|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛАК КФ-965 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 15030-78 ГОССТАНДАРТ РОССИИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок
действия с 01.01.80 до 01.01.95 Настоящий
стандарт распространяется на лак КФ-965, представляющий собой раствор в
органических растворителях основы, состоящей из смеси препарированных
высыхающих, высыхающих и полувысыхающих масел или этерифицированных жирных
кислот с добавлением смолы на основе канифоли и сиккатива. Лак КФ-965 предназначается
для покрытия электротехнической стали, применяемой для изделий с изоляцией
класса нагрево-стойкости В по ГОСТ
8865-87. Срок службы покрытия лаком
КФ-965 указан в справочном приложении. 1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак КФ-965 должен
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и
технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 1.1a. Лак наносится на
поверхность при помощи лакировальных машин, окунанием, струйным обливом,
наливом, распылением и кистью. (Введен дополнительно, Изм.
№ 1). 1.2. Перед
применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом
(нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78), каменноугольным
сольвентом (ГОСТ
1928-79), нефтяным сольвентом (нефрасом А-130/150) (ГОСТ 10214-78), осветительным керосином или смесью указанных растворителей в любых
соотношениях. 1.3.
Лак КФ-965 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1
Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если
количество растворителя, необходимое для разбавления его до нормы, указанной в
подпункте 2 табл. 1, не превышает 10 % от массы лака. При этом лак
по всем показателям должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). В условиях относительной
влажности 45 - 75 % при температуре 15 - 35 °С. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак КФ-965 является
легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами
растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав лака. Температура вспышки лака не ниже
33 °С, температура самовоспламенения не ниже 232 °С. Пары растворителей, входящих
в состав лака, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и
дыхательных путей. (Измененная редакция, Изм. №
1). 2.2. При производстве,
применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности
и промышленной санитарии. Лакировка изделий должна
проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75. 2.4. Прогрев лака проводят в
камерах, термостатах, обогреваемых водяным паром. Применение для прогрева лака
открытого огня и электрообогрева не допускается. 2.5. Предельно допустимые
концентрации паров растворителей и соединений свинца в воздухе рабочей зоны
производственных помещений, температура вспышки, самовоспламенения растворителей
и концентрационные пределы воспламенения и класс опасности приведены в табл. 2. Таблица 2
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2). 2.6. Лица,
связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны быть
обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. 2.7. Для тушения пожара
применяют пенные установки. В качестве первичных средств тушения используют
пенные, порошковые, газовые (СО2) огнетушители, а также песок и
кошму. (Измененная редакция, Изм. №
2). 2.8.
Контроль за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78. (Введен дополнительно, Изм.
№ 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.
Правила приемки - по ГОСТ
9980.1-86 - ГОСТ 9980.5-86. 4.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ
9980.2-86. 4.2.
Подготовка образцов к испытанию Лак перед испытанием
прогревают до 70 °С, выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают до (20 ± 2)
°С, разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) до вязкости,
обеспечивающей необходимую толщину пленки, и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ
6613-86). Условную вязкость и массовую
долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке. Подготовку образцов к
испытанию проводят по ГОСТ 13526-79,
разд. 3. Внешний вид пленки и время
высыхания определяют на пластинках из электротехнической холоднокатаной стали (ГОСТ
21427.1-83) размером 100×100 мм и толщиной 0,35 - 0,5 мм. Лак наносят
окунанием в один слой. Пластинки с пленкой лака выдерживают в вертикальном
положении 30 мин при (20 ± 2) °С и сушат при (235 ± 5) °С в течение 20 мин. Твердость пленки определяют
на стекле для фотографических пластинок 9×12 - 1,2 (ГОСТ 683-85). Лак на пластинки
наносят наливом в один слой. Пластинку с лаком выдерживают под углом 45° при
(20 ± 2) °С в течение 30 мин и сушат при (235 ± 5) °С в течение 1 ч. Перед
испытанием пластинку с покрытием выдерживают в течение 30 мин на воздухе при
(20 ± 2) °С. Толщина однослойной пленки
лака должна быть 20 - 25 мкм. Маслостойкость пленки и электрическую прочность
определяют на пластинках из холоднокатаной листовой меди (ГОСТ 495-77) размером
100×100 мм и толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят окунанием в два слоя.
После нанесения первого слоя лака пластинки выдерживают в вертикальном
положении 30 мин при (20 ± 2) °С и 30 мин при (105 ± 5) °С. Затем наносят
второй слой лака и выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С и 1 ч при (235 ± 5) °С. Толщина двухслойной пленки
лака должна быть 40 - 50 мкм. Перед испытанием на
маслоемкость пленку лака выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С. При испытании по подпункту 8
табл. 1
толщина двухслойной пленки лака определяется как среднее арифметическое в пяти
точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2). (Измененная редакция, Изм. №
2). 4.2б.
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный
шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С в течение 60 мин. Нагревание
повторяют через каждые 10 мин до постоянной массы. Допускается определение
массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ±
2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом
является определение в сушильном шкафу. (Введен дополнительно, Изм.
№ 1). 4.3.
Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. 4.4.
Маслостойкость пленки определяют по ГОСТ 13526-79. Испытания проводят после 30 мин выдержки образцов при (20 ± 2) °С с
момента извлечения их из трансформаторного масла по ГОСТ 982-80. Допускаются поверхностные риски. 4.5.
Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71; электрическую прочность после действия дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75. Для испытаний электрической прочности и электрической прочности после
действия воды подготавливают по одному образцу соответственно. Число пробоев
должно составлять не менее пяти с каждой стороны пластинки. Электрическую прочность
определяют с применением неэкранированного медного электрода с диаметром
верхнего электрода 25 мм. Измерения производят при
плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в
диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. Электрическая прочность и
электрическая прочность после действия воды определяются при следующих условиях
окружающей среды соответственно: 24 ч (20°С) 65 %; М (15 - 35
°С) 45 - 75 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч (23
± 0,5 °С) дистиллированная вода; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %. Допустимое время с момента
извлечения образца из воды до момента окончания испытаний при измерении
электрической прочности не более 3 мин. 4.4, 4.5. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2). 5.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.
Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86. 5.2.
Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86. На транспортную тару
должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, классификационный шифр 3313. 5.3.
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86. Разд. 5 (Измененная
редакция, Изм. № 2). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель
гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий хранения и транспортирования. 6.2. Гарантийный срок
хранения лака КФ-965 - шесть месяцев со дня изготовления. 6.1, 6.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ
1
Справочное Срок службы покрытия лаком
КФ-965 - 8 лет при условии эксплуатации в трансформаторном масле при
температуре не менее 130 °С. (Измененная редакция, Изм. №
1). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Л.П. Лаврищев, Н.В. Майорова (руководитель темы), О.Г. Курбатова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
15.08.78 № 2208 3. Периодичность проверки -
5 лет. 4. ВЗАМЕН ГОСТ 15030-69 5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР
от 21.03.88 № 639 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в
марте 1984 г., марте 1988 г. (ИУС 7-84, 6-88) СОДЕРЖАНИЕ |
|
|