ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12294-66

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98

Технические условия

Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98.

Specifications

ГОСТ
12294-66

Срок действия с 01.07.67

до 01.01.97

в части показателей «Электрическая прочность при 130 °С и удельное объемное электрическое сопротивление»

с 01.07.68

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.

Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125 - 140 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Внешний вид пленки лака	После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий	По п. 2.3
2. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие	По ГОСТ 13526-79
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с	35 - 60	По ГОСТ 8420-74
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50 - 54	По ГОСТ 17537-72 и п. 2.6 настоящего стандарта
5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более	2	По ГОСТ 19007-73 и п. 2.7 настоящего стандарта
6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более	16	По ГОСТ 13526-79 и п. 2.8 настоящего стандарта
7. Кислотное число, мг КОН/г, не более	10	По ГОСТ 13526-79 и п. 2.9 настоящего стандарта
8. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) °С, ч, не менее	30	По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта
9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:		По ГОСТ 6433.3-71
при температуре 15 - 35 °С	75	По ГОСТ 13526-79
при температуре (130 ± 2) °С	40	По ГОСТ 6433.1-71
после воздействия воздуха с относительной влажностью (93 ± 2) % и температурой (23 ± 2) °С в течение 24 ч	45	По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта
10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее:		По ГОСТ 6433.2-71
при температуре 15 - 35 °С	1 ∙ 10¹²	По ГОСТ 13526-79
при температуре (130 ± 2) °С	1 ∙ 10⁸	По ГОСТ 6433.1-71
после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 ± 0,5) °С	1 ∙ 10¹¹	По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1a. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1a.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. (Исключен, Изм. № 2).

2.2. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Определение внешнего вида пленки лака

Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4 - 0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100×100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С затем сушат в течение 1,5 - 2 ч при (120 ± 2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. (Исключен, Изм. № 4).

2.5. (Исключен, Изм. № 5).

2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130 ± 5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.

2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30×150 мм.

Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.

Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20 ± 2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120 ± 2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С.

Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI - U2 - I (3 - 4) 2.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор «феноловый красный» - спиртовой раствор с массовой долей 0,2 % - 3 - 5 капель.

Навеска лака - 1 - 2 г.

Титрование проводят спиртовым раствором КОН концентрации 0,1 моль/дм³ (0,1 М) до появления розового окрашивания.

При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 ± 2) °С в течение времени, указанного в п. 8 табл. 1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).

Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С, второй слой - при (120 ± 2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23С) 93 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23,0 ± 0,5С) дистиллированная вода;

М (15 - 35С) 45 - 75 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, гр. 1.

3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263), манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.

3.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 6 мес. со дня изготовления.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей - бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл. 1а.

5.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.3, 5.4. (Исключены, Изм. № 3).

5.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Таблица 1а

Наименование растворителя	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м³	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему)	Класс опасности
Наименование растворителя		вспышки	самовоспламенения	Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему)	Класс опасности
Бутиловый спирт	10	34	345	1,7 - 12,0	3
Ксилол	50	Не ниже 23	Выше 450	1,0 - 6,0	3
Уайт-спирит (нефрас С4-155/200)	300	33	270	1,4 - 6,0	4

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

При загорании электроизоляционного пропиточного лака ФЛ-98 применять следующие огунетушащие вещества: распыленную воду, воздушно-механическую пену, двуокись углерода, песок, кошму.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

5.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по - ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Романов В.М., Лившиц М.Л., Наяшков И.С., Холодовская Р.С.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.66

3. Периодичность проверки - 1 раз в 5 лет

4. ВЗАМЕН ТУ ЯН-86-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.004-91	5.2
ГОСТ 12.1.044-89	5.1
ГОСТ 12.3.005-75	5.2
ГОСТ 12.4.011-89	5.6
ГОСТ 17.2.3.02-78	5.7
ГОСТ 495-92	2.3, 2.11
ГОСТ 931-90	2.11
ГОСТ 6433.1-71	1.1
ГОСТ 6433.2-71	1.1
ГОСТ 6433.3-71	1.1
ГОСТ 6806-73	2.10
ГОСТ 8420-74	1.1
ГОСТ 8865-87	Вводная часть
ГОСТ 9410-78	1.3
ГОСТ 9949-76	1.3
ГОСТ 9980.1-86	1a.1
ГОСТ 9980.2-86	2.2
ГОСТ 9980.3-86	3.1
ГОСТ 9980.4-86	3.2
ГОСТ 9980.5-86	3.3
ГОСТ 10315-75	1.1
ГОСТ 13526-79	1.1
ГОСТ 14192-77	3.2
ГОСТ 17537-72	1.1
ГОСТ 19007-73	1.1
ГОСТ 19433-88	3.2

6. Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарта от 27.12.90 № 3371

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

1a. Правила приемки. 2

2. Методы испытаний. 2

3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4

4. Гарантии изготовителя. 4

5. Требования безопасности. 4