|
|
ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ
МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ Утверждено распоряжением Минтранса России от 23.05.2003 г. № ИС-458-р
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Москва 2003 1. РАЗРАБОТАНЫ ГП
«РОСДОРНИИ» Государственной службы дорожного хозяйства. ВНЕСЕНЫ Государственной службой
дорожного хозяйства Минтранса России. 2. ОДОБРЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В
ДЕЙСТВИЕ Распоряжением Росавтодора от 23.05.2003 г. № ИС-458-р. 3. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ. Введение
Практика эксплуатации
действующих в отрасли асфальтосмесительных установок показала на значительное
количество морально устаревшего, физически изношенного и не соответствующего
современному уровню развития техники оборудования, что часто приводит к выпуску
некачественных асфальтобетонных смесей. В связи с этим рекомендуется
определять техническое состояние оборудования для принятия решений о
дополнительной комплектации, модернизации или замене асфальтосмесительных
установок или их отдельных узлов и агрегатов. 1.
Область применения
Настоящие Методические
рекомендации распространяются на асфальтосмесительные установки периодического
действия, применяемые для производства асфальтобетонных смесей из готовых
материалов. В них рассмотрена методика определения технического состояния
асфальтосмесительного оборудования. 2.
Нормативные ссылки
В настоящих Методических
рекомендациях использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ
8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.
Технические условия. ГОСТ
8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного
производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ 8735-88. Песок
для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ 8736-93. Песок
для строительных работ. Технические условия. ГОСТ
9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.
Технические условия. ГОСТ
10223-97. Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические
требования. ГОСТ 11955-82.
Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия. ГОСТ
16557-78. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические
условия. ГОСТ 22245-90.
Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия. ГОСТ
24619-81. Весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы
непрерывного действия. Пределы взвешивания. Метрологические параметры. ГОСТ 27945-95.
Установки асфальтосмесительные. Общие технические условия. ГОСТ
Р 1.5-92. Государственная система стандартизации Российской Федерации.
Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов. СНиП 3.06.03-85. Автомобильные дороги. 3.
Определения
В настоящих Методических
рекомендациях применяют следующие термины с соответствующими определениями. Асфальтосмесительная
установка - комплект технологического оборудования для приготовления
асфальтобетонных смесей по ГОСТ
9128-97 из готовых материалов (компонентов). Аэрация - приведение
минерального порошка в псевдоожиженное состояние. Готовые материалы - щебень
(гравий) по ГОСТ
8267-93, ГОСТ
9128-97, предварительно разделенные на 3 фракции по ГОСТ
9128-97; песок по ГОСТ 8736-93;
минеральный порошок по ГОСТ
16557-78; обезвоженные битумы по ГОСТ 22245-90
и ГОСТ 11955-82. Выбег - количество
дозируемого компонента, инерционно поступающего в дозатор, после команды на
прекращение подачи материала. Геркон - контакт, помещенный
в герметизированный стеклянный баллон (газонаполненный или вакуумированный). Модернизация - внесение
изменений и усовершенствований, отвечающих современным требованиям. Силос - вертикально
расположенная металлическая емкость, как правило, цилиндрическая,
предназначенная для хранения минерального порошка, с системой предупреждения
слеживаемости и сводообразования. Рабочая температура каменных
материалов - температура песка, щебня, гравия и отсевов дробления на выходе из
сушильного барабана, соответствующая СНиП 3.06.03-85. Рабочая температура битума -
температура битума, поступающего в смеситель, соответствующая СНиП 3.06.03-85. 4.
Требования
4.1. Определение
технического состояния асфальтосмесительного оборудования рекомендуется
проводить квалифицированным специалистам с высшим и средним специальным
образованием, владеющими информацией о достижениях науки и техники,
используемых в асфальтосмесительных установках отечественных и зарубежных
производителей оборудования. 4.2. Определение
технического состояния асфальтосмесительного оборудования необходимо проводить
в строительный сезон на действующих установках. 5.
Общие положения
5.1. Асфальтобетонные смеси
приготавливаются на асфальтосмесительной установке периодического действия по
следующей технологической схеме. Минеральный порошок со
склада подают в силос агрегата минерального порошка. Из битумохранилища по
магистральному трубопроводу битум поступает в расходные емкости битумоплавильного агрегата, где
нагревается до рабочей температуры. Каменные материалы со склада фронтальным
погрузчиком подаются в расходные бункера агрегата питания. Из расходных бункеров
каменные материалы, соответствующие рецепту смеси, через выходные отверстия
поступают на питатели-дозаторы. Предварительно отдозированные каменные
материалы из питателей-дозаторов поступают на сборочный ленточный конвейер и
далее в сушильный агрегат. В сушильном барабане каменные материалы
просушиваются и нагреваются до рабочей температуры газами, перемещающимися от
топочного устройства навстречу материалам. Отработанные газы из сушильного
агрегата через пылеулавливающие устройства отводятся в атмосферу. Уловленная устройством
пыль винтовым конвейером и многоковшовым элеватором подается в силос для сбора
пыли. Из сушильного агрегата
нагретые каменные материалы подаются горячим многоковшовым элеватором в
сортировочное устройство смесительного агрегата для разделения на фракции.
Каждая фракция каменных материалов с грохота попадает в соответствующий отсек
горячего бункера. Под разгрузочными
отверстиями отсеков горячего бункера находится автоматический весовой дозатор
периодического действия, в котором последовательно взвешиваются песок и фракции
щебня в соответствии с заданной рецептурой смеси. Минеральный порошок из силоса
агрегата минерального порошка винтовым конвейером подается в автоматический
весовой дозатор, в него же из силоса для сбора пыли последовательно винтовым
конвейером подается пыль. Из циркуляционного трубопровода битум поступает в
дозатор битума (дозировка может осуществляться через счетчик битума
непосредственно в смеситель). После завершения дозирования компоненты смеси
попадают в смеситель и перемешиваются. Готовый замес асфальтобетонной смеси
выгружается из смесителя непосредственно в кузов автомобиля-самосвала или в
скип скипового подъемника и транспортируется для разгрузки в бункер-накопитель
готовой продукции. 5.2. Асфальтосмесительная
установка - это комплект технологического оборудования, состоящий из агрегата
питания, сушильного агрегата, пылеулавливающих устройств, битумоплавильного
агрегата, агрегата минерального порошка, смесительного агрегата, бункера-накопителя
готовой продукции, оборудования для выполнения транспортных операций и кабины
управления. Все узлы и агрегаты комплекта работают по единой технологической
схеме. Каждый агрегат выполняет одну или несколько операций технологического
процесса приготовления асфальтобетонных смесей. 5.2.1. Агрегат питания
предназначен для непрерывного предварительного дозирования каменных материалов
в соответствии с заданным рецептом приготовляемой смеси и равномерной подачи их
в сушильный барабан сушильного агрегата. 5.2.2. Сушильный агрегат
предназначен для удаления поверхностной и гигроскопической влаги из каменных
материалов и нагрева их до рабочей температуры. 5.2.3. Пылеулавливающие
устройства предназначены для очистки отработанного газа, содержащего пыль и
вредные вещества, и сбора пыли для дальнейшей ее утилизации в асфальтобетонной
смеси или в специальных хранилищах. 5.2.4. Агрегат минерального
порошка предназначен для приема, временного хранения и подачи минерального
порошка в дозирующее устройство. 5.2.5. Битумоплавильный
агрегат предназначен для приема, временного хранения, нагрева и подачи битума в
циркуляционный трубопровод. 5.2.6. Смесительный агрегат
предназначен для сортировки на отдельные фракции просушенных и нагретых до
рабочей температуры каменных материалов, дозирования всех компонентов
асфальтобетонных смесей, их перемешивания и выдачи готовой продукции. 5.2.7. Бункер-накопитель
готовой продукции предназначен для приема, кратковременного хранения и выдачи
асфальтобетонных смесей в автотранспортные средства. 5.2.8. Для выполнения
транспортных операций на асфальтосмесительной установке используют ленточные
конвейеры, многоковшовые элеваторы, винтовые конвейеры и скиповый подъемник. 5.2.9. В кабине управления
находится рабочее место оператора асфальтосмесительной установки и расположены
основные компоненты систем автоматического управления оборудованием и
технологическим процессом приготовления асфальтобетонных смесей. 5.3. Методика определения
технического состояния оборудования основана на сравнении используемых
достижений науки и техники в асфальтосмесительных установках «Тельтомат»,
выпущенных в объединенной Германии с техническим состоянием оборудования,
эксплуатируемого в отрасли, а также на опыте эксплуатации и модернизации
оборудования. 6. Определение
технического состояния оборудования
6.1. Определение
технического состояния асфальтосмесительной установки как комплекта
технологического оборудования проводится комплексно по всем агрегатам,
устройствам, контрольно-измерительным приборам, средствам автоматизации и
системам автоматического управления, входящим в состав установки, которая
должна соответствовать требованиям ГОСТ 27945-95. 6.2. Визуальный осмотр
включает следующее: - проверку состояния
лакокрасочных покрытий, металлоконструкций, приводных ремней, транспортерных
лент, теплоизоляции, изоляции проводов и жил кабелей; - выявление течей масел,
топлива, теплоносителя, битума; пыленепроницаемость кабины управления, шкафов с
электрооборудованием; - проверку герметичности
пневмосистем; - наличие сажи в
отработанных газах и т.д. 6.3. Проводится проверка
документации, ведущейся эксплуатирующей оборудование организацией, по
техническому обслуживанию
и ремонту оборудования. Состав и периодичность работ по каждому виду
технического обслуживания определены технической документацией
заводов-изготовителей оборудования и комплектующих. 6.4. Осуществляется проверка
документа, подтверждающего проведение метрологической аттестации дозаторов и
всех средств измерений, которыми оснащена асфальтосмесительная установка. 6.6. По агрегату питания
указывается наличие: - решеток, предупреждающих
попадание негабаритных материалов в расходные бункера; - шиберных (или др.)
заслонок для изменения высоты слоев материалов на лентах питателей-дозаторов; - приводов, позволяющих
регулировать производительность ленточных питателей-дозаторов, изменяя скорости
движения лент; -
вибраторов-сводообрушителей; - датчиков наличия
материалов на лентах питателей-дозаторов [контактные (герконы) или
бесконтактные преобразователи]; - на сборочном транспортере устройства
аварийного отключения; - системы автоматического
управления вибраторами-сводообрушителями, включающей в себя аварийную
сигнализацию (звуковую и световую); - дистанционной
автоматической системы управления питателями-дозаторами с соответствующими
блокировками. 6.7. По сушильному агрегату,
состоящему из сушильного барабана и топочного устройства. 6.7.1. По сушильному
барабану указывается наличие: - качающейся шторки на
загрузочной коробке; - теплоизоляции сушильного
барабана; - привода с открытой зубчатой
или цепной передачей и др.; - патрубка для подсоединения
прибора, измеряющего разрежение (прибор располагается в кабине управления на
пульте); - датчиков температур,
установленных в ссыпном лотке разгрузочной коробки и газоотводящей системе. Конструкция загрузочной и
разгрузочной коробок должна обеспечивать регулирование зазоров в лабиринтных
уплотнениях между обечайкой сушильного барабана и кожухами коробок. Определяется степень износа
обечайки сушильного барабана, лопастей, качающейся шторки, бандажей, опорных и
упорных роликов, зубчатого венца, приводной шестерни или цепной передачи и т.д. 6.7.2. По топочному
устройству указывается наличие: - прибора контроля пламени; - устройства,
обеспечивающего дистанционный розжиг пламени из кабины управления; - исполнительных механизмов
и устройств для дистанционного (из кабины управления) изменения мощности
горелки, обеспечивающей сжигание топлива без признаков сажи; - реле управления воздуха в
напорном патрубке дутьевого вентилятора; - теплоизоляции на топливной
емкости; - приборов для контроля
температуры, уровня и давления топлива, обеспечивающих визуальный контроль; - системы автоматического
управления нагревательными элементами, поддерживающей температуру топлива в
заданном интервале; - аварийной сигнализации
(звуковая и световая); - системы регулирования
температуры каменных материалов (объединяет системы автоматического управления
питателями-дозаторами, пылеулавливающих устройств и горелкой). Определяется степень износа
футеровки горелки, топливного насоса, регулятора давления топлива и т.д. При использовании в качестве
топлива природного газа заключение о топочном устройстве дает
специализированная организация. 6.8. По пылеулавливающим
устройствам различной комплектации. 6.8.1. По пылеулавливающим устройствам
асфальтосмесительных установок ДС-117-2Е, ДС-117-2К, ДС-158, Д-645-2Г, ДС-168 и
«Тельтомат» (с осадительной камерой и циклонами) указывается наличие: - скруббера Вентури с
системой оборотного водоснабжения (дополнительно к штатной системе очистки
отработанных газов); - специального затвора,
исключающего подсос воздуха в циклоны через разгрузочные отверстия бункера
пыли; - качающихся заслонок в
выходных (разгрузочных) отверстиях осадительной камеры; - клапана, предупреждающего подсос
воздуха в предварительную ступень очистки (ПСО). 6.8.2. По пылеулавливающим
устройствам с тканевым фильтром указывается: - соответствие комплектации
завода-изготовителя; - наличие действующей
системы автоматического поддержания температуры очищаемых газов в заданном
интервале; - наличие действующей
системы автоматического управления очисткой поверхности ткани. Эффективность
пылеулавливания определяется по документам, указанным в п. 6.5. 6.9. По агрегату минерального
порошка указывается наличие: - устройства аэрации,
предупреждающего слеживаемость и сводообразование; - пневмосистемы; - тканевого фильтра,
очищающего от минерального порошка воздух, выходящий из силоса; - устройства для удаления
минерального порошка с фильтрующей ткани с системой автоматического управления; - воздушного клапана
безопасности на силосе; - датчика контроля уровня
наполнения силоса минеральным порошком. Все прокладки и уплотнения
должны исключать попадание минерального порошка в окружающую среду. 6.10. По битумоплавильному
агрегату указывается наличие: - теплоизолированных
цистерн, оборудованных змеевиками, в которых прокачивается нагретый
органический теплоноситель, что обеспечивает мягкий нагрев битума; - вентилей (кранов) с электроприводом,
изменяющих направление потока теплоносителя при выборе емкости с битумом для
разогрева; - проточного нагревателя
теплоносителя; - системы автоматического
управления горелкой, обеспечивающей безопасную эксплуатацию нагревателя; - системы автоматического
нагрева и поддержания температуры битума в требуемом интервале; - системы автоматического
выбора емкости для нагрева битума; - системы аварийного
отключения агрегата с звуковой и световой сигнализацией. Комплектация агрегата должна
соответствовать указанной в технической документации завода-изготовителя. 6.11. По смесительному
агрегату, состоящему из сортировочного устройства, дозирующих устройств и
смесителя. 6.11.1. По сортировочному
устройству указывается наличие: - сита в грохоте для отвода
негабаритного материала; - датчиков контроля уровня
наполнения отсеков горячего бункера. Эффективность разгрохотки
каменных материалов в сортировочном устройстве определяет его техническое
состояние и проверяется отбором и испытанием по ГОСТ 8735-88 и ГОСТ
8269.0-97 проб из выходных отверстий отсеков горячего бункера. 6.11.2. По дозирующим
устройствам указывается наличие: - весоизмерительных
тензометрических датчиков весовых бункеров-дозаторов каменных материалов,
минерального порошка и пыли (весовой дозатор на базе цифровых электронных
компонентов); - быстродействующих
дроссельных затворов на кожухе весового дозатора минерального порошка и пыли; - дроссельного затвора на
фланце разгрузочного отверстия весового бункера-дозатора минерального порошка; - счетчика литров битума с
фильтром (дозатор битума предпочтительнее весовой на весоизмерительных
тензорезисторных датчиках с электронными цифровыми компонентами); - контактных (геркон),
бесконтактных датчиков положения затворов; - термопары (или другого датчика)
контроля температуры битума в трубопроводе перед смесителем (перед дозатором) и
т.д. Все дозаторы должны
соответствовать требованиям ГОСТ
24619-81, ГОСТ
10223-97. 6.11.3. По смесителю
указывается наличие: - комплекта стоек и лопаток
лопастных валов; - комплекта футеровочных
металлических пластин; - контактных (геркон),
бесконтактных датчиков положения затвора смесителя; - датчика (прибора) контроля
температуры готовой смеси и т.д. Определяется износ лопаток,
стоек, футеровки, валов, подшипников и т.д. 6.12. По бункеру-накопителю
готовой продукции указывается наличие: - электронагревательных
элементов на нижней части и затворе; - датчиков контроля
температуры в месте установки электронагревателей; - прибора (датчика) контроля
температуры отгружаемой смеси; - датчика уровня наполнения
бункера (или его отсеков) асфальтобетонной смесью. 6.13. По скиповому
подъемнику указывается наличие: - привода с системой
подтормаживания; - копировального устройства; - датчиков положения скипа
(геркон, конечный выключатель, бесконтактный преобразователь); - воронки для промежуточной
разгрузки скипа. Определяется износ скипа,
тросов, тормоза и т.д. 6.14. По ковшевым элеваторам
указывается наличие ковшей, соответствующее их штатному количеству. Определяется степень износа
ковшей, цепей, приводных и натяжных зубчатых колес и т.д. 6.15. По винтовым конвейерам
определяется износ шнека и уплотнительных прокладок. 6.16. По кабине управления
указывается наличие: - обогревателя; - кондиционера; - освещения. Кабина должна быть
теплоизолированной и пыленепроницаемой. 6.17. По системе управления
указывается наличие следующих функций: - автоматическое управление
вибраторами-сводообрушителями; - автоматическое
регулирование производительности питателей-дозаторов; - автоматическое
регулирование мощности горелки топочного устройства сушильного барабана; - автоматическое
регулирование (поддержание) температуры топлива в расходной емкости топочного
устройства; - автоматическое управление
розжигом горелки топочного устройства; - автоматическое управление
процессом дозирования компонентов смесей, перемешиванием и выдачей готовой
продукции в автотранспорт или бункер-накопитель; - автоматическое поддержание
заданной температуры в местах установки нагревательных элементов на
бункере-накопителе готовой продукции; - автоматическое поддержание
температуры отработанных газов на входе в тканевый фильтр; - автоматическое управление
процессом очистки поверхности фильтрующей ткани; - автоматическое управление
нагревом теплоносителя и поддержанием его температуры в требуемом интервале; - автоматическое управление
нагревом битума и поддержанием его температуры в требуемом интервале; - автоматический выбор
емкости с битумом для его нагрева; - автоматическое
поддерживание необходимых уровней наполнения материалами отсеков горячего
бункера и т.д. 6.18.
Контрольно-измерительные приборы, используемые в автоматической системе
управления, расположенные на пульте управления в кабине или в шкафах на
агрегатах, должны быть цифровые. 7.
Форма и содержание заключения (отчета)
Заключение (отчет) о
техническом состоянии асфальтосмесительного оборудования составляется в
последовательности, предусмотренной разделом 6 настоящих Методических рекомендаций. СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
|
|
