|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МЕТОДОВ ГОСТ 9.105-80 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ MOCKВA ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок
действия с 01.07.81 Настоящий
стандарт устанавливает классификацию и основные параметры методов окрашивания. 1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ
1.1. В
зависимости от состояния лакокрасочного материала и способа подачи методы
окрашивания объединяют в группы, приведенные в табл. 1. Таблица 1
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.2. Метод
окрашивания изделий устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного материала,
класса покрытия, габаритов и конфигурации изделий и типа производства. Выбор метода
окрашивания проводят по рекомендуемому приложению 1. 2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ
2.1. Основные
параметры методов окрашивания, подлежащие контролю, приведены в табл. 2. Периодичность
контроля основных параметров окрашивания устанавливают в нормативно-технической
документации на лакокрасочные покрытия конкретных изделий. (Измененная
редакция, Изм, № 1). 2.3. Предельные
значения основных параметров окрашивания приведены в рекомендуемом приложении 2. 2.4. Перечень
приборов, применяемых для контроля параметров окрашивания, по стандартам или
техническим условиям приведен в справочном приложении 3. 2.5. Перечень
оборудования, применяемого для окрашивания, приведен в справочном приложении 4. 2.6. В производственных помещениях, предназначенных
для окрашивания изделий, - температура воздуха должна быть не менее 15 °С и не
более 30 °С, относительная влажность не более 80 %. В технически обоснованных
случаях допускается другое Значение температуры при условии обеспечения
требуемого качества покрытия.
Примечание. Знак (+) означает, что параметр устанавливают; знак (-) - параметр не устанавливают; знак (+*) -
параметр устанавливают при окрашивании
водоразбавленными лакокрасочными материалами. При окрашивании изделий методами безвоздушного распыления и безвоздушного электростатического распыления рабочее
давление сжатого воздуха
контролируют на пневмоприводе насоса. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 1
|
Метод
окрашивания |
Лакокрасочный
материал |
Класс
покрытия по ГОСТ
9.032-74 |
Габариты,
конфигурация изделия |
Тип
производства |
Пневматическое распыление без нагрева |
Различный |
I |
Различные |
Единичное, серийное, массовое |
Пневматическое распыление с нагревом |
|
II |
То же |
Серийное, массовое |
Безвоздушное распыление без нагрева и с
нагревом |
То же |
III |
Средние, крупные и особо крупные; простой и
средней сложности |
Единичное, серийное, массовое |
Электростатическое распыление |
С соответствующими электрическими свойствами |
II |
Различные; простой и средней сложности |
Серийное, массовое |
Пневмоэлектростатическое распыление |
С соответствующими электрическими свойствами |
II |
Различные |
Серийное, массовое |
Безвоздушное электростатическое распыление |
То же |
III |
Различные; простой и средней сложности |
То же |
Пневматическое распыление на нагретое
изделие |
Порошковый |
IV |
Различные |
Единичное, серийное, массовое |
Пневмоэлектростатическое распыление на
нагретое или холодное изделие |
То же |
IV |
То же |
Серийное, массовое |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
Порошковый |
IV |
Особо мелкие, средние, простой и средней
сложности |
То же |
Погружение (без погружения) в
псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением
электрополя |
» |
IV |
То же |
» |
Окунание |
Однокомпонентный, кроме быстросохнущего |
IV |
Не более 6000 мм простой и средней сложности |
» |
Окунание с последующей выдержкой в парах
растворителя |
Однокомпонентный, кроме быстросохнущего |
IV |
Не более 6000 мм простой и средней сложности |
Серийное, массовое |
Окунание с последующим центрифугированием |
То же |
- |
Мелкие, средняя и сложная |
Серийное |
Электроосаждение |
Водоразбавляемый |
II |
Различные |
Серийное, массовое |
Струйный облив |
Однокомпонентный, кроме быстросохнущего и
пенообразующего |
V |
Средние, крупные; простой и средней
сложности |
То же |
Струйный облив с последующей выдержкой в
парах растворителя |
Однокомпонентный, кроме быстросохнущего и
пенообразующего |
V |
Средние, крупные и особо крупные; простой и средней
сложности |
Серийное, массовое |
Налив |
Различные |
III |
Различные; простой сложности |
То же |
Валками |
То же |
V |
То же |
» |
Кистью |
» |
V |
Различные |
Единичное |
Автоосаждение |
Однокомпонентный вододисперсионный |
III - IV |
Мелкие, средние; различные |
Серийное |
Примечание. Для быстросохнущих лакокрасочных материалов
время высыхания до степени I
по ГОСТ
19007-73 не более 30 мин при температуре 18 - 23 °С.
(Измененная
редакция, Изм. № 1. 2).
Таблица 1
Предельные значения параметров для I
группы методов окрашивания
Основные
параметры |
Метод
окрашивания |
||||||
пневматическим
распылением без нагрева |
пневматическим
распылением с нагревом |
безвоздушным
распылением без нагрева |
безвоздушным
распылением с нагревом |
электростатическим
распылением |
пневмоэлектростатическим
распылением |
безвоздушным
электростатическим распылением |
|
Рабочая вязкость лакокрасочного материала по
ВЗ-246 4.0. с |
11 - 50 |
20 - 50 |
15 - 70* |
16 - 80 |
15 - 30 |
20 - 30 |
20 - 30 |
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия,
мкм |
6 - 10 |
20 - 50 |
8 - 45 |
25 - 50 |
10 - 25 |
10 - 25 |
15 - 30 |
Температура лакокрасочного материала, °С |
15 - 30 |
55 - 70 |
15 - 30 |
40 - 95 |
15 - 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
Рабочее давление лакокрасочного материала,
МПа (кгс/см2) |
0,05 - 0,25 (0,5 - 2,5) |
0,1 - 0,4 (1 - 4) |
10 - 25 (100 - 250) |
4 - 10 (40 - 100) |
- |
0,1 - 0,5 (1 - 5) |
6 - 8 (60 - 80) |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа
(кгс/см2) |
0,25 - 0,55 (2,5 - 5,5) |
0,2 - 0,55 (2 - 5,5) |
0,3 - 0,7 (3 - 7) |
02 - 0,6 (2 - 6) |
- |
0,3 - 0,5 (3 - 5) |
0,3 - 1,0 (3 - 10) |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм |
300 - 350 |
300 - 350 |
300 - 350 |
200 - 400 |
150 - 250 |
200 - 300 |
300 - 400 |
Расход лакокрасочного материала через сопло,
г/мин |
80 - 1200 |
не более 700 |
400 - 2000 |
300 - 1200 |
- |
100 - 300 |
400 - 600 |
Расход лакокрасочного материала на 1 см
коронирующей кромки, г/мин |
- |
- |
- |
- |
1 - 2,5 |
- |
- |
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ |
- |
- |
- |
- |
70 - 120 |
50 - 60 |
50 - 60 |
Напряженность электрического поля, кВ/см |
- |
- |
- |
- |
3 - 4 |
1,5 - 3 |
1,5 - 3 |
Удельное электрическое сопротивление
лакокрасочного материала, Ом×см |
- |
- |
- |
- |
5×106 - 1×108 |
5×106 - 1×108 |
5×106 - 1×108 |
Диэлектрическая проницаемость лакокрасочного
материала |
- |
- |
- |
- |
6 - 11 |
6 - 11 |
6 - 11 |
* Рабочую вязкость лакокрасочного
материала допускается определять вискозиметром типа ВЗ-240 с диаметром сопла 4
мм.
Рабочая вязкость нитрошпатлевок допускается до 150 с.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 2
Предельные значения параметров для II
группы методов окрашивания
Метод окрашивания |
|||||
Пневматическое распыление на нагретое
изделие |
Пневмоэлектростатическое распыление на
нагретое или холодное изделие |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого
изделия |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого
или холодного изделия с применением электрополя |
||
с автономным источником высокого напряжения |
с трибоэлектризацией частиц |
||||
Толщина
одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм, не более |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
Рабочее
давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) |
0,1 -
0,6 (1,0 - 6,0) |
0,1 -
0,6 (1,0 - 6,0) |
0,1 -
0,6 (1,0 - 6,0) |
0,01 -
0,03 (0,1 - 0,3) |
0,01 -
0,03 (0,1 - 0,3) |
Расстояние
до окрашиваемого изделия, мм, не более |
400 |
400 |
400 |
- |
- |
Производительность
по расходу лакокрасочного материала, г/мин |
500 |
400 |
200 |
- |
- |
Распыление,
подаваемое на распылитель (электрод), кВ, не более |
- |
80 |
- |
- |
80 |
Температура
нагретого изделия, °С, не более |
350 |
350 |
350 |
350 |
250 |
Время
окрашивания, с, не более |
- |
- |
- |
5 |
10 |
Скорость
погружения изделий, м/с |
- |
- |
- |
0,5 - 1,0 |
0,5 - 1,0 |
Скорость
изъятия изделий, м/с |
- |
- |
- |
0,5 - 1,0 |
0,5 - 1,0 |
Массовая
доля влаги и легколетучих веществ в лакокрасочном материале, %, не более |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 3*
Предельные значения параметров для III
- V групп окрашивания
Основные
параметры |
Метод
окрашивания |
||||||||||
Окунание |
Окунание
с после дующей выдержкой в парах растворителя |
Окунание
с последующим центрифугированием |
Электроосаждение
анодное |
Электроосаждение
катодное |
Автоосаждение |
Струйный
облив |
Струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя |
Налив |
Волок |
Кисть |
|
Рабочая вязкость лакокрасочного материала по
ВЗ-246 4,0, с |
14 - 30 |
14 - 30 |
10 - 16 67 - 73 |
- |
- |
10 - 12 |
14 - 30 |
17 - 40 |
20
- 50 |
30 - 150 |
15 - 40 |
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия,
мкм |
10 - 30 |
10 - 30 |
10 - 30 |
10 - 30 |
8 - 20 |
25 - 35 |
10 - 30 |
10 - 40 |
15 - 40 |
10 - 50 |
10 - 25 |
Температура лакокрасочного материала, °С |
15 - 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
18 - 26 |
18 - 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
15
- 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
15 - 30 |
Массовая доля рабочего раствора, % |
- |
- |
- |
2 - 17 |
10 - 20 |
25 - 35 |
- |
- |
- |
- |
- |
Рабочее давление лакокрасочного материала,
МПа |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 - 0,5 |
0,1
- 0,5 |
- |
- |
- |
Водородный показатель рабочего раствора, (pH) |
- |
- |
- |
6,8 - 8,6 |
5,8 - 8,1 |
1,7 - 2,3 |
7,5 - 8,6 |
- |
- |
- |
- |
Напряжение постоянного тока при окрашивании
изделия, В |
- |
- |
- |
30 - 380 |
150 - 400 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Время окрашивания, с |
- |
- |
- |
60 - 180 |
60 - 180 |
20 - 30 |
- |
- |
- |
- |
- |
Время стекания излишков, мин |
3 - 10 |
- |
- |
- |
- |
- |
3 - 10 |
- |
- |
- |
- |
Время выдержки на воздухе, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
0,7 - 1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
Скорость погружения изделия, мм/с |
8 - 50 |
- |
5 - 7 40 - 50 |
8 - 50 |
8 - 50 |
15 - 50 |
- |
- |
- |
- |
- |
Скорость изъятия изделия, мм/с |
8 - 50 |
- |
5 - 7 10 - 15 |
- |
- |
15 - 50 |
- |
- |
- |
- |
- |
Частота вращения центрифуги, с-1 |
- |
- |
5 - 12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Время центрифугирования, с |
- |
- |
10 - 30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Концентрация паров растворителя в паровом
туннеле, г/м3 |
- |
15 - 25 |
- |
- |
- |
- |
- |
15 - 25 |
- |
- |
- |
Время выдержки в паровом туннеле, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3 - 15 |
- |
- |
- |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
150 - 300 |
150 - 300 |
100 - 150 |
- |
- |
Производительность по расходу лакокрасочного
материала, г/мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
100 - 500 |
100 - 500 |
- |
- |
- |
Примечания:
1.
Рабочую вязкость лакокрасочного материала допускается определять вискозиметром
типа ВЗ-246 с диаметром сопля 4 мм.
2. Толщина лакокрасочного покрытия на внутренних поверхностях изделий с
замкнутым контуром и на поверхностях, обработанных дробеструйным методом,
обеспечивается технологическим процессом окрашивания.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
* Табл. 4 и 5 исключены (Изм. № 1)
Перечень приборов и методов |
|
Рабочая вязкость лакокрасочного материала, с |
Вискозиметр ВЗ-246 4,0 по ГОСТ 9070-75. Метод определения по ГОСТ
8420 - 74. |
Толщина слоя лакокрасочного покрытия, мкм |
Электромагнитные и токовихревые толщиномеры типа МТ-41НЦ, МТ-50НЦ, ВТ-50НЦ
и другие с точностью измерения до 10 %. |
Температура лакокрасочного материала, °С |
Термометры стеклянные жидкостные (не ртутные) типов А и Б с ценой
деления не более 2 °С по ГОСТ
28498-90. Термометры сопротивления классов K-I и К-II по ГОСТ 6651-84 в комплекте с лагометрами
классов от 0,5 до 1,5 по ГОСТ 9736-80 или в комплекте с уравновешенными
автоматическими мостами классов точности от 0,2 до 1,0 по ГОСТ 7164-78. Термометры манометрические по ГОСТ 8624-80. Нестандартные предварительно проградуированные термометры с
термоэлектродами, обладающими гомогенной структурой при измерениях в
неизотермической области в комплекте с потенциометрами по ГОСТ 7164-78. |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см2) |
Манометры по ГОСТ
2405-88. Образцовые пружинные манометры. Мембранные разделители типа РМ. |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) |
Манометры по ГОСТ 8625-77. Манометры пружинные образцовые. |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм |
Линейки измерительные металлические по ГОСТ
427-75. |
Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин |
Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. Весы настольные гирные и циферблатные по ГОСТ 23676-79 |
Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин |
Весы настольные гирные и циферблатные по ГОСТ 23676-79. Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. |
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ |
Вольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. |
Напряженность электрического поля, кВ/см |
Вольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. Киловольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. Линейки измерительные металлические по ГОСТ
427-75. |
Время окрашивания окунанием, обливом, электроосаждением, мин |
Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. Часы настольные и настенные балансовые механические по ГОСТ 3309-84. |
Время выдержки в паровом туннеле, мин |
То же |
Время стекания излишков, мин |
» |
Время центрифугирования, с |
» |
Частота вращения центрифуги, с-1 |
Тахометры по ГОСТ 21339-82. |
Скорость погружения изделия, мм/с |
Линейки измерительные металлические по ГОСТ
427-75. Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. |
Скорость изъятия изделия, мм/с |
Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. Линейки измерительные металлические по ГОСТ
427-75. |
Концентрации паров растворителя в паровом туннеле, г/м3 |
Газоанализаторы горючих газов и паров переносные по ОСТ 25 1256-86. |
Температура воздуха в паровом туннеле, °С |
Термометры стеклянные технические по ГОСТ
28498-90. |
Водородный показатель рабочего раствора (pH) |
pH-метры
типа pH-121 и pH-340 по стандартам или
техническим условиям. |
Массовая доля рабочего раствора, % |
Концентратор кондуктометрический по стандартам или техническим
условиям. |
Напряжение постоянного тока изделий, В |
Киловольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. |
Удельное электрическое сопротивление лакокрасочного материала, Ом×см |
Электронные тераомметры типа Е-6-16, Е-6-17, Е-6-13, Е-6-13А, прибор
ПУС-2. Метод определения по ГОСТ 18187-72 или по ГОСТ 6581-75. |
Диэлектрическая проницаемость лакокрасочного материала |
Измеритель добротности типа Е-7-11, при частоте 1 - 5 МГц. Метод определения по ГОСТ 18187-72 или по ГОСТ 6581-75. |
Удельное электрическое сопротивление порошкового материала, Ом×см |
Метод определения по ГОСТ 22372-77. |
Диэлектрическая проницаемость порошкового материала |
Метод определения по ГОСТ 22372-77. |
Массовая доля влаги и легколетучих веществ, % |
Метод определения по ГОСТ 17537-72 |
Температура, °С |
Термометры стеклянные технические по ГОСТ
28498-90 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Метод
окрашивания |
Установка |
Вид оборудования |
Пневматическое распыление |
Установки ручного окрашивания периодического
действия |
Тупиковые или проходные камеры, безкамерные
установки, оборудованные вытяжкой (местной) или приточно-вытяжной вентиляцией
с боковым, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтром, отстойные ванны
с насосным агрегатом, краскораспылительная аппаратура, включающая
ручные пневматические краскораспылители, красконагнетательные баки, систему
централизованной краскоподачи и воздухоочистители (масловлагоотделители). |
Установки автоматического окрашивания
непрерывного действия |
Проходные камеры, оборудованные
приточно-вытяжной вентиляцией, с боковым, продольным, нижним отсосом и
верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, краскораспылительная
аппаратура, включающая автоматические пневматические краскораспылители,
красконагнетательные баки (система централизованной краскоподачи) и
воздухоочистители, механизмы перемещения краскораспылителей или стационарные
стойки для их закрепления, системы автоматического управлении
краскораспылителями, пульт управления. |
|
Безвоздушное распыление |
Установки ручного окрашивания периодического
действия |
Бескамерные установки и посты, оборудованные
местной вентиляцией, проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной
вентиляцией с боковым продольным, нижним отсосом и верхним притоком,
гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, установки безвоздушного
распыления без нагрева лакокрасочного материала и с нагревом, включающие
насос высокого давления с пневмо- (электро-) приводом
штанги высокого давления, ручные краскораспылители безвоздушного распыления,
нагревательные устройства в УБР с подогревом, расходные емкости
лакокрасочного материала. |
Установки автоматического окрашивания непрерывного
действия |
Проходные камеры, оборудованные
приточно-вытяжной вентиляцией с боковым, продольным нижним отсосом и верхним
притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, установка
безвоздушного распыления без нагрева и с подогревом с автоматическими
краскораспылителями безвоздушного распыления, механизмы перемещения
краскораспылителей или стационарные стойки для их закрепления, системы
автоматического управления краскораспылителями, пульт управления. |
|
Электростатическое распыление |
Установки ручного окрашивания в электрополе
периодического действия |
Камеры или посты ручного нанесения,
оборудованные системой местной вытяжки вентиляции, ручные электромеханические
распылители, источники высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок
расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки
краскопроводов, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания в
электрополе непрерывного действия |
Камеры, оборудованные приточно-вытяжной
системой вентиляции, автоматические электромеханические распылители,
механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки,
источники высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок
насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя
для промывки краскопроводов, пульт управления. |
|
Пневмоэлектростатическое распыление |
Установки ручного окрашивания в электрополе
периодического действия |
Камеры или посты ручного нанесения,
оборудованные системой местной вытяжки вентиляции, ручные
пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, блок
насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и
растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания в электрополе
непрерывного действия |
Камеры, оборудованные приточно-вытяжной
системой вентиляции, гидрофильтры, автоматические пневмоэлектростатические
распылители, механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные
стойки, источник высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок
насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и
растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
|
Безвоздушное электростатическое распыление |
Установки ручного окрашивания в электрополе
периодического действия |
Камеры или посты ручного нанесения,
оборудованные системой местной вытяжки вентиляции, ручные
гидроэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, блок
насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и
растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания в
электрополе непрерывного действия |
Камеры, оборудованные приточно-вытяжной системой
вентиляции, гидрофильтры, автоматические гидроэлектростатические распылители,
механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки,
источник высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок
насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и
растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
|
Пневматическое распыление на нагретое
изделие |
Установки окрашивания порошковыми
материалами пневматическим напылением |
Камеры нанесения, оборудованные системой
вытяжной вентиляции, распылители, установки для дозировки и подача порошковых
материалов к распылителям (питатели), масловлагоотделитель, система
рекуперации, нагревательная печь, пульт управления. |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое
или холодное изделие |
Установки ручного окрашивания порошковыми
материалами |
Камеры ручного нанесения, оборудованные
системой вытяжной вентиляции, ручные пневмоэлектростатические распылители,
источник высокого напряжения, установка для дозировки и подачи порошковых
материалов к распылителям (питателям), устройство для загрузки порошковых
материалов в питатели, система рекуперации, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания
порошковыми материалами непрерывного действия |
Камеры автоматического нанесения,
оборудованные системой приточно-вытяжной вентиляции, автоматические
пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, механизм
перемещения распылителей или стационарные стойки, питатели, устройство для загрузки
порошковых материалов в питатели, система рекуперации, пульт управления. |
|
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого
изделия |
Установки окрашивания порошковыми
материалами в псевдоожиженном слое |
Аппарат для нанесения порошковых материалов,
система приторно-вытяжной вентиляции, масловлагоотделитель, устройство для
подъема и опускания деталей, нагревательная печь, устройство для загрузки
порошковых материалов, пульт управления. |
Погружение (без погружения) в
псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением
электрополя |
Установки окрашивания порошковыми
материалами в псевдоожиженном слое с применением электрополя |
Аппарат для нанесения порошковых материалов,
система приточно-вытяжной вентиляции, источник высокого напряжения, масловлагоотделитель,
устройство для подъема и опускания деталей, нагревательная печь, устройство
для загрузки порошковых материалов, пульт управления. |
Окунание |
Установки окрашивания окунанием непрерывного
действия |
Установки, включающие ванну окунания с
бортовым или верхним отсосом, систему перемешивания, наносные агрегаты,
теплообменники, систему контроля, систему вытяжной вентиляции и вытяжных
завес, рабочий туннель с лотком стока, пульт управления |
Окунание с последующей выдержкой в парах
растворителя |
Установки окрашивания окунанием непрерывного
действия |
Установки, включающие ванну окунания с
бортовым или верхнем отсосом, систему перемешивания, насосные агрегаты,
теплообменники, систему контроля, систему вытяжной вентиляции н вытяжных
завес, рабочий туннель с лотком стока, пульт управления. |
Окунание с последующим центрифугированием |
Линия влагозащиты субблоков |
Установки, включающие ванну окунания с бортовым
или верхним отсосом, систему перемешивания, наносные агрегаты,
теплообменники, центрифуги, систему контроля, пульт управления. |
Электроосаждение |
Установки окрашивания электроосаждением
непрерывного действия |
Установки, включающие ванну электроосаждения,
оборудованную установками для перемешивания лакокрасочных материалов и
удаления пены с поверхности зеркала ванны, приточно-вытяжную вентиляцию,
типовые узлы токосъемных устройств, источник электропитания, контуры
струйного облива для промывки, насосные агрегаты, бак-сборник для промывки
жидкости, зона обдувки блока приготовления лакокрасочного материала, блок
очистки отработанной воды, сливная емкость, установка ультрафильтрации,
система средств автоматического управления и контроля, холодильные установки, пульт управления. |
Струйный облив и струйный облив с
последующей выдержкой в парах растворителя |
Установка окрашивания струйным обливом и
струйным обливом с выдержкой в парах растворителя непрерывного действия. |
Рабочий туннель, система вытяжных завес,
система рециркуляции, система краскоподачи, включающая баки для
лакокрасочного материала, насосные агрегаты, контуры облива, теплообменники,
промывочные контуры, систему средств автоматического управления и контроля
технологических параметров окраски, пульт управления. |
Налив |
Лакокрасочные машины непрерывного действия |
Станина, одна - две наливные головки,
механизм подъема головок, транспортер для перемещения изделий, лотки для
стекания материала, баки для материала, насосные агрегаты. |
Валок |
Двух- или трехвалковые машины непрерывного
действия прямой и обратной ротации |
Окрасочные и опорные валки, индивидуальный
реверсивный привод валков с плавной регулировкой скоростей и зазоров между
валками, емкость для лакокрасочного материала с устройством подачи
лакокрасочного материала на питающий валок. |
Кисть |
- |
Кисти различных типов (маховые, ручники,
трафаретные, филенчатые, флейцы, валиковые и др.), приспособление для хранения
кистей, расходные емкости лакокрасочного материала, емкости для промывки
кистей. |
Автоосаждение |
Установки окрашивания автоосаждением
непрерывного действия |
Установка, включающая ванны окунания,
приточно-вытяжная вентиляция, насосы для перемещения составов, фильтрации и
циркуляции, пульт управления |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. М. Елисаветский, канд. хим. наук; В. Г.
Русанов, Л. Г. Шевелева, Г. К. Козловцева, А. Т. Щеголева, О. Л. Большакова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 мая 1980 г. № 2064
3. Срок проверки - 1995 г.
Периодичность проверки - 5
лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
НТД, на который дана ссылка |
Номер
пункта, приложения |
ГОСТ 9.010-80 |
|
Приложение 1 |
|
Приложение 3 |
|
То же |
|
ГОСТ 3309-84 |
» |
ГОСТ 5072-79 |
» |
ГОСТ 6521-72 |
» |
ГОСТ 6581-75 |
» |
ГОСТ 6651-84 |
» |
ГОСТ 7164-78 |
» |
» |
|
ГОСТ 8624-80 |
» |
ГОСТ 8711-78 |
» |
ГОСТ 9070-75 |
» |
ГОСТ 17537-72 |
» |
ГОСТ 18187-72 |
» |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 21339-82 |
Приложение 3 |
ГОСТ 22372-77 |
То же |
ГОСТ 23676-79 |
» |
» |
|
ОСТ 25 1256-86 |
» |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) С ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2,
утвержденными в январе 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 5-86, 4-91)
7. ПРОВЕРЕН в 1990 г. Срок действия продлен до 01.07.96
Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции
и стандартам от 29.12.90 № 3539
СОДЕРЖАНИЕ
|
|