ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИНЗЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ЖЕСТКИЕ
И КОМПЕНСИРУЮЩИЕ НА
Р_у 20-100 МПа (200-1000 кгс/см²)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10493-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Ф. Березин (руководитель темы), Е.Р. Хисматулин, М.И. Миль

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А.М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1981 г. № 1248

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИНЗЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ЖЕСТКИЕ И
КОМПЕНСИРУЮЩИЕ на Р_у 20-100 МПа
(200-1000 кгс/см²)

Технические условия

Rigin and compensating lens-shaped seals for
Pn 20-100 MPa (200-1000 kgf/sm²)
Technical specifications

ГОСТ
10493-81
Взамен
ГОСТ 10493-75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1981 г. № 1248 срок действия установлен

с 01.01 1982 г.
до 01.01 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на жесткие и компенсирующие линзы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов на условное давление Р_у 20-100 МПа (200-1000 кгс/см²) и условный проход D_y от 6 мм до 200 мм с температурой среды от минус 50 °С до плюс 510 °С.

Требования разд. 1 за исключением показателей «Масса, кг», 2, 3, 4; пп. 5.1-5.8 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы и исполнения линз должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип	Исполнение	Характеристика
Ж	1	Линза жесткая без бурта
Ж	2	Линза жесткая с буртом
К	1	Линза компенсирующая при давлении до Р_у 50 МПа (500 кгс/см²)
К	2	Линза компенсирующая при давлении Р_у 63-100 МПа (630-1000 кгс/см²)

1.2. Применение линз в зависимости от температуры, условного давления и марки стали труб и деталей трубопроводов должно соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Тип и исполнение линзы для условных проходов D_у		Марка стали линзы	Предельные параметры применения		Марка стали труб и деталей трубопроводов
Тип и исполнение линзы для условных проходов D_у			температура, °С	Условное давление Р_у, МПа (кгс/см²)
6-32	40-200		температура, °С	Условное давление Р_у, МПа (кгс/см²)
Ж1	Ж1	Сталь 20 по ГОСТ 1050-88	От минус 40 до плюс 200	20-32 (200-320)	Сталь 20
	Ж1	Сталь 20 по ГОСТ 1050-88	От минус 40 до плюс 200	40-63 (400-630)	15ГС 14ХГС
	Ж2	14ХГС по ГОСТ 19281-89	От минус 50 до плюс 200	40-63 (400-630)	15ГС 14ХГС
	Ж1	12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т 08Х18Н15М3Т по ГОСТ 5632-72		20-32 (200-320)	12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08X17H15M3T
	Ж2			40 (400)
	К1		От минус 50 до плюс 400	20-40 (200- 400)
	Ж1	15ХМ по ГОСТ 4543-71		20-40 (200- 400)	18Х3МВ 20Х2М 30ХМА 22Х3М
	Ж2	30ХМА по ГОСТ 4543-71		50-80 (500-800)	18Х3МВ 20Х2М 30ХМА 22Х3М
	Ж2	18X3MB 20Х3МВФ по ГОСТ 20072-74		20-50 (200-500)	20Х3МВФ
	Ж1 при Т ≤ 400 °С К1 при Т > 400 °С		От минус 50 до плюс 510	20-50 (200-500)
	Ж2 при Т ≤ 400 °С К2 при Т > 400 °С		От минус 50 до плюс 510	63-100 (630-1000)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Условные давления - по ГОСТ 356-80 (СТ СЭВ 253-76).

1.4. Конструкция и размеры линз типа Ж исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 3.

* Размер для справок.

Черт. 1

Таблица 3

Размеры в мм

Условный проход D_у	D	d	Диаметр касания d₁	B	r		с	Масса, кг
Условный проход D_у	D	d	Диаметр касания d₁	B	Номин.	Пред. откл.	с	Масса, кг
6	14	6	8,2	8,5	12	+0,2	0,2	0,006
10	22	11	13,7	10	20	±0,3		0,017
15	30	15	20,5	11	30			0,030
25	44	25	30,8	14	45		0,5	0,080
32	60	32	41,0	18	60	±0,4		0,180
40	65	40	49,9	18	73			0,200
50	82	60	67,0	20	98			0,300
65	100	70	78,7	25	115			0,600
80	125	90	93,7	30	140	±0,5	1,0	1,050
100	138	100	109,4	30	160			1,300
125	175	120	136,8	35	200			2,300
150	210	155	166,2	40	243			3,300
200	270	195	212,0	45	310	±0,6		6,100

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 1 с диаметром условного прохода D_y 40 мм из стали марки 18Х3МВ:

Линза Ж1-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81.

1.5. Конструкция и размеры линз типа Ж исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4.

* Размер для справок.

Черт. 2

Таблица 4

Размеры в мм

Условный проход D_y	D	D₁	d	Диаметр касания d₁	B	b	r		r₁	с	Масса, кг
Условный проход D_y	D	D₁	d	Диаметр касания d₁	B	b	Номин.	Пред. откл.	r₁	с	Масса, кг
40	85	65	40	49,9	30	12	73	±0,4	3	0,5	0,70
50	116	85	60	67,0	32	14	93	±0,4	3		1,30
65	132	100	70	78,7	38	16	115	±0,5	5		1,90
80	155	125	90	95,7	42	17	140				2,55
100	168	135	100	109,4	45	19	160			1,0	3,35
125	200	165	120	136,8	45	19	200				4,60
150	245	195	150	166,2	60	26	243				8,45
200	295	245	195	212,0	60	25	310	±0,6			11,45

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 2 с диаметром условного прохода D_y 40 мм из стали марки 18Х3МВ:

Линза Ж2-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81

1.6. Конструкция и размеры линз типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 5.

* Размер для справок.

Черт. 3

Таблица 5

Размеры в мм

Условный проход D_y	Тип и исполнение линзы	D	d₁	d	Диаметр касания d₁	H	H₁	B	b	Пред. откл. по Н12	r		r₁	r₂	l	l₁	Масса, кг
Условный проход D_y	Тип и исполнение линзы	D	d₁	d	Диаметр касания d₁	H	H₁	B	b	Пред. откл. по Н12	Номин.	Пред. откл.	r₁	r₂	l	l₁	Масса, кг
40	К1	82	60	40	49,9	16	5,5	25	10	5	73	±0,4	3	1,5	11,0	1,0	0,45
40	К2	85	65	40	49,9	16	5,5	30	12		73				13,5		0,65
50	К1	110	85	60	67,0	20	6,5	28	10		98				12,5		0,80
50	К2	116	85	60	67,0	20	6,5	32	14		98				14,5		1,25
65	К1	125	95	70	78,7	22	7,0	30	12	6	115		4	2	13,0		1,06
65	К2	132	100	70	78,7	23	7,0	38	16	6	115				17,0		1,70
80	К1	146	120	90	95,7	22	8,0	32	12	7	140	±0,5			14,0	1,5	1,60
80	К2	155	125	90	95,7	24	8,0	42	17		140				19,0		2,25
100	К1	155	130	100	109,4	22	9,0	35	13		160		5		15,5		1,90
100	К2	168	135	100	109,4	25	9,0	45	19		160				20,5		3,15
125	К1	192	160	120	136,8	27,5	10,5	38	13		200				17,0		2,70
125	К2	200	165	120	136,8	27,5	10,5	45	19		200				20,5		4,25
150	К1	235	195	150	166,2	32,5	12,5	48	17	8	243			2,5	21,5		5,25
150	К2	245	195	150	166,2	32,5	12,5	60	26		243				27,5		7,95
200	К1	285	245	195	212,0	35	14,5	48	17		310	±0,6			21,5		7,30
200	К2	295	245	195	212,0	35	14,5	60	25		310	±0,6			27,5		10,80

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Пример условного обозначения линзы типа К исполнения 1 с диаметром условного прохода D_y 100 мм из стали марки 18Х3МВ:

Линза К1-100-18Х3МВ ГОСТ 10943-81

1.7. Размеры вставных колец к линзам типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 6.

Черт. 4

Таблица 6

Размеры в мм

Условный проход D_у	d	D	b	Масса, кг
40	40	51	4,9	0,03
50	60	73	4,9	0,66
65	70	84	5,9	0,08
80	90	106	6,9	0,15
100	100	118		0,17
125	120	142		0,23
150	150	176	7,9	0,39
200	195	225	7,9	0,58

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Линзы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Линзы должны изготовлять из труб, поковок, штампованных заготовок и сортового проката.

2.3. Заготовки для линз должны подвергать термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 7.

2.5. Компенсирующие линзы и вставные кольца к ним должны быть изготовлены из сталей одинаковых марок. Твердость вставных колец должна соответствовать твердости стали в отожженном состоянии.

2.6. Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость, кроме линз, изготовленных из труб с толщиной стенки 12 мм и менее.

Таблица 7

Марка стали	Условный предел текучести σ_0,2, МПа (кгс/мм²)	Временное сопротивление σ_B,МПа (кгс/мм²)	Относительное удлинение σ_S, %	Ударная вязкость а_Н Дж/см² (кгс·м/см²)	Твердость НВ
Марка стали	не менее				Твердость НВ
Сталь 20	216(22)	432(42)	20	49(5)	123-167
14ХГС	314(32)	490(50)	17	59(6)	149-207
15ХМ	275(28)	441(45)	20		156-197
30ХМА	392(40)	589(60)	16		179-241
18Х3МВ	441(45)	589(60)			179-241
20Х3МВФ	540(55)	687(70)			223-262
12Х18Н10Т 10Х17H13М3Т 08Х17Н15М3Т	196(20)	490(50)	35	98(10)	-

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.7. Загрязненность металла неметаллическими включениями, кроме сталей аустенитного класса, не должна превышать по среднему баллу:

3,5 балла - сульфидов и оксидосиликатов;

по максимальному баллу:

4 балла - сульфидов и

5 баллов - оксидосиликатов.

2.8. На поверхности линз не допускаются раковины, плены, закаты, трещины и другие дефекты. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.

2.9. Допуск симметричности бурта относительно поверхностей А - не более 0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Допуск радиального биения поверхности Б относительно оси поверхности Г - по ГОСТ 24642-81 степени точности X.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - по h14, отверстий - по H14, остальных .

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Предприятие-изготовитель должно подвергать линзы проверке на соответствие требований пп. 2.1, 2.9 и 2.10.

3.2. Каждая линза должна быть проверена визуальным осмотром, магнитопорошковой или цветной дефектоскопии на соответствие требований п. 2.8.

3.3. Линзы должны предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из линз одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.

3.4. Проверку линз на соответствие требованиям п. 2.4 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 % от партии. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.4.

Допускается проводить отбор заготовок для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Число образцов от каждой заготовки должно быть: один - на растяжение и два - на ударную вязкость.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.

3.10. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.11. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 7, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр следует проводить визуально.

4.2. Размеры линз следует проверять универсальными измерительными инструментами.

4.3. Испытания на твердость по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59.

4.4. Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Испытания на ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78 (образец типа 1).

4.6. Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката - по ГОСТ 7564-73, заготовок из труб - по ГОСТ 10006-80, поковок - по ГОСТ 8479-70.

4.7. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442-80.

4.8. Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105-75.

4.9. Определение загрязненности металла заготовки неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778-70 (метод ША-1) на 6 образцах от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На линзах должны быть нанесены отличительные канавки, указанные в табл. 8.

5.2. На наружной цилиндрической поверхности каждой линзы должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер партии;

марка стали; (для линз с условным проходом D_y 25-200 мм).

На вставном кольце должна быть нанесена марка стали.

Высота знаков маркировки должна быть:

2 мм - для линз D_y 6-15 мм;

3 мм - для линз D_y 25-40 мм и кольца D_y 40 мм;

5 мм - для линз D_y 50-200 мм и колец D_y 50-200 мм.

5.3. Поверхности линз должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.

5.4. Линзы должны быть обернуты промасленной бумагой по ГОСТ 16295-82 и упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой или толью.

Конструкцией ящиков должны быть предусмотрены гнезда по размерам линз или применены распорки и подкладки, исключающие возможность перемещения и повреждения линз при транспортировании.

5.5. В каждый ящик должны укладывать линзы одного типоразмера. Масса не должна превышать 50 кг.

5.6. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

номеров паспортов и даты их составления;

числа линз с указанием номера стандарта.

Таблица 8

Исполнения линз	Марки стали
Исполнения линз	Сталь 20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т	14ХГС, 12Х18Н10Т, 10XI7H13M3T	12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 15ХМ, 30ХМА, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 08X17H15M3T
Ж1
Ж2	-
К1
К2

5.7. На каждом ящике несмываемой краской четко должны быть нанесены:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение линз;

число линз;

масса.

5.8. Каждую партию линз должны сопровождать паспортом, удостоверяющим соответствие линз требованиям настоящего стандарта.

В паспорте должны быть указаны следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

обозначение линз;

число линз;

номер партии;

марка стали;

результаты испытаний, в том числе данные по загрязненности металла неметаллическими включениями (с указанием даты);

номер настоящего стандарта;

штамп ОТК.

5.9. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок

Марка стали	Закалка		Отпуск
Марка стали	Температура нагрева, °С	Охлаждающая среда	Температура нагрева, °С	Охлаждающая среда
Сталь 20	880-920	Масло или вода	650-680	Воздух
14ХГС	950-970	Масло	550-060	Вода или масло
15ХМ	880-900	Вода	690-710	Воздух
30ХМА	850-880	Масло	660-680
18Х3МВ	950-970		680-700
20Х3МВФ	1030-1060		700-720
12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т	1050-1100	Вода или масло	-	-

Примечание. Температуру нагрева уточняет предприятие-изготовитель.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры, конструкция и размеры.. 2

2. Технические требования. 5

3. Правила приемки. 6

4. Методы испытаний. 7

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 7