УСТАНОВКИ НАСОСНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ
НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом нефтяного машиностроения (АООТ «ВНИИнефтемаш»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали

3 Разделы (подразделы, приложения) настоящего стандарта, за исключением 9-11 и приложений Д, Е, представляют собой аутентичный текст API Spec 7K «Спецификация бурового оборудования»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 декабря 2002 г. № 445-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30776-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Настоящий стандарт, сохраняя все формулировки, положения и ссылки на американские стандарты, дополняет их положениями и ссылками на действующие межгосударственные стандарты и нормативные документы.

Настоящий стандарт знакомит производителей и потребителей оборудования с требованиями стандарта API Spes 7K и практическими возможностями его применения в странах СНГ.

Настоящий стандарт предназначен для применения расположенными на территории стран СНГ техническими комитетами по стандартизации, предприятиями и объединениями предприятий, в том числе союзами, ассоциациями, концернами, акционерными обществами, межотраслевыми, региональными и другими объединениями независимо от форм собственности и подчинения.

Стандарт распространяется на оборудование независимо от его технических характеристик, размеров, массы и других показателей, времени и места разработки, изготовления, испытаний, произведенных предприятиями всех форм собственности и подчиненности.

УСТАНОВКИ НАСОСНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫЕ

Общие технические условия

Oil field mobile pumping units.

Дата введения 2003-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на насосные передвижные нефтегазопромысловые установки (далее - установки) на автошасси, автоприцепах, тракторах, гусеничных тележках или монтажно-транспортных рамах, в том числе расчленяемые на модули, предназначенные для подачи под давлением поршневыми и плунжерными насосами технологических жидких сред при цементировании, гидропескоструйной перфорации, кислотной обработке призабойной зоны, глушении нефтяных и газовых скважин, промывке песчаных пробок, гидравлическом разрыве слабопроницаемых углеводородных коллекторов и для других промывочно-продавочных работ, выполняемых на нефтегазовых промыслах, и устанавливает общие технические требования, требования безопасности к установкам, требования охраны окружающей среды, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение, указания по эксплуатации и гарантии изготовителя.

Требования разделов 1, 5, 6 и 8 являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76* Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001

ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

ГОСТ 25.503-97 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на сжатие

ГОСТ 25.505-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении

ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 25.507-85 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. Общие требования

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8769-75 Приборы внешние световые автомобилей, автобусов, троллейбусов, тракторов, прицепов и полуприцепов. Количество, расположение, цвет, углы видимости

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытаний на длительную прочность

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования

ГОСТ 14019-80 (ИСО 7438-85) Металлы. Методы испытания на изгиб

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия

ГОСТ 21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 22613-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 27750-88 Контроль неразрушающий. Покрытия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий

ГОСТ 27947-88 Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие требования

ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины

ГОСТ 28922-91 Установки насосные передвижные нефтепромысловые. Типы и основные параметры

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 нефтегазопромысловый поршневой (плунжерный) насос: Гидравлическая машина, поршни (плунжеры) которой диаметром D, дм, совершают прямолинейное реверсивное движение с длиной хода S, дм, и частотой п, с^-1, в каждом цилиндре насоса, попеременно увеличивая и уменьшая объем соответствующей насосной камеры, заполнение которой жидкой средой происходит через всасывающие клапаны при всасывающем ходе с увеличением объема насосной камеры, а вытеснение жидкой среды происходит через нагнетательные клапаны при нагнетательном ходе поршня (плунжера) с уменьшением объема насосной камеры, создавая поток применяемой в нефтепромысловых технологических процессах жидкой среды, в том числе с содержанием твердой и газовой фазы, при перепаде давления р, МПа, в сечениях на выходе и входе.

3.1.2 гидравлическая мощность N_н.г., кВт:

N = Qp,                                                                 (1)

где Q - подача (расход) жидкости, дм³/с;

р - перепад давления, МПа.

3.1.3 приводная мощность насоса N_н.п., кВт: Мощность, сообщаемая насосу двигателем, сокращенно мощность.

3.1.4 насосный агрегат: Агрегат, состоящий из насоса или нескольких насосов и приводящего двигателя, соединенных между собой.

3.1.5 насосная установка: Насосный агрегат с комплектующим оборудованием, смонтированным по определенной схеме, соответствующей функциональному назначению насосной установки.

3.1.6 идеальная подача поршневого (плунжерного) насоса с цилиндрами одностороннего действия Q_и, дм³/с:

Q_и = zfsn,                                                                    (2)

где z - число цилиндров насоса;

F - площадь поперечного сечения цилиндра, дм²;

S - длина хода поршня (плунжера), дм;

п - частота ходов поршня (плунжера) в секунду, с^-1.

3.1.7 объемный КПД насоса η_о: Отношение гидравлической мощности насоса N_н.г. к сумме гидравлической мощности насоса и мощности, потерянной с утечками N_н.г. + N_н.у.

                                                           (3)

3.1.8 гидравлический КПД насоса η_г: Отношение суммы гидравлической мощности насоса и мощности, потерянной с утечками, N_н.г. + N_н.у. к сумме мощностей гидравлической, потерянной с утечками и мощности преодоления гидравлических сопротивлений течению жидкости в насосе N_н.г. + N_н.у. + N_н.с.

                                                (4)

3.1.9 индикаторный КПД насоса η_инд: Объединенный показатель совершенства уплотняющего действия трибосопряжений поршней, штоков, клапанов, оцениваемого объемным КПД насоса η_o, и гидравлической обтекаемости форм внутреннего пространства насосных камер, клапанов и клапанных щелей, оцениваемой гидравлическим КПД насоса η_г

η_инд = η_о ∙ η_г                                                                 (5)

3.1.10 механический КПД насоса η_мex: Отношение мощности, сообщенной насосом жидкости в насосных камерах N_н.г. + N_н.у. + N_н.с. к приводной мощности N_н.п.

                                               (6)

3.1.11 коэффициент полезного действия насоса η_н: Отношение гидравлической мощности насоса N_н.г. к приводной мощности насоса N_н.п.

      (7)

3.1.12 КПД насосного агрегата η_н.а.: Отношение гидравлической мощности насоса N_н.г. к сумме приводной мощности насоса и мощности, теряемой в трансмиссии и двигателе η_н.п. + η_т.д.

                                    (8)

3.1.13 КПД насосной установки с манифольдом η_н.уст.: Отношение гидравлической мощности насоса к сумме мощностей насосного агрегата и мощности, теряемой в манифольде

                                       (9)

3.1.14 вредное пространство: Объем V_в.п. части насосной камеры за пределами рабочего объема FS.

3.1.15 коэффициент вредного пространства К:

                                                       (10)

3.1.16 коэффициент подачи насоса α: Отношение действительной подачи насоса к идеальной подаче

                                                     (11)

где η_o - объемный коэффициент, характеризующий утечки напорной жидкости согласно формуле (3);

α₁ - коэффициент наполнения, характеризующий относительный объем поступления жидкой среды в пространство насосных камер, определяемый действием факторов, приводящих в движение жидкость на приеме насоса, и сопротивлением всасывающей системы, оцениваемый экспериментально или расчетным путем;

α₂ - коэффициент, учитывающий сжимаемость жидкой среды, содержащей газовую фазу

α₂ = 1 - Кφ,                                                          (12)

где К - коэффициент вредного пространства, определяемый по формуле (10);

φ - относительное объемное содержание газовой фазы в жидкой среде в конце хода всасывания. В расчетах мощности коэффициенты α₁ и α₂ во внимание не принимают.

3.1.17 газовый мешок насосной камеры: Объем V_г.м. части насосной камеры, расположенной выше выходной кромки насосной камеры, в которой газ, выделившийся из жидкой среды, может оставаться в насосной камере, сжимаясь при нагнетательном ходе поршня (плунжера) и расширяясь при всасывающем ходе поршня (плунжера).

3.2 Обозначения и сокращения

ТУТПС      - технические условия на технологический процесс сварки

ПКТПС     - протокол квалификации технологического процесса сварки

НРК           - неразрушающий контроль

ПЖ            - метод проникающей жидкости

МЧ             - метод магнитных частиц

НД             - нормативный документ

ДТ (SR)     - дополнительные требования

Spec           - технические условия

ASTM        - Американское общество испытаний и материалов

AWS          - Американское сварочное общество

ASME        - Американское общество инженеров-механиков

ИСО          - Международная организация стандартизации

ASNT        - Американское общество по испытаниям без разрушения образца

API            - Американский нефтяной институт

ER              - эквивалентный круг

ЗТВ            - зона термического влияния

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Требования назначения

4.1.1.1 Установки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, [1] и действующему нормативному документу производителя на соответствующий вид установки. Назначение, типоразмеры и основные параметры установок должны соответствовать ГОСТ 28922 и НД на конкретную установку.

4.1.1.2 Установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150, предъявляемым к климатическому исполнению и категории изделия по ГОСТ 16350, указанным в сопроводительной документации, обозначении и на фирменной табличке (этикетке), и применяться в указанных или более мягких условиях.

4.1.1.3 Требования безопасности к ведению работ при эксплуатации оборудования должны быть установлены в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601, а при ремонте оборудования - в ремонтных документах по ГОСТ 2.602 с учетом требований [2].

4.1.1.4 Установка должна быть укомплектована всеми компонентами, необходимыми и достаточными для выполнения процессов, отвечающих ее служебному назначению, в том числе:

- поршневыми или плунжерными насосами для подачи технологических жидких сред в нефтяные и газовые скважины;

- вспомогательными поршневыми, плунжерными, центробежными насосами, осуществляющими перемещение жидких сред между проточными объектами установки;

- двигателями внутреннего сгорания, электрическими, гидравлическими, пневматическими или иных типов, осуществляющими силовой привод оборудования;

- трубопроводами с запорной, предохранительной и регулирующей арматурой для сообщения между собой проточных объектов установки, приема и подачи жидких сред и сыпучих материалов;

- смесительными устройствами и дозаторами для приготовления технологических жидких сред нужного состава и свойств, подачи их потребителю в необходимых объемных соотношениях;

- системой накопления, хранения и раздачи жидкости и сыпучих материалов;

- системой обогрева, охлаждения, осушки и продувки оборудования и помещений;

- системой управления, сигнализации, связи и контроля протекающих процессов;

- монтажно-транспортной базой для размещения, транспортирования и эксплуатации технологического оборудования.

Состав и параметры компонентов определяются нормативными документами в соответствии с видами технологических операций, для проведения которых установка предназначена.

Оборудование, входящее в комплект установки, должно быть размещено на транспортно-монтажной моноблочной или расчленяемой на блоки платформе с обеспечением легкого доступа, возможности безопасного управления, обслуживания, ремонта, регулирования механизмов, зафиксированных в положениях, соответствующих оптимальному протеканию технологического процесса в эксплуатации.

4.1.1.5 Устройство установки должно обеспечивать ремонтопригодность и диагностическую контролируемость признаков технического состояния.

4.1.1.6 Установка должна быть снабжена необходимыми техническими средствами регулирования и блокировок, обеспечивающими безопасную эксплуатацию.

4.1.1.7 Оборудование, изготовленное по настоящему стандарту, предназначенное для сред с содержанием H₂S и СО₂, должно поставляться по отдельным техническим условиям с применением материалов, соответствующих классам работы по ГОСТ 13846 (приложение 4).

4.1.2 Требования к надежности

4.1.2.1 Расчеты на прочность должны исключать остаточные деформации, усталость или утрату первоначальных размеров и формы деталей и изделия, которые могут служить причинами отказа.

4.1.2.2 Расчеты на прочность должны основываться на теории упругости. В технически обоснованных случаях может быть использован расчет в области пластических деформаций там, где это предусмотрено конструкторской документацией.

4.1.2.3 Все значимые силы, действующие в конструкции, должны быть учтены. Для каждого рассматриваемого поперечного сечения следует выбирать неблагоприятное сочетание приложения и направления действующих сил.

4.1.2.4 Допускается использовать упрощающие допущения по распределению и концентрации напряжений при условии их соответствия обычно принятой практике или в соответствии с опытом и результатами испытаний.

4.1.2.5 Применительно к оборудованию или его компонентам, для которых нет адекватных способов анализа, необходимые рабочие качества конструкции должны подтверждаться с помощью испытаний (раздел 7).

4.1.2.6 Расчеты на выносливость должны основываться на периоде времени использования установок не менее десяти лет и обеспечивать ресурс компонентов, соответствующий эквивалентному времени работы под нагрузкой.

4.1.2.7 Расчеты на выносливость должны выполняться по ГОСТ 25.503, ГОСТ 25.505 - ГОСТ 25.507 или [3].

4.1.2.8 Базы нагрузочных характеристик

Нагрузочная характеристика должна основываться на:

- расчетном коэффициенте запаса общепринятой для каждого вида компонентов и установки в сборе;

- минимальном установленном пределе текучести материала, используемого для изготовления компонентов, воспринимающих основную рабочую нагрузку;

- данных по распределению напряжений в соответствии с расчетами или испытаниями на проверку работоспособности конструкции под нагрузкой.

4.1.2.9 Расчетный коэффициент запаса при расчете на прочность компонентов, проверяемых гидростатической испытательной нагрузкой, принимают согласно формуле

σ = σ_т/К,                                                             (13)

где σ - допустимое напряжение при испытаниях;

σ_т - предел текучести при температуре 20 °С;

К = 1,1 - коэффициент запаса.

4.1.2.10 Оценка характеристик

Компоненты оборудования установок должны соответствовать требованиям раздела 4.

4.1.2.11 Статические характеристики подшипников качения при действии на них основных рабочих нагрузок должны соответствовать или превышать расчетную нагрузку.

4.1.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

4.1.3.1 Установки по климатическому исполнению и категории размещения должны отвечать предъявляемым требованиям в пределах паспортной характеристики при эксплуатации, хранении и транспортировании в условиях, установленных для них согласно ГОСТ 15150, которые должны быть указаны в действующей конструкторской документации и приведены в условном обозначении типа (марки) оборудования.

4.1.3.2 Использование импортного оборудования при номинальных нагрузках и температурах ниже минус 20 °С, за исключением тех случаев, когда используют специальные материалы с необходимыми характеристиками ударной вязкости для работы при низких температурах согласно [1] (приложение В, пункт В.2) не рекомендуется.

4.1.3.3 Оборудование, проектируемое, производимое и импортируемое, в том числе полученное по импорту, до введения настоящего стандарта должно соответствовать ГОСТ 15150.

4.1.3.4 Климатическое районирование должно быть установлено в соответствии с ГОСТ 16350.

4.1.4 Требования к конструкторской документации

Конструкторская документация должна соответствовать ЕСКД и ГОСТ 15.001. Конструкторская документация должна включать техническое задание, методику, обосновывающую принятые допущения, чертежи, расчеты и технические требования. Технические требования должны включать характеристики установки, в том числе испытательное и рабочее давление, используемые материалы, факторы воздействия окружающей среды и другие нормы, а также стандарты, указанные в техническом задании, на которых должна основываться конструкция изделия.

4.1.4.1 Общие требования

Все записи любой документации, указанной в настоящем стандарте, должны сохраняться производителем в течение 20 лет со дня производства и продажи оборудования. Документация должна быть ясной, легко читаемой, воспроизводимой, доступной и защищенной от повреждения, износа и утери. Все записи по контролю качества, требуемые настоящим стандартом, должны быть подписаны и датированы. Компьютерные записи должны содержать персональный код автора.

4.1.4.2 Документация, хранящаяся у производителя

Производителем должна храниться нижеследующая документация:

4.1.4.2.1 Конструкторская документация.

4.1.4.2.2 Конструкторская поверочная документация.

4.1.4.2.3 Технические условия.

4.1.4.2.4 Квалификационные записи:

- сварочных процессов;

- квалификации сварщика;

- квалификации персонала, проводящего неразрушающий контроль;

- проверки измерительного и испытательного оборудования;

- протоколы испытания материалов (химических анализов, испытаний на растяжение, испытаний на ударную вязкость и твердость);

- записи поверхностного и/или объемного неразрушающего контроля;

- протоколы нагрузочных, гидростатических и функциональных испытаний;

- записи о специальных процессах.

Записи о специальных процессах включают действительное время термообработки, графики температур и записи о ремонте сваркой. Эти записи должны быть прослеживаемыми до соответствующих компонентов и должны вестись производителем или организацией, осуществляющей специальный процесс, если эта работа выполняется субподрядчиком. В последнем случае требования 4.6.1 должны равным образом применяться к субподрядчику.

4.1.4.3 Документация, поставляемая с оборудованием

Следует поставлять с оборудованием следующую документацию:

4.1.4.3.1 Технический паспорт на изделие, включающий следующие документы:

- подтверждение производителем полного соответствия оборудования настоящему стандарту, техническим условиям производителя и требованиям заказа-наряда. Подтверждение должно отмечать любые замеченные отклонения от установленных требований;

- подтверждение испытаний пробной нагрузкой, проведения гидростатического испытания пробным давлением, обкатки на заводском стенде под нагрузкой, проверки пятна касания и бокового зазора в зубчатом зацеплении;

- подтверждение проведения функциональных испытаний, приемочных испытаний опытных образцов, проверки выполнения операций, соответствующих назначению установки;

- гарантии производителя.

4.1.4.3.2 В комплект документов по эксплуатации и обслуживанию входят:

- сборочные чертежи;

- перечень составляющих компонентов;

- номинальные мощности и характеристики;

- руководство по эксплуатации;

- рекомендации по частоте обследований в полевых условиях, профилактических работ, способы и критерии проверки, критерии отказов и предельных состояний.

4.1.4.3.3 Набор универсальных показателей должен быть определен потребителем в заказе-наряде путем указания дополнительного требования (приложение В, пункт В.3).

4.2 Требования к материалам

4.2.1 Область распространения

В данном разделе установлены контролируемые свойства и технические требования к материалам, используемым в основных элементах, передающих рабочие нагрузки и работающих под давлением.

4.2.2 Сертификат качества материалов

Все материалы, используемые при изготовлении установок, должны иметь сертификаты качества, подтверждающие соответствие материалов требованиям, установленным в конструкторской документации.

4.2.3 Механические свойства

4.2.3.1 Ударная вязкость

4.2.3.1.1 Испытания на ударную вязкость должны соответствовать ГОСТ 9454, ГОСТ 14019, [4] или [5].

4.2.3.1.2 В случае, когда для испытания на ударную вязкость необходимо использовать образцы размерами поперечного сечения менее 10,0×10,0 мм, критерий допустимости должен быть умножен на поправочный коэффициент, приведенный в таблице 1. Уменьшенные испытательные образцы толщиной менее 5 мм не допускаются.

Таблица 1 - Поправочные коэффициенты для уменьшенных образцов при испытании на ударную вязкость

4.2.3.1.3 В случае, если импортное оборудование применяется при температуре ниже минус 20 °С, должны быть установлены дополнительные требования по показателю ударной вязкости согласно приложению В, пункт В.2.

4.2.4 Показатели механических характеристик материалов рекомендуется выбирать согласно ГОСТ 19281, ГОСТ 21357, [6] и [7] для климатических исполнений оборудования по ГОСТ 15150, в соответствии с климатическим районированием на территории России и стран СНГ по ГОСТ 16350. Дополнительно рекомендуется применять эквивалентные нормативные документы на материалы, приведенные в 4.2.

4.2.5 Свойства по толщине

Там, где конструкция требует установления свойств в зависимости от толщины материалов, должно проводиться испытание согласно ГОСТ 28870 или [5], если уменьшение толщины превышает 25 %.

4.2.6 Оценка материала

Механические испытания следует выполнять на оценочных образцах, представляющих партию, используемую при изготовлении детали, из материала той же самой плавки и термообработки. Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 1497, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 9454, ГОСТ 9651, ГОСТ 10145, ГОСТ 14019 или [5] с использованием материала в окончательно термообработанном состоянии. Для испытаний по оценке материала снятие напряжений, сопровождающих сварку, термообработкой не считается. Оценочные испытания материала могут быть проведены до снятия напряжений при условии, что температура снятия напряжений ниже той, при которой происходит изменение состояния термообработки.

Размер оценочного вырезанного образца детали следует определять по методу эквивалентного круга ER. На рисунке 1 приведены базовые модели для определения ER для простых сплошных и полых деталей. Некоторые из представленных форм могут быть использованы для оценочных испытательных вырезанных образцов. Рисунок 2 показывает ступени для определения главного ER для некоторых сложных частей. ER детали следует определять с использованием фактических размеров этой детали, какими они будут в термообработанном состоянии. ER для оценочного вырезанного образца должен быть равен или больше размеров эквивалентного круга той детали, которую он определяет, но не более 127 мм.

Рисунок 3 иллюстрирует методику определения требуемых размеров килевой балки.

Оценочные вырезанные образцы могут являться частью тех компонентов, которые они представляют, или отдельными от данных компонентов, а также изъятой из технологического цикла производственной деталью. Однако во всех случаях вырезанные образцы должны быть той же самой плавки, что и те детали, которые они оценивают, подвергнуты тем же самым обрабатывающим операциям и должны термообрабатываться вместе с этими деталями.

Примечание - Если L меньше Т, то деталь считают пластиной толщиной L.

а - сплошные профили - длиной L (круг, шестигранник, квадрат, прямоугольник или пластина)

ER = 2T	1) для расчета используют наибольшую толщину ER = 2,5T, если D меньше 63,5 мм. ER = 3,5T, если D больше 63,5 мм.
А - оба конца открыты	Б - один или оба конца ограничены или закрыты

Примечание - Если L меньше D, то считают, что пластина толщиной Т. Если L меньше Т, то считают, что пластина толщиной L.

б - трубчатые профили

Образцы должны быть в пределах огибающей S, проведенной на расстоянии ¹/₄ толщины от контура детали в наибольшем сечении

в - профили килевых балок

Рисунок 1 - Модели ER для профилей

а - упрощение геометрии узла	б - построение модели узла с использованием значений ER	в - определение значений ER в пересечении элементов

Примечания:

1. Значение диагонали (на изображении в) может быть измерено вместо расчета при расположении значений ER на пересечении под прямым утлом друг к другу.

2. Рекомендуется использовать при определении главного эквивалентного круга для сложных профилей следующую последовательность:

- приведите компоненты к простым профилям;

- превратите простые профили в значения ER. Значение ER при пересечении эквивалентно диагонали или диаметру окружности, которая может быть описана вокруг области пересечения, перпендикулярно к большему профилю ER (на изображении в);

- наибольшее значение ER как для простого компонента, так и для пересечения, должно быть принято в качестве ER для сложного профиля.

Рисунок 2 - ER для сложных форм

ДАНО: ER = 63,5 мм ER = 2,3R (см. рисунок 3в) РАСЧЕТ R = ER/2,3 = 27,6 мм 1,75R = 1,75 × 27,6 = 48,3 мм 2,5R = 2,5 × 27,6 = 69,0 мм 3,5R = 3,5 × 27,6 = 96,6 мм ПОСТРОЙТЕ КИЛЕВУЮ БАЛКУ

Рисунок 3 - Построение поперечного сечения килевой балки

Испытательные образцы должны быть взяты из части компонентов или отдельных оценочных вырезанных образцов таким образом, чтобы их продольная центральная ось была полностью в пределах огибающей сердечник ¹/₄ толщины для сплошных вырезанных образцов или составлять 3 мм зоны, находящейся в середине самого толстого сечения для полого вырезанного образца. База тензометра на образце для испытания на растяжение или зарубка на образце для испытания на ударную вязкость должны быть удалены от концов вырезанного образца на расстояние не менее ¹/₄ толщины.

Испытательные образцы, взятые из деталей изделия, должны быть извлечены из области внутри огибающей сердечник ¹/₄ толщины в наиболее толстом сечении данной детали.

4.2.7 Производство

Производственные процессы должны обеспечивать повторяемость изготовленных компонентов, которые отвечают всем требованиям настоящего стандарта. Все обрабатываемые давлением материалы должны быть обработаны с использованием таких процессов, которые образуют пластически деформированную структуру по всей детали.

Все операции по термообработке должны быть выполнены с использованием оборудования, квалифицированного в соответствии с требованиями, предъявленными изготовителем или предприятием, выполняющим обработку металлов. Загрузка материала в печь для термообработки должна быть такой, чтобы присутствие какой-либо одной детали не оказывало вредного воздействия на результат термообработки любой другой детали данной партии. Температура и продолжительность циклов термообработки должны быть определены в соответствии с НД изготовителя. Фактическая температура и продолжительность термообработки должны быть зарегистрированы и оформлены протоколы для всех термообработанных деталей.

Примечание - Приложение В содержит рекомендации по проведению квалификационных испытаний термообрабатывающего оборудования.

4.2.8 Химический состав

Для каждой плавки должен быть проведен анализ химического состава данного материала по всем элементам, указанным в НД производителя на материал. Химический состав материала - по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12359.

4.2.9 Требования к сварке

4.2.9.1 Данный раздел содержит требования к сварке нагруженных основной нагрузкой компонентов и компонентов, работающих под давлением, включая соединительные швы и восстановительные (ремонтные) операции.

4.2.9.2 Требования к качеству сварки

Все сварочные работы следует проводить с использованием технологических процессов сварки по ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 2601, ГОСТ 3242 или [8], [9], [10].

Сварочные работы должны быть выполнены квалифицированными сварщиками.

Технологические процессы сварки для основных материалов, не приведенных в вышеуказанных стандартах, должны быть квалифицированы по отдельности или по группам, исходя из свойств свариваемости, растяжимости или химического состава материала. Если пластичность основного материала такова, что она не отвечает требованиям ГОСТ 14019 или [8] к испытаниям на изгиб, то должны быть проведены испытания на изгиб следующим образом. Брусок для испытания на изгиб, изготовленный из основного металла и термообработанный до такой пластичности и прочности, которые отвечают требованиям соответствующих НД, должен быть согнут до разрушения. Затем оставшаяся половина образца должна допускать изгиб в пределах 5°.

4.2.9.3 Документация на сварку

Сварочные работы следует проводить в соответствии с ТУТПС, изложенные и квалифицированные согласно соответствующему стандарту. ТУТПС должны описывать все существенные, несущественные и дополнительные существенные (при необходимости см. [8]) варианты, приведенные в соответствующем стандарте.

В ПКТПС должны быть зафиксированы все существенные и дополнительные существенные (при необходимости) варианты технологического процесса сварки, используемого для квалификационных испытаний. ТУТПС и ПКТПС должны храниться в записи в соответствии с требованиями 4.6.

4.2.9.4 Контроль расходных материалов

Сварочные расходные материалы должны соответствовать НД производителя расходных материалов. Производитель должен иметь технологический процесс хранения и контроля сварочных расходных материалов. Материалы с низким содержанием водорода следует хранить и использовать в соответствии с рекомендациями производителя с сохранением их исходного состояния с низким содержанием водорода.

4.2.9.5 Свойства сварного шва

Механические свойства сварного шва, как определено квалификационными испытаниями технологического процесса сварки, должны, по меньшей мере, соответствовать минимальным заданным механическим свойствам, требуемым проектом. Если для основного материала требуется проведение испытания на удар, то это должно быть также требованием для квалификации технологического процесса сварки. Результаты испытания материала шва и основного материала в ЗТВ должны отвечать минимальным требованиям к основному материалу. В случае соединительных швов вышеуказанным требованиям должны отвечать только ЗТВ тех материалов, которые требуют проведения ударных испытаний.

Все испытания сварных швов следует проводить вместе с испытуемыми сварными изделиями, прошедшими после сварки требуемую для них термообработку.

4.2.9.6 Термообработка после сварки

Термообработку компонентов после сварки следует проводить согласно ТУТПС.

4.2.9.7 Требования по контролю качества

Требования к контролю качества сварных швов должны соответствовать разделу 8.

4.2.9.8 Особые требования к производству сварных швов