|
|
ГОСТ 10760-76 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением №
1, утвержденным в ноябре 1986 г. (ИУС 2-87) Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г.
№ 70 дата введения установлена Ограничение срока действия
снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4-94) Настоящий стандарт
распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой
раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей
дикрезола и сольвента. Электроизоляционный лак
ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей
бумажной изоляции. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту,
утвержденным в установленном порядке. 1.2. По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941
должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ
9980.1-86, разд. 1. (Измененная редакция, Изм. №
1). 2.2. Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не
реже одного раза в квартал. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86, разд. 2. (Измененная редакция, Изм. №
1). 3.2. Подготовка образцов к испытанию Для проверки качества пленки
лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки
к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом. Медную пластинку по ГОСТ
434-78 размером 100´10 мм и толщиной 0,1 мм
зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают
бензолом по ГОСТ
5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно
нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35 - 40 °С, после чего
тщательно перемешивают и дают отстояться 5 - 10 мин для удаления пузырьков
воздуха. Подготовленную медную
пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием
избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в
термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) °С. Для
определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в
течение 10 - 15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей
- в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей
среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5
мм пластинки. 3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170 ± 3) °С в течение 15 мин. Для определения берут
навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают
ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40 - 50 мм. Допускаемые расхождения
между параллельными определениями не должны превышать 0,4 %. 3.4. Определение массовой доли золы 3.4.1. Применяемые реактивы и посуда: кальций хлористый
технический по ГОСТ
4568-95; тигли лабораторные по ГОСТ
9147-80. 3.4.2. Проведение испытания 8,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и
взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле. Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом
кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 - 850 °С до постоянной массы. 3.4.3. Обработка результатов Массовую долю золы (Х)
в процентах вычисляют по формуле
где т - масса лака,
г; m1 - масса золы после прокаливания, г. Перед каждым взвешиванием с
точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе
над хлористым кальцием до температуры окружающей среды. За результат испытания
принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое
расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной
вероятности Р = 0,95. 3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном
рассеянном свете без применения увеличительных приборов. 3.6. Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в
соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2. Образец изгибают
многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В
месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться. 3.7. Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на
образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2. В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ
25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных
частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78,
марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в
водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь
помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель
сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают. Пленка не должна иметь
побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания. (Измененная редакция, Изм. №
1). 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86. 4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на
транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная
упаковка» и знака опасности по ГОСТ
19433-88, классификационный шифр 13310. 4.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86. 4.4. Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25
°С. Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 5.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления. 5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и пожароопасный продукт,
что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной,
формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака. 6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в
табл. 2.
6.3. Характеристики
пожароопасности лака приведены в табл. 3.
6.4. При производстве,
испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности
и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75. 6.5. Средства тушения пожара - тонкораспыленная вода, пены. 6.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть
обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ
12.4.013-85, ГОСТ 12.4.004-74. Разд. 6. (Измененная
редакция, Изм. № 1). СОДЕРЖАНИЕ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
