ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ (МОНТАЖНЫЕ)
К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОБЪЕКТОВ НЕФТЯНОЙ
И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОКОВ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ВСН 521-91

Минмонтажспецстрой СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1991 г.

Лист утверждения

«УТВЕРЖДАЮ»

Заместитель

министра монтажных

и специальных

строительных работ СССР А.Н. Смирнов

«06» августа 1991 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ (МОНТАЖНЫЕ)

к проектированию объектов нефтяной и газовой промышленности
с применением блоков.

Технология производства.

ВСН 521-91

Минмонтажспецстрой СССР

СОГЛАСОВАНО: Миннефтегазпром СССР письмом № 71-71-557 от 15.10.90 г.	СОГЛАСОВАНО: Госстрой СССР Управление механизации и технологии строительства письмом № 13-440 от 28.07.89 г.	СОГЛАСОВАНО: Главное научно- техническое управление ММСС СССР Ю.Б. Варакин
ВНИИМонтажспецстрой:
Заместитель директора по научной работе д.т.н.		Б.В. Поповский
Заведующий отделом		В.Я. Эйдельман
Заведующий лабораторией		А.Л. Прудовая
Отв. исполнитель, вед. инженер		Л.Г. Коновалова
Гипронефтеспецмонтаж:
Главный инженер		И.С. Гольденберг
Начальник		Г.Л. Егиянц
Главный специалист		Е.П. Егорова

СОДЕРЖАНИЕ

 

Настоящие нормы распространяются на проектную документацию (рабочий проект, проект, рабочую документацию) для строительства новых, расширения и реконструкции действующих предприятий нефтяной и газовой промышленности:

газоперерабатывающих заводов (ГПЗ); комплексов сжиженного природного газа (СПГ) и бутановоздушных смесей (БВС); подземных хранилищ газа (ПХГ); центральных пунктов сбора и подготовки нефти, газа и воды (ЦПС); установок комплексной подготовки газа и другие объекты основного и вспомогательного назначения.

Нормы устанавливают технические требования (монтажные):

к проектированию технологической части объектов строительства с применением блоков, собираемых на производственных базах Минмонтажспецстроя СССР;

к порядку разработки и правилам выполнения технологической части рабочего проекта (проекта), рабочей документации комплектно-блочным методом;

к составлению заявок на разработку технологических комплексов технологических блоков, поставляемых заводами Минхиммаша.

Нормы должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании объектов нефтяной и газовой промышленности, строительство которых ведется организациями Минмонтажспецстроя СССР.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Задание на проектирование, рабочий проект /проект/, рабочую документацию необходимо разрабатывать в соответствии с действующими нормативными документами и требованиями настоящих норм.

1.2. Технологическую часть рабочего проекта /проекта/ и рабочей документации следует разрабатывать как систему блоков коммуникаций и технологических блоков /разработанных в составе проекта или примененных/ в соответствии с номенклатурой, приведенной в обязательном приложении 1.

1.3. В задании на проектирование должно быть записано: рабочий проект /проект/ и рабочую документацию разрабатывать с применением блоков в соответствии с «исходными данными /монтажными/ на разработку проектной документации с применением блоков» /далее исходные данные/.

Исходные данные являются неотъемлемой частью задания на проектирование и приводятся в приложении к нему.

Контроль за выполнением исходных данных при разработке рабочего проекта /проекта/ и рабочей документации осуществляет институт Гипронефтеспецмонтаж; при составлении заключений по рабочему проекту /проекту/ - органы экспертизы, при приемке документации для производства работ - заказчик и организация, осуществляющая монтаж.

1.4. Термины, примененные в настоящих нормах, приведены в обязательном приложении 2.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ РЕШЕНИЯМ ОБЪЕКТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОКОВ

2.1. Общие требования.

2.1.1. При разработке рабочего проекта /проекта/ и рабочей документации должны быть обеспечены:

преимущественное применение блоков третьей группы /обязательное приложение 1/;

автономность блоков от строительных конструкций /для сборки их независимо от строительной готовности/ - в границах блока не должны проходить колонны, балки, ригели, плиты зданий и сооружений, коммуникации других блоков;

максимальное сокращение вспомогательных конструкций за счет использования инвентарных, передвижных грузоподъемных средств для обслуживания и ремонта, агрегатно-узлового метода ремонта и др.;

унификация проектных решений блоков и их составных частей, использование проектной документации на ранее разработанные блоки;

соединение взаимно-пересекающихся блоков коммуникаций с помощью вставок, которые должны включать вводы и выводы трубопроводов, идущих в поперечном направлении, лестничные клетки, переходы, П-образные компенсаторы;

сведение к минимуму мокрых процессов подливки, замоноличивания и огнезащиты при установке и закреплении блоков.

2.2. Требования к технологическому блоку.

2.2.1. В состав блоков следует включать машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, вспомогательные конструкции /опорные, обслуживающие и др./, тепловую изоляцию и химзащиту.

2.2.2. В проекте блока должны быть обеспечены:

агрегирование составных частей блока на общих опорных конструкциях в минимальное количество /n/ сборочных единиц, габариты которых не должны превышать габаритов, указанных в исходных данных на проектирование; агрегирование отключающей, регулирующей и предохранительной арматуры в минимальное количество узлов управления. Лучшее решение блоков I, II, III групп сложности будет при n = 1. Составные части блока, неагрегированные на общих опорных конструкциях, должны иметь самостоятельные опоры, которые устанавливают и закрепляют на фундаментах, перекрытиях и других строительных конструкциях;

применение типовых проектов лестниц и площадок для обслуживания;

применение стандартных составных частей трубопроводов, в т.ч. отборных устройств КИПиА, фильтров и др., применение типовых проектных решений узлов регулирующих клапанов и конденсационных устройств;

жесткость конструкции сборочных единиц, сохранение их целостности при перевозке и установке в проектное положение, а также пуск в эксплуатацию без разборки и ревизии;

применение гибких базовых конструкций в сочетании с инвентарными средствами для создания жесткости при транспортировке и монтаже;

возможность объединения поставочных узлов в монтажные узлы /вставки, разъемы/;

минимум входных и выходных трубопроводов за счет объединения их в пределах блока;

совмещение функций различных аппаратов в корпусе одного аппарата, применение погружных насосов, компенсаторов температурных напряжений и др.;

использование несущей способности оборудования для крепления узлов труб, площадок и другого оборудования;

компактность расположения оборудования в блоке за счет сокращения /в пределах действующих норм/ расстояния между аппаратами, входящими в блок.

2.3. Требование к блоку коммуникаций.

2.3.1. Блок коммуникаций должен включать:

опорные конструкции (в дальнейшем - «пролетные строения») под все виды коммуникаций (технологические, КИПиА, электроснабжения, противопожарных, вентсистемы и др.);

средства защиты кабельных проводок и импульсных линий от атмосферных воздействий и огня, проходные площадки, переходные мостики.

2.3.2. В проектных решениях блока коммуникаций должны быть обеспечены:

зонирование технологических коммуникаций, импульсных линий и электропроводок;

унификация опорных конструкций;

минимальные затраты материала на опорные конструкции;

жесткость опорных конструкций пролетного строения;

сохранение целостности при перевозке и установке в проектное положение с технологическими трубопроводами, покрытыми теплоизоляционными материалами;

доступность для обслуживания в процессе эксплуатации и производстве сварочных работ при соединении блоков коммуникаций.

2.4. Требования к компоновке технологического узла технологической части объекта

2.4.1. Компоновка технологического узла из блоков должна обеспечить:

зонирование коммуникаций (блоки коммуникаций);

минимум межблочных связей, что достигается технологической последовательностью расположения блоков;

наличие монтажных зон;

возможность автономного монтажа блоков.

2.4.2. При компоновке технологического узла допустимо двух- и трехрядное расположение блоков с учетом ширины установки, определяемой противопожарными нормами.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАДАНИЮ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

3.1. Общие требования.

3.1.1. Задание на проектирование объекта с применением блоков (в дальнейшем ЗП) должно составляться в соответствии с действующими нормативными документами п. 1.3 настоящих требований.

3.1.2. Исходные данные представляет институт Гипронефтеспецмонтаж по письменному запросу Генпроектировщика в указанный срок (но не более 1 месяца).

При наличии разногласий по исходным данным Генпроектировщик принимает совместное решение с Гипронефтеспецмонтажем.

Окончательный вариант исходных данных включают в задание на проектирование в составе «исходных денных для разработки решений по организации строительства и составления сметной документации».*

*СНиП 1.02.01-85, приложение 2

3.2. Исходные данные.

Исходные данные, которые представляет Гипронефтеспецмонтаж, должны включать в себя следующие разделы:

3.2.1. «Общие технические требования», где приводятся ссылки на нормативные документы, пособия, руководящие материалы (РМ), содержащие требования и технические решения по проектированию объектов с применением блоков.

3.2.2. Требования к разработке ПОС, где указывают, что в ПОС должны быть отражены все принципиальные решения, связанные с применением блоков, а также с совместной работой всех организаций Минмонтажспецстроя СССР (по изоляции, химзащите, оборудования в блоках, монтажу электрооборудования и КИПиА и др.) При необходимости указывают дефицит производственных мощностей для сборки, транспорта и монтажа блоков коммуникаций, объем необходимых капвложений для расширения производственной базы.

Приобретение транспортных и грузоподъемных средств, строительство дорог, причалов и т.п. В требованиях к стройгенплану указывают размеры площадок укрупнительной сборки монтажных узлов из поставочных (при необходимости), требования к дорогам и стоянкам большегрузных кранов.

3.3. «Условия производства монтажных работ».

В разделе приводят:

- размеры и массу блоков и поставочных узлов, собираемых на производственной базе Минмонтажспецстроя СССР;

- расстояние от производственной базы до места монтажа;

- транспортные средства для перевозки и поставочных узлов;

- грузоподъемные средства для монтажа блоков.

3.4. «Требования к отдельным частям проекта», в том числе к системам автоматизации, электроснабжения, тепловой изоляции, химзащиты, промвентиляции и к строительной части проекта (фундаменты и др.), в которых приводят данные, полученные Гипронефтеспецмонтажем от специализированных институтов Минмонтажспецстроя СССР.

3.5. Другие требования (по решению монтажных и других заинтересованных организаций), в т.ч. основание для разработки исходных данных (монтажных) - наименование и номер документа Генпроектировщика, треста и др. организаций, представляющих исходные материалы.

3.6. Условия комплектования.

3.7. Пример исходных данных приведен в приложении 3.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОЧЕГО ПРОЕКТА (ПРОЕКТА)

(см. Приложение 4)

4.1. Разработку технологической части проекта для строительства объекта с применением блоков осуществляют в следующей последовательности:

разрабатывают технологическую схему с разбивкой на технологические узлы и с определением состава блоков;

по схеме группируют блоки одного наименования и рассматривают возможность внутрипроектной унификации;

определяют компоновку блока (с разработкой эскиза на блок) и габаритные размеры блока;

компонуют технологический узел из блоков;

выдают задания смежным отделам.

4.2. Состав и правила оформления технологической части рабочего проекта (проекта) принимают в соответствии с действующими нормативными документами с учетом следующих дополнений:

4.2.1. По составу:

разрабатывают эскизы блоков (которые в состав проекта не включают, а используют при разработке рабочей документации).

4.2.2. По оформлению: на технологическую схему наносят границы блоков; на чертеже расположения оборудования показывают контуры и маркировку блоков.

4.3. Перед разработкой рабочей документации следует в соответствии с заключением экспертизы по проекту уточнить:

состав блоков;

перечень средств для ремонта;

перечень средств для транспортирования и монтажа;

условия поставки оборудования (технологический комплекс или разрозненное оборудование).

4.4. Рабочие чертежи блоков и рабочие чертежи марки «ТХ» выполняют по ГОСТ 21.401-88.

5. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВЛЕНИЮ ЗАЯВОК НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ (ТК)

5.1. Общие положения.

5.1.1. Министерства нефтяной и газовой промышленности СССР (далее министерства-заказчики) на основании схемы развития отрасли в установленном порядке должны представлять заказы на поставку технологических комплексов для включения в «Перечень оборудования, подлежащего комплектной поставке» (далее перечень), утверждаемого Госснабом СССР и Госпланом СССР.

Технологические Комплексы, включенные в «Перечень» должны разрабатываться в соответствии с Положением о проектировании, производстве, поставке вводе в эксплуатацию, наладке и доводке комплексов машин, оборудования и приборов, поставляемых комплектно потребителям (Постановление ГКНТ СССР, Госплана СССР Госстандарта СССР, Госснаба СССР и Госстроя СССР от 12 декабря 1986 г. № 517/233/9/184/53) (далее «Положение»).

5.2. Заявка на технологический комплекс.

5.2.1. Генеральные проектные организации одновременно с передачей ТЭО (ТЭР) на экспертизу разрабатывают заявку на ТК и в установленном порядке представляют ее головному поставщику. Для составления заявки Генпроектировщик (ГП) имеет право привлекать: проектные институты нефтяной и газовой промышленности (ПИ); головную организацию Минмонтажспецстроя СССР (ГМ), головные специализированные организации по разработке АСУТП, электроснабжения, промвентиляции и других систем обеспечения технологического комплекса (далее - головные разработчики СО) с привлечением организаций - разработчиков комплектующих изделий систем обеспечения.

5.2.2. Технологический комплекс должен формироваться, как правило, из технологических блоков.

Заявки составляют на каждый блок третьей группы сложности и на группу однотипных блоков первой и второй группы сложности - (приложение 1).

5.2.3. Заявка на блок составляется в установленном порядке с приложением к ней технологической схемы блока и ее описанием для блоков III группы сложности.

В приложении к заявке на блок для вновь разрабатываемого оборудования в составе блока приводят исходные требования, а на каталожное оборудование прикладывают опросные листы.

5.3. Генпроектировщик, с привлечением организаций, участвовавших в разработке заявки, в течение 15 дней рассматривает заключение головного поставщика.

5.4. Министерство-заказчик в течение 15 дней со дня получения сообщения Генпроектировщика о рассмотрении заключения Головного поставщика, собирает согласительное совещание с участием Головного поставщика, Генпроектировщика, Головного разработчика.

По решению совещания составляется протокол. На титульном листе заявки делается запись «действительно совместно с протоколом № _____ от «_____»_____________.

Приложение 1

(обязательное)

НОМЕНКЛАТУРА БЛОКОВ

Приложение 2

(обязательное)

ТЕРМИНОЛОГИЯ

Приложение 3

(обязательное)

УТВЕРЖДАЮ

ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ИНСТИТУТА

«ГИПРОНЕФТЕСПЕЦМОНТАЖ»

«__» ____________ 198_ г.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ (МОНТАЖНЫЕ) НА РАЗРАБОТКУ
ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОКОВ

Приложение 4

(обязательное)

П4. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ РАБОЧЕГО ПРОЕКТА (ПРОЕКТА)

4.1. Технологическая схема.

4.1.1. Технологическую схему разрабатывают на технологический узел с определением номенклатуры и состава блоков в пределах технологического узла. Состав блока определяется в соответствии с обязательным приложением 1 настоящего ВСН …88.

4.1.2. Пример обозначения блока 01 БД-12, где

01 - порядковый номер технологического узла,

БД - блок дистилляции - по номенклатуре (обязательное приложение 1),

12 - номер блока по порядку.

4.1.3. На схеме приводят экспликацию оборудования по блокам.

4.1.4. Рекомендуемое оформление схемы приведено на рис. 1.

4.2. Компоновка блока

4.2.1. Компоновку осуществляют на опорной модульной сетке с размерами ячейки 1,5´1,5 м. Размеры блока в плане должны быть кратными 1,5 м, конфигурация блока - прямоугольной. По периметру блока должна быть составлена зона свободная от оборудования, шириной 375 мм.

Пример компоновки блока приведен на рис. 2, 3.

При компоновке блока должны быть предусмотрены:

трассировка основных трубопроводов, определяющих компоновку и размер блока;

демонтаж оборудования или отдельных его узлов передвижными грузоподъемными или другими грузоподъемными средствами, указанными в задании на проектирование;

компактность расположения оборудования с соблюдением минимальных разрывов между машинами и аппаратами;

4.2.2. Выполняют эскиз блока. Пример выполнения эскиза приведен на рис. 4. На эскизе приводят план и разрез блока, необходимые для понимания его компоновки, и экспликацию на блок. На эскизе блока наносят оси блока, привязочные размеры оборудования к осям блоков и габаритные размеры. При заполнении граф экспликации, касающихся массы блока, следует учитывать все составляющие блока (оборудование, трубопроводы, металлоконструкции, изоляцию и т.д.). Масса трубопроводов и металлоконструкций может быть определена для блоков 1 группы сложности:

Мтр. = 0,25 + 0,3 Моб.;

Ммк = 0,1 + 0,15 Моб.;

Моб. - масса оборудования;

Мтр. - масса трубопроводов;

Ммк - масса металлоконструкций.

4.3. Компоновка технологического узла из блоков.

4.3.1. Компоновку технологического узла формируют на основе следующих элементов: технологических блоков, блоков коммуникаций.

4.3.2. Для компоновки технологического узла необходима информация:

технологическая схема с разбивкой на блоки;

полный набор блоков с габаритными размерами;

отметки расположения блоков.

4.3.3. Компоновку технологического узла (рис. 5) производят в следующей последовательности:

на опорной модульной сетке (1500´1500 мм) намечают трассу технического коридора;

с обеих сторон технического коридора определяют зоны размещения блоков; при этом связь между двумя рядом стоящими блоками осуществляется по грани примыкания блоков друг к другу; связь с другими блоками, вход (выход) с установки и связь с коллекторами прокладывают в техническом коридоре;

намечают места расположения лестничных клеток, проходов и пр.;

в соответствии с технологической схемой и информацией о блоках, а также, исходя из энергетических потерь, расхода легированных труб и др. определяют объемно-планировочную структуру технологического узла;

на основе информации о блоках составляют схему трассировки технологических коммуникаций;

определяют ширину и число ярусов технического коридора в такой последовательности:

1. определяют количество технологических трубопроводов, проходящих по коридору;

2. определяют наличие в техническом коридоре электроснабжения, КИПиА, вентиляции и т.д.;

3. определяют схему их зонирования;

4. вырабатывают вариант технического решения коридора.

4.3.4. По габаритным размерам блоков и отметкам их расположения с учетом размеров технического коридора определяют ширину, протяженность и число этажей технологического узла.

4.4. Блоки можно компоновать по двум схемам - однорядной и многорядной.

4.5. При компоновке технологического узла, блоки устанавливают вплотную друг к другу по компоновочному габариту.

4.6. Трассировка технического коридора, а, следовательно, и компоновка объекта в целом в зависимости от конкретных условий может быть линейной, крестовой, фигурной и пр. (рис. 6, 7).

4.7. Пример оформления чертежа компоновки технического узла приведен на рис. 5. На чертеже приводят планы, размеры и экспликацию блоков и наносят:

размеры технологического узла;

размеры блоков;

привязочные размеры блоков к строительным конструкциям;

позиции блоков.

4.8. В соответствии с разработанной компоновкой технологического узла на эскизе блока уточняют ориентацию трубопроводов.