|
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ КОМПЛЕКСНЫЕ
НОРМАТИВЫ РТМ 36.15-89 МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ Москва 1989 Настоящие
нормативы распространяются на стальные конструкции вертикальных цилиндрических
резервуаров вместимостью от 100 до 30000 м3,
изготовляемых специализированными заводами по производству строительных
стальных конструкций. Нормативы разработаны авторским коллективом в составе Э.Б.
Бухмана, руководитель работы (НПО Стальконструкция), О.В. Дидковского, Г.А.
Орлова, Д.Д. Фарбера (ВНИКТИстальконструкция) и М.И. Ивлева (Челябинский отдел
НИС-6 ЦНИБ). Комплексные
нормативы затрат труда на изготовление стальных конструкций вертикальных
цилиндрических резервуаров утверждены Минмонтажспецстроем СССР 26 июня 1988 г. Нормативы согласованы Главным координационно-технологическим
управлением по промышленности и Центральным нормативно-исследовательским бюро
Минмонтажспецстроя СССР.
Срок
введения установлен с 1 июля 1989 г. 1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Настоящие комплексные укрупненные нормативы разработаны для
определений затрат труда на основные производственные операции по изготовлению
стальных вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью 100 - 30000 м3
при анализе деятельности действующих заводов и как базовые для сравнения при
проектировании вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых
заводов резервуарных металлоконструкций Минмонтажспецстроя СССР. 1.2. Нормативы распространяются на заводы, изготовляющие
металлоконструкции резервуаров методом рулонирования с применением специального
оборудования и передовой технологии, эффективных средств механизации и
прогрессивных форм организации производства (согласно разделам 2 и 3). 1.3. При проектировании заводов с принципиально иными, более
совершенными технологическими схемами и формами организации производства и
труда, а также с более производительными оборудованием и средствами механизации
настоящие нормативы следует корректировать. 1.4. Нормативами установлены затраты труда для конструкций
резервуаров, удовлетворяющих по качеству и комплектности всем обязательным
требованиям: СНиП III-18-75
«Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции»; ГОСТ
23118-78 «Конструкции металлические строительные. Общие технические
условия»; ТУ 36-2009-77 «Металлоконструкции стальных вертикальных
цилиндрических резервуаров вместимостью от 100 до 20000 м3 для
хранения нефти и нефтепродуктов. Технические условия». 1.5. Нормативы предназначены: для обоснования основных технико-экономических показателей
проектируемых предприятий, численности и выработки основных производственных
рабочих, количества необходимого оборудования; как базовые при определении экономической эффективности от
внедрения более прогрессивных технологических процессов, средств механизации,
форм и методов организации работ и труда. 1.6. В настоящем сборнике разработаны: нормативы затрат труда производственных рабочих на изготовление
комплектов конструкций резервуаров; нормативы затрат труда производственных рабочих на изготовление
отдельных элементов конструкций резервуаров. В комплект поставки конструкций резервуаров без понтонов входят:
полотнище (или полотнища) днища, полотнище (или полотнища) стенки, щиты крыши,
секции опорного кольца (для резервуаров вместимостью 10000 - 30000 м3),
центральная стойка (для резервуаров вместимостью 2000 и 3000 м3 в
обычном исполнении и резервуаров вместимостью 2000 - 5000 м3 в
северном исполнении), кольцевая (для резервуаров вместимостью 100 и 200 м3)
или шахтная (для резервуаров вместимостью 300 - 30000 м3) лестница,
площадки, ограждения, люки-лазы, световые люки, каркасы для наворачивания
полотнищ (для резервуаров вместимостью 100, 200, 5000 - 30000 м3) и
специальные отгрузочные приспособления. В комплект поставки конструкций резервуаров с понтоном входят:
полотнище (или полотнища) днища, полотнище (или полотнища) стенки, щиты крыши,
секции опорного кольца (для резервуаров вместимостью 10000 - 30000 м3),
кольцевая (для резервуаров вместимостью 100 и 200 м3) или шахтная
(для резервуаров вместимостью 300 - 30000 м3) лестница, площадки,
ограждения, люки-лазы, световые люки, полотнище (или полотнища) днища понтона,
детали понтона, каркасы для наворачивания полотнищ (для резервуаров
вместимостью 100, 200, 5000 - 30000 м3) и специальные отгрузочные
приспособления. 1.7. Настоящий сборник содержит общие нормативы
штучно-калькуляционных затрат труда и раздельные - для изготовления
полуфабриката, слесарно-сборочных и электросварочных работ. 1.8. Затраты труда на изготовление полуфабриката приведены по
отдельным операциям правки, разметки и наметки, газовой и механической резки,
строгания, образования отверстий, гибки и др. 1.9. Комплексные нормативы на комплекты конструкций резервуаров
приведены в чел.-ч на 1 м3 объема, нормативы на отдельные
конструктивные элементы - в чел.-ч на 1 т конструктивного элемента. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА ЗАВОДАХ РЕЗЕРВУАРНЫХ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ (ЗРМК), ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ
Заготовительные
цехи 2.1. Процесс заводского изготовления деталей резервуарных стальных
конструкций включает правку металла, разметку, наметку, резку (механическую и
газовую), образование отверстий, гибку, строгание и фрезерование кромок,
вторичную правку деталей и др. 2.2. В соответствии с технологической схемой детали группируют в
отдельные потоки по обработке листового и сортового проката. Технологические потоки оснащены необходимым оборудованием,
механизированными приспособлениями, средствами транспортных связей (мостовые
краны, механизированные самоходные вагонетки, рольганги и др.) для подачи и
транспортирования обрабатываемых деталей. 2.3. Изготовленные детали маркируют по чертежам, комплектуют и
сдают на склад полуфабриката. 2.4. При разработке нормативов принято деление деталей на
категории: I - крупные
детали из листа; II - крупные
детали из профиля; III - мелкие
детали из листа и профиля. К мелким (III категории) относятся детали массой
до 30 кг или размерами по периметру менее 4 м. Остальные детали относятся к
категориям крупных (I и II категории). Технология и организация производства в заготовительных цехах,
принятые для расчета нормативов, предусматривают: механическую обработку в пакетах листовых деталей рулонируемых
конструкций на продольно-строгальных станках и кромок - на торцефрезерных
станках с предварительной резкой заготовок листов на гильотинных ножницах; нарезку листовых деталей нерулонируемых конструкций на гильотинных
ножницах и правку на фрикционных прессах или листоправильных машинах; вырезку деталей из листовой стали сложной конфигурации с применением
ручной или автоматической газовой резки; вырезку деталей из профильного металла на пресс-ножницах по упору. Цехи сборки и сварки 2.5. На ЗРМК цехи сборки и сварки включают участок изготовления
рулонируемых конструкций и участок изготовления нерулонируемых конструкций. 2.6. На участке рулонируемых конструкций производятся сборка,
сварка и сворачивание в рулон полотнищ днищ, стенок и днищ понтонов резервуаров
с использованием высокопроизводительного специализированного оборудования -
установок для рулонирования. 2.7. На участке нерулонируемых конструкций сборка осуществляется
по разметке с применением сборочных приспособлений (стяжные, прижимные,
распорные, а также специальные кондукторы). 2.8. Процесс сборки конструкций состоит из раскладки сборочных деталей
в соответствии с рабочими чертежами и соединения их между собой короткими
сварными швами (прихватками). 2.9. При выполнении сборочных работ пользуются следующим
инструментом: ручным - линейками, рулетками, циркулями, шаблонами, кувалдами,
молотками различных размеров и массы, зубилами, кернерами, технологическими
планками, клиньями; механизированным - пневматическими и электрическими ручными
машинками (рубильные молотки, шлифовальные машинки для отделки сварных швов,
зачистки кромок под сварку и др.). 2.10. Выполнение электросварочных работ на участке рулонируемых
конструкций предусмотрено автоматами под слоем флюса (иногда с применением
металлической крупки); на участке нерулонируемых конструкций - полуавтоматами в
среде углекислого газа. 2.11. Для выполнения электросварочных работ (прихваток) при сборке
в качестве источника питания используют сварочные трансформаторы СТН-500,
ТС-500, ТСК-500 и выпрямители ВД-300, ВКС-500 и др. 2.12.
Прихватку деталей электросваркой выполняют слесари по сборке металлоконструкций
или электросварщики, входящие в состав бригады (звена). Время прихватки
включено в нормы штучного времени сборочных работ из расчета 2 - 3 прихватки на
1 м сопряжения при длине одной прихватки 20 - 30 мм. 2.13.
Электросварочные работы выполняются с соблюдением заданных режимов и схем
технологической последовательности наложения швов. 2.14.
Подготовку кромок под сварку производят: для
механизированной дуговой сварки в среде углекислого газа - по ГОСТ
14771-76; для
автоматической и механизированной дуговой сварки под слоем флюса по ГОСТ
8713-70. 2.15.
Автоматическую сварку под флюсом производят стационарными подвесными автоматами
А-1316 и переносными автоматами ТС-17МУ и ТС-17Р. В качестве источника питания
используют сварочные трансформаторы ТСД-1000 а также сварочные преобразователи
и выпрямители ПСМ-1000, ВКСМ-1000, ВДМ-1601, ВДМ-3001 и др. 2.16.
Механизированную дуговую сварку в среде углекислого газа выполняют шланговыми
полуавтоматами А-537, А-1035 и др. В качестве источника питания применяют
сварочный преобразователь ПСГ-500, а также выпрямители ВС-500, ВС-600 и др. 2.17.
Нормативами предусмотрено использование вспомогательного оборудования и
приспособлений (кантователи, консольные установки для перемещения сварочных
полуавтоматов и др.), сокращающих вспомогательное время, затрачиваемое
электросварщиками. 2.18. В
нормативах по сборке и сварке конструкций учтены: высокая (до
90 %) степень сборки конструкций в кондукторах; высокая (до
94 - 96 %) степень применения механизированных видов сварки с использованием
при автоматической сварке присадочного материала (металлической крупки); выполнение
стыковых соединений листового проката толщиной до 32 мм без разделки кромок. 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА ЗРМК
3.1. При
расчете нормативов принята организация труда и рабочих мест для заводов
металлоконструкций (ЗМК) с единичным и мелкосерийным характером производства. 3.2.
Нормативы предусматривают наиболее рациональную организацию рабочих мест,
оснащенных соответствующим оборудованием, инструментом и приспособлениями.
Схемы рабочих мест приведены в общемашиностроительных нормативах времени (ОНВ)
и укрупненных нормативах времени (УНВ). 3.3. Детали,
поступающие на рабочее место для обработки, должны соответствовать чертежам и
техническим условиям. 3.4.
Разметочные работы производят по рабочим чертежам или эскизам. 3.5.
Доставку, перемещение заготовок и готовых деталей в заготовительных цехах
выполняют основные производственные рабочие только в пределах рабочей зоны: детали
массой до 20 кг на расстояние до 5 м - вручную; детали
массой более 20 кг на расстояние 15 м - кранами или другим
подъемно-транспортным оборудованием. 3.6.
Основные производственные рабочие выполняют технологические операции
индивидуально или звеньями по два человека. 3.7. Сдачу
обработанных деталей в ОТК осуществляет мастер или бригадир. 3.8.
Заготовки и узлы, поступающие на сборку и сварку, а также конструкции, подготовленные
под сварку, должны соответствовать чертежам и техническим условиям. 3.9.
Транспортирование деталей и узлов к рабочему месту сборки в цехах сборки и
сварки основные рабочие производят только в пределах рабочей зоны радиусом до
10 м вручную или кранами. 3.10.
Сборочные и сварочные работы производят на высоте до 1,5 м. При высоте более
1,5 м и работе с применением подмостей или лестниц следует применять
поправочный коэффициент К = 1,1. 3.11.
Основные слесарно-оборочные и электросварочные работы выполняют
специализированные звенья и сквозные бригады производственных рабочих. 3.12.
Прихватку деталей или узлов дуговой сваркой выполняют слесари по сборке
металлоконструкций или электросварщики. 3.13.
Доставку сварочных материалов (проволока, кассеты и др.) к рабочему месту
выполняют слесари по сборке металлоконструкций или электросварщики. 3.14. При механизированной дуговой или ручной сварке подачу,
кантовку и снятие с рабочего места крупногабаритных конструкций выполняют
вспомогательные рабочие, кантовку легких конструкций - электросварщики (как
правило, вручную). При выполнении автоматической сварки подачу, кантовку и уборку
конструкций выполняют электросварщики. 3.15. Сварку конструкций длиной до 6 м выполняет один сварщик, при
большей длине - одновременно двое рабочих. 3.16. Сдачу собранных и заваренных узлов и конструкций в отдел
технического контроля (ОТК) осуществляют мастера или бригадиры слесарей по
изготовлению металлоконструкций. 3.17. В нормативы не включены следующие работы, выполняемые
вспомогательными рабочими или специальными службами: поддержание в исправном состоянии, ремонт, обслуживание и
настройка технологического и другого оборудования, специального инструмента и
приспособлений, газорезательных и электросварочных машин и другой аппаратуры; подача к рабочим местам кислорода, углекислого газа, сжатого
воздуха, пропан-бутана; комплектование металлом для изготовления деталей, деталями или
узлами для сборочных и сварочных работ; очистка и обезжиривание электродной проволоки, зарядка кассет. 4. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ
4.1. В основу разработки настоящих нормативов положены: ОНВ на заготовительные работы по металлоконструкциям,
слесарно-сборочные работы при сборке металлических конструкций под сварку (М.:
ЦБПНТ Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и
заработной платы, 1968 - 1972); УНВ на работы по металлоконструкциям: заготовительные,
слесарно-сборочные и электросварочные (М.: ЦНИБ Минмонтажспецстроя СССР, 1972,
1973, 1978, 1982); рабочие чертежи типовых проектов 704-1-49 ¸ 53; 55; 56; 66; 67 ¸ 71 на резервуары в обычном
исполнении без понтона и с понтоном; типовых проектов 704-1-150с ¸ 155с на резервуары в
северном исполнении без понтона и с понтоном; типовых проектов 704-1-25 ¸ 29 на резервуары в северном
исполнении без понтона; рабочие чертежи заводов-изготовителей на шахтные и кольцевые
лестницы резервуаров, каркасы для наворачивания полотнищ и на упаковку
конструкций резервуаров. 4.2. Нормативы рассчитаны путем нормирования карт технологических
процессов, разработанных для типопредставителей отдельных конструктивных
элементов и комплектов конструкций резервуаров в соответствии с чертежами
типовых проектов и технологических процессов исходя из прогрессивной технологии
изготовления конструкций, применения высокопроизводительного оборудования,
прогрессивных форм организации и управления производством. 4.3. В нормативах учтены поэлементные и общие массы резервуаров
соответственно типовым проектам и рабочим чертежам согласно табл. 1 - 13. 4.4. Числовые значения нормативов для отдельных конструктивных
элементов представлены в виде карт 1 - 12 и для комплектов конструкций
резервуаров - карт 13 - 16. 4.5. Нормативы затрат труда на технологические операции
изготовления полуфабриката определяются по таблицам: для отдельных конструктивных элементов - 14 - 22; для комплектов конструкций - 23 - 27; (в % норматива изготовления полуфабриката). 4.6. Нормативы предусматривают одновременное изготовление партии
резервуаров из 3 - 5 шт., имеющих одинаковые технические характеристики и
объемы. Для изготовления партии с иным количеством к нормам следует
применять поправочные коэффициенты согласно табл. 28. 4.7. Нормативы рассчитаны для
конструкций, изготовленных из сталей классов С 38/23, С 44/29, С 46/33 и С
52/40. При изготовлении конструкций из стали повышенной и высокой прочности
классов С 60/45, С 70/60 и С 85/75 нормативы следует корректировать на величину
коэффициента в соответствии с табл. 29. Таблица 1
Масса (в тоннах)
конструктивных элементов и резервуаров в сборе, принятых при расчете нормативов
затрат труда производственных рабочих
Примечания: 1. РВС -
резервуар вертикальный, цилиндрический, сварной для хранения нефтепродуктов с
расчетной температурой минус 40 °С и выше без понтона; 2. РВСП - то же с понтоном; 3. РВСС - то же с расчетной температурой минус 40 °С и ниже без
понтона; 4. РВССП - то же с понтоном. Таблица
2
Общая и поэлементная масса
металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для
РВС, РВСП вместимостью 100 м3
Таблица 3
Общая и поэлементная масса
металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для
РВС, РВСП вместимостью 200 м3
Таблица 4
Общая и поэлементная масса
металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для
РВС, РВСП вместимостью 300 м3
Таблица 5
Общая и поэлементная масса
металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для
РВС, РВСП вместимостью 400 м3
|