|
Аргон, м3
|
Вольфрам, г
|
Первый слой в аргоне
|
Последующие слои
|
|
Сварочная проволока, кг
|
Аргон, м3
|
Вольфрам, г
|
Электроды,
кг
|
|
57
|
0,029
|
12,8
|
5,1
|
9,9
|
85,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
01
|
|
76
|
0,028
|
14,2
|
5,5
|
11,1
|
89,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
02
|
|
89
|
0,028
|
17,0
|
6,2
|
12,6
|
100,1
|
1,4
|
4,3
|
21,1
|
10,1
|
03
|
|
108
|
0,028
|
17,4
|
6,3
|
12,7
|
102
|
1,4
|
4,2
|
21,6
|
10,4
|
04
|
|
133
|
0,028
|
15,8
|
5,8
|
11,6
|
92,2
|
1,3
|
3,9
|
19,6
|
12,2
|
05
|
|
159
|
0,028
|
14,8
|
4,5
|
9,1
|
72
|
1,2
|
3,2
|
15,4
|
12,4
|
06
|
|
219
|
0,028
|
13,2
|
3,4
|
6,9
|
54,8
|
0,9
|
2,9
|
14,6
|
14,4
|
07
|
|
273
|
0,028
|
12,6
|
3,3
|
6,6
|
52,5
|
0,9
|
2,8
|
13,9
|
14,2
|
08
|
|
325
|
0,028
|
11,8
|
2,8
|
6,0
|
46,7
|
0,9
|
2,8
|
13,4
|
13,4
|
09
|
|
377
|
0,028
|
11,2
|
2,6
|
5,5
|
43,1
|
0,73
|
2,6
|
12,5
|
12,5
|
10
|
|
426
|
0,028
|
10,2
|
2,5
|
4,9
|
38,7
|
0,66
|
2,3
|
11,2
|
11,2
|
11
|
|
530
|
0,028
|
9,1
|
2,1
|
4,3
|
33,6
|
0,6
|
2,0
|
9,8
|
9,7
|
12
|
|
Код графы
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
09
|
|
Примечание.
При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до 57 мм необходимо
применять следующие нормы: электроды - 9,1 кг, сварочная проволока - 2,3 кг,
аргон - 4,8 м3 , вольфрам - 66 г.
РАЗДЕЛ IV.
СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ
СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
Таблица 06
На 1 т секций
трубопроводов
|
Наружный диаметр, мм
|
Материал для дуговой сварки
|
Код строки
|
|
аргонодуговой
|
комбинированной
|
|
Проволока, кг
|
Аргон, м3
|
Вольфрам, г
|
Первый
слой в аргоне
|
Последующие
слои
|
|
Сварочная
проволока, кг
|
Аргон, м3
|
Вольфрам, г
|
Электроды, кг
|
|
57
|
0,5
|
1,0
|
7,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
01
|
|
76
|
0,5
|
1,1
|
8,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
02
|
|
89
|
0,5
|
1,1
|
8,3
|
0,2
|
0,6
|
2,6
|
1,2
|
03
|
|
108
|
0,4
|
0,8
|
6,3
|
0,1
|
0,3
|
2,3
|
1,2
|
04
|
|
133
|
0,4
|
0,8
|
6,3
|
0,1
|
0,3
|
2,0
|
1,2
|
05
|
|
159
|
0,3
|
0,6
|
4,7
|
0,1
|
0,2
|
1,5
|
0,9
|
06
|
|
219
|
0,2
|
0,5
|
3,7
|
0,1
|
0,2
|
1,2
|
0,9
|
07
|
|
273
|
0,2
|
0,5
|
3,5
|
0,07
|
0,2
|
1,1
|
1,0
|
08
|
|
325
|
0,2
|
0,5
|
3,5
|
0,07
|
0,3
|
1,1
|
1,1
|
09
|
|
377
|
0,3
|
0,5
|
4,0
|
0,08
|
0,3
|
1,3
|
1,2
|
10
|
|
426
|
0,3
|
0,5
|
4,0
|
0,08
|
0,3
|
1,3
|
1,2
|
11
|
|
530
|
0,3
|
0,5
|
4,0
|
0,08
|
0,3
|
1,3
|
1,3
|
12
|
|
Код графы
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
|
Примечание. При изготовлении секций трубопроводов диаметром до 57 мм
необходимо применять следующие нормы расхода на 1 т трубопроводов: сварочная
проволока - 0,5 кг, аргон - 1,2 м3, вольфрам - 8,5 г.
РАЗДЕЛ V.
СВАРНЫЕ ДЕТАЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И
КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 2,5 МПа
Таблица 07
На 1 отвод
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Масса, кг
|
Трубы, кг
|
Газ при кислородной резке с использованием
|
Материал для дуговой сварки
|
Код строки
|
|
пропан-бутана
|
ацетилена
|
ручной
|
механизированной в углекислом газе
|
|
Кислород, м3
|
Пропан-бутан, кг
|
Кислород, м3
|
Ацетилен, кг
|
Электроды, кг
|
Сварочная проволока, кг
|
Углекислый газ, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
530
|
7
|
109,1
|
114,8
|
2,5
|
0,6
|
1,9
|
0,4
|
3,7
|
2,4
|
2,0
|
01
|
|
8
|
124,1
|
130,5
|
2,8
|
0,7
|
2,2
|
0,5
|
4,6
|
3,0
|
2,4
|
02
|
|
10
|
154,7
|
162,6
|
3,5
|
0,7
|
2,7
|
0,5
|
7,0
|
4,6
|
3,7
|
03
|
|
12
|
184,7
|
194,2
|
4,2
|
0,8
|
3,3
|
0,6
|
9,1
|
6,0
|
4,8
|
04
|
|
630
|
7
|
155,9
|
164,2
|
3,0
|
0,7
|
2,3
|
0,5
|
4,4
|
2,9
|
2,3
|
05
|
|
10
|
226,9
|
233,0
|
4,2
|
0,8
|
3,3
|
0,6
|
8,3
|
5,5
|
4,4
|
06
|
|
12
|
265,2
|
279,8
|
5,0
|
0,9
|
3,9
|
0,7
|
10,9
|
7,2
|
5,7
|
07
|
|
820
|
8
|
309,3
|
324,2
|
4,5
|
1,1
|
3,5
|
0,7
|
7,2
|
4,7
|
3,8
|
08
|
|
10
|
385,5
|
404,0
|
5,6
|
1,1
|
4,4
|
0,7
|
10,9
|
7,2
|
5,8
|
09
|
|
12
|
461,1
|
483,2
|
6,7
|
1,2
|
5,2
|
0,9
|
14,2
|
9,4
|
7,5
|
10
|
|
14
|
535,9
|
561,7
|
8,2
|
1,5
|
6,5
|
1,1
|
18,1
|
12,0
|
9,6
|
11
|
|
1020
|
8
|
481,9
|
502,9
|
5,5
|
1,3
|
4,4
|
0,9
|
8,9
|
5,9
|
4,7
|
12
|
|
10
|
600,8
|
627,1
|
6,9
|
1,4
|
5,5
|
0,9
|
13,6
|
9,0
|
7,2
|
13
|
|
12
|
719,1
|
750,6
|
8,3
|
1,5
|
6,5
|
1,1
|
17,6
|
11,6
|
9,3
|
14
|
|
15
|
895,5
|
934,8
|
11,4
|
2,1
|
8,9
|
1,5
|
25,4
|
16,8
|
13,4
|
15
|
|
1220
|
9
|
778,0
|
809,8
|
7,5
|
1,6
|
6,0
|
1,1
|
13,4
|
8,9
|
7,1
|
16
|
|
12
|
1037,2
|
1079,6
|
10,0
|
1,8
|
7,7
|
1,3
|
21,1
|
13,9
|
11,1
|
17
|
|
15
|
1288,7
|
1341,64
|
13,6
|
2,4
|
10,6
|
1,8
|
30,9
|
20,4
|
16,3
|
18
|
|
1420
|
10
|
1174,2
|
1219,9
|
9,7
|
1,9
|
7,6
|
1,3
|
18,9
|
12,5
|
10,0
|
19
|
|
14
|
1637,9
|
1701,7
|
14,3
|
2,6
|
11,3
|
1,9
|
31,4
|
20,7
|
16,6
|
20
|
|
Код графы
|
|
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
|
Таблица 08
На 1 отвод
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Масса, кг
|
Трубы, кг
|
Газ при кислородной резке с использованием
|
Материал для дуговой сварки
|
Код строки
|
|
пропан-бутана
|
ацетилена
|
ручной
|
механизированной в углекислом газе
|
|
Кислород, м3
|
Пропан-бутан, кг
|
Кислород, м3
|
Ацетилен, кг
|
Электроды, кг
|
Сварочная проволока, кг
|
Углекислый газ, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
530
|
7
|
72,7
|
76,7
|
1,9
|
0,4
|
1,5
|
0,3
|
2,5
|
1,6
|
1,3
|
01
|
|
8
|
83,8
|
88,4
|
2,1
|
0,5
|
1,7
|
0,3
|
3,1
|
2,0
|
1,6
|
02
|
|
10
|
102,9
|
108,6
|
2,6
|
0,5
|
2,1
|
0,4
|
4,7
|
3,1
|
2,5
|
03
|
|
12
|
122,9
|
129,7
|
3,2
|
0,6
|
2,5
|
0,4
|
6,1
|
4,0
|
3,2
|
04
|
|
630
|
7
|
103,9
|
110
|
2,2
|
0,5
|
1,7
|
0,4
|
2,9
|
1,9
|
1,5
|
05
|
|
10
|
147,1
|
156
|
3,2
|
0,6
|
2,5
|
0,4
|
5,6
|
3,7
|
2,9
|
06
|
|
12
|
176
|
186,3
|
3,8
|
0,7
|
2,9
|
0,5
|
7,2
|
4,8
|
3,8
|
07
|
|
820
|
8
|
206,0
|
216,5
|
3,4
|
0,8
|
2,6
|
0,5
|
4,8
|
3,1
|
2,5
|
08
|
|
10
|
256,7
|
269,7
|
4,2
|
0,8
|
3,3
|
0,6
|
7,3
|
4,8
|
3,8
|
09
|
|
12
|
306,9
|
322,5
|
5,0
|
0,9
|
3,9
|
0,7
|
9,5
|
6,2
|
5,0
|
10
|
|
14
|
356,5
|
374,6
|
6,2
|
1,1
|
4,9
|
0,9
|
12,1
|
8,0
|
6,4
|
11
|
|
1020
|
8
|
321,0
|
335,7
|
4,2
|
1,0
|
3,2
|
0,7
|
5,9
|
3,9
|
3,1
|
12
|
|
10
|
400,2
|
418,5
|
5,2
|
1,0
|
4,1
|
0,7
|
9,0
|
6,0
|
4,8
|
13
|
|
12
|
478,8
|
500,8
|
6,3
|
1,1
|
4,9
|
0,8
|
11,8
|
7,8
|
6,2
|
14
|
|
15
|
596,1
|
623,5
|
8,6
|
1,5
|
6,7
|
1,1
|
16,9
|
11,2
|
8,9
|
15
|
|
1220
|
9
|
518,3
|
540,4
|
5,6
|
1,2
|
4,5
|
0,8
|
9,0
|
5,9
|
4,7
|
16
|
|
12
|
690,8
|
720,3
|
7,5
|
1,3
|
5,9
|
1,0
|
14,1
|
9,3
|
7,4
|
17
|
|
15
|
858,0
|
894,8
|
10,3
|
1,8
|
8,0
|
1,3
|
20,6
|
13,6
|
10,9
|
18
|
|
1420
|
10
|
782,2
|
813,8
|
7,3
|
1,4
|
5,7
|
1,0
|
12,6
|
8,3
|
6,6
|
19
|
|
14
|
1090,8
|
1136,0
|
10,8
|
2,0
|
8,5
|
1,4
|
20,9
|
13,8
|
11,0
|
20
|
|
Код графы
|
|
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
|
Таблица 09
На 1 отвод
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Масса, кг
|
Трубы, кг
|
Газ при кислородной резке с использованием
|
Материал для дуговой сварки
|
Код строки
|
|
пропан-бутана
|
ацетилена
|
ручной
|
механизированной в углекислом газе
|
|
Кислород, м3
|
Пропан-бутан, кг
|
Кислород, м3
|
Ацетилен, кг
|
Электроды, кг
|
Сварочная проволока, кг
|
Углекислый газ, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
530
|
7
|
56,0
|
58,8
|
1,3
|
0,3
|
1,0
|
0,2
|
1,3
|
0,8
|
0,7
|
01
|
|
8
|
63,8
|
67,0
|
1,4
|
0,3
|
1,1
|
0,2
|
1,6
|
1,0
|
0,8
|
02
|
|
10
|
79,3
|
83,3
|
1,3
|
0,3
|
1,4
|
0,2
|
2,4
|
1,6
|
1,3
|
03
|
|
12
|
94,6
|
99,4
|
2,1
|
0,4
|
1,7
|
0,3
|
3,1
|
2,0
|
1,6
|
04
|
|
630
|
7
|
80,1
|
84,5
|
1,5
|
0,4
|
1,2
|
0,3
|
1,5
|
1,0
|
0,8
|
05
|
|
10
|
113,6
|
119,8
|
2,1
|
0,4
|
1,6
|
0,3
|
2,8
|
1,9
|
1,5
|
06
|
|
12
|
135,6
|
143,0
|
2,5
|
0,5
|
2,0
|
0,3
|
3,7
|
2,4
|
1,9
|
07
|
|
820
|
8
|
159,0
|
166,5
|
2,2
|
0,5
|
1,8
|
0,4
|
2,4
|
1,6
|
1,3
|
08
|
|
10
|
198,0
|
207,3
|
2,8
|
0,5
|
2,2
|
0,4
|
3,7
|
2,4
|
2,0
|
09
|
|
12
|
236,8
|
248,1
|
3,4
|
0,6
|
2,6
|
0,4
|
4,8
|
3,2
|
2,5
|
10
|
|
14
|
275,2
|
288,3
|
4,1
|
0,8
|
3,3
|
0,6
|
6,2
|
4,1
|
3,3
|
11
|
|
1020
|
8
|
247,8
|
258,5
|
2,8
|
0,7
|
2,2
|
0,5
|
3,0
|
3,0
|
1,6
|
12
|
|
10
|
308,8
|
322,1
|
3,5
|
0,7
|
2,7
|
0,5
|
4,6
|
3,0
|
2,4
|
13
|
|
12
|
369,4
|
385,4
|
4,2
|
0,8
|
3,3
|
0,6
|
6,0
|
4,0
|
3,2
|
14
|
|
15
|
459,8
|
479,8
|
5,7
|
1,0
|
4,5
|
0,8
|
8,6
|
5,7
|
4,6
|
15
|
|
1220
|
9
|
400,2
|
416,4
|
3,8
|
0,8
|
3,0
|
0,6
|
4,6
|
3,0
|
2,4
|
16
|
|
12
|
531,6
|
553,2
|
5,0
|
0,9
|
3,9
|
0,7
|
7,2
|
4,7
|
3,8
|
17
|
|
15
|
662,1
|
689,0
|
6,9
|
1,2
|
5,4
|
0,9
|
10,5
|
6,9
|
5,6
|
18
|
|
1420
|
10
|
603,9
|
627,2
|
4,9
|
0,9
|
3,8
|
0,6
|
6,4
|
4,2
|
3,4
|
19
|
|
14
|
841,9
|
874,4
|
7,2
|
1,3
|
5,7
|
1,0
|
10,7
|
7,0
|
5,6
|
20
|
|
Код графы
|
|
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
|
Таблица 10
На 1 отвод
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Масса, кг
|
Трубы, кг
|
Газ при кислородной резке с использованием
|
Материал для дуговой сварки
|
Код строки
|
|
пропан-бутана
|
ацетилена
|
ручной
|
механизированной в углекислом газе
|
|
Кислород, м3
|
Пропан-бутан, кг
|
Кислород, м3
|
Ацетилен, кг
|
Электроды, кг
|
Сварочная проволока, кг
|
Углекислый газ, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
530
|
7
|
36,2
|
38,7
|
1,2
|
0,3
|
1,0
|
0,2
|
1,2
|
0,8
|
0,7
|
01
|
|
8
|
41,2
|
44,0
|
1,4
|
0,3
|
1,1
|
0,3
|
1,5
|
1,0
|
0,8
|
02
|
|
10
|
51,2
|
54,7
|
1,8
|
0,3
|
1,4
|
0,2
|
2,3
|
1,5
|
1,2
|
03
|
|
12
|
61,0
|
65,2
|
2,1
|
0,4
|
1,6
|
0,3
|
3,0
|
2,0
|
1,6
|
04
|
|
630
|
7
|
61,8
|
55,4
|
1,5
|
0,4
|
1,2
|
0,3
|
1,5
|
1,0
|
0,8
|
05
|
|
10
|
73,3
|
78,4
|
2,1
|
0,4
|
1,6
|
0,3
|
2,8
|
1,8
|
1,5
|
06
|
|
12
|
87,5
|
93,6
|
2,5
|
0,5
|
2,0
|
0,3
|
3,6
|
2,4
|
1,9
|
07
|
|
820
|
8
|
102,8
|
108,8
|
2,2
|
0,5
|
1,7
|
0,4
|
2,4
|
1,6
|
1,3
|
08
|
|
10
|
127,5
|
134,9
|
2,8
|
0,5
|
2,2
|
0,4
|
3,6
|
2,4
|
1,9
|
09
|
|
12
|
152,3
|
161,3
|
3,3
|
0,6
|
2,6
|
0,4
|
4,7
|
3,1
|
2,5
|
10
|
|
14
|
177,0
|
187,5
|
4,1
|
0,7
|
3,2
|
0,6
|
6,0
|
4,0
|
3,2
|
11
|
|
1020
|
8
|
159,8
|
168,1
|
2,8
|
0,6
|
2,2
|
0,5
|
3,0
|
2,0
|
1,6
|
12
|
|
10
|
199,0
|
209,4
|
3,4
|
0,7
|
2,7
|
0,5
|
4,5
|
3,0
|
2,4
|
13
|
|
12
|
238,0
|
250,4
|
4,1
|
0,7
|
3,2
|
0,6
|
5,9
|
3,9
|
3,1
|
14
|
|
15
|
296,0
|
311,6
|
5,7
|
1,0
|
4,4
|
0,8
|
8,5
|
5,6
|
4,5
|
15
|
|
1220
|
9
|
258,6
|
271,0
|
3,7
|
0,8
|
3,0
|
0,5
|
4,5
|
3,0
|
2,4
|
16
|
|
12
|
343,4
|
359,9
|
4,9
|
0,9
|
3,9
|
0,7
|
7,0
|
4,6
|
3,7
|
17
|
|
15
|
427,3
|
447,8
|
6,8
|
1,2
|
5,3
|
0,9
|
10,3
|
6,8
|
5,4
|
18
|
|
1420
|
10
|
390,3
|
407,8
|
4,8
|
0,9
|
3,8
|
0,5
|
6,3
|
4,2
|
3,3
|
19
|
|
14
|
543,7
|
568,2
|
7,1
|
1,3
|
5,6
|
1,0
|
10,5
|
6,9
|
5,5
|
20
|
|
Код графы
|
|
|
01
|
03
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
|
Таблица 11
На 1 переход
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Масса, кг
|
Трубы, кг
|
Газ при кислородной резке с использованием
|
Материал для дуговой сварки
|
Код строки
|
|
большой
|
малый
|
пропан-бутана
|
ацетилена
|
ручной
|
механизированной в углекислом газе
|
|
Кислород, м3
|
Пропан-бутан, кг
|
Кислород, м3
|
Ацетилен, кг
|
Электроды, кг
|
Сварочная проволока, кг
|
Углекислый газ, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
530
|
325
|
7
|
37
|
49
|
1,3
|
0,4
|
1,0
|
0,2
|
0,9
|
0,6
|
0,5
|
01
|
|
8
|
42
|
56
|
1,5
|
0,4
|
1,1
|
0,2
|
1,2
|
0,8
|
0,6
|
02
|
|
12
|
63
|
82
|
2,1
|
0,4
|
1,7
|
0,3
|
2,4
|
1,6
|
1,3
|
03
|
|
530
|
426
|
7
|
41
|
49
|
1,3
|
0,4
|
1,0
|
0,2
|
0,9
|
0,6
|
0,5
|
04
|
|
8
|
47
|
56
|
1,5
|
0,4
|
1,1
|
0,2
|
1,2
|
0,8
|
0,6
|
05
|
|
12
|
60
|
82
|
2,1
|
0,4
|
1,7
|
0,3
|
2,4
|
1,6
|
1,3
|
06
|
|
630
|
426
|
7
|
46
|
59
|
1,4
|
0,4
|
1,1
|
0,2
|
0,9
|
0,6
|
0,5
|
07
|
|
10
|
65
|
82
|
1,9
|
0,4
|
1,5
|
0,2
|
1,8
|
1,2
|
1,0
|
08
|
|
12
|
78
|
99
|
2,4
|
0,5
|
1,9
|
0,4
|
2,4
|
1,6
|
1,3
|
09
|
|
630
|
530
|
7
|
50
|
59
|
1,4
|
0,4
|
1,1
|
0,2
|
0,9
|
0,6
|
0,4
|
10
|
|
10
|
70
|
82
|
1,9
|
0,4
|
1,5
|
0,2
|
1,8
|
1,1
|
0,9
|
11
|
|
12
|
84
|
99
|
2,4
|
0,5
|
1,9
|
0,4
|
2,4
|
1,5
|
1,2
|
12
|
|
820
|
530
|
8
|
81
|
107
|
2,0
|
0,5
|
1,6
|
0,4
|
1,4
|
0,9
|
0,8
|
13
|
|
10
|
101
|
134
|
2,6
|
0,5
|
2,0
|
0,4
|
2,2
|
1,4
|
1,2
|
14
|
|
14
|
141
|
188
|
3,8
|
0,7
|
2,9
|
0,5
|
3,6
|
2,4
|
1,9
|
15
|
|
820
|
630
|
8
|
86
|
107
|
2,0
|
0,5
|
1,6
|
0,4
|
1,4
|
0,9
|
0,8
|
16
|
|
10
|
107
|
134
|
2,6
|
0,5
|
2,0
|
0,4
|
2,2
|
1,4
|
1,2
|
17
|
|
14
|
149
|
188
|
3,8
|
0,7
|
2,9
|
0,5
|
3,6
|
2,4
|
1,9
|
18
|
|
1020
|
630
|
8
|
101
|
133
|
2,4
|
0,5
|
1,8
|
0,4
|
1,4
|
0,9
|
0,8
|
19
|
|
10
|
126
|
167
|
2,9
|
0,5
|
2,2
|
0,4
|
2,2
|
1,4
|
1,2
|
20
|
|
18
|
189
|
250
|
4,7
|
0,9
|
3,6
|
0,7
|
4,1
|
2,7
|
2,2
|
21
|
|
1020
|
820
|
8
|
109
|
133
|
2,3
|
0,5
|
1,8
|
0,4
|
1,4
|
0,9
|
0,8
|
22
|
|
10
|
136
|
167
|
2,8
|
0,5
|
2,2
|
0,4
|
2,2
|
1,4
|
1,2
|
23
|
|
15
|
203
|
250
|
4,7
|
0,8
|
3,5
|
0,6
|
4,1
|
2,7
|
2,2
|
24
|
|
1220
|
820
|
9
|
163
|
210
|
3,0
|
0,7
|
2,5
|
0,5
|
2,1
|
1,4
|
1,1
|
25
|
|
12
|
217
|
280
|
4,1
|
0,7
|
3,2
|
0,5
|
3,3
|
2,2
|
1,8
|
26
|
|
15
|
270
|
351
|
5,6
|
1,0
|
4,3
|
0,7
|
4,8
|
3,2
|
2,5
|
27
|
|
1220
|
1020
|
9
|
174
|
210
|
3,0
|
0,7
|
2,4
|
0,5
|
2,1
|
1,4
|
1,1
|
28
|
|
12
|
231
|
280
|
4,1
|
0,7
|
3,2
|
0,5
|
3,3
|
2,2
|
1,8
|
29
|
|
15
|
288
|
351
|
5,6
|
1,0
|
4,3
|
0,7
|
4,8
|
3,2
|
2,5
|
30
|
|
1420
|
1020
|
10
|
245
|
308
|
3,9
|
0,8
|
3,1
|
0,5
|
2,9
|
1,9
|
1,5
|
31
|
|
14
|
343
|
431
|
5,8
|
1,0
|
4,6
|
0,8
|
4,9
|
3,2
|
2,6
|
32
|
|
1420
|
1220
|
10
|
260
|
308
|
3,9
|
0,8
|
3,1
|
0,5
|
2,9
|
1,9
|
1,5
|
33
|
|
14
|
363
|
431
|
5,7
|
1,0
|
4,5
|
0,8
|
4,9
|
3,2
|
2,6
|
34
|
|
Код графы
|
|
|
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
|
Таблица 12
На 1 переход
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Масса, кг
|
Трубы, кг
|
Газ при кислородной резке с использованием
|
Материал для дуговой сварки
|
Код строки
|
|
большой
|
малый
|
пропан-бутана
|
ацетилена
|
ручной
|
механизированной в углекислом газе
|
|
Кислород, м3
|
Пропан-бутан, кг
|
Кислород, м3
|
Ацетилен, кг
|
Электроды, кг
|
Сварочная проволока, кг
|
Углекислый газ, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
530
|
325
|
7
|
37
|
52
|
0,9
|
0,3
|
0,7
|
0,2
|
0,4
|
0,3
|
0,2
|
01
|
|
8
|
42
|
59
|
1,0
|
0,3
|
0,7
|
0,2
|
0,5
|
0,4
|
0,3
|
02
|
|
12
|
63
|
87
|
1,4
|
0,3
|
1,1
|
0,2
|
1,0
|
0,6
|
0,5
|
03
|
|
530
|
426
|
7
|
41
|
52
|
0,8
|
0,3
|
0,7
|
0,1
|
0,4
|
0,3
|
0,2
|
04
|
|
8
|
47
|
59
|
1,0
|
0,3
|
0,7
|
0,2
|
0,5
|
0,3
|
0,2
|
05
|
|
12
|
69
|
87
|
1,4
|
0,3
|
1,1
|
0,2
|
0,9
|
0,6
|
0,5
|
06
|
|
630
|
426
|
7
|
46
|
62
|
1,0
|
0,3
|
0,8
|
0,2
|
0,4
|
0,3
|
0,2
|
07
|
|
10
|
65
|
87
|
1,4
|
0,3
|
1,1
|
0,2
|
0,7
|
0,5
|
0,4
|
08
|
|
12
|
78
|
105
|
1,7
|
0,4
|
1,3
|
0,3
|
1,0
|
0,6
|
0,5
|
09
|
|
630
|
530
|
7
|
50
|
62
|
0,9
|
0,3
|
0,8
|
0,1
|
0,4
|
0,3
|
0,2
|
10
|
|
10
|
70
|
87
|
1,4
|
0,3
|
1,1
|
0,2
|
0,7
|
0,5
|
0,4
|
11
|
|
12
|
84
|
105
|
1,7
|
0,4
|
1,3
|
0,3
|
0,9
|
0,6
|
0,5
|
12
|
|
820
|
530
|
8
|
81
|
112
|
1,5
|
0,4
|
1,2
|
0,3
|
0,6
|
0,4
|
0,3
|
13
|
|
10
|
101
|
140
|
1,9
|
0,4
|
1,5
|
0,3
|
0,9
|
0,6
|
0,5
|
14
|
|
14
|
141
|
196
|
2,8
|
0,5
|
2,1
|
0,4
|
1,5
|
1,0
|
0,8
|
15
|
|
820
|
630
|
8
|
86
|
112
|
1,4
|
0,4
|
1,2
|
0,3
|
0,6
|
0,4
|
0,3
|
16
|
|
10
|
107
|
140
|
1,8
|
0,4
|
1,4
|
0,3
|
0,9
|
0,6
|
0,5
|
17
|
|
14
|
149
|
196
|
2,7
|
0,5
|
2,1
|
0,4
|
1,4
|
1,0
|
0,8
|
18
|
|
1020
|
630
|
8
|
101
|
139
|
1,8
|
0,4
|
1,4
|
0,3
|
0,6
|
0,4
|
0,3
|
19
|
|
10
|
126
|
174
|
2,2
|
0,4
|
1,7
|
0,3
|
1,0
|
0,7
|
0,5
|
20
|
|
15
|
189
|
262
|
3,6
|
0,7
|
2,7
|
0,5
|
1,9
|
1,2
|
1,0
|
21
|
|
1020
|
820
|
8
|
109
|
139
|
1,7
|
0,4
|
1,4
|
0,3
|
0,6
|
0,4
|
0,3
|
22
|
|
10
|
136
|
174
|
2,1
|
0,4
|
1,6
|
0,3
|
0,9
|
0,6
|
0,5
|
23
|
|
15
|
203
|
262
|
3,5
|
0,6
|
2,7
|
0,5
|
1,6
|
1,1
|
0,9
|
24
|
|
1220
|
820
|
9
|
163
|
226
|
2,3
|
0,5
|
1,9
|
0,4
|
0,9
|
0,6
|
0,5
|
25
|
|
12
|
217
|
302
|
2,9
|
0,5
|
2,4
|
0,4
|
1,5
|
1,0
|
0,8
|
26
|
|
15
|
270
|
378
|
4,3
|
0,8
|
3,3
|
0,5
|
2,1
|
1,4
|
1,1
|
27
|
|
1220
|
1020
|
9
|
174
|
226
|
2,3
|
0,5
|
1,9
|
0,4
|
0,8
|
0,6
|
0,4
|
28
|
|
12
|
231
|
302
|
3,1
|
0,5
|
2,4
|
0,4
|
1,3
|
0,9
|
0,7
|
29
|
|
15
|
288
|
378
|
4,3
|
0,8
|
3,3
|
0,5
|
1,9
|
1,2
|
1,0
|
30
|
|
1420
|
1020
|
10
|
245
|
322
|
3,0
|
0,6
|
2,4
|
0,4
|
1,2
|
0,8
|
0,7
|
31
|
|
14
|
343
|
451
|
4,4
|
0,8
|
3,5
|
0,6
|
2,1
|
1,4
|
1,1
|
32
|
|
1420
|
1220
|
10
|
260
|
322
|
3,0
|
0,6
|
2,3
|
0,4
|
1,1
|
0,8
|
0,6
|
33
|
|
14
|
363
|
451
|
4,4
|
0,8
|
3,5
|
0,6
|
1,9
|
1,3
|
1,0
|
34
|
|
Код графы
|
|
|
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
|
Таблица 13
На 1 тройник
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки труб тройника, мм
|
Масса, кг
|
Трубы, кг
|
Газ при кислородной резке с использованием
|
Материал для дуговой сварки
|
Код строки
|
|
пропан-бутана
|
ацетилена
|
ручной
|
механизированной в углекислом газе
|
|
Кислород, м3
|
Пропан-бутан, кг
|
Кислород, м3
|
Ацетилен, кг
|
Электроды, кг
|
Сварочная проволока, кг
|
Углекислый газ, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
530
|
7
|
85
|
114
|
1,4
|
0,4
|
1,1
|
0,2
|
1,7
|
1,1
|
0,9
|
01
|
|
10
|
121
|
160
|
1,6
|
0,4
|
1,6
|
0,2
|
2,7
|
1,8
|
1,4
|
02
|
|
14
|
168
|
228
|
2,8
|
0,5
|
2,2
|
0,4
|
5,3
|
3,5
|
2,8
|
03
|
|
630
|
8
|
127
|
176
|
2,0
|
0,5
|
1,5
|
0,4
|
2,4
|
1,6
|
1,3
|
04
|
|
12
|
190
|
260
|
2,9
|
0,6
|
2,3
|
0,4
|
5,0
|
3,3
|
2,6
|
05
|
|
15
|
237
|
330
|
3,6
|
0,7
|
2,9
|
0,5
|
6,9
|
4,6
|
3,7
|
06
|
|
820
|
8
|
199
|
279
|
2,3
|
0,6
|
1,8
|
0,4
|
2,5
|
1,7
|
1,3
|
07
|
|
10
|
249
|
349
|
2,9
|
0,6
|
2,2
|
0,4
|
3,4
|
2,2
|
1,8
|
08
|
|
14
|
347
|
489
|
4,3
|
0,8
|
3,3
|
0,6
|
6,6
|
4,4
|
3,5
|
09
|
|
16
|
396
|
561
|
4,9
|
0,8
|
3,8
|
0,6
|
8,0
|
5,3
|
4,2
|
10
|
|
20
|
493
|
698
|
5,7
|
0,8
|
4,6
|
0,3
|
10,3
|
6,8
|
5,4
|
11
|
|
1020
|
8
|
288
|
411
|
2,8
|
0,6
|
2,2
|
0,5
|
3,1
|
2,1
|
1,7
|
12
|
|
12
|
431
|
616
|
4,3
|
0,8
|
3,3
|
0,6
|
6,6
|
4,3
|
3,5
|
13
|
|
16
|
573
|
824
|
6,0
|
1,0
|
4,7
|
0,8
|
10,0
|
6,6
|
5,3
|
14
|
|
20
|
715
|
1027
|
7,0
|
1,1
|
5,7
|
0,8
|
12,8
|
8,4
|
6,8
|
15
|
|
1220
|
10
|
491
|
708
|
4,3
|
0,8
|
3,3
|
0,6
|
5,0
|
3,2
|
2,6
|
16
|
|
16
|
783
|
1137
|
7,1
|
1,3
|
5,7
|
1,0
|
11,9
|
7,9
|
6,3
|
17
|
|
20
|
879
|
1417
|
8,4
|
1,4
|
6,8
|
1,0
|
15,3
|
10,1
|
8,1
|
18
|
|
1420
|
12
|
769
|
1121
|
5,9
|
1,0
|
4,7
|
0,8
|
9,1
|
6,0
|
4,8
|
19
|
|
18
|
1150
|
1679
|
8,8
|
1,6
|
7,2
|
1,1
|
16,1
|
10,6
|
8,5
|
20
|
|
Код графы
|
|
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
|
Таблица 14
На
1 тройник
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки труб тройника, мм
|
Масса, кг
|
Трубы, кг
|
Газ при кислородной резке с использованием
|
Материал для дуговой сварки
|
Код строки
|
|
основной
|
вырезанный
|
основной
|
вырезанный
|
пропан-бутана
|
ацетилена
|
ручной
|
механизированной в углекислом газе
|
|
Кислород, м3
|
Пропан-бутан, кг
|
Кислород, м3
|
Ацетилен, кг
|
Электроды, кг
|
Сварочная проволока, кг
|
Углекислый газ, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
530
|
325
|
7
|
6
|
78
|
88,5
|
1,4
|
0,5
|
1,0
|
0,3
|
0,8
|
0,5
|
0,4
|
01
|
|
10
|
6
|
107
|
118,7
|
1,7
|
0,5
|
1,0
|
0,3
|
0,8
|
0,5
|
0,4
|
02
|
|
10
|
8
|
110
|
123,2
|
1,8
|
0,5
|
1,4
|
0,3
|
1,2
|
0,8
|
0,6
|
03
|
|
14
|
10
|
151
|
172,8
|
2,5
|
0,5
|
2,0
|
0,3
|
1,3
|
0,9
|
0,7
|
04
|
|
530
|
426
|
7
|
7
|
82
|
95,6
|
1,6
|
0,3
|
1,2
|
0,3
|
1,3
|
0,9
|
0,7
|
05
|
|
10
|
8
|
112
|
128,7
|
2,0
|
0,5
|
1,6
|
0,3
|
1,6
|
1,1
|
0,8
|
06
|
|
14
|
12
|
158
|
185,5
|
2,9
|
0,5
|
2,3
|
0,4
|
3,4
|
2,2
|
1,8
|
07
|
|
630
|
325
|
8
|
6
|
115
|
130,7
|
1,7
|
0,4
|
1,2
|
0,3
|
0,8
|
0,5
|
0,4
|
08
|
|
12
|
8
|
171
|
191,4
|
2,3
|
0,5
|
1,8
|
0,3
|
1,2
|
0,8
|
0,6
|
09
|
|
15
|
10
|
213
|
242,5
|
2,9
|
0,6
|
2,3
|
0,4
|
1,3
|
0,9
|
0,7
|
10
|
|
630
|
426
|
8
|
7
|
119
|
138,6
|
1,9
|
0,5
|
1-5
|
0,3
|
1,3
|
0,9
|
0,7
|
11
|
|
12
|
8
|
172
|
197,7
|
2,5
|
0,5
|
2,0
|
0,3
|
1,6
|
1,1
|
0,8
|
12
|
|
15
|
12
|
220
|
256,8
|
3,4
|
0,6
|
2,6
|
0,5
|
3,4
|
2,2
|
1,8
|
13
|
|
630
|
530
|
8
|
7
|
121
|
144,2
|
2,1
|
0,5
|
1,6
|
0,3
|
1,7
|
1,1
|
0,9
|
14
|
|
12
|
10
|
180
|
211,3
|
2,9
|
0,5
|
2,3
|
0,4
|
2,7
|
1,8
|
1,4
|
15
|
|
15
|
14
|
226
|
274,3
|
3,8
|
0,8
|
3,0
|
0,5
|
5,3
|
3,5
|
2,8
|
16
|
|
820
|
426
|
8
|
7
|
184
|
211,0
|
2,2
|
0,5
|
2,1
|
0,4
|
1,3
|
0,9
|
0,7
|
17
|
|
10
|
7
|
227
|
257,0
|
2,5
|
0,5
|
2,1
|
0,4
|
1,3
|
0,9
|
0,7
|
18
|
|
14
|
8
|
313
|
363,2
|
3,6
|
0,6
|
2,9
|
0,4
|
1,6
|
1,1
|
0,8
|
19
|
|
16
|
8
|
354
|
400,2
|
3,9
|
0,7
|
3,1
|
0,6
|
1,6
|
1,1
|
0,9
|
20
|
|
20
|
12
|
445
|
506,3
|
5,0
|
0,8
|
3,9
|
0,6
|
3,4
|
2,2
|
1,8
|
21
|
|
820
|
530
|
8
|
7
|
186
|
217,4
|
2,4
|
0,5
|
1,9
|
0,5
|
1,7
|
1,1
|
0,9
|
22
|
|
10
|
7
|
228
|
263,4
|
2,9
|
0,5
|
2,1
|
0,5
|
1,7
|
1,1
|
0,9
|
23
|
|
14
|
10
|
318
|
369,1
|
4,1
|
0,8
|
3,2
|
0,5
|
2,7
|
1,8
|
1,4
|
24
|
|
16
|
10
|
359
|
416,1
|
4,4
|
0,9
|
3,5
|
0,6
|
2,7
|
1,8
|
1,4
|
25
|
|
20
|
14
|
451
|
526,9
|
5,4
|
0,9
|
4,4
|
0,7
|
5,3
|
3,5
|
2,8
|
26
|
|
820
|
630
|
8
|
8
|
199
|
229,6
|
2,7
|
0,6
|
2,1
|
0,4
|
2,4
|
1,6
|
1,3
|
27
|
|
10
|
8
|
229
|
275,6
|
3,1
|
0,6
|
2,4
|
0,5
|
2,4
|
1,6
|
1,3
|
28
|
|
14
|
12
|
326
|
389,7
|
4,6
|
0,8
|
3,6
|
0,5
|
5,0
|
3,3
|
2,6
|
29
|
|
16
|
12
|
368
|
436,7
|
4,8
|
0,9
|
3,9
|
0,7
|
5,0
|
3,3
|
2,6
|
30
|
|
20
|
15
|
458
|
545,7
|
5,9
|
1,1
|
4,7
|
0,8
|
6,9
|
4,6
|
3,7
|
31
|
|
1020
|
530
|
8
|
7
|
269
|
308,8
|
2,7
|
0,6
|
2,2
|
0,5
|
1,7
|
1,1
|
0,9
|
32
|
|
12
|
7
|
393
|
444,4
|
3,8
|
0,6
|
2,8
|
0,5
|
1,7
|
1,1
|
0,9
|
33
|
|
18
|
10
|
525
|
596,8
|
5,1
|
1,0
|
4,1
|
0,5
|
2,7
|
1,8
|
1,4
|
34
|
|
20
|
10
|
647
|
730,4
|
5,9
|
1,1
|
4,7
|
0,8
|
2,7
|
1,8
|
1,4
|
35
|
|
1020
|
630
|
8
|
8
|
273
|
322,6
|
3,0
|
0,8
|
2,4
|
0,5
|
2,4
|
1,6
|
1,3
|
36
|
|
12
|
8
|
397
|
459,2
|
4,1
|
0,8
|
3,0
|
0,5
|
2,4
|
1,6
|
1,3
|
37
|
|
16
|
12
|
531
|
620,4
|
5,6
|
1,0
|
4,5
|
0,7
|
5,0
|
3,3
|
2,6
|
38
|
|
20
|
12
|
653
|
754,0
|
6,4
|
1,1
|
5,1
|
0,8
|
5,0
|
3,3
|
2,6
|
39
|
|
1020
|
820
|
8
|
8
|
265
|
338,1
|
3,3
|
0,7
|
2,7
|
0,6
|
2,5
|
1,7
|
1,3
|
40
|
|
12
|
10
|
409
|
490,5
|
4,7
|
0,8
|
3,7
|
0,7
|
3,4
|
2,2
|
1,8
|
41
|
|
16
|
14
|
547
|
661,6
|
6,8
|
1,2
|
5,4
|
0,8
|
6,6
|
4,4
|
3,5
|
42
|
|
20
|
16
|
674
|
812,3
|
8,2
|
1,4
|
6,6
|
1,1
|
8,0
|
5,3
|
4,2
|
43
|
|
1220
|
820
|
10
|
8
|
461
|
543,3
|
4,4
|
0,9
|
3,4
|
0,6
|
2,5
|
1,7
|
1,3
|
44
|
|
16
|
10
|
722
|
845,2
|
6,6
|
1,2
|
5,2
|
0,9
|
3,4
|
2,2
|
1,8
|
45
|
|
13
|
14
|
824
|
972,3
|
7,9
|
1,4
|
6,3
|
0,9
|
6,6
|
4,4
|
3,5
|
46
|
|
1220
|
1020
|
10
|
8
|
467
|
561,6
|
4,7
|
1,1
|
3,7
|
0,6
|
3,1
|
2,1
|
1,7
|
47
|
|
16
|
12
|
733
|
891,8
|
7,6
|
1,4
|
5,9
|
1,0
|
6,6
|
4,3
|
3,5
|
48
|
|
18
|
16
|
846
|
1028,5
|
8,9
|
1,6
|
7,2
|
1,1
|
10,0
|
6,6
|
5,3
|
49
|
|
1420
|
820
|
12
|
8
|
716
|
884,3
|
5,4
|
1,1
|
4,2
|
0,8
|
2,5
|
1,7
|
1,3
|
50
|
|
18
|
10
|
1001
|
1213,1
|
7,7
|
1,3
|
6,2
|
1,1
|
3,4
|
2,2
|
1,8
|
51
|
|
1420
|
1020
|
12
|
8
|
726
|
844,7
|
5,7
|
1,2
|
4,5
|
0,8
|
3,1
|
2,1
|
1,7
|
52
|
|
18
|
12
|
1070
|
1264,9
|
8,7
|
1,5
|
6,9
|
1,1
|
6,6
|
4,3
|
3,5
|
53
|
|
1420
|
1220
|
12
|
10
|
738
|
896,4
|
6,8
|
1,3
|
5,3
|
0,8
|
5,0
|
3,3
|
2,2
|
54
|
|
18
|
16
|
1113
|
1358,7
|
10,6
|
2,0
|
8,5
|
1,4
|
11,9
|
7,9
|
6,3
|
55
|
|
Код графы
|
|
|
|
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
|
