|
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
СТАБИЛЬНОСТИ РАЗМЕРОВ ГОСТ 20989-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СТАНДАРТОВ Москва РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским
институтом синтетических смол (ВНИИСС) Директор Кия-Оглу Н.В. Руководитель темы Дементьев А.Г. ВНЕСЕН
Министерством химической промышленности Член Коллегии Ростунов В.Ф. ПОДГОТОВЛЕН
К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации
(ВНИИС) Директор Гличев А.В. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 9 июля 1975 г. № 1735 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. №
1735 срок действия установлен с 01.07.76 до 01.07.81 Несоблюдение стандарта
преследуется по закону Настоящий стандарт
распространяется на жесткие ячеистые пластмассы и устанавливает метод
определения стабильности размеров образцов в случае кондиционирования при
определенной температуре и влажности. Сущность метода заключается
в определении изменения линейных размеров образцов после их выдержки в течение
определенного времени при выбранной температуре и влажности окружающей среды. Стандарт полностью
соответствует МС ИСО 2796-74 (Измененная редакция, поправка). 1.
АППАРАТУРА
1.1. Для проведения
испытания используют термошкаф или климатическую камеру, обеспечивающую
поддержание температуры и влажности в пределах, указанных в п. 3.3. 1.2. Прибор для замера
линейных размеров образцов, обеспечивающий измерение линейных размеров образцов
с погрешностью не более 0,1 мм и оказывающий давление на образец в процессе
измерения не более 294,1 Па (0,003 кгс/см2). 2.
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы для испытания 2.1.1. Для испытаний
применяют образцы прямоугольной формы с размерами сторон 100±1 ´ 100±1 ´ 25±0,5 мм, если в стандарте или технических
условиях на материал нет других указаний. 2.1.2. Образцы должны иметь
ровную поверхность без видимых дефектов ячеистой структуры и механической
обработки. 2.1.3. Количество образцов,
взятых для испытаний, должно быть не менее трех. 2.1.4.
Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 в течение 24 ч при (23 ± 2) °С и относительной
влажности (50 ± 5) %, если в стандарте или
технических условиях на материал нет других указаний. 2.1.5. Способ изготовления
образцов и место их отбора должны быть указаны в стандарте или технических
условиях на материал. 2.1.6. Если в стандарте или
технических условиях на материал нет других указаний, то образцы вырезают так,
чтобы их высота (25 мм) совпадала с направлением вспенивания. 3.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.2. Образцы помещают в
термостат или климатическую камеру с установленным режимом испытаний. Минус 55 ± 3 23 ± 2 Минус 25 ± 3 40 ± 2 Минус 10 ± 3 70 ± 2 0 ± 3 85 ± 2 100 ± 2 200 ± 5 110 ± 3 225 ± 5 125 ± 3 250 ± 5 150 ± 3 275 ± 5 175 ± 5 300 ± 5 Предпочтительными для
испытаний во влажных условиях (при относительной влажности воздуха от 90 до 100
%) являются температуры, °С: 40
± 2 70
± 2 3.5.
После 20±1 ч экспонирования в выбранных условиях образцы извлекают из камеры и
кондиционируют не менее 1 ч и не более 3 ч в условиях, указанных в п. 2.1.4. 3.6. Измеряют линейные
размеры (длину, ширину, толщину) испытуемых образцов в соответствии с
требованиями п. 3.1. 3.7.
Визуально оценивают изменение внешнего вида образцов. 3.8.
Повторно помещают образец в камеру с установленным ранее режимом испытаний с
соблюдением требований п. 3.4. 3.9.
После 48±2 ч экспонирования в выбранном режиме, включая время первого цикла
испытания по п. 3.5, образцы извлекают из камеры и повторно их кондиционируют, измеряют
линейные размеры и оценивают изменение внешнего вида в соответствии с
требованиями пп. 3.5-3.7. 3.10. При необходимости
оценки свойств материала за более длительный промежуток времени образцы
экспонируют 7 суток и 28 суток в соответствии с пп. 3.8 и 3.9, после этого повторяют
испытания в соответствии с пп. 3.5-3.7. 4.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Изменение длины (DL),
ширины (DB) и
толщины (Dh)
образцов в процентах вычисляют по формулам
где L0, B0, h0 - средние начальные размеры
образцов; Lt, Bt, ht - средние размеры образцов после 20 ч, 48 ч, 7 суток и 28 суток
испытаний в выбранном режиме. 4.2. За результат испытания
принимают среднее арифметическое всех параллельных определений. Допускаемые
расхождения между параллельными определениями должны быть указаны в стандарте
или технических условиях на материал. 4.3. Все данные испытаний
записывают в протокол, который должен содержать: наименование
предприятия-изготовителя; наименование и марку
материала, номер партии; дату изготовления материала; изменение длины, ширины и
толщины образцов в процентах через 20 ч, 48 ч (отдельные и средние значения); в случае дополнительных
испытаний также изменение длины, ширины, толщины образцов в процентах через 7
суток и 28 суток (отдельные и средние значения); условия испытаний; отметку об изменении
внешнего вида (искривление образцов); дату испытания; обозначение настоящего
стандарта. СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
|
|
