ГОСТ 9.510-93

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВРЕМЕННОЙ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ, УПАКОВКЕ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15 марта 1994 г. (отчет Технического секретариата № 1)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26.12.94 № 352 межгосударственный стандарт ГОСТ 9.510-92 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.96

4 ВЗАМЕН ГОСТ 9.011-79 и ГОСТ 9.081-77 (в части полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов)

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 9.510-93

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общие требования к временной противокоррозионной защите,
упаковке, транспортированию и хранению

Unified system of corrosion and ageing protection.

Aluminium and aluminium alloys semifinished products.

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов и устанавливает общие требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты, упаковке, транспортированию и хранению.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.010-80 ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Методы контроля

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.031-74 ЕСЗКС. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 201-76 Тринатрийфосфат. Технические условия

ГОСТ 202-84 Белила цинковые. Технические условия

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 645-89 Бумага кабельная для изоляции кабелей на напряжение от 10 до 500 кВ. Технические условия

ГОСТ 745-79 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия

ГОСТ 101-72 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 1760-86 Подпергамент. Технические условия

ГОСТ 1931-80 Бумага электроизоляционная намоточная. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия.

ГОСТ 2263-79 Натрий едкий технический. Технические условия

ГОСТ 2477-65 Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды

ГОСТ 2488-79 Церезин. Технические условия

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3553-87 Бумага телефонная. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 4028-63 Гвозди строительные. Конструкция и размеры

ГОСТ 4034-63 Гвозди тарные круглые. Конструкция и размеры

ГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия

ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия

ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 6370-83 Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей

ГОСТ 6449.1-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки

ГОСТ 6707-76 Смазки пластичные. Метод определения свободных щелочей и свободных органических кислот

ГОСТ 6659-83 Картон обивочный водостойкий. Технические условия

ГОСТ 7016-82 Изделия из древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8505-80 Нефрас С50/170. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие "технические условия

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 2000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10396-84 Бумага кабельная крепированная. Технические условия

ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические условия

ГОСТ 11382-76 Нефтепродукты. Метод определения числа нейтрализации потенциометрическим титрованием

ГОСТ 11836-76 Бумага для билетов. Технические условия

ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 13726-78 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 13843-78 Катанка алюминия. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Технические условия

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов

ГОСТ 15171-78 Присадка АКОР-1. Технические условия

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16295-93 Бумага противокоррозионная. Технические условия

ГОСТ 16711-84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 29231-91 Шнуры хлопчатобумажные крученые. Технические условия

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19113-84 Канифоль сосновая. Технические условия

ГОСТ 30090-93 Ткани мешочные. Технические условия

ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 19667-74 Контейнер специализированный групповой массой брутто 5,0 т для штучных грузов

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 22831-77 Поддоны плоские деревянные массой брутто 3,2 т размером 1200х1600 и 1200х1800 мм. Технические условия

ГОСТ 23436-83 Бумага кабельная для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кВ включительно. Технические условия

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Требования настоящего стандарта учитываются при изготовлении, хранении и транспортировании полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов и являются основанием при разработке нормативно-технической документации (НТД) на полуфабрикаты конкретного вида.

3.2 Материалы полуфабрикатов, подлежащих хранению и транспортированию, должны соответствовать требованиям НТД.

3.3 Средства и методы временной противокоррозионной защиты должны обеспечивать защиту от коррозии полуфабрикатов на весь период транспортирования и хранения у потребителя в течение 15 сут. в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков, а также длительного хранения у потребителя.

3.4 Средства подготовки поверхности, временной защиты, упаковочные средства и тара должны соответствовать требованиям НТД.

3.5 Консервация полуфабрикатов включает подготовку поверхности, применение (нанесение) средств временной противокоррозионной защиты и упаковывание.

3.6 Консервацию полуфабрикатов проводят в специально оборудованных помещениях или специально оборудованных участках цехов.

Требования к участкам консервации - по ГОСТ 9.014.

3.7 Техника безопасности - по ГОСТ 9.014.

4 ВРЕМЕННАЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

4.1 Временной противокоррозионной защите изготовителем на период транспортирования и хранения у потребителя в течение 15 сут. в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков, подлежат ленты в рулонах (торцы), листы, круги (диски), гнутые профили, прессованные прутки диаметром не более 22 мм, прессованные профили диаметром описанной окружности до 350 мм из алюминиевых сплавов с содержанием меди более 0,5 %, кроме сплава марки 1925, прессованные панели, холодно-деформированные трубы, проволока в бухтах, штампованные поковки массой не более 2,5 кг, штампованные поковки с необрабатываемой потребителем поверхностью, поковки и штампованные поковки после обработки резанием (обдирки).

По согласованию с потребителем допускается указанные полуфабрикаты не подвергать временной противокоррозионной защите.

Примечания:

1 По согласованию с потребителем временной противокоррозионной защите подвергают прессованные прутки диаметром более 22 мм из алюминиевых сплавов с содержанием меди более 0,5 %.

2 По согласованию с потребителем допускается промасливание всей поверхности ленты технологической смазкой «Укринол-202»*.

3 Холоднодеформированные трубы из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 допускается подвергать временной противокоррозионной защите только по наружной поверхности.

* Здесь и далее по тексту материалы, отмеченные знаком*, изготавливают по НТД.

4.2 Не подлежат временной противокоррозионной защите изготовителем на период транспортирования и хранения у потребителя в течение 15 сут. следующие полуфабрикаты: катаные полосы, листовые прокатно-сварные заготовки для теплообменников, плиты, прессованные прутки диаметром более 22 мм, прессованные прутки в бухтах, прессованные профили с диаметром описанной окружности до 350 мм из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов с содержанием меди до 0,5 % и из сплавов марок 1925, ВД1, АВД1-1, АКМ, профили: прессованные диаметром описанной окружности более 350 мм, электротехнического назначения, профили толщиной полки более 4,0 мм, имеющие номинальные габаритные размеры более 100 мм, прессованные шины: электротехнического назначения, в бухтах, прессованные ленты, прессованные трубы (в том числе крупногабаритные), в бухтах, Холоднодеформированные трубы в бухтах, сварные трубы в бухтах, штампованные поковки массой более 2,5 кг, а также полуфабрикаты, подвергаемые механической обработке со всех сторон.

По согласованию с потребителем указанные полуфабрикаты подвергают временной противокоррозионной защите.

4.3 При отправке всех видов полуфабрикатов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы они подлежат временной противокоррозионной защите, кроме бурильных труб, на которых противокоррозионной защите подвергают только бурильные замки.

4.4 Все полуфабрикаты перед длительным хранением подлежат временной противокоррозионной защите.

Допускается не консервировать полуфабрикаты при сроке хранения до 1 года в отапливаемом хранилище.

4.5 Средства временной противокоррозионной защиты полуфабрикатов на период транспортирования и хранения у потребителя в течение 15 сут. приведены в таблице 1.

Таблица 1

4.6 Средства временной противокоррозионной защиты полуфабрикатов при длительном хранении приведены в таблице 2.

Таблица 2

¹⁾ Срок защиты полуфабрикатов, законсервированных маслами, приведен при их прокладке бумагой, промасленной этими же маслами.

Допускается хранение без прокладки бумагой.

²⁾ Срок защиты полуфабрикатов с использованием противокоррозионной бумаги или линасиля дан при их упаковке в полиэтиленовую пленку толщиной 0,15-0,20 мм по ГОСТ 10354 с обеспечением герметизации и защиты от механических повреждений.

4.7 Подготовку поверхности полуфабрикатов перед консервацией проводят в соответствии с приложением А.

4.8 Технология временной противокоррозионной защиты полуфабрикатов установленными средствами приведена в приложении Б.

4.9 Способы расконсервации полуфабрикатов приведены в приложении В.

4.10 Контроль качества нанесения средств временной противокоррозионной защиты осуществляется соблюдением всех стадий технологического процесса в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.11 Дополнительные требования к временной противокоррозионной защите полуфабрикатов устанавливают в НТД на полуфабрикаты конкретного вида.

5 УПАКОВКА

5.1 Упаковка служит для предотвращения или ограничения воздействия климатических факторов, сохранения средств временной противокоррозионной защиты, предохранения от загрязнения и механических повреждений, создания удобств при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

5.2 Полуфабрикаты подразделяют следующим образом:

упакованные в тару;

упакованные без тары (увязанные в пучки, пачки, рулоны, бухты);

без упаковки.

5.3 Для упаковки полуфабрикатов используют:

бумагу упаковочную битумированную по ГОСТ 515;

подпергамент по ГОСТ 1760;

бумагу мешочную марок В-70 и В-78 по ГОСТ 2228;

бумагу телефонную по ГОСТ 3553;

бумагу двухслойную водонепроницаемую упаковочную марки ДБ по ГОСТ 8828;

бумагу оберточную марок А и В цвета естественного волокна по ГОСТ 8273;

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569; бумагу кабельную крепированную по ГОСТ 10396;

бумагу для билетов по ГОСТ 11836;

бумагу прокладочно-упаковочную для резиновой обуви по НТД;

основу парафинированной бумаги марки ОДП-35 по ГОСТ 16711;

бумагу кабельную марки К-080 по ГОСТ 23436;

картон обивочный водостойкий по ГОСТ 6659;

ткани упаковочные и технического назначения по ГОСТ 5530;

ткани льняные и полульняные мешочные по ГОСТ 30090;

синтетические или нетканые материалы*;

фольгу алюминиевую для упаковки по ГОСТ 745;

ленту из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ, отожженную по ГОСТ 13726;

ленту отожженную плакированную из сплава марки АЖ* или АМг2*;

пленку полиэтиленовую толщиной 0,10-0,20 мм по ГОСТ 10354.

5.4 Допускается применять другие виды упаковочных материалов при условии обеспечения требований на уровне настоящего стандарта.

5.5 При погрузочно-разгрузочных работах, хранении и транспортировании применяют:

ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг по ГОСТ 2991;

ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг по ГОСТ 5959;

ящики дощатые для грузов массой свыше 500 до 20000 кг по ГОСТ 10198;

ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта по ГОСТ 24634;

ящики дощатые решетчатые для листов в соответствии с приложением Г (рисунок 1);

ящики дощатые комбинированные для листов в соответствии с приложением Г (рисунок 2);

Ящик дощатый решетчатый типа I

1 - поперечный брус, 2 шт.; 2 - продольная планка; 3 - поперечная планка; 4 - продольный брус, 2 шт.; 5 - гвозди К3´70; 6 - гвозди К2´40; 7 - гвозди К4´100; 8 - стальная лента 0,4-0,5´20.

* Размеры для справок.

Рисунок 1

Ящик дощатый комбинированный типа II

1 - поперечный брус, 2 шт.; 2 - продольная планка; 3 - поперечная планка; 4 - продольный брус, 2 шт.; 5 - гвозди К3´70; 6 - гвозди К2´40; 7 - гвозди К4´100; 8 - стальная лента 0,4-0,5´20; 9 - фанера

* Размеры для справок.

Рисунок 2

ящики дощатые решетчатые для прутков, профилей и труб в соответствии с приложением Г (рисунок 3);

ящики дощатые комбинированные для прутков, профилей и труб в соответствии с приложением Г (рисунок 4);

ящики дощатые для листов*;

ящики дощатые для прутков, профилей и труб*;

контейнеры универсальные металлические закрытые номинальной массой брутто 5,0 т по ГОСТ 15102;

контейнеры универсальные по ГОСТ 18477;

контейнеры специализированные групповые массой брутто 5,0 т для штучных грузов по ГОСТ 19667;

контейнеры универсальные металлические номинальной массой брутто 3,0 т по ГОСТ 20435;

контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т по ГОСТ 22225;

контейнеры специализированные*;

поддоны плоские по ГОСТ 9078;

поддоны плоские деревянные размером 800´1200 мм по ГОСТ 9557;

поддоны ящичные и стоечные по ГОСТ 9570;

поддоны плоские деревянные массой брутто 3,2 т, размером 1200´1600 и 1200´1800 мм по ГОСТ 22831;

поддоны плоские деревянные многооборотные для листов массой до 4000 кг*;

тару разборную многооборотную для листов массой до 10000 кг*;

кассеты пакетирующие металлические многооборотные для листов массой до 7000 кг* и 10000 кг*;

тару разборную многооборотную для лент в рулонах*;

тару разборную многооборотную для прутков, профилей, труб и продукции в бухтах массой до 3000 кг*;

тару разборную многооборотную для панелей массой до 10000 кг*;

тару разборную многооборотную металлическую для штамповок*;

тару специальную многооборотную металлическую для заготовок листовых прокатно-сварных для теплообменников*;

обрешетки (циновки) деревянные для прутков, профилей и труб*;

тару мягкую*.

5.6 Допускается применять другие виды тары, изготовленные по чертежам изготовителя, при условии обеспечения требований на уровне настоящего стандарта

Ящик дощатый решетчатый типа III

1 - планка, 4 шт.; 2 - доска, 4 шт.; 3 - верхняя планка; 4 - продольная планка, 8 шт.; 5 - боковая планка; 6 - гвоздь К3´70; 7 - стальная лента 0,4 - 0,5´20

* Размеры для справок.

Рисунок 3

Ящик дощатый комбинированный типа IV

1 - планка, 4 шт.; 2 - доска, 4 шт.; 3 - верхняя планка; 4 - продольная планка, 8 шт.; 5 - боковая планка; 6 - гвоздь К3´70; 7 - стальная лента 0,4 - 0,5´20; 8 - фанера

* Размер для справок.

Рисунок 4

5.7 Тара должна иметь чалочные приспособления (крюки, проушины, балки, планки, подстроповочные бруски или другие элементы), обеспечивающие строповку грузовых мест при погрузочно-разгрузочных работах.

При отсутствии чалочных приспособлений допускается строповка в обхват для полуфабрикатов, упакованных в мягкую тару, обрешетку, пучки, а также без упаковки с применением деревянных или металлических подкладок, используемых также для разделения грузовых мест, укладки грузовых мест на пол склада или транспортного средства.

Не допускается использовать обвязки для зачаливания груза при погрузочно-разгрузочных работах.

5.8 При укладке полуфабрикатов в тару все свободное пространство между стенками ящика и полуфабрикатами должно быть заполнено жгутами из бумаги.

5.9 Для обвязки полуфабрикатов и грузовых мест применяют:

шпагат по ГОСТ 17308;

шпагат полипропиленовый из пленочной нити*;

шнур хлопчатобумажный крученый по ГОСТ 29231;

проволоку стальную низкоуглеродистую общего назначения по ГОСТ 3282 или другой НТД диаметром 2,0-7,0 мм;

проволоку из алюминия всех марок, отожженную по ГОСТ 14838 или другой НТД, диаметром 7,0-10,0 мм;

катанку алюминиевую мягкую по ГОСТ 13843 диаметром 9,0-12,0 мм;

пруток прессованный из алюминия всех марок, отожженный или без термической обработки по ГОСТ 21488 диаметром 7,0-10,0 мм;

ленту стальную упаковочную мягкую по ГОСТ 3560;

ленту стальную горячекатаную по ГОСТ 6009 или другой НТД толщиной 0,5-2,0 мм и шириной до 30 мм;

ленту из алюминия всех марок или алюминиевых сплавов марок ВД1, АКМ, В95-1, В95-2, отожженную по ГОСТ 13726 толщиной 0,5-6,0 мм и шириной 20-50 мм.

Примечание - Для обвязки допускается применять холоднокатаную ленту из углеродистой конструкционной стали в нагартованном или полунагартованном состоянии толщиной 0,7-1,0 мм и шириной до 32 мм*.

5.10 Допускается применять другие обвязочные материалы при условии сохранения целостности обвязки грузового места.

5.11 Обвязку проволокой или прутком в зависимости от массы грузового места и диаметра применяемых проволоки или прутка проводят в один-три оборота стальной проволокой или в два-три оборота алюминиевой проволокой или прутком с плотной укруткой концов.

Концы проволоки или прутка соединяют скруткой не менее пяти витков.

5.12 Концы ленты при обвязке должны быть соединены с помощью замков или двойного точечного сварного шва.

5.13 Масса грузового места, а также масса неувязанной продукции (полуфабрикат без упаковки) при ручной погрузке и разгрузке должен быть не более 80 кг; при массе более 80 кг должна применяться механизированная погрузка и разгрузка.

5.14 Упаковывание полуфабрикатов, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, проводят в соответствии с ГОСТ 15846.

5.15 Упаковывание лент в рулонах

5.15.1 Рулоны лент стягивают по окружности стяжной машиной или вручную стальной лентой или лентой из алюминия всех марок или алюминиевых сплавов марок ВД1, АКМ, В95-1, В95-2 или проволокой стальной (5.9).

Количество стяжек по окружности (продольных) определяют из расчета одна стяжка на 600 мм ширины рулона.

5.15.2 Каждый стянутый рулон упаковывают одним из следующих способов:

обертывают по боковой поверхности двумя слоями двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги или упаковочной битумированной бумаги с завертыванием ее на торцы, затем одним слоем алюминиевой фольги или ленты алюминия всех марок, или алюминиевого сплава марки АКМ (5.3);

обертывают одним слоем алюминиевой фольги или лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ (5.9);

обертывают торцы рулона двумя слоями двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги или упаковочной битумированной бумаги, или одним слоем алюминиевой фольги, или ленты из алюминия всех марок, или алюминиевого сплава марки АКМ, или водостойкого картона (5.3).

5.15.3 Упакованные рулоны лент укладывают в разборную или неразборную многооборотную тару (сборные деревянные или металлические щиты, стянутые болтами или шпильками при помощи гаек), или деревянные или металлические поддоны с укладкой на боковую поверхность.

Допускается укладывать в одну тару несколько рулонов лент, изготовленных разрезкой; при этом общая ширина упаковываемого комплекта не должна превышать ширины разрезаемого рулона.

5.15.4 Рулоны лент массой не более 80 кг укладывают стоя, рядами в дощатые ящики (плотные или решетчатые) или универсальные или специализированные групповые контейнеры, предварительно выложив дно и стенки двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги или упаковочной битумированной бумаги. Такой же бумагой покрывают рулоны лент сверху. Каждый ряд должен быть переложен прокладочным материалом (5.3).

5.15.5 Масса грузового места в разборной многооборотной таре или на поддоне должна быть не более 5000 кг, в ящиках - не более 800 кг.

По согласованию с потребителем допускается увеличивать массу грузового места в разборной многооборотной таре до 10000 кг.

5.15.6 По согласованию с потребителем рулоны лент могут не упаковываться. В зависимости от ширины рулоны должны быть стянуты одной или двумя поперечными стяжками и не менее чем двумя продольными стяжками при ширине рулона более 1000 мм.

5.16 Упаковывание листов

5.16.1 Каждый лист из алюминиевых сплавов всех марок и всех состояний материала, кроме состояния без термической обработки и отожженного, после нанесения средств временной противокоррозионной защиты должен быть дополнительно переложен одним слоем промасленной или непромасленной бумаги.

Каждый лист из алюминия всех марок и всех состояний материала, а также из алюминиевых сплавов всех марок в состоянии без термической обработки и отожженном после нанесения средств временной противокоррозионной защиты дополнительно бумагой не перекладывают.

Примечание - Допускается не перекладывать бумагой листы при укладке в специализированные контейнеры или разборную многооборотную тару.

5.16.2 Листы специального назначения, обклеенные с лицевой стороны липкой бумагой, по согласованию с потребителем дополнительно перекладывают одним слоем промасленной бумаги.

5.16.3 Листы, не подвергаемые (по согласованию сторон) временной противокоррозионной защите, должны быть обязательно переложены одним слоем промасленной или непромасленной бумаги.

5.16.4 Листы одного размера, одной марки и одного состояния материала укладывают в стопы высотой не более 0,5 м.

5.16.5 Каждая стопа листов должна быть завернута в два слоя промасленной бумаги (5.3) и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги или один слой парафинированной бумаги и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги.

5.16.6 Завернутые стопы листов укладывают в дощатые ящики (плотные, решетчатые и комбинированные), разборную многооборотную тару, пакетирующие кассеты или на поддоны (5.5) и дополнительно сверху и с боков накрывают лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ (5.3).

Стопы листов на поддонах должны быть связаны стальной лентой толщиной 1,2-1,5 мм и шириной 30 мм вдоль не менее чем в двух местах при длине листа до 2 м включительно и поперек в трех - пяти местах при длине листа более 2 м.

5.16.7 Масса грузового места при упаковывании в ящики должна быть не более 800 кг, в разборную многооборотную тару - не более 10000 кг, в пакетирующие кассеты - не более 7000 кг, а на поддонах - не более 2000 кг.

По согласованию с потребителем масса грузового места при упаковывании в ящики может быть увеличена.

5.17 Упаковывание кругов (дисков)

5.17.1 Круги (диски) одного размера, одной марки и одного состояния материала укладывают в стопы высотой не более 0,5 м.

5.17.2 Каждая стопа кругов (дисков) должна быть завернута в два-три слоя промасленной или непромасленной бумаги (5.3) и один-два слоя двухслойной водонепроницаемой или упаковочной битумированной бумаги.

Допускается стопу кругов (дисков) или несколько стоп упаковывать в полиэтиленовую пленку и пропускать через сушильную печь, где пленка плотно облегает стопу кругов или всю упаковку.

5.17.3 Завернутые стопы кругов (дисков) укладывают в дощатые ящики (плотные или фанерные) или контейнеры (5.5) и разделяют двумя-тремя слоями двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги и уплотняют деревянными распорками, которые устанавливают между стенками, крышкой ящика и стопами кругов (дисков).

5.17.4 Масса грузового места при упаковывании в ящики должна быть не более 500 кг.

5.18 Упаковывание катаных полос

5.18.1 Катаные полосы одного размера, одной марки и одного состояния материала укладывают в стопы высотой не более 0,5 м.

5.18.2 Стопы полос укладывают в дощатые решетчатые ящики типов I, II по ГОСТ 10198 или контейнеры (5.5), предварительно выложенные внутри одним слоем двухслойной водонепроницаемой бумаги и одним слоем оберточной бумаги.

При упаковывании полос в универсальный контейнер пол его должен быть выстлан одним слоем двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги. Этой же бумагой накрывают стопы полос.

5.18.3 Масса грузового места при упаковывании в ящики или универсальные контейнеры должна быть не более 3000 кг.

5.19 Упаковывание заготовок листовых прокатно-сварных для теплообменников

5.19.1 Каждая заготовка должна быть завернута в один слой прокладочно-упаковочной бумаги для резиновой обуви или телефонной, или для билетов.

5.19.2 Завернутые заготовки собирают в пакеты по 10 шт. и перевязывают шпагатом или шнуром (5.9).

5.19.3 Пакеты заготовок укладывают в дощатые решетчатые ящики, специальную металлическую многооборотную тару или специализированные контейнеры (5.5).

Дощатые решетчатые ящики перед укладкой заготовок должны быть предварительно выстланы внутри (кроме торцевых стенок) одним слоем упаковочной битумированной бумаги.

5.19.4 Масса грузового места при упаковывании в ящики должна быть не более 50 кг, в специальную металлическую многооборотную тару - не более 3000 кг.

5.20 Упаковывание плит

5.20.1 Каждая плита (по согласованию сторон) должна быть переложена двумя слоями промасленной бумаги.

5.20.2 Плиты укладывают в стопы высотой не более 0,5 м.

5.20.3 Каждую стопу плит укладывают в разборную многооборотную тару (5.5) или непосредственно в транспортное средство с перекладкой деревянными прокладками.

5.20.4 Масса грузового места при упаковывании в разборную многооборотную тару должна быть не более 10000 кг.

5.21 Упаковывание прутков

5.21.1 Прутки одного номинального диаметра, одной марки и одного состояния материала связывают в пучки.

Каждый пучок прутков диаметром до 30 мм включительно связывают любым материалом (5.9) не менее чем в двух равномерно удаленных друг от друга местах при длине прутка до 3 м включительно или в трех-пяти местах при длине прутка более 3 м.

5.21.2 Каждый пучок прутков должен быть завернут в два слоя промасленной или непромасленной бумаги (5.3) и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги или один слой парафинированной бумаги и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги.

5.21.3 Завернутые пучки прутков укладывают в дощатые ящики (плотные или решетчатые), многооборотную разборную тару, обрешетку или универсальные контейнеры (5.5).

Связанные пучки прутков или отдельные прутки можно укладывать в ящики, обрешетку, контейнеры или разборную многооборотную тару, предварительно выложенные той же бумагой и в том же количестве, что и по 5.21.2.

5.21.4 Масса грузового места при упаковывании в ящики должна быть не более 500 кг, в разборную многооборотную тару - не более 5000 кг, в обрешетку - не более 2000 кг, в мягкой таре - не более 200 кг.

5.21.5 Прутки диаметром до 30 мм допускается упаковывать в мягкую тару, обертывая связанные пучки (один или несколько) двумя слоями промасленной или непромасленной бумаги (5.3) и одним слоем двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги или двумя слоями упаковочной битумированной бумаги.

Упаковочное место должно быть связано стальной проволокой или лентой, лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ или проволокой из алюминия всех марок, или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9) не менее чем в трех равномерно удаленных друг от друга местах.

5.21.6 При отправке одному потребителю прутков в мягкой таре допускается упаковочные места массой не более 200 кг связывать в одно грузовое место массой не более 1000 кг.

Грузовое место должно быть связано не менее чем в двух местах при длине прутков до 3 м включительно или в трех-пяти местах при длине прутков более 3 м лентой или стальной проволокой, или лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ, или проволокой из алюминия всех марок, или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9).

Прутки диаметром до 30 мм при отправке потребителю в прямом транспорте без перевалки в пути допускается упаковывать в мягкую тару с массой грузового места не более 2000 кг.

Примечание - При отправке прутков потребителю в крытых вагонах или полувагонах с универсальной металлической кровлей без перевалки в пути масса грузового места может быть увеличена до 2000 кг. Грузовое место должно быть связано в трех-пяти местах проволокой стальной (5.9).

5.21.7 Прутки диаметром более 30 мм связывают в пучки в трех-пяти местах лентой или стальной проволокой, или лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ, или проволокой, или круглым прутком из алюминия (5.9).

5.21.8 Масса грузового места должна быть не более 3500 кг.

5.21.9 Прутки, намотанные в бухты, должны быть связаны шпагатом или шнуром, или проволокой из алюминия всех марок не менее чем в трех равномерно удаленных друг от друга местах (5.9).

Связанные бухты прутков могут быть уложены в стопы и перевязаны проволокой или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9).

5.21.10 Каждая связанная стопа бухт должна быть уложена в разборную многооборотную тару, предварительно выложенную бумагой.

5.21.11 Масса одной бухты в стопе должна быть не более 50 кг.

Масса стопы должна быть не более 350 кг.

Масса грузового места в разборной многооборотной таре должна быть не более 3000 кг.

5.21.12 Допускается прутки в бухтах упаковывать по 5.26.

5.22 Упаковывание профилей

5.22.1 Профили одного типоразмера, одного номера и шифра, одной марки, одного состояния материала, одного вида прочности и одного назначения укладывают в пучки.

Профили диаметром описанной окружности до 350 мм связывают в пучки любым материалом (5.9) не менее чем в двух местах при длине профиля до 3 м включительно или в трех - пяти местах при длине профиля более 3 м.

5.22.2 Каждый связанный пучок профилей должен быть завернут в два слоя промасленной или непромасленной бумаги (5.3) и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги или один слой парафинированной бумаги и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги.

5.22.3 Завернутые пучки профилей укладывают в дощатые ящики (плотные или решетчатые), разборную многооборотную тару, обрешетку или универсальные контейнеры (5.5).

Связанные пучки профилей или отдельные профили можно укладывать в ящики, разборную многооборотную тару, обрешетку или контейнеры, предварительно выложенные той же бумагой и в том же количестве, что в 5.22.2.

Примечание - При отправке профилей одному потребителю допускается грузовое место в разборной многооборотной таре формировать из нескольких пучков профилей разных размеров или шифров; при этом каждый пучок должен состоять из профилей одного типоразмера, одного номера или шифра.

5.22.4 Масса грузового места при упаковывании в ящики должна быть не более 500 кг, в разборную многооборотную тару - не более 5000 кг, в обрешетку - не более 2000 кг.

5.22.5 Профили толщиной полки более 2 мм допускается упаковывать в мягкую тару, завертывая связанные пучки (один или несколько) двумя слоями промасленной или непромасленной бумаги и одним слоем двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги или двумя слоями упаковочной битумированной бумаги (5.3).

Упаковочное место должно быть связано лентой или стальной проволокой или лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ, или проволокой из алюминия всех марок, или прутком из алюминия всех марок (5.9) не менее чем в трех местах.

5.22.6 Масса упаковочного места в мягкой таре должна быть не более 200 кг.

5.22.7 При отправке профилей одному потребителю в мягкой таре допускается упаковочные места массой не более 200 кг связывать в одно грузовое место массой не более 800 кг.

Грузовое место должно быть связано не менее чем в двух местах при длине профилей до 3 м включительно или в трех - пяти местах при длине профилей более 3 м лентой или стальной проволокой, или лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ, или проволокой из алюминия всех марок, или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9).

5.22.8 Профили толщиной полки более 5 мм при отправке потребителю прямо без перевалки в пути допускается упаковывать в мягкую тару массой грузового места не более 1500 кг.

Примечание - При отправке профилей в крытых вагонах или полувагонах с универсальной металлической кровлей без перевалки в пути масса грузового места может быть увеличена до 2000 кг.

5.22.9 Профили толщиной полки более 4 мм с номинальным габаритным размером более 100 мм, а также крупногабаритные профили диаметром описанной окружности более 350 мм и профили электротехнического назначения связывают лентой или стальной проволокой, или лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ, или проволокой из алюминия всех марок, или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9) не менее чем в двух местах при длине профилей до 3 м включительно или в трех-пяти местах при длине профиля более 3 м.

Масса грузового места связанных профилей должна быть не более 3500 кг.

5.22.10 Крупногабаритные профили массой до 800 кг не связывают в пучки, а непосредственно укладывают на подкладки рядами в полувагоны с наведенной временной кровлей*.

5.22.11 Гнутые профили связывают в пучки массой 30-40 кг Шпагатом или шнуром (5.9). Пучки собирают в пачки и перевязывают лентой или проволокой из алюминия всех марок (5.9) не менее чем в двух местах при длине профиля до 3 м включительно или в трех местах при длине профиля более 3 м.

Связанные пучки должны быть завернуты в два слоя промасленной или непромасленной бумаги и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги или один слой парафинированной бумаги и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги (5.3).

Завернутые пачки гнутых профилей укладывают в дощатые ящики (плотные или решетчатые) или в разборную многооборотную тару (5.5).

Масса грузового места собранных в пачку пучков должна быть не более 1500 кг.

5.23 Упаковывание панелей

5.23.1 Каждая панель должна быть завернута в конверт, состоящий из двух слоев промасленной бумаги и одного слоя двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги (5.3).

В зависимости от массы панелей допускается в один конверт заворачивать несколько панелей одного размера.

5.23.2 Завернутые в конверт панели укладывают стопами в дощатые ящики (плотные и решетчатые), разборную многооборотную тару, универсальные или специализированные контейнеры (5.5) или стягивают в пакеты стальной лентой (5.9).

Между панелями прокладывают один слой промасленной бумаги (5.3) и любые неметаллические или специальные резиновые прокладки, надеваемые на ребра. Расстояние между прокладками должно быть не более 3 м; расстояние от крайних прокладок до концов панелей должно быть не более 0,5 м.

Верхнюю панель накрывают одним слоем промасленной бумаги и одним слоем двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги (5.3).

Допускается применять один слой алюминиевой фольги взамен наружного слоя бумаги.

5.23.3 Масса грузового места при упаковывании в ящики должна быть не более 500 кг, в разборную многооборотную тару - не более 10000 кг.

5.24 Упаковывание шин и прессованных лент

5.24.1 Шины и прессованные ленты одного размера, одной марки и одного состояния материала укладывают в пучки или наматывают в бухты.

5.24.2 Каждый пучок шин и прессованных лент связывают лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ или проволокой из алюминия всех марок, или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9) не менее чем в двух местах при длине шины и ленты до 3 м включительно или в трех-пяти местах при длине более 3 м.

5.24.3 Масса грузового места связанных шин и лент должна быть не более 4000 кг.

5.24.4 Каждую бухту шин или прессованной ленты связывают не менее чем в трех равномерно удаленных друг от друга местах лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ, проволокой или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9).

Связанные бухты шин и лент укладывают в стопы, которые связывают проволокой или круглым прутком из алюминия всех марок или лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ (5.9).

5.24.5 Масса одной бухты шин и лент должна быть не более 350 кг.

Масса стопы шин должна быть не более 1000 кг.

5.25 Упаковывание труб

5.25.1 Холоднодеформированные трубы одного типоразмера, одной марки и одного состояния материала укладывают в пучки и связывают шпагатом или проволокой из алюминия всех марок (5.9) не менее чем в двух местах при длине трубы до 3 м включительно или в трех-пяти местах при длине трубы более 3 м.

5.25.2 Каждый связанный пучок труб завертывают в два слоя промасленной или непромасленной бумаги и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги или один слой парафинированной бумаги и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги (5.3).

5.25.3 Завернутые пучки труб укладывают в дощатые ящики (плотные или решетчатые), разборную многооборотную тару, обрешетку или универсальные контейнеры (5.5).

Связанные пучки труб или отдельные трубы можно укладывать в ящики, разборную многооборотную тару, обрешетку или контейнеры, предварительно выложенные той же бумагой и в том же количестве, что по 5.25.2.

5.25.4 Масса грузового места при упаковывании в ящики должна быть не более 500 кг, в разборную многооборотную тару - не более 5000 кг, в обрешетку - не более 2000 кг.

5.25.5 Холоднодеформированные трубы допускается упаковывать в мягкую тару, завернув связанные пучки (один или несколько) двумя слоями промасленной или непромасленной бумаги и одним слоем двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги или двумя слоями упаковочной битумированной бумаги (5.3).

Грузовое место должно быть связано лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ или проволокой из алюминия всех марок, или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9) не менее чем в трех местах.

Масса грузового места в мягкой таре должна быть не более 200 кг.

При отправке одному потребителю холоднодеформированных труб в мягкой таре допускается формировать грузовое место массой не более 800 кг.

Грузовое место должно быть связано не менее чем в двух местах при длине труб до 3 м включительно или в трех-пяти местах при длине более 3 м лентой или стальной проволокой или лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ, или проволокой, или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9).

5.25.6 Прессованные трубы (кроме крупногабаритных), том числе электротехнического назначения, и сварные трубы связывают лентой или сальной проволокой, или лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ, или проволокой из алюминия всех марок, или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9) не менее чем в двух местах при длине трубы до 3 м включительно или в трех-пяти местах при длине трубы более 3 м.

Масса грузового места связанных прессованных тонкостенных труб должна быть не более 1500 кг, а прессованных толстостенных и сварных труб - не более 3000 кг.

Прессованные и сварные трубы могут упаковываться в соответствии с 5.25.1-5.25.3.

5.25.7 Трубы, намотанные в бухты, должны быть связаны шпагатом или шнуром, или проволокой из алюминия всех марок (5.9) не менее чем в трех равномерно удаленных друг от друга местах.

Каждая связанная бухта должна быть уложена в разборную многооборотную тару массой грузового места не более 3000 кг.

5.25.8 Прессованные крупногабаритные трубы наружным диаметром более 290 мм поставляют без упаковки и формирования в пучки.

5.26 Упаковывание проволоки

5.26.1 Проволоку одного размера, одной марки и одного состояния материала наматывают в бухты и связывают не менее чем в трех равномерно удаленных друг от друга местах шпагатом, шнуром или проволокой из алюминия всех марок (5.9).

5.26.2 Каждая связанная бухта проволоки должна быть завернута в два слоя промасленной или непромасленной бумаги и упаковочную ткань, упаковочную битумированную бумагу, синтетические или нетканые материалы или полиэтиленовую пленку толщиной 0,10-0,20 мм (5.3).

5.26.3 Завернутые бухты должны быть перевязаны шпагатом или шнуром, или проволокой из алюминия всех марок (5.9) не менее чем в трех равномерно удаленных друг от друга местах.

Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Допускается связанные бухты проволоки укладывать в контейнеры.

5.26.4 Масса грузового места бухты проволоки должна быть не более 50 кг.

5.27 Упаковывание поковок

5.27.1 Штампованные поковки массой не более 2,5 кг, штампованные поковки с необрабатываемой потребителем поверхностью, а также поковки и штампованные поковки, поставляемые после обработки резанием (обдирки) одного размера, одной марки и одного состояния материала укладывают в пачки.

5.27.2 Каждая пачка поковок должна быть завернута в два слоя промасленной бумаги и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги или один слой парафинированной бумаги и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги (5.3).

5.27.3 Завернутые пачки поковок укладывают в разборную многооборотную металлическую тару или контейнеры (5.5).

Примечание - При укладке пачек в контейнеры допускается не заворачивать их в бумагу.

5.27.4 Допускается укладка поковок в дощатые решетчатые ящики, предварительно выложенные внутри двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумагой.

Бумагу укладывают в два слоя внахлестку, при этом один слой располагают вдоль ящика, второй - поперек.

5.27.5 Масса грузового места при упаковывании в ящики должна быть не более 500 кг, в разборную многооборотную металлическую тару - не более 3000 кг.

5.27.6 Штампованные поковки массой более 2,5 кг, штампованные поковки и поковки, подвергаемые потребителем механической обработке со всех сторон, одного размера, одной марки и одного состояния материала укладывают без упаковывания в бумагу в разборную многооборотную металлическую тару или контейнеры (5.9) или непосредственно в вагоны.

5.28 Полуфабрикаты, упакованные в тару или без тары, а также полуфабрикаты без упаковки могут быть сформированы в транспортные пакеты.

5.29 Укрупнение грузовых мест с учетом их массы, габаритных размеров проводят в соответствии с ГОСТ 24597 и Правилами перевозок грузов, действующих на транспорте соответствующего вида.

5.30 Для пакетирования полуфабрикатов применяют:

многооборотные средства - плоские универсальные поддоны по ГОСТ 9078, ящичные и стоечные поддоны по ГОСТ 9570, поддоны по НТД, подкладки по ГОСТ 22322 и кассеты по НТД;

одноразовые средства - плоские упрощенные поддоны (фанерные и другие облегченные), ленточные обвязки и проволочные.

5.31 Средства крепления пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 21650.

Крепление пакетов проводится стальной лентой сечением 1,2-1,8х30 мм по ГОСТ 3560 или мягкой стальной проволокой диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282.

Скрепление концов: скрутка проволоки - не менее 5 витков, ленты - в замок.

5.32 Способы и средства пакетирования, масса и габаритные размеры пакетов должны устанавливаться в НТД на полуфабрикаты конкретного вида.

5.33 По согласованию с потребителем полуфабрикаты могут транспортироваться без упаковки.

5.34 Дополнительные требования к упаковке устанавливают в НТД на полуфабрикаты конкретного вида.

5.35 Правила маркировки грузов - по ГОСТ 14192.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1 Полуфабрикаты транспортируют всеми видами транспортных средств (крытых и открытых) в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида:

автомобильным транспортом (бортовые автомашины, прицепы, полуприцепы), укрытые брезентом.

Запрещается перевозка полуфабрикатов в ящиках, если их габариты больше длины кузова автомашины;

железнодорожным транспортом (крытый и открытый подвижной состав);

водным транспортом (в трюмах морских и речных судов),

6.2 Масса грузового места при транспортировании в крытых вагонах должна быть не более 1250 кг, длина - не более 3 м.

6.3 При транспортировании полуфабрикатов в полувагонах целевого назначения должна быть наведена временная или универсальная кровля по НТД.

Допускается транспортирование полуфабрикатов, упакованных в тару, без наведения временной кровли, кроме лент в рулонах и листов, закрытых лентой или алюминиевой фольгой.

6.4 Погрузка, размещение и крепление грузовых мест с полуфабрикатами, а также неупакованных полуфабрикатов в железнодорожном транспорте должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, действующим на данном транспортном средстве.

7 ХРАНЕНИЕ

7.1 Условия хранения полуфабрикатов в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150.

7.2 Требования к хранилищам

7.2.1 Хранилище должно быть отапливаемое и иметь вспомогательное (также отапливаемое) помещение.

7.2.2 Полы в хранилище должны быть деревянными, асфальтированными, ксилолитовыми или плиточными.

Земляные полы не допускаются.

Примечание - При уборке полов необходимо пользоваться мокрыми опилками или пылесосом. Подметать сухой пол, а также поливать или обрызгивать водой категорически запрещается.

7.2.3 Степы, кровля, полы, двери и окна должны быть исправными. Особое внимание должно быть обращено на своевременную заделку трещин, щелей и выбоин.

Двери и окна должны быть плотно закрывающимися.

Оконные проемы должны быть оборудованы жалюзями или занавесками во избежание попадания солнечных лучей на хранящиеся полуфабрикаты.

7.2.4 Освещение в хранилищах допускается только электрическое. Электропроводка должна соответствовать требованиям Правил устройств электроустановок.

7.2.5 Хранилища должны иметь противопожарное оборудование согласно нормам пожарного надзора.

7.2.6 В хранилищах должен быть набор весовых и измерительных приборов.

7.2.7 Стеллажи и стойки для хранения полуфабрикатов должны изготовляться из металла или дерева, имеющего влажность не более 18 %.

Не допускается обивка стеллажа текстилем или другими гигроскопичными материалами.

Полки деревянных и металлических стеллажей должны быть окрашены масляной краской или глифталевой эмалью и постоянно содержаться в чистоте.

Стеллажи не должны примыкать к стенам хранилища. По всему периметру хранилища между стеллажами и стенами должен быть проход шириной от 0,4 до 0,5 м. В середине хранилища должен быть главный проход шириной не менее 2,5 м.

Располагать нижние полки стеллажей непосредственно на полу не допускается.

7.2.8 Хранилища должны хорошо проветриваться, быть надежно защищены от проникания атмосферных осадков, вредных веществ, коррозионно-активных агентов, способствующих образованию и развитию коррозии (ионы хлора, пары аммиака), дыма, пыли.

Хранилища должны быть отделены от наружного двора тамбуром.

7.2.9 Температура воздуха в хранилище должна быть от 5 °С до 35 °С. Суточный перепад температуры должен быть не более 5 °С.

Относительная влажность воздуха должна быть не более 75 %.

Допускается кратковременно повышать относительную влажность воздуха до 80 % (суммарно не более 1 мес. в год).

7.2.10 Хранилища должны проветриваться при относительной влажности воздуха в них более 75 % с учетом следующих условий:

отсутствие атмосферных осадков;

относительная влажность наружного воздуха ниже относительной влажности в хранилище;

скорость ветра не более 5 м/с.

Проветривание должно быть прекращено, если относительная влажность воздуха в хранилище будет близка к относительной влажности наружного воздуха и не будет меняться в течение 1 ч после проветривания.

7.2.11 Контроль температуры и влажности воздуха в хранилище должен проводиться ежедневно в начале и конце рабочего дня с регистрацией данных в журнале.

Для непрерывной регистрации температуры и влажности воздуха в хранилище могут быть установлены самопишущие приборы - термографы и гигрографы.

7.3 Подготовка полуфабрикатов к хранению

7.3.1 Полуфабрикаты должны разгружаться на разгрузочной асфальтированной или деревянной площадке с навесом.

При разгрузке надо избегать повреждения тары. Ящики должны быть уложены на сухие деревянные подставки, доски или металлические бруски аккуратными штабелями повагонными партиями.

7.3.2 Разгруженные полуфабрикаты в течение 24 ч должны быть внесены во вспомогательное помещение хранилища и выдержаны там до тех пор, пока не примут температуру вспомогательного помещения.

Влажность воздуха во вспомогательном помещении должна быть одинаковой с основным помещением хранилища.

При температуре воздуха на улице ниже 0 °С полуфабрикаты должны быть выдержаны во вспомогательном помещении от 1 до 2 сут.

Примечание - Нахождение законсервированных полуфабрикатов на разгрузочной площадке допускается не более 10 сут, после чего они должны быть помещены во вспомогательное помещение.

7.3.3 Все поступающие на хранение полуфабрикаты подвергаются у потребителя входному контролю для определения:

состояния упаковки и консервации;

наличия маркировки, клейм и пломб;

наличия и правильности оформления сопроводительной документации.

7.3.4 Во вспомогательном помещении все полуфабрикаты должны быть распакованы, расконсервированы, осмотрены, а при необходимости дальнейшего длительного хранения - законсервированы вновь.

Примечание - Осмотр полуфабрикатов, законсервированных маслами и смазками, допускается проводить без расконсервации или с частичной расконсервацией только места осмотра с обязательной последующей консервацией.

7.3.5 Осмотр полуфабрикатов проводят осторожно во избежание повреждения поверхности и средств консервации.

Перекладывать или перемещать полуфабрикаты с одного места на другое следует аккуратно, чтобы не допустить механических повреждений поверхности.

При перекладке листов каждый лист надо снимать с общей пачки (стопы), а не сдвигать его по соседнему листу.

7.3.6 Расконсервация и осмотр листов должны проводиться на столах, обитых бакелизированной фанерой, пластиком или линолеумом.

Осмотр других видов полуфабрикатов может проводиться на обычных столах или специальных стойках.

7.3.7 Освещенность рабочего места при контроле полуфабрикатов должна быть не менее 200 люкс. Свет должен быть рассеянным или отраженным.

7.3.8 Поверхность полуфабрикатов должна быть чистой, сухой, без коррозионных поражений, солевых осадков, пыли.

При наличии следов влаги или отпотевания, а также при наличии солевых осадков и пыли полуфабрикаты немедленно надо протереть чистыми концами или тряпками.

7.3.9 При работе с полуфабрикатами следует пользоваться матерчатыми перчатками, рукавицами, промасленной или парафинированной бумагой или соответствующими приспособлениями (щипцами, сетками и др.). Запрещается прикасаться к металлу голыми руками.

7.4 Требования к размещению полуфабрикатов при хранении

7.4.1 Полуфабрикаты в хранилищах необходимо размещать по номенклатуре (листы, плиты, ленты в рулонах, прутки, профили, трубы, поковки и т.д.), маркам, плавкам и размерам (толщине, диаметру).

Запрещается хранение полуфабрикатов навалом, без сортировки.

Примечание - Допускается размещать полуфабрикаты по маркам без разбивки по плавкам.

7.4.2 Полуфабрикаты укладывают на стеллажи, стойки или хранят в штабелях.

Запрещается хранить полуфабрикаты на полу.

7.4.3 Листы хранят на стеллажах на ребре или в горизонтальном положении (высота пачки не более 200 мм).

Не допускается укладка листов разных размеров вместе (во избежание царапин).

7.4.4 Прутки, профили и трубы хранят на стеллажах в вертикальном или горизонтальном положении.

7.4.5 Проволоку в бухтах хранят на стеллажах в вертикальном положении с наклоном в сторону рядом стоящей бухты.

7.4.6 Ленту в рулонах хранят на опорных подставках, положенных под выступающие концы сердечника.

7.4.7 Не допускается совместное хранение полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов с материалами из черных металлов, неметаллическими материалами, а также материалами, пораженными коррозией.

Не допускается совместное хранение полуфабрикатов с химическими, легкогорючими и воспламеняющимися веществами.

7.5 Контроль полуфабрикатов при хранении

7.5.1 В процессе хранения проводится визуальный осмотр не реже одного раза в год 3-5 % от партии полуфабрикатов.

7.5.2 При обнаружении коррозионных повреждений полуфабрикаты данной партии, а также других партий, поступивших на хранение в те же сроки, подвергают 100 %-ному контролю. В случае обнаружения коррозионных полуфабрикатов, пораженных коррозией, заменяют всю закладку.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ПЕРЕД КОНСЕРВАЦИЕЙ

1 Очистка от всех видов жировых и механических загрязнений проводится водными растворами или органическими растворителями.

2 Состав водных растворов и режимы обезжиривания полуфабрикатов в зависимости от вида загрязнений приведены в таблице 1.

3 Обезжиривание полуфабрикатов проводят в стационарных ваннах, струйных установках или моечных машинах.

4 Интенсивность очистки полуфабрикатов в стационарных ваннах достигается перемешиванием раствора, механическим воздействием щеток и т.д.

5 Продолжительность обработки любым методом устанавливают в зависимости от степени загрязнения поверхности полуфабриката.

6 Полуфабрикаты после обезжиривания в водных растворах промывают горячей водой при температуре (60-80)±5 °С и сушат до полного высыхания на воздухе или в сушильных установках, или обдувают сжатым воздухом при температуре (75±5) °С.

Воздух, применяемый для сушки, должен быть очищен от пыли, масла и влаги.

7 При очистке органическими растворителями применяют:

керосин технический*;

бензин авиационный по ГОСТ 1012;

нефрас марок С2-80/120 и С3-80/120 по НТД и С50/170 по ГОСТ 8505;

уайт-спирит по ГОСТ 3134.

Для уменьшения пожароопасности в органические растворители допускается вводить антистатические присадки («Сигбол»* и др.).

8 Контроль качества обезжиривания проводят визуальным осмотром по смачиваемости поверхности водной пленкой: полное обезжиривание обеспечивает ровное покрытие всей поверхности водной пленкой без разрывов.

9 Контроль растворов проводят химическим анализом состава производственных ванн по НТД.

Растворы, содержащие органические препараты (сульфанол, вспомогательное вещество ОП-7 и ОП-10 по ГОСТ 8433), не контролируют.

При снижении обезжиривающей способности растворы заменяют.

Таблица 1

Примечания:

1 Для улучшения обезжиривающей способности растворов 2 и 5 допускается добавлять 2-6 г/дм³ вспомогательного вещества марок ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433.

2 В растворе 2 концентрацию тринатрийфосфата 20-50 г/дм³ следует применять при незначительных загрязнениях; 50-70 г/дм³ - при значительных.

3 Допускается применять другие аналогичные водные растворы, обеспечивающие чистоту поверхности.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСЕРВАЦИИ

1 Консервация консервационными маслами

1.1 Консервационые масла наносят на поверхность полуфабрикатов (в зависимости от габаритов и массы) погружением, распылением или кистью.

1.2 Масла наносят нагретыми до температуры 313-353 К (40-80 °С) или 368 К (95 °С).

1.3 При нанесении масел погружением избытку масла дают стечь.

1.4 Масло в ванне необходимо контролировать один раз в неделю по следующим показателям:

массовой доли воды по ГОСТ 2477;

механическим примесям по ГОСТ 6370;

кислотности по ГОСТ 11362;

концентрации свободной щелочи по ГОСТ 6707.

1.5 При нанесении распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010.

1.6 Слой масла после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений.

Дефекты устраняются повторным нанесением масла.

2 Консервация летучими ингибиторами

2.1 Летучие ингибиторы применяются на носителях (бумагах) или в виде сухого порошка с обязательным последующим упаковыванием в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 толщиной 0,15-0,20 мм.

2.2 Количество внесенного ингибитора в объем упаковочного пространства зависит от площади защищаемой поверхности и должно быть:

от 50 до 100 г/м³ при использовании противокоррозионной бумаги марок МБГИ-3-40 и МБГИ-8-40 по ГОСТ 16295;

от 10 до 50 г/см³ при использовании линасиля ИФХАН-1 или ИФХАН-1Н.

2.3 Консервацию ингибированной бумагой проводят одним из следующих способов:

обертыванием полуфабрикатов (по одному или несколько штук) с последующим упаковыванием в чехол из полиэтиленовой пленки;

укладкой полуфабрикатов во влагонепроницаемую тару, выложенную ингибированной бумагой;

размещением листов и жгутов ингибированной бумаги между полуфабрикатами с последующим упаковыванием (укрытием) в тару, выложенную влагонепроницаемым материалом;

помещением ингибированной бумаги внутри труб с последующим закрытием отверстий пробками или заглушками.

Расстояние от ингибированной бумаги до защищаемой поверхности должно быть не более 0,1 м.

2.4 Консервацию линасилем ИФХАН-1Н проводят размещением его в упаковочном пространстве чехла или тары с помощью перфорированных патронов из оргстекла или мешочков (марлевых, бязевых и т.п.).

Линасиль можно размещать на расстоянии не более 100 см от поверхности полуфабриката.

2.4.1 При консервации листов необходимо обеспечить доступ паров ингибитора к каждому листу.

При консервации внутренних поверхностей труб необходимо провести герметизацию отверстий.

2.5 Технологию консервации летучими ингибиторами в зависимости от мест размещения при хранении устанавливают в НТД на полуфабрикат конкретного вида.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Таблица 1

СПОСОБЫ РАСКОНСЕРВАЦИИ

Примечание - При хранении полуфабрикатов в упаковке расконсервация включает и удаление упаковочных средств.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

ЯЩИКИ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ

1 В зависимости от конструкции и предельной массы полуфабрикатов ящики изготовляют четырех типов:

тип I - дощатые решетчатые с четырьмя брусьями, собранными в рамку, с наружными продольными досками и наружными поперечными поясами из досок, скрепленных металлическими скобами (рисунок 1);

тип II - дощатые комбинированные с четырьмя брусьями, собранными, в рамку, с наружными продольными досками, наружными поперечными поясами из досок, скрепленных металлическими скобами, дном и крышкой, обшитыми фанерой (рисунок 2);

тип III - дощатые решетчатые с плотными торцевыми стенками, с наружными поперечными поясами из планок, скрепленных металлической лентой (рисунок 3);

тип IV - дощатые комбинированные с плотными торцевыми стенками, наружными поперечными поясами из планок, скрепленных металлической лентой, с дном, боками и крышкой, обшитыми фанерой (рисунок 4).

Ящики типов I и II применяют для упаковывания листов, типов III и IV - для упаковывания профилей, прутков и труб.

2 Размеры ящиков установлены:

для типа I - в таблице 1;

для типа II - в таблице 2;

для типов III и IV - в таблице 3, а их предельные отклонения - в таблице 4.

В ящиках типов III и IV применяют планки (рисунки 3, 4, позиции 1, 3, 4, 5) размером 25´50 мм. Допускается применять планки размером 32´40 мм.

На каждом конкретном ящике допускается применять планки только одного сечения.

3 Для изготовления ящиков должны применяться пиломатериалы хвойных пород 3-4-го сорта по ГОСТ 8486, ГОСТ 24454 и пиломатериалы лиственных пород 2-3-го сорта по ГОСТ 2695.

4 При отсутствии длинномерного материала при длине ящика более 3000 мм разрешается стыковка продольных брусков, досок и планок.

5 Для изготовления ящиков типов II и IV применяется фанера толщиной 3-4 мм   марок ФСФ и ФК сортов  или .

Допускается применять древесноволокнистые плиты толщиной 3,2-4,0 мм марок Т-350 и Т-400 по ГОСТ 4598,.

6 Влажность древесины ящиков и их деталей не должна превышать (22 + 3) %.

7 Шероховатость поверхности деталей ящиков Rm_max должна быть не более 1260 мкм по ГОСТ 7016.

8 Обзол допускается на одной кромке деталей не более  ее толщины и ширины без ограничения длины.

При сборке ящиков и щитов кромка детали с обзолом не должна прилегать к фанере или древесноволокнистой плите.

9 Ящики сколачиваются гвоздями типов К4´100 по ГОСТ 4028, К2´40 и К3´70 по ГОСТ 4034, П-образными металлическими скобами, изготовляемыми по НТД, или комбинированным способом (гвоздями и скобами).

10 Крепление угловых соединений с применением брусьев высотой менее 60 мм проводят одним гвоздем. Допускается применять укомины на крайних поясах для ящиков типа III.

11 При сборке дна и крышки с торцевыми и боковыми стенками гвозди забивают: в ящиках типов I и II - по прямой линии, типов III и IV - в шахматном порядке, то есть один гвоздь в планку, другой - в доску.

При сборке продольных досок с продольным брусом в ящиках типов I и II расстояние между гвоздями должно быть не более 380 мм при длине ящика до 4000 мм и более 250 мм - при длине более 4000 мм.

При сборке ящиков П-образными скобами спинка скобы должна размешаться поперек волокон досок или под углом 30-45° к волокнам прибиваемой детали.

Гвозди или скобы должны располагаться от торца планок или досок на расстоянии не менее 15 мм, от продольных кромок - не менее 10 мм.

Дно и крышку крепят к боковым щитам между поперечными поясами гвоздями типа К3´70 по ГОСТ 4034 двумя для дна и одним для крышки.

12 При сборке ящиков с применением фанеры гвозди забивают в фанеру. Концы гвоздей должны быть загнуты и утоплены в древесину с наружной стороны ящика.

13 Головки гвоздей не должны выступать или быть утоплены более чем на высоту головки, проволочные скобы должны быть правильной формы, без петель, срезов и других дефектов.

14 Пояса и торцы ящиков должны быть скреплены стальной сплошной лентой или в виде скобы толщиной 0,4-0,8 мм и шириной 20 мм по ГОСТ 3560.

15 Пояса из стальной ленты устанавливают лентообвязочными станками, ручными механическими приспособлениями или ручным способом.

Лента при механической обтяжке должна быть плотно натянута на ящике так, чтобы на ребрах она врезалась в древесину.

При ручной сплошной обтяжке стальную ленту прибивают гвоздями по торцам ящика с соединением концов внахлестку.

16 Стыковка фанеры в ящиках типов II и IV должна проводиться под поперечными поясами встык или в любом месте внахлест с перекрытием листов фанеры не менее чем на 100 мм.

17 В ящиках типов III и IV при сборке торцевых стенок планки надо прибивать к доскам двумя гвоздями типа К3´70 по ГОСТ 4034 в каждое соединение.

18 Строповку тары проводят в соответствии с приложением Д.

19 Торцевую стенку ящиков типов III и IV допускается изготавливать из цельной доски толщиной 40 мм.

20 Ящики с внутренней стороной квадрата торцевой стенки, равной 300, 350, 400 и 450 мм, допускается изготавливать с четырьмя дополнительными продольными планками.

21 Ящики типов III и IV с торцевой стенкой 100´100, 150´150, 200´200 и 250´250 мм изготавливают на четырех продольных планках.