|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛАК
БТ-577 И КРАСКА БТ-177 ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ ГОСТ
5631-79 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок
действия с 01.01.80 Настоящий
стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177. Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических
растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак
предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при
непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном
климате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия), а также для изготовления
алюминиевой краски. Краска БТ-177 представляет собой суспензию
алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-71 в лаке БТ-577 и приготовляется
непосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85 % лака БТ-577 и 15 - 20
% алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и
изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по
загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном
климате не менее двух с половиной лет. Лак БТ-577 наносят на поверхность
краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 -
краскораспылителем или кистью. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и
технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 1.2а. (Исключен, Изм. № 2). 1.3. Лак БТ-577
(код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным
в табл. 1. Таблица 1
Примечание.
Допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака
растворителем в массе не более 10 % он будет соответствовать всем требованиям
настоящего стандарта. 1.4. Краска БТ-177
(код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам,
указанным в табл. 2. Таблица 2
1.2 - 1.4. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак является легковоспламеняющимся и
токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой
концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую
оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к
раздражению кожи рук. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.2. Основные свойства растворителей приведены
в табл. 3. Таблица 3
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2.3. Методы определения паров растворителей в
воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической
документации на окраску изделий. 2.4. При
производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования
пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75. 2.5. Все работы,
связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах,
снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены
специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. 2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма,
углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или
воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей. 2.7. Контроль за
содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила
приемки лака - по ГОСТ 9980.1-86. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб -
по ГОСТ 9980.2-86. Лак перед испытанием выдерживают при (20 ± 2)
°С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ
6613-86. Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ
определяют без разбавления лака. Для определения остальных показателей лак
разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18 - 23 с по
вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на
подготовленные пластинки в один слой. Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой
пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ
8832-76, разд. 3. Твердость пленки лака и укрывистость краски
определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ГОСТ 683-85. Эластичность пленки при изгибе определяют на
пластинках из черной горячекатаной жести размером 20´50 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках
размером 70´150 мм из черной горячекатаной жести толщиной
0,25 - 0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ
16523-89. Для испытания лака, смешанного с алюминиевой
пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. 4.2, с вязкостью 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246
(или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494-71, марка
ПАП-2 в соотношении, указанном ниже. Лак БТ-577 - 80 - 85 %. Пудра алюминиевая - 15 - 20 %. Полученную краску фильтруют через сито с сеткой
056 по ГОСТ
6613-86. Краску наносят краскораспылителем в один слой. Пластинки с нанесенным лаком и краской
выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 30 мин, затем помещают в
термостат и сушат при 100 - 110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски
в течение 30 мин. После сушки в термостате образцы выдерживают на
воздухе при (20 ± 2) °С в течение 3 ч. Толщина пленки лака и краски после сушки должна
быть 20 - 25 мкм. Для определения стойкости пленки к статическому
воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl лак наносят на пластинку с двух сторон. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4.3. Внешний вид пленки
лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.3а, 4.3б. (Введены
дополнительно, Изм. № 1). 4.4. Стойкость
пленки лака к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl определяют по ГОСТ 9.403-80, при этом
окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и
после выдержки в воде или растворе NaCl в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл. 1, образцы
выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид
пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.5. (Исключен,
Изм. № 2). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка -
по ГОСТ 9980.3-86. 5.2. Маркировка -
по ГОСТ 9980.4-86. При маркировке транспортной тары должен быть
нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313). 5.3. Транспортирование
и хранение - по ГОСТ 9980.5-86. Разд. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака
всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и
транспортирования. 6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть
месяцев со дня изготовления. 6.1, 6.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1). ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ В. Б. Манеров, В. М. Макарова (руководитель темы), А. А. Каверинская, Е, Д. Казанцева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.79 № 895 3. Периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 5631-70 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР
от 27.03.89 № 748 7. Переиздание (октябрь 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными
в июне 1934 г., марте 1989 г. [ИУС 10-84, 6-89] СОДЕРЖАНИЕ |
|
|