|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ГОСТ 10089-89 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с
01.07.90 до
01.01.99 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий
стандарт распространяется на высокотемпературный каменноугольный кокс и
устанавливает газообъемный метод определения реакционной способности по
отношению к диоксиду углерода. Метод
основан на газификации кокса диоксидом углерода при температуре 1000°С. Оценку
реакционной способности производят по константе скорости реакции. 1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор и подготовка пробы кокса - по ГОСТ 23083
и ГОСТ 2669. 1.2. Лабораторную пробу кокса размером кусков 0
- 13 мм и массой 1 кг сокращают до 250 г и высушивают до постоянной массы.
Пробу измельчают до размера частиц менее 3 мм, рассеивают на ситах с
отверстиями диаметром 3 и 1 мм и хранят в эксикаторе над осушающим веществом.
Для проведения анализа используют пробу с размером частиц 1 - 3 мм. Массовую
долю общей влаги определяют по ГОСТ 27589,
зольность - по ГОСТ 27564. 2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
Трубка
реакционная кварцевая (черт. 1 и 2). 1 - пластинка из дробленого кварца; 2 -
проба кокса; 3 - чехол для термопары Черт.
1 1 - проба кокса; 2
- штуцер чехла; 3 - штуцер реакционной трубки; 4 - чехол
термопары; 5 - реакционная трубка; 6 - чехол реакционной трубки; 7 - пластинка из дробленого кварца Черт.
2 Черт. 3 Печь
электрическая трубчатая длиной 400 мм, внутренним диаметром 45 мм,
обеспечивающая устойчивую температуру нагрева в реакционной зоне (1000 ± 5) °С. Терморегулятор
автоматический для поддержания температуры анализа. Термопары
платинородий-платина типа ТПП-11 по ГОСТ ЗС44. Трубка
хлоркалышевая типа ТХ-И-2-250 по ГОСТ
25336 для сушки диоксида углерода. Шкаф
сушильный, обеспечивающий устойчивую температуру нагрева (200 ± 5) °С. Термометр
для измерения температуры диоксида углерода от 0 до 50 °С с ценой деления Г. Ротаметр
типа РМ по ГОСТ
13015. Манометр. Моностат
жидкостный для поддержания постоянного давления в системе (черт. 3). Газоанализатор
автоматический или ручного типа. Склянка
4 по ГОСТ
25336 для газа при отсутствии автоматического газоанализатора. Баллон
стальной по ГОСТ
949 с редукционным вентилем для СО2. Углерода
диоксид сжиженный по ГОСТ 8050,
99% -ной чистоты. Весы
лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом
взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.
Допускается применение других весов с аналогичными метрологическими
характеристиками. Кальций
хлористый по ТУ 6-09-4711-81 или ангидрон. Натрий
хлористый по ГОСТ 4233,
насыщенный раствор и водный раствор хлористого кальция, с массовой
концентрацией 0,1 г/см3, смешанные в соотношении 1:1, или другая
жидкость, не поглощающая СО2 (воду применять нельзя). Калия
гидроокись по ГОСТ 24363, водный
раствор с массовой долей 30%. 3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ
Установку
собирают по схеме, приведенной на черт. 4. Длина пути продуктов реакции
от реакционной трубки до газоанализатора должна быть по возможности
минимальной. Предварительно
подготовленную сухую пробу кокса массой 7 - 10 г помещают в реакционную трубку.
Кварцевый чехол термопары устанавливают так, чтобы спай термопары находился в
центре реакционной зоны. Соединяют
реакционную трубку с системой приборов и проверяют на герметичность.
Обнаруженные в системе не плотности устраняют. 1 - баллон с
диоксидом углерода; 2 - термометр для измерения температуры диоксида
углерода; 3 - поглотительная склянка
с хлоридом кальция или ангидраном; 4 - ротаметр; 5 - манометр; 6 - печь
электрическая трубчатая; 7 -
термопара; 8 - реакционная кварцевая трубка; 9 - стеклянная емкость
для газа, заполненная в соответствии с п. 4.3;
10 - моностат, заполненный водой; 11
- термопара для измерения температуры в печи Черт. 4 С
помощью моностата устанавливают давление в системе, равное 101,325 КПа (760 мм Hg). Через
систему приборов пропускают диоксид углерода со скоростью 2 - 3 см3/с
до 100 %-ного содержания СОг. Включают
обогрев печи и автоматический терморегулятор. 4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
В
нагретую до заданной температуры печь устанавливают реакционную трубку так,
чтобы проба кокса находилась в зоне постоянной температуры. В кварцевый чехол
помещают контрольную термопару. Пробу
кокса нагревают до (1000 ± 5) °С. Устанавливают
скорость подачи диоксида углерода 3 см3/с. Момент, когда при этой
скорости по показаниям контрольной термопары установится температура (1000 ± 5)
°С, считают началом анализа. Время достижения указанной температуры не должно
превышать 10 мин с момента установления реакционной трубки в печи. Испытание
проводят в течение 15 мин при указанных параметрах. При
использовании ручного газоанализатора продукты реакции собирают в стеклянную
емкость, анализ газа повторяют 2 - 3 раза. По
окончании анализа прекращают нагрев печи и подачу диоксида углерода, извлекают
из печи реакционную трубку и после охлаждения выгружают остаток пробы кокса. Примечание.
При более глубоком исследовании свойств кокса допускается использовать
указанный метод для контроля реакционной способности при температурах 900, 950,
1000 и 1050 °С. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.
Реакционную способность кокса (К) в см3/г·с вычисляют по формуле (1) где V -
скорость подачи диоксида углерода, см3/с; Т
- температура испытания по показаниям контрольной термопары,
К; m -
масса углерода в навеске кокса, г, вычисляемая по формуле (2) где т1 - масса навески кокса,
г; Ad
- зольность испытуемой пробы сухого кокса, %; Cdaf
- содержание углерода в пересчете на сухое беззольное
состояние, % (при отсутствии данных Cdaf
принимают равным 98 %); T1 -
температура диоксида углерода, подаваемого в реакционную трубку, К; R -
степень преобразования газа-реагента (см. приложение 1), вычисляемая по формуле (3) где , СО
и СО2 - содержание оксида и диоксида углерода в продуктах реакции за время
анализа, %. Пример
расчета приведен в приложении 2. 5.2. Расхождение между результатами двух
определений не должно превышать значений, указанных в таблице.
5.3. Если расхождения между результатами
двух определений превышают значения, указанные в таблице, проводят третье определение
и за окончательный результат принимают среднее арифметическое двух наиболее
близких результатов в пределах допускаемых расхождений. Если
результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений по
отношению к результатам каждого
из двух предыдущих определений, то за окончательный результат принимают среднее
арифметическое результатов трех определений. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное СТЕПЕНЬ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ГАЗА-РЕАГЕНТА В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ СОДЕРЖАНИЯ СО В ПРОДУКТАХ РЕАКЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное ПРИМЕР РАСЧЕТА РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ КОКСА
Зольность
кокса (Ad)
- 9,5 %. Масса
навески кокса - 10 г. Массовая
доля углерода на сухое беззольное состояние - 98 %. Массовое
содержание углерода (m1) в
навеске кокса г. Скорость
подачи реагента СО2 при температуре 20 °С - 3 см3/с. Температура
реакции 1000 °С. Концентрация
оксида углерода в продуктах реакции - 29 %, диоксида углерода - 71 %. Степень
преобразования газа-реагента находят по таблице приложения 1 - R
=
0,200. Следовательно,
константа скорости реакции при 1000 °С равна см3/см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургия СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Л.М.
Харькина, канд. техн. наук (руководитель темы); О.А. Нестеренко; Л.П. Семисалов, канд.
техн. наук 2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 10.03.89 № 439 3.
ВЗАМЕН ГОСТ 10089-73 4.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 6161-88 5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
|