|
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.07.93 Настоящий стандарт
распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий инструмент для
обработки резанием металлов и неметаллических материалов. Требования стандарта
в части разд. 1, 2, 4, 5 являются обязательными. Содержание 1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры - по ГОСТ
25394 - ГОСТ
25402; ГОСТ
25404 - ГОСТ
25409; ГОСТ
25411; ГОСТ
25412; ГОСТ
25414 - ГОСТ
25416, ГОСТ
25419 - ГОСТ
25426; ГОСТ
17163; ГОСТ
20312. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пластины должны
изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.2.
Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по ГОСТ 3882. 2.3.
Микроструктура и макроструктура пластин - по ГОСТ
4872. 2.4.
Предельные отклонения линейных размеров (l, b, b1, s,
r, D, d, h) пластин в мм не должны превышать при
величине размера: До 2 мм........................................... ±0,10 Св. 2 » 4
»....................................... ±0,15 « 4 » 6 »....................................... ±0,20 « 6 » 10 »..................................... ±0,25 « 10 » 14 »..................................... ±0,30 « 14 » 18 »..................................... ±0,35 « 18 » 30 »..................................... ±0,40 « 30 » 40 »..................................... ± 0,45 « 40 » 50 »..................................... ± 0,50 « 50 » 80 »..................................... ± 0,75 Примечание. Предельные
отклонения для размера l типов 13, 14, 17,
размера b типа 21 устанавливаются со знаком «+»,
размера b типа 39 со знаком «-» при сохранении поля
допуска. 2.5. Неуказанные
предельные отклонения линейных размеров до 1 мм - не более ±0,15 мм, свыше 1 мм
- 2.6. Пластины типов 14, 17, 21,
25 и 26, предназначенные для пайки в пазах, должны изготавливаться нормальной и
повышенной степени точности. 2.7.
Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах типов
14, 17, 21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени точности - 0,1
мм, нормальной степени точности - указанным в табл. 1. Таблица 1 мм
2.8. Предельные отклонения угловых размеров
не должны превышать: ±1° для угла до 10° и угла 90°; ±2° для угла свыше 10°. Примечание.
Угловые параметры обеспечиваются технологически, 2.9. Допуск
плоскостности по широким опорным поверхностям должен соответствовать значениям,
указанным в табл. 2. Таблица 2 мм
2.10. Допуск плоскостности по широким опорным
поверхностям для пластин повышенной степени точности типов 14, 17, 21, 25 и 26,
предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным
в табл. 3, а по другим поверхностям - значениям, указанным в табл. 2. Таблица 3 мм
2.11. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин нормальной степени точности, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2. 2.12. Пластины толщиной 3,0 мм и
менее должны изготавливаться без фасок и задних углов. 2.13.
Глубина рисок и вмятин не должна превышать следующих значений, мм: 0,1 - при толщине s до 2 0,2 » » s св. 2 до 4 0,3 » » s » 4 2.14. На режущих кромках не
допускается фаска более 0,1 s при толщине s £ 6 мм и более 0,6 мм при толщине s > 6 мм, а на остальных кромках - более 0,6
мм. 2.15. На режущих кромках не
допускаются округления радиусом более 0,2 мм, а на остальных кромках - более
0,6 мм. 2.16. На
вершинах допускается закругление r (см. черт. 1) не более 0,6 мм при номинальной длине до 18 мм и не
более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм. Примечание.
Допускается вместо закругления фаска, равная радиусу r.
Черт. 1 2.17. Размеры выкрашиваний на рабочих режущих
кромках не должны превышать 0,2 мм, без ограничения протяженности. Размеры выкрашиваний а на
нерабочих кромках (см. черт 2) не должны превышать следующих значений, мм: 0,3 - при толщине s до 2 0,6 » » s св. 2 до 6 0,8 » » s св. 6 до 10 1,0 » » s св. 10
Черт. 2 2.18. На поверхностях всех пластин не должно
быть вздутий, расслоений, трещин. 2.19.
Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать 0,3 мм при
номинальной длине до 30 мм и 0,5 мм при номинальной длине более 30 мм. Ширина или высота заусенцев на
кромках, ограничивающих опорную поверхность, не должна превышать 0,15 мм при
толщине до 6 мм и 0,20 мм при толщине более 6 мм, а для пластин повышенной
степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм. 2.20. Маркировка, упаковка - по ГОСТ
4872. 3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия
пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно
проводить приемочный контроль. 3.2. Контроль на соответствие
требованиям пп. 2.2
и 2.3 - по ГОСТ
20559. 3.3. Контроль на соответствие
требованиям пп. 2.4,
2.5,
2.7-2.11,
2.13-2.17,
2.19
- выборочный по ГОСТ
18242*. * На
территории Российской Федерации действует ГОСТ
Р 50779.71-99. 3.4. Контроль на соответствие
требованиям п. 2.18
- сплошной. Пластины предъявляют к приемке
партиями. Партия должна состоять из пластин одного типоразмера, одной марки
твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу и
одновременно предъявленных к приемке по одному документу. Метод отбора пластин в выборку -
случайный по ГОСТ
18321. 3.5. Дефекты разделяют на
критические, значительные и малозначительные. К критическим относятся дефекты,
указанные в п. 2.18. Критические дефекты не
допускаются. К значительным дефектам относят
отклонения параметров более указанных в пп. 2.4,
2.7,
2.9-2.11,
2.17. К малозначительным дефектам
относят отклонения параметров более указанных в пп. 2.5,
2.8, 2.13-2.16,
2.19. 3.6. Объем выборок, приемочные
числа в зависимости от объема партии приведены в табл. 4. Таблица 4 шт.
3.7. Партию принимают, если количество
дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу. 3.8. Партию не принимают или подвергают
сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше
приемочного числа. 3.9. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 принимают, если
количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу и
обнаруженные у дефектных пластин значения предельных отклонений параметров не
превышают 50 % допуска. 3.10. Партию пластин типов 14,
17, 21, 25 и 26 не принимают, если значения предельных отклонений параметров у
дефектных пластин превышают 50 % допуска. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний - по ГОСТ
4872. 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение -
по ГОСТ
4872. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством металлургии СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством
продукции и стандартам от 31.10.90 № 2765 3. ВЗАМЕН ГОСТ 2209-82 4. Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 676-77 5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по
протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 11-95) 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ 2006 г. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
