Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www.docload.ru

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ.
СВАРКА

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 36-58-81

Информационное научно-производственное агентство

Москва 2001

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ

Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 11 мая 1981 г. № 131.

Исполнители: Челябинский филиал ВНИКТИ стальконструкция В.Е. Башмаков (руководитель темы). В.С. Козинский.

Согласован: Всесоюзное объединение Союзстальконструкция гл. инженер В.М. Воробьев.

Содержание:

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сварочные материалы

1.2. Сварочное оборудование и оснастка

1.3. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов

1.4. Подготовка под сварку кромок и поверхностей свариваемых деталей

1.5. Квалификация сварщиков

1.6. Сварка

Способы выполнения швов различной протяженности

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

2.1. Автоматическая сварка под флюсом

2.2. Полуавтоматическая сварка в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой

2.3. Ручная электродуговая сварка

2.4. Контактная точечная сварка

3. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное Нормативно-техническая доументация, регламентирующая сварочные материалы

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое Сварочные материалы для различных способов сварки

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное Сварочное оборудование

Сварочное оборудование для дуговой сварки

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное Государственные стандарты, регламентирующие конструктивные элементы соединений под сварку и размеры выполненного шва

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое Режимы сварки

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное Перечень основных нормативно-технических документов по контролю качества сварных соединений

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное Перечень основных документов по требованиям безопасности

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ. СВАРКА

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 36-58-81

Введен впервые

Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 11 мая 1981 г. № 131 срок введения установлен с 1 июля 1981 г.

Настоящий стандарт распространяется на сварку стальных конструкций зданий и производственных сооружений (доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи), изготовляемых в заводских условиях и мастерских монтажных организаций из малоуглеродистых и низколегированных сталей марок ВСт.3кп2, ВСт.3сп5, ВСт.3псб, ВСт.3Гпс5 по ГОСТ 380-71*; 18кп, 18пс, 18сп, 18Гпс по ГОСТ 23570-79; ВСтТпс по ГОСТ 14637-69*; 09Г2С, 14Г2, 10Г2С1, 15ХСНД, 10ХСНД, 10ХНДП, 14Г2АФ, 15Г2АФДпс, 15Г2СФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс по ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19282-73; 12Г2СМФ по ТУ-14-1-1308-75; 12ГП2МФАЮ по ТУ-14-1-1772-76.

Стандарт не распространяется на сварку стальных конструкций мостов.

Стандарт устанавливает требования к выбору сварочных материалов, оборудования и к выполнению швов при автоматической сварке под флюсом, полуавтоматической сварке в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой, ручной электродуговой и контактной точечной сварке.

Стандарт обязателен для предприятий и организаций - изготовителей строительных стальных конструкций Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

Стандарт разработан в развитие СНиП III-18-75.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сварочные материалы

1.1.1. Требования к сварочным материалам, их маркировке, упаковке, транспортировке и хранению должны соответствовать нормативно-технической документации, приведенной в справочном приложении 1.

1.1.2. Сварочные материалы следует назначать в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

Для сварки конструкций допускается использовать новые прогрессивные сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы, защитные газы), обеспечивающие необходимые свойства сварного соединения.

1.1.3. Электроды для ручной электродуговой сварки и порошковую проволоку следует прокаливать при режимах, соответствующих указаниям сертификата или паспортным данным.

1.1.4. На поверхности сварочной проволоки не должно быть ржавчины, масел, технологической смазки и других загрязнений.

1.1.5. В качестве порошкообразного присадочного металла (ППМ) следует применять стальную крупку, приготовленную из электродной проволоки диаметрами от 1,2 до 2,0 мм по ГОСТ 2246-78. Длина крупинок не должна превышать диаметра проволоки.

1.1.6. Для сварки в защитном газе следует использовать сварочную двуокись углерода (углекислый газ) по ГОСТ 8050-76 или газовую смесь, состоящую из 75 % аргоно-кислородной смеси по ТУ 14-1-2079-77 и 25 % углекислого газа. Пищевую двуокись углерода допускается использовать только после предварительной осушки. Применять для сварки технический углекислый газ запрещается. При сварке в газовой смеси допускается применение чистого аргона по ГОСТ 10157-79 взамен аргоно-кислородной смеси.

1.1.7. Сварочные флюсы перед употреблением следует прокалить в течение 2 ч: флюсы марок АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45 - при температуре от 350 до 400°С, флюсы марок АН-17М, АН-43 и АН-47 - при температуре от 400 до 500°С.

1.1.8. Сварочные материалы следует выдавать на рабочее место и количестве, необходимом для односменной работы, и хранить в условиях, предохраняющих их от воздействия влаги, повреждений и не допускающих смешивания различных марок.

1.2. Сварочное оборудование и оснастка

1.2.1. Тип оборудования для сварки следует выбирать в зависимости от вида сварки, условий и особенностей сварочных работ. Характеристики оборудования должны соответствовать параметрам режима, назначенного технологическим процессом сварки.

1.2.2. Комплектацию сварочных постов источниками питания следует осуществлять согласно табл.1 справочного приложения 3.

Допускается применение других источников питания, обеспечивающих необходимые технологические параметры режимов сварки.

1.2.3. Централизованное питание сварочным током постов полуавтоматической сварки в защитном газе и постов ручной дуговой сварки следует выполнять по специально разработанному проекту с использованием многопостовых сварочных выпрямителей.

1.2.4. Стенды и устройства для автоматической сварки под флюсом, полуавтоматической сварки в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой и ручной дуговой сварки стыковых, угловых и нахлесточных соединений должны обеспечивать условия, необходимые для получения качественного сварного соединения.

1.2.5. Одностороннюю автоматическую сварку с обратным формированием шва следует выполнять с использованием оборудования и специальных формирующих устройств - флюсо-медная подкладка с плоской поверхностью медной пластины, медная подкладка с канавкой, медный ползун, перемещающийся со сварочным трактором и др., обеспечивающих удовлетворительное формирование шва.

Одностороннюю автоматическую сварку с формированием обратной стороны шва на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины следует выполнять с использованием стенда, отвечающего следующем требованиям:

- конструкция стенда должна обеспечивать плотное, равномерное прижатие флюсо-медной подкладки к свариваемым кромкам листов посредством гидравлических или пневматических прижимов, а также удержание стыкуемых кромок листов от смещения;

- медная подкладка должна иметь плоскую рабочую поверхность с параметром шероховатости поверхности Rz 80 по ГОСТ 2789-73 и состоять из отдельных секций длиной не более 300 мм, шириной не менее 100 мм и толщиной не менее 20 мм;

- зазоры в стыках между секциями медной подкладки не должны превышать 1,0 мм.

1.2.6. При сварке в защитные газах в комплект оборудования сварочного поста должна входить аппаратура для регулирования давления и расхода газа, осушки и подогрева. При сварке в смеси газов в комплект сварочного поста следует дополнительно включать смеситель газов.

Питание сварочных постов защитным газом должно осуществляться, как правило, централизованно.

1.2.7. Оборудование для контактной точечной сварки следует подбирать по основным технологическим параметрам, толщине свариваемого металла, сварочному току и усилию на электродах согласно табл.2 справочного приложения 3.

Допускается использование другого оборудования, обеспечивающего требуемые технологические параметры процесса сварки.

1.3. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов

1.3.1. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов должны соответствовать требованиям государственных стандартов, перечисленных в справочном приложении 4, и требованиям проекта.

1.3.2. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов при автоматической сварке под флюсом с ППМ, автоматической односторонней сварке на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины и автоматической двухдуговой сварке под флюсом следует назначать соответственно с табл. 1-3.

1.4. Подготовка под сварку кромок и поверхностей свариваемых деталей

1.4.1. Вырезку деталей и выполнение скосов кромок под сварку следует производить термической или механической резкой в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

1.4.2. На подготовленных под сварку кромках и поверхностях не допускается наличие влаги, ржавчины, окалины, масла, краски и других загрязнений.

1.4.3. Места зачистки под сварку и размеры зачищаемых участков свариваемых деталей должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75. Допускается производить сварку без предварительной зачистки при отсутствии на кромках и поверхностях свариваемых деталей загрязнений (см. п. 1.4.2), а также при наличии покрытия - защитного грунта, слоя цинка и т.п., если металл шва и сварное соединение по своим свойствам отвечают требованиям СНиП III-18-75, а выделение вредных газов и аэрозолей при сварке не превышает санитарных норм, установленных СН 346-71.

1.4.4. Сборку конструкций под сварку следует выполнять согласно требованиям СНиП III-18-75.


Таблица 1

Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва при автоматической сварке под флюсом с ППМ, мм

Конструктивные элементы

S

в

e

q

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

22

6

±1

24

±4

2,5

±2

24

7

±1

30

±4

28

8

±1

30

32

36

9

32

Таблица 2

Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва при автоматической односторонней сварке на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины, мм

Конструктивные элементы

S

в

е

е1

q

q1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

4

0

±1

12

±4

12

±4

1,0

+0,5
-1,0

1,0

±1,0

5

6

8

2

±1

18

±3

13

±3

1,0

±1,0

1,0

+1,5
-1,0

10

21

15

12

2

±1

23

±4

±4

+2,0
-1,0

14

3

25

16

4

30

16

18

4

±1

32

±4

17

±4

1,5

+1,0
-1,5

1,5

±1,5

20

34

18

25

36

19

Таблица 3

Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва при автоматической двухдуговой сварке под флюсом, мм

Конструктивные элементы

S

в

e

q

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

20

4

±1,0

22

±4,0

2,5

+2,0
-1,5

22

24

5

±1,0

26

±4,0

26

28

30

6

±1,0

30

±4,0

32

3

+3,0
-2,0

34

36

8

±1,0

40

±4,0

38

40

30

4

±1,0

28

±4,0

3

+3,0
-2,0

40

34

±4,0

50

40

±4,0


1.5. Квалификация сварщиков

1.5.1. К сварке стальных конструкций должны допускаться сварщики, имеющие квалификацию в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

1.5.2. К выполнению прихваток при сборке стальных конструкций должны допускаться рабочие, имеющие квалификацию в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

1.6. Сварка

1.6.1. Вид сварки следует назначать с учетом его технико-экономических показателей, номенклатуры изделий и подготовленности производства.

1.6.2. Сварку элементов стальных конструкций необходимо выполнять согласно типовым технологическим процессам, разработанным в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 и указаниями проекта.

1.6.3. Контроль за выполнением технологического процесса сварки должен осуществлять производственный мастер, представители отдела главного сварщика и отдела технического контроля.

1.6.4. При двусторонней сварке первый шов следует выполнять со стороны, противоположной прихваткам. Допускается производить сварку со стороны наложения прихваток, если по условиям сборки прихватки необходимы со стороны наложения первого шва.

1.6.5. При сварке пересекающихся стыков для уменьшения высоты усиления шва и обеспечения провара шов, выполненный первым, в месте пересечения следует удалить до получения заданной формы разделки кромок; при сварке без разделки кромок следует снять усиление на длине не менее 30 мм.

1.6.6. При многопроходной сварке стыковых соединений не допускается совмещение кратеров в одном поперечном сечении стыка.

1.6.7. Для предотвращения образования трещин в сварных швах в процессе выполнения многопроходных швов следует избегать перерывов в работе до получения шва проектного сечения.

1.6.8. По окончании сварки обрывать дугу следует после заполнения кратера шва. При ручной дуговой сварке, полуавтоматической сварке в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой стыковых, угловых и тавровых соединений с разделкой кромок кратер первого прохода шва необходимо выводить на кромку основного металла, подвергаемую при последующих проходах переплавлению.

1.6.9. Предварительный подогрев кромок свариваемых элементов следует осуществлять согласно требованиям СНиП III-18-75 и настоящего стандарта.

1.6.10. При полуавтоматической сварке в защитном газе и ручной дуговой сварке для снижения сварочных напряжений и деформаций необходимо применять следующие способы выполнения швов:

- сварку металла толщиной менее 25 мм при небольшой длине шва (от 250 до 300 мм) выполнять "на проход" (черт. 1, а); при средней длине (от 300 до 1000 мм) сварку выполнять от середины к концам (см. черт. 1, б) и при большой длине (более 1000 мм) - обратно-ступенчатым способом (см. черт. 1, в). Многопроходные швы большой протяженности следует выполнять слоями обратно-ступенчатым способом, при этом общее направление сварки в каждом последующем слое необходимо изменять на противоположное;

- сварку металла толщиной свыше 25 мм выполнять "горкой" (черт.2, а) или "каскадом" (см. черт.2, б). Сварку швов стыковых и тавровых соединений большой протяженности следует производить "блоками" согласно черт. 3, при этом длина блока не должна быть более 2000 мм. Сварку всех блоков по длине необходимо осуществлять одновременно.

Способы выполнения швов различной протяженности

а - "на проход"; б - от середины к концам; в - обратно-ступенчатый;
1, 2, 3, 4 - последовательность сварки ступеней

Черт. 1

Выполнение сварных соединений большой толщины

а - "горкой"; б - "каскадом" (1, 2 - номера секций)

Черт. 2

Наложение проходов при сварке "блоками"

Черт. 3

Установка технологических планок

а, б - вариант стальных технологических планок; в - вариант применения ППМ

Черт. 4

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

2.1. Автоматическая сварка под флюсом

2.1.1. При двусторонней автоматической сварке стыковых соединений на флюсовой подушке начало и конец сварного шва должны выводиться на технологические планки.

2.1.2.При сварке стыковых соединений металла толщиной до 22 мм следует применять одинарные технологические планки (черт. 4, а), при сварке стыковых соединений толщиной свыше 22 мм - двойные технологические планки.

Форма подготовки кромок под сварку на технологических планках при сварке листов толщиной свыше 22 мм должна соответствовать подготовке кромок свариваемых деталей (см. черт. 4, б). Технологические планки должны привариваться к свариваемым деталям сплошным швом.

2.1.3. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочность до С52/40 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки каждого прохода от 6,3 до 75,6 кДж/см включ.

Погонная энергия определяется по формуле:

;

где:

 - погонная энергия одного прохода, кДж/см;

 - напряжение на дуге, В;

 - сварочный ток, А;

 - скорость сварки, см/с.

Режимы сварки приведены в табл.1 рекомендуемого приложения 5.

2.1.4. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности С60/45 и выше, а также конструкций северного исполнения из низколегированных сталей следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию каждого прохода от 12,6 до 42,0 кДж/см включ.

Режимы сварки приведены в табл.2 рекомендуемого приложения 5.

2.1.5. Двустороннюю автоматическую сварку под флюсом с ППМ стыковых соединений следует выполнять с соблюдением следующих условий:

- для предупреждения просыпания ППМ необходимо подкладывать металлический лист. Допускается применение флюсовой подушки;

- сварку с ППМ стыковых соединений следует осуществлять с двух сторон, выполняя по одному проходу с каждой стороны. При сварке второго прохода засыпка ППМ не требуется;

- зазор между свариваемыми кромками необходимо заполнять ППМ заподлицо с поверхностью свариваемых элементов с предварительным фиксированием их прихватками;

- начало и конец шва следует выводить на технологические планки (см. черт. 4, б), форма разделки кромок которых должна повторять форму разделки кромок сварного соединения.

2.1.6. Автоматическую сварку под флюсом с ППМ сталей класса прочности до С60/45 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки каждого прохода от 25,2 до 84,0 кДж/см включительно.

Режимы сварки приведены в табл.3 рекомендуемого приложения 5.

2.1.7. Одностороннюю автоматическую сварку стыковых соединений с обратным формированием шва на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины следует выполнять с соблюдением следующих условий:

- размер зерен флюса, засыпанных на флюсо-медную подкладку, должен находиться в пределах от 0,35 до 1,60 мм включ. (просев через сетку 1,600 и остаток на сетке № 0,335 по ГОСТ 3584-73);

- сварку стали толщиной от 18 до 25 мм производить с предварительной засыпкой ППМ в разделку кромок свариваемых элементов;

- с целью предупреждения образования концевых трещин и вывода кратера за пределы стыка следует использовать специальные выводные скобы с засыпанным в них ППМ (см. черт. 4, в). Слой ППМ в скобе должен превышать толщину свариваемых листов не менее чем на 25 %. Выводные скобы следует изготовлять из меди; допускается применение стальных скоб.

2.1.8. Одностороннюю автоматическую сварку под флюсом с использованием флюсо-медной подкладки сталей класса прочности до С52/40 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки прохода от 8,4 до 84,0 кДж/см включ.

Режимы сварки приведены в табл. 4 рекомендуемого приложения 5.

2.1.9. Двухдуговую двустороннюю сварку стыковых соединений на флюсовой подушке следует выполнять с соблюдением следующих условий:

- сварку первого прохода необходимо производить на флюсовой подушке;

- процесс двухдуговой сварки стыковых соединений следует начинать с возбуждения первой дуги, вторая дуга подключается после перемещения сварочного автомата на величину межэлектродного расстояния. Для прекращения сварки следует выключить первую дугу и после того, как сварочный автомат переместится на межэлектродное расстояние, выключить вторую дугу. Для заварки кратера в конце шва рекомендуется остановить сварочный автомат перед выключением второй дуги;

- в процессе выполнения двухдуговой сварки при случайном перерыве в работе сварку необходимо возобновить с перекрытием шва на 150-200 мм после очистки концевого участка и кратера от шлака, начало и конец сварного шва следует выводить на технологические планки (см. черт. 4, а, б).

2.1.10. Двухдуговую автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений сталей класса прочности до С46/33 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки одного прохода от 25,2 до 92,4 кДж/см включ.

Режимы сварки приведены в табл.5 рекомендуемого приложения 5.

2.1.11. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений цилиндрических конструкций следует выполнять с соблюдением дополнительных условий:

- сначала осуществлять сварку на флюсовой подушке внутренних продольных швов, при этом начало и конец шва вывести на соседние обечайки; далее - заварку внутренних кольцевых швов, затем в той же последовательности - сварку наружных швов;

- при сварке кольцевых швов электрод должен быть смещен па величину от 25 до 60 мм от вертикальной оси изделия в сторону, обратную направлению вращения (величина смещения зависит от диаметра свариваемого изделия);

- сварку кольцевого шва необходимо начинать на расстоянии не менее 150 мм от предварительно заваренного продольного шва;

- перед заваркой места встречи конца и начала кольцевого шва необходимо очистить шлак с начального участка шва.

2.1.12. Для обеспечения полного провара стенки при сварке тавровых соединений в лодочку сварное соединение с разделкой кромок и электродную проволоку следует располагать в соответствии с черт. 5, а, а сварное соединение без разделки кромок - с черт. 5, б.

Для получение катета заданной величины без обеспечения полного провара стенки сварное соединение и электродную проволоку следует располагать в соответствии с черт. 5, в.

Режимы автоматической сварки тавровых соединений с обеспечением катета требуемой величины или полного провара стенки приведены в табл.6 рекомендуемого приложения 5.

Режимы автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений с обеспечением катета требуемой величины или полного провара стенки приведены в табл.7 рекомендуемого приложения 5.

Расположение соединения и электрода при сварке угловых швов

а - сварка с полным проплавлением стенки с разделкой кромок;
б - сварка с полным проплавлением стенки без разделки кромок;
в - сварка без полного провара стенки

Черт. 5

Расположение электродов при сварке в угол

а - при однодуговой сварке; б - при двухдуговой сварке

Черт. 6

2.1.13. Автоматическую сварку швов тавровых соединений в угол следует выполнять проволокой диаметрами от 2 до 3 мм.

Расположение электрода при однодуговой автоматической сварке в угол должно соответствовать указаниям черт.6, а, а при двухдуговой - черт.6, б.

Режимы автоматической сварки под флюсом в угол с полным проваром стенки приведены в табл.8 и 9 рекомендуемого приложения 5.

2.2. Полуавтоматическая сварка в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой

2.2.1. Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе самозащитной порошковой проволокой следует назначать в зависимости от толщины свариваемого металла, диаметра сварочной проволоки и положения шва в пространстве.

Режимы сварки проволокой сплошного сечения диаметром от 1,2 до 2,0 мм и порошковой проволокой диаметром 2,2 мм приведены в табл. 10-13 рекомендуемого приложения 5.

Режимы сварки самозащитной порошковой проволокой приведены в табл. 14-16 рекомендуемого приложения 5.

2.2.2. Расход защитного газа следует назначать в зависимости от диаметра сварочной проволоки и величины сварочного тока в соответствии с табл. 4. При сварке на сквозняке расход защитного газа необходимо увеличить в 1,5 раза.

2.2.3. При сварке в защитном газе перед возбуждением сварочной дуги следует обдуть место сварки защитным газом для вытеснения воздуха из зоны сварки с целью предупреждения образования пор в начале шва.

Таблица 4

Расход защитного газа

Сварочная проволока

Диаметр, мм

Сварочный ток, А

Тип шва

Расход защитного газа, м3

Сплошного сечения

1,0-1,2

80-250

стыковой

0,5-0,6

угловой

0,3-0,4

1,4-2,0

250-450

стыковой

1,0-1,2

угловой

0,8-1,0

Порошковая

2,2-3,0

220-500

стыковой

1,0-1,2

угловой

0,8-1,0

После окончания сварки обрывать дугу следует после заплавления кратера. Кратер необходимо обдувать защитным газом до полного затвердевания металла, что исключит возможность вредного влияния воздуха на металл шва.

2.2.4. Сварку стыковых и угловых швов следует выполнять углом вперед или углом назад, при этом угол наклона электрода к оси шва при сварке проволокой сплошного сечения не должен быть более 60°, а при сварке порошковой проволокой - не более 75°.

Сварку порошковыми проволоками рутил-органического типа необходимо осуществлять углом назад.

2.2.5. Сварку угловых швов без разделки кромок в нижнем положении следует выполнять углом назад при наклоне горелки к вертикальной плоскости от 30 до 45°.

2.2.6. При выполнении швов в вертикальном положении сварку необходимо производить снизу вверх с поперечными колебаниями электрода. Сварку следует вести углом вперед с наклоном горелки к горизонту на величину от 40 до 50°.

2.2.7. Сварку наклонных и кольцевых швов необходимо осуществлять в направлении подъема.

2.2.8. При выполнении горизонтальных швов на металле толщиной до 4 мм без разделки кромок для предотвращения отекания металла сварочной ванны электрод следует направлять снизу вверх и вести сварку без поперечных колебаний электрода. Горизонтальные швы на металле толщиной более 4 мм со скосом кромки необходимо выполнять с перемещением электрода углом назад, при этом первые слои шва выполнять при горизонтальном положении электрода, а последний слой - при наклоне электрода снизу вверх под углом от 40 до 50°.

2.2.9. При сварке стыков с V-образной разделкой кромок следует в первую очередь выполнять основной шов, а затем подварочный, при сварке стыков с Х-образной разделкой - чередовать выполнение слоев шва с обеих сторон стыка. Допускается изменение указанной последовательности наложения сдоев по сечению шва с учетом условий изготовления конструкций.

2.2.10. Число проходов при сварке многопроходных стыковых и угловых швов следует выбирать по табл. 17 рекомендуемого приложения 5.

2.2.11 Для предупреждения образования трещин сварку первого корневого слоя многопроходного шва соединений с разделкой кромок необходимо выполнять с соблюдением следующих условий:

- сварку производить на пониженном режиме (в соответствии с данными табл. 13 и 16 рекомендуемого приложения 5);

- при сварке проволокой диаметрами 1,2 и 1,4 мм высота валика не должна быть менее 5 мм;

- при сварке проволокой диаметром 1,6 мм и более скорость сварки не должна превышать 15 м/ч.

2.2.12. Сварку корневых проходов стыковых тавровых и угловых соединений с разделкой кромок высокопрочных сталей класса прочности С70/60 следует выполнять с предварительным подогревом при температуре от 100 до 150°С при толщине свариваемых элементов 16 мм и более.

2.3. Ручная электродуговая сварка

2.3.1. Выбор типа электродов для сварки и прихваток металлоконструкций следует производить в зависимости от класса прочности стали в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

Типы, марки электродов, возможные пространственные положения выполняемых швов, род тока и полярность при сварке этими электродами приведены в табл. 20 рекомендуемого приложения 5.

Режимы сварки электродами указанных марок в различных пространственных положениях приведены в табл.21 рекомендуемого приложения 5.

2.3.2. При сварке многослойных стыковых швов первый слой следует выполнять электродом диаметром 3-4 мм для обеспечения проплавления корня шва и уменьшения величины сварочных напряжений в шве. Для сварки последующих слоев допускается использовать электроды большого диаметра. Сварку в вертикальном и потолочном положениях необходимо осуществлять электродами, диаметр которых не превышает 5 и 4 мм соответственно.

2.4. Контактная точечная сварка

2.4.1. Контактную точечную сварку следует применять для соединения деталей конструкций толщиной от 0,6 до 8,0 мм.

Режимы точечной контактной сварки приведены в табл. 22 рекомендуемого приложения 5.

2.4.2. При сварке плоских деталей одинаковой толщины форма и размеры электродов должны быть одинаковыми.

2.4.3. При сварке деталей различной толщины со стороны тонкой детали следует устанавливать электроды со сферической поверхностью.

При этом режимы сварки необходимо назначать по толщине более тонкой детали с увеличением тока на величину от 10 до 15 %

2.4.4. Для повышения качества ядра сварных точек следует применять пульсирующие режимы сварки и повышенное усилие при проковке. Режимы точечной многоимпульсной сварки приведены в табл. 23 рекомендуемого приложения 5.

3. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Методы и объемы контроля сварных соединений, требования к их качеству и приемке должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75, нормативно-технических документов (справочное приложение 6), а также указаний проектной документации.

3.2. Исправление дефектных участков сварных швов должно производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 и специально разработанными технологическими инструкциями.

Технология исправления дефектных участков должна разрабатываться отделом главного сварщика предприятия с учетом типа и размера дефектов, жесткости и конфигурации свариваемого узла, марки стали, условий эксплуатации и т.д. При этом должны быть учтены все требования, предъявленные к основному технологическому процессу сварки данного типа сварного соединения.

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При организации и выполнении сварочных работ следует выполнять требования безопасности, изложенные в нормативных документах справочного приложения 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Нормативно-техническая доументация,
регламентирующая сварочные материалы

Сварочные материалы

Государственные стандарты, технические условия

Сварочная проволока

ГОСТ 2246-78. Проволока стальная сварочная

Сварочная проволока марки Св-08Г2СЦ

ТУ-2-148-70

Сварочные самозащитные порошковые проволоки:

 

ПП-1ДСК

ТУ-36 УССР 241-72

ПП-АН1

ТУ 14-4-48-71

ПП-АН3

ТУ ИЭС 24-74

ПП-АН7

ТУ ИЭС 60-74

ПП-2ДСК

ТУ 36 УССР 639-72

СП-2

ТУ 36-1830-74 ММСС СССР

Сварочные порошковые проволоки для сварки в углекислом газе:

 

ПП-АН8

ЧМТУ-4-353-71

ПП-АН10

ВТУ ИЭС 84-71

Сварочные флюсы для электродуговой сварки:

 

АН-348А, АН-60, ОСЦ-45

 

АН-17М

 

АН-43

ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые

АН-47

 

Электроды

ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования

ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

Двуокись углерода

ГОСТ 8050. Двуокись углерода газообразная и жидкая

Аргоно-кислородная смесь

ТУ-14-1-2079. Аргоно-кислородная смесь

Аргон газообразный и жидкий

ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий

Электроды для контактной сварки

ГОСТ 14111-77. Электроды прямые электросварочных контактных точечных машин. Технические условия


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Сварочные материалы для различных способов сварки

Расчетная температура

Класс стали

Марка стали

Автоматическая сварка под флюсом

Полуавтоматическая сварка

Ручная электродуговая сварка

однодуговая

двухдуговая

с ППМ

односторонняя

в защитном газе

самозащитной порошковой проволокой

марка флюса

марка проволоки

марка флюса

марка проволоки

марка флюса

марка проволоки

марка ППМ

марка флюса

марка проволоки

марка проволоки

марка проволоки

тип электрода

t≥-40°С

С38/23

ВСт3Гпс5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВСт3сп5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПП-1ДСК

 

16Д

АН-43

 

 

 

 

 

 

 

 

Св-08Г2С

ПП-АН1

Э-42А

ВСт3пс6

 

Св-08ГА

АН-60

Св-10Г2

АН-43

Св-08ГА

Св-08ГА

 

 

Св-08Г2СЦ

ПП-АНЗ

Э-42А

ВСт3кп2

 

 

 

 

 

 

 

 

СВ-08ГА

 

ПП-АН7

Э-46А

ВСтТпс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПП-АН8

ПП-2ДСК

Э-46

18кп

АН-348А

 

 

 

 

 

 

 

 

ПП-АН10

СП-2

 

18пс

 

Св-08А

АН-348-А

Св-08Г2

АН-348-А

Св-08А

Св-08А

 

 

 

 

 

18сп

 

 

 

 

 

 

 

АН-348-А

 

 

 

 

18Гпс

АН-60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18пс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

09Г2С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С44/29

09Г2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

09Г2С

 

 

 

Св-10НМА

АН-60

Св-10НМА

Св-08Г2С

 

 

 

ПП-АН3

Э-46А

С46/33

09Г2С

ОСЦ-45

Св-10НМА

 

 

 

Св-10Г2

 

 

Св-10НМА

 

ПП-АН7

Э-46

10Г2С1

 

Св-10Г2

 

 

 

Св-08ГА

 

 

СВ-08ГА

 

ПП-2ДСК

Э-50А

15ХСНД

 

Св08ГА

 

Св-10Г2

 

 

 

 

 

 

СП-2

 

10ХНДП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С52/40

10Г2С1(т)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10ХСНД

АН-17М

Св-10НМА

 

 

АН-47

Св-10НМА

Св-10НМА

 

Св-10НМА

 

 

Э-50А

14Г2АФ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15Г2АФДпс

АН-47

Св-10Г2

 

 

АН17М

Св-08ХМ

 

 

 

 

 

 

15Г2СФ

 

 

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

С60/45

16Г2АФ

АН-43

Св-10НМА

 

 

 

 

Св-08Г2С

 

 

 

 

 

18Г2АФДпс

 

Св-08ХМ

 

 

АН-348-А

Св-08ХН2М

 

 

 

Св-08ХГСМА

 

Э-50А

15Г2СФ(т)

АН-348-А

Св-08ХН2М

 

 

 

 

 

-

-

Св-08Г2С

-

Э-60

С70/60

12Г2СМФ

 

 

 

 

-

-

-

 

 

 

 

 

12ГН2МФАЮ

АН-17М

Св-08ХН2ГМЮ

 

 

 

 

 

 

 

Св-10ХПСМА

 

Э-70

-40°С≥t≥-65°С

С44/29

09Г2С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Э-46А

С46/33

09Г2С

 

Св-10НМА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Э-50А

15ХСНД

АН-47

 

 

 

 

 

 

 

 

Св-08ХГСМА

 

 

С52/40

10Г2С1(т)

 

Св-08ХМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Э-50А

10ХСНД

 

 

-

-

-

-

-

-

-

 

-

 

14Г2АФ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15Г2АФДпс

АН-17М

 

 

 

 

 

 

 

 

Св-10ХГ2СМА

 

Э-60

С60/45

16Г2АФ

АН-47

Св-08ХН2М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16Г2АФДпс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С70/60

12ГН2МФАЮ

АН-17М

СВ-08ХН2ГМЮ

 

 

 

 

 

 

 

Св-10ХГ2СМА

 

Э-70

Примечания:

1. Флюс АН-348-А допускается применять для многопроходной сварки стыковых швов сталей с нитридным упрочнением толщиной не более 32 мм, а также угловых швов.

2. Сварочную проволоку Св-08ХМ применять только в сочетании с флюсом АН-47.

3. При односторонней сварке металла толщиной от 18 до 25 мм применять ППМ из сварочной проволоки марки Св-О8Г2С или СВ-08ГА.

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Сварочное оборудование

Таблица 1

Сварочное оборудование для дуговой сварки

Способ сварки

Тип сварочных аппаратов

Тип источников питания

Автоматическая под флюсом

ТС-17МУЗ, ТС-32, АДС-1000-3(4,5), АДФ-1001, АДФ-1002, АДФ-1003, АДФ-1602, АДФ-1603, АБСК, А-874Н, А1416

ВКСМ-1000, ВДУ-1001, ВДУ-1601, ВДУ-1201, ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВД-502, ТДФ-1001, ТДФ-1601, ТДФЖ-2002УЗ

Автоматическая двухдуговая под флюсом

А-639, А-1412У4, ДТС-38

То же

Полуавтоматическая в защитном газе и самозащитной проволокой

А-1197П, А-765, А-1230М, А-1035М, А-1503, ПДГ-502, ПДГ-504, ПДГ-508, ПДГ-306УЗ, ПДГ-504У4

ВДГ-302, ВДУ-305, ВДУ-504, ВДГ-601, ВДУ-1601, ПСГ-500, ВДУМ-4×401УЗ, ВДМ-1601 и ВМГ-5000 с балластными реостатами РБ-501 и РБГ-501

Ручная электродуговая

 

ВД-303, ВД-502, ВДУ-305, ВДУ-504-1, ВДУ-504, ТД- 300, ТД-500, ПСО-300, ПСО-315, ПД-305У2, ПД-500, ПД-502, ВДУМ-4×401УЗ, ВКСМ-1000, ВДМ-1601, ВМГ-5000 с балластными реостатами РБ-301, РБ-501 и РБГ-501


Таблица 2

Оборудование для контактной точечной сварки

Тип машины

Максимальная толщина свариваемых деталей из малоуглеродистой стали, мм

Номинальная Мощность машины при ПВ = 20 %, кВА

Номинальный сварочный ток, кА

Усилие на электродах, Н

Номинальный раствор электродов, мм

Номинальный вылет электродов, мм

Масса, кг

МТ-810

3,0+3,0

20

8,0

3000

270

300

325

МТ-1217

1,5+1,5

70

9,0

6300

370

500

750

МТ-1223

2,5+2,5

85

12,5

16000

300

500

1150

МТ-1614

5,0+5,0

90

16,0

6300

300

600

540

МТ-2002

4,0+4,0

110

20,0

20000

200

1200

17700

МТ-2517

4,0+4,0

225

14,0

12500

540

500

1150

МТ-4017

8,0+8,0

495

4,0

25000

180

400

1430

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Государственные стандарты, регламентирующие конструктивные элементы соединений под сварку и размеры выполненного шва

Вид сварки

Обозначение и наименование стандарта

Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом

ГОСТ 8713-79. Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы.

ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Полуавтоматическая в защитном газе проволокой сплошного сечения

ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах.

Контактная точечная

ГОСТ 15878-79. Соединения сварные, выполненные контактной сваркой. Основные типы и конструктивные элементы.

Ручная электродуговая, полуавтоматическая в защитном газе порошковой проволокой и самозащитной проволокой

ГОСТ 5264-80. Швы сварные соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы.
ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

Режимы сварки

Таблица 1

Режимы автоматической сварки под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности до С52/40 включ.

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79

Толщина листа, мм

Режимы сварки

количество проходов с каждой стороны

диаметр электрода, мм

сварочный ток, мм

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/

скорость сварки, м/ч

C7, С29

2

1

2

190-200

26-28

77-80

55-60

3

290-300

26-28

126-142

40-45

4

290-310

39-40

126-142

25-30

3

380-400

28-30

83

60-65

4

425-450

30-32

52

65-70

5

3

420-450

30-32

95-103

62-68

4

480-520

32-34

57-63

59-61

6

4

400-450

32-34

52-56

40-42

5

550-600

32-34

49-52

47-50

8

4

500-550

32-34

73-75

37-40

 

550-600

32-34

49-52

43-48

10

5

550-600

36-38

81-83

29-35

4

650-700

34-36

56-57

40-48

12

5

580-630

36-38

83-87

29-32

4

700-750

36-38

62-64

36-38

14

5

600-650

36-38

95-103

29-30

4

730-780

38-40

64-69

32-35

16

5

700-750

38-40

103-108

25-27

4

750-800

38-40

73-75

28-32

18

5

700-750

38-40

103-108

25-28

4

800-850

38-40

81-83

28-30

C25, C38

20

1

54

700-750

36-38

103-108

23-25

5

830-880

38-40

83-88

24-28

22

4

870-920

38-40

139-142

23-25

5

900-950

40-42

95-103

21-25

24

4

780-830

36-38

108-111

19-23

5

900-950

40-42

95-103

19-22

26

4

830-860

36-38

120-123

18-20

5

900-950

40-42

95-103

16-19

30

2

4

850-900

38-40

123-135

16-19

5

850-900

40-42

83-88

18-20

32

4

850-900

40-42

139-142

16-19

5

850-900

40-42

83-88

15-16

34

4

850-900

40-42

139-142

15-16

5

850-900

40-42

83-88

14-15

36

3

4

540-900

40-42

139-142

21-24

2

5

900-950

40-42

95-103

16-18

38

3

4

850-900

40-42

139-142

19-27

2

5

900-950

40-42

95-103

15-16

40

3

4

900-950

40-42

142-164

16-19

2

5

900-950

40-42

95-103

15-18

50

3

4

900-950

40-42

142-164

16-19

5

900-950

40-42

95-103

15-18

60

5

4

900-950

40-42

142-164

16-19

5

900-950

40-42

95-103

15-18

Примечания:

1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 2

Режимы автоматической сварки под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности С60/45 и выше и конструкций северного исполнения из низколегированных сталей

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79

Толщина металла, мм

Режимы сварки

количество проходов с каждой стороны

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

С7, С29

8

1

4

500-550

32-34

73-75

37-40

5

550-600

32-34

49-55

43-48

12

4

580-630

36-38

83-87

29-32

5

700-750

36-38

62-64

36-38

16

4

700-750

38-40

103-108

25-27

5

750-800

36-40

73-75

28-32

20

4

700-750

36-38

103-108

23-25

5

830-880

38-40

83-88

24-28

С25, С38

25

2

4

700-750

38-40

103-108

24-26

5

800-850

38-40

81-83

29-31

30

3

4

700-750

38-40

103-108

26-28

5

800-850

38-40

81-83

30-34

40

4

4

700-750

38-40

103-108

21-23

5

800-850

38-40

81-83

27-29

50

5

4

700-750

38-40

103-108

18-19

5

800-850

38-40

81-83

22-24

Примечания:

1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 3

Режимы автоматической сварки с ППМ стыковых соединений из сталей класса прочности до С60/45 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва

Толщина металла, мм

Режимы сварки

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

22

4

780-830

36-38

108-111

23-25

5

880-930

38-40

93-97

24-25

24

4

80-860

36-38

120-123

19-22

5

880-930

38-40

93-97

21-23

26

4

850-900

38-40

129-135

19-22

5

880-930

38-40

93-97

20-22

28

4

850-900

38-40

129-135

19-22

5

900-950

40-42

95-103

18-20

30

4

870-920

40-42

139-142

15-16

5

1050-1100

40-42

103-108

18-19

32

4

870-920

40-42

139-142

15-16

5

1050-1100

42-44

103-108

18-19

36

4

870-920

40-42

133-142

12-15

5

1050-1100

42-44

103-108

15-18

Примечания:

1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 4

Режимы автоматической односторонней сварки стыковых соединений на флюсо-медной плоской подкладке из сталей класса прочности до С52/40 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва

Толщина металла, мм

Режимы сварки

Флюсо-медная подкладка

диаметр электрода, мм

количество проходов

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

толщина слоя флюса на подкладе, мм

усилие поджатия подкладки, КПа

4

3-4

100

3

1

475-525

30-32

115-125

40-44

5

525-575

32-34

135-145

38-42

6

4

550-600

36-38

81-83

30-34

8

580-610

36-38

83-87

27-31

10

120

650-700

36-38

87-95

25-28

12

700-750

36-38

103-108

20-24

14

150

780-830

38-40

108-111

18-20

16

830-860

38-40

120-123

15-17

18

4

150

830-860

38-40

120-123

13-15

20

870-920

38-40

120-123

13-15

25

2

870-920

38-40

120-123

11-13

Примечания:

1. Высота засыпаемого слоя ППМ для металла толщиной 18 мм - 15 мм; для металла толщиной 20-18 мм, для металла толщиной 25 мм: перед первым проходом - 20 мм, перед вторым проходом ППМ засыпается заподлицо с поверхностью листа.

2. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

3. Вылет электрода от 25 до 45 мм.

Таблица 5

Режимы автоматической двухдуговой сварки под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности до С46/33 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва

Толщина металла, мм

Режимы сварки

Первая дуга

Вторая дуга

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

20

4

840-890

36-38

139-142

4

870-920

40-44

139-142

50-55

5

900-1000

36-40

110-130

5

800-850

36-42

81-83

60-65

22

4

840-890

36-38

139-142

4

870-920

40-44

139-142

50-55

5

900-1000

36-40

110-130

5

800-850

38-42

81-83

55-60

24

4

840-890

36-38

139-142

4

870-920

40-44

139-142

43-47

5

900-1000

36-40

110-130

5

800-850

38-42

81-83

45-50

26

4

1000-1050

36-38

142-160

4

870-920

40-44

139-142

39-43

5

1000-1100

38-42

125-145

5

800-850

38-42

81-83

45-50

28

4

1000-1050

36-38

142-160

4

870-920

40-44

139-142

37-40

5

1000-1100

38-42

125-145

5

900-950

38-42

95-103

40-45

0

4

1050-1100

38-40

160-170

4

1000-1050

42-46

142-160

30-35

5

1100-1200

40-44

135-155

5

900-950

40-44

95-103

35-40

2

4

1050-1100

40-44

160-170

4

1000-1050

42-46

142-160

25-30

5

1100 1200

40-44

135-155

5

900-950

40-44

95-103

30-35

34

4

1150-1200

40-44

175-190

4

1000-1050

42-46

142-160

25-30

5

1200-1300

40-44

150-170

5

900-950

40-44

95-103

30-35

36

4

1250-1300

42-46

190-210

4

1000-1050

42-46

142-160

20-25

5

1300-1400

40-44

160-180

5

950-3000

44-46

103-110

25-30

38

4

1350-1450

42-46

220-240

4

1000-1050

42-46

142-160

20-25

5

1400-1500

40-44

175-200

5

950-1000

42-46

103-110

25-30

40

4

1350-1450

42-46

220-240

4

1000-1050

42-46

142-160

15-20

5

1400-1500

40-44

175-200

5

950-1000

42-46

103-110

22-27

30

4

1050-1100

38-40

160-170

4

1000-1050

42-46

142-160

19-24

5

1100-1200

35-40

135-155

5

850-950

44-46

115-132

24-20

40

4

1250-1300

42-46

190-210

4

1000-1050

42-46

142-160

12-16

5

1150-1250

35-40

150-170

5

900-1000

44-46

125-145

16-21

50

4

1350-1450

42-46

220-240

4

1000-1050

42-46

142-160

12-14

5

1300-1450

40-45

170-190

5

900-1000

44-46

125-145

12-18

Примечания:

1. Сварку производить на первой дуге - переменным током, на второй дуге -постоянным током обратной полярности.

2. Углы наклона электродов от горизонтали составляют: для первого электрода от 100 до 105° углом назад, для второго электрода - от 55 до 65° утлом вперед.

3. Расстояние между электродами от 30 до 50 мм.

4. Вылет электрода от 50 до 60 мм.

Таблица 6

Режимы автоматической сварки под флюсом тавровых соединений с обеспечением катета заданной величины или полного провара стенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79

Толщина листа, мм

Катет шва, мм

Режимы сварки

количество проходов

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

Т3

 

4

1

3

350-380

28-30

70-75

50-55

6

3

500-530

30-32

123-130

44-48

4

560-610

34-361

80-85

40-44

5

600-650

34-36

50-55

40-43

8

4

580-630

36-38

87-95

32-35

5

730-780

36-38

65-69

33-38

10

4

600-650

36-38

95-103

29-32

5

750-800

36-38

73-75

28-32

12

4

750-800

38-40

111-120

20-23

5

830-870

38-40

81-85

19-21

14

4

800-850

40-42

120-129

18-20

5

850-880

38-40

85-90

16-18

6

 

1

4

600-650

36-38

95-103

37-40

5

850-880

38-40

85-90

40-42

8

4

670-720

36-38

103-111

30-32

5

900-950

38-40

93-98

33-38

10

4

800-850

40-42

120-129

30-35

5

930-980

40-42

103-111

30-35

12

4

850-900

42-44

129-139

20-24

5

950-1000

40-44

111-120

22-27

Т8

14

 

1

4

750-800

38-40

111-120

20-23

5

920-970

38-40

95-103

22-24

16

4

800-850

40-42

120-129

18-20

5

930-980

40-42

103-111

20-22

18

4

800-850

40-42

120-129

18-20

5

930-980

40-42

103-111

20-22

20

4

850-900

40-42

129-135

15-18

5

980-1030

40-44

120-129

15-17

Примечания:

1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 7

Режимы автоматической двухдуговой сварки под флюсом тавровых соединений с обеспечением катета заданной величины или полного провара стенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79

Катет шва, мм

Толщина металла, мм

Режимы сварки

Примечание

Первая дуга

Вторая дуга

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

диаметр электрода

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

Т3

6

-

4

700-750

30-32

95-103

4

780-830

36-38

108-111

70-75

Швы с частичным проваром стенки

5

650-700

36-38

65-75

5

650-700

40-44

55-58

85-95

8

4

700-750

30-32

95-103

4

780-830

36-38

108-111

65-70

5

750-800

36-38

80-90

5

650-700

40-44

55-58

40-80

10

4

750-800

32-34

108-111

4

850-900

38-40

129-135

60-65

5

850-900

38-40

95-105

5

650-700

40-44

55-58

50-60

12

4

820-870

32-34

129-135

4

850-900

38-40

129-135

55-60