|
|
ГОСТ 15873-70 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ
ЭЛАСТИЧНЫЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА
РАСТЯЖЕНИЕ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.71 Настоящий стандарт
распространяется на ячеистые эластичные пластмассы и устанавливает метод
испытания их на растяжение. Применение метода предусматривается
в стандартах и технических условиях на ячеистые эластичные пластмассы. Сущность метода состоит в
испытании образца на растяжение, при котором определяют: а) разрушающее напряжение при
растяжении в МПа - отношение максимальной нагрузки, при которой разрушился
образец, к начальной площади его поперечного сечения; б) относительное удлинение
при разрыве в процентах - отношение приращения длины рабочего участка образца,
измеренного в момент разрыва, к его первоначальной длине. В стандарт введен
международный стандарт ИСО 1798-83. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2). 1. АППАРАТУРА
1.1. Испытание проводят на
любой разрывной машине, которая в процессе испытания должна обеспечивать постоянную
скорость раздвижения захватов и измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0
% от измеряемой величины. 1.2. Захваты машины должны
обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с
направлением растяжения. 1.3. Удлинение рабочего
участка образца измеряют отсчетным устройством машины, масштабной линейкой или
другим измерительным приспособлением, обеспечивающим непрерывность измерения с
погрешностью не более 1,0 мм. (Измененная редакция, Изм. №
2). 1.4.
Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирают в соответствии с ГОСТ 25015. (Измененная редакция, Изм. №
2). 2. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
2.1.
Образцы для испытаний должны иметь форму двусторонней лопатки толщиной (10,0 ±
0,3) или (15,0 ± 0,5) мм. Размеры образцов соответствуют размеру вырубных
ножей, указанных на черт. 1. Состояние режущих кромок ножей и их параллельность должны
соответствовать ГОСТ 270.
Черт. 1 (Измененная редакция, Изм. №
2). 2.2. Образцы типа I
используют при испытании мелкоячеистых пластмасс, образцы типа II - при
испытании крупноячеистых пластмасс, средний линейный размер ячейки которых
превышает 2 мм, но не более 5 мм. Тип образца должен быть
указан в стандартах или технических условиях на материал. (Измененная редакция, Изм. №
1). 2.3. Образцы вырубают штанцевым
ножом из заготовки толщиной (10,0 ± 0,3) мм или (15,0 ± 0,5) мм
так, чтобы их продольная ось была перпендикулярна направлению вспенивания.
Штанцевые ножи должны обеспечивать ширину рабочего участка образца (13,0 ± 0,2)
мм или (26,0 ± 0,3) мм. Другие направления вырезки
образцов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал. (Измененная редакция, Изм. №
2). 2.4. Образцы должны иметь
ровную поверхность без поверхностной пленки и видимых дефектов ячеистой
структуры. Допускается использовать
образцы с поверхностной пленкой, если это предусмотрено в
нормативно-технической документации на материал. (Измененная редакция, Изм. №
1). 2.5. Количество образцов,
взятых для испытания, указывается в стандартах или технических условиях на материал
и должно быть не менее пяти. 2.6.
Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 16 ч при (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %, если в нормативно-технической
документации нет других указаний. (Измененная редакция, Изм. №
2).
Черт. 2 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытание проводят при температуре
воздуха в помещении (23±2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %, если в
стандартах или технических условиях на материал нет иных указаний. 3.2. Перед испытанием на
образец параллельно краям его наносят две метки на расстоянии (50,0 ± 0,5) мм
друг от друга, ограничивающие рабочий участок образца. Метки должны находиться
от края образца на расстоянии (50,0 ± 1,0) мм и иметь ширину не более 0,5 мм.
Рекомендуется наносить метки при помощи штампа (черт. 2). Нанесение меток не должно
приводить к изменению свойств образца и к его разрушению по меткам. 3.3.
Линейные размеры рабочей части образцов измеряют в соответствии с ГОСТ 25015. 3.4. Образец закрепляют в
захватах разрывной машины так, чтобы продольная ось образца совпадала с осью
захватов и направлением движения подвижного захвата. Расстояние между захватами
должно быть (100 ± 1) мм. При этом захваты затягивают так, чтобы исключить
скольжение образца в процессе испытания и не вызывать разрушение его в месте
закрепления. 3.5. Скорость раздвижения
захватов разрывной машины в процессе растяжения образца должна быть постоянной
(500 ± 50) мм/мин, если в нормативно-технической документации на конкретный
материал нет других указаний. 3.1-3.5. (Измененная
редакция, Изм. № 2). 3.6. В процессе растяжения
замеряют удлинение образца непрерывно и нагрузку в момент разрушения образца. 3.7. В расчет принимают
результаты, полученные на образцах, разрушившихся в пределах рабочей части
образца. Если количество таких образцов менее количества образцов, указанных в
стандартах или технических условиях на материал, то испытание проводят на
дополнительных образцах. 4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Разрушающее напряжение
при растяжении (sр) в МПа вычисляют по формуле
где Р - максимальная нагрузка, при которой
разрушился образец, H; b -
ширина рабочей части образца, мм; h
- толщина рабочей
части образца, мм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.2. Относительное удлинение
при разрыве (eр) в процентах вычисляют по
формуле
где l0 - первоначальная длина
рабочего участка образца в мм; l1 - длина рабочего участка
образца в момент разрыва в мм. 4.3. За результат испытания
принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Число
параллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования к
числу значащих цифр, а также пределы допускаемой суммарной погрешности
измерений должны быть указаны в нормативно-технической документации на
материал. (Измененная редакция, Изм. №
2). 4.4. Протокол испытания
должен содержать следующие данные: а) наименование
предприятия-поставщика; б) наименование и марку
материала, номер партии; в) тип и число образцов,
положение продольной оси образца при вырубке по отношению к направлению
вспенивания; г) наименование разрывной
машины; д) метод измерения
удлинения; е) условия
кондиционирования, температуру и влажность воздуха в помещении, в котором
проводилось испытание; ж) разрушающее напряжение
при растяжении (отдельные и среднее значения); з) относительное удлинение
при разрыве (отдельные и среднее значения); и) дату испытания и номер
настоящего стандарта; к) число параллельных
определений. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ Н.В. Кия-Оглу, И.В. Шамов, П.И. Селиверстов, Л.А.
Некрасова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
16.04.70 № 522 3. В стандарт введен МС ИСО
1798-83 4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока
действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
(апрель 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1978 г., декабре
1987 г. (ИУС 8-78, 3-88) СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
|
|
