|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЕ
СТАНДАРТЫ ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ Методы
испытаний Часть 2 МАТЕРИАЛЫ
И ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ Метод
определения прочности ГОСТ 25085-81 Москва ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА Сборник
«Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 2» содержит стандарты,
утвержденные до 1 августа 2004 г. В
стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока. Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а
также о принятых к ним изменениях публикуется в ежемесячном информационном
указателе «Национальные стандарты» МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 декабря 1981
г. № 5896 дата введения установлена Ограничение срока действия
снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11-95) Настоящий
стандарт устанавливает метод определения прочности при изгибе огнеупорных
изделий и материалов при повышенных температурах. Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 2222-80. 1.
МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образец должен иметь форму прямоугольной призмы.
Из изделий с максимальным размером зерна до 5 мм вырезают образцы длиной (150 ±
5) мм и поперечным сечением [(25 ± 1)×(25 ± 1)] мм, из изделий с
максимальным размером зерна свыше 5 мм - длиной (200 ± 5) мм и поперечным
сечением [(40 ± 1)×(40 ± 1)] мм. При
испытании изделий с максимальным размером зерна до 2 мм, имеющих толщину от 15
до 25 мм, вырезают образцы шириной 25 мм и толщиной, равной толщине изделий. 1.2. Отклонение от параллельности верхней и нижней
плоскостей образца не должно превышать ± 0,2 мм. Плоскости, имеющие общее
ребро, должны образовывать угол (90 ± 1) °С. Поверхность должна быть гладкой,
ребра острыми, выкрашивание зерен не допускается. 1.3. Из каждого отобранного изделия изготовляют не
менее трех образцов. Допускается применение охлаждающей жидкости, не
реагирующей с материалом образца. При
испытании неформованных материалов способ изготовления образцов и их количество
должны устанавливаться в соответствии с нормативно-технической документацией на
эти материалы. Образцы
из обожженных изделий перед испытанием высушивают при 110 °С в течение 2 ч. Термическая
обработка образцов из необожженных материалов (скорость нагрева, температура и
выдержка) должна соответствовать нормативно-технической документации на эти
материалы. 2.
АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют установку, в
которую входят: камерная
электрическая печь сопротивления, обеспечивающая проведение испытания в
атмосфере воздуха и перепад температур рабочей зоны печи при заданной
температуре не более ± 10 °С; регулирующее
устройство, обеспечивающее равномерное повышение температуры со скоростью от 3
до 10 °С/мин и поддерживающее постоянную температуру с погрешностью не более ±
10 °С; устройство
для измерения температуры, состоящее из отградуированного термоэлектрического
термометра и прибора для измерения и регистрации температуры класса 0,25 или
более точного.
Для
измерения температуры до 1300 °С применяют термоэлектрический термометр PtRh 10-Pt с
диаметром проволоки не менее 0,5 мм. Для измерения температуры свыше 1300 °С
следует применять термоэлектрический термометр PtRh30-PtRh6 с
диаметром проволоки не менее 0,5 мм. Температура измеряется вблизи поверхности
испытываемого образца на участке его нагружения. 2.1.1. Нагружающее устройство, состоящее из помещенных в
печь опор, на которые устанавливают образец; нажимного стержня и собственно
нагружающей системы. Схема расположения образца в печи приведена на чертеже.
Две параллельные опоры, которые должны быть не менее чем на 5 мм длиннее ширины
испытываемого образца, помещают на расстоянии (125 ± 2) мм друг от друга при
испытании образца длиной (150 ± 5) мм и на расстоянии (175 ± 2) мм при
испытании образца длиной 200 мм. Радиус рабочей поверхности опор (5 ± 1) мм.
Расстояние между опорами измеряется при комнатной температуре с погрешностью не
более ± 0,5 мм. Нажимной
стержень должен иметь закругление радиусом (5 ± 1) мм и быть на 5 мм шире
испытываемого образца. Нажимной стержень должен соприкасаться с образцом в
середине между осями опор; допустимое отклонение от середины ± 2 мм. Напряжение
в образце, возникающее от предварительной нагрузки нагружающего устройства, не
должно превышать 0,1 Н/мм2. Детали
нагружающего устройства, которые находятся в зоне повышенных температур, должны
быть механически прочными и не реагировать с материалом испытываемого образца.
Нагружающая система должна обеспечивать равномерную нагрузку на середину
образца по всей его ширине и возможность увеличения нагрузки с постоянной скоростью
так, чтобы напряжение в образце увеличивалось со скоростью (0,15 ±
0,015) Н/мм2 с-1. Погрешность измерения изгибающей силы в
момент разрушения образца должна быть не более ± 2 %. Примечание. Рекомендуется
применение аппаратуры, обеспечивающей испытание нескольких образцов при одном
нагреве печи. (Измененная редакция, Изм. №
1). 2.2. Штангенциркуль с допускаемой погрешностью
измерения ± 0,1 мм. 2.3. Угломер с допускаемой погрешностью измерения ± 5'. 3.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Перед
испытанием измеряют ширину и высоту образца в месте приложения нагрузки с
погрешностью не более ± 0,1 мм. Образец,
помещенный в печь, нагревают со скоростью от 3 до 10 °С/мин до заданной
температуры испытания, которая устанавливается в нормативно-технической
документации на огнеупорные материалы и изделия. Выдержка
образца при заданной температуре перед испытанием должна быть от 30 до 90 мин.
Напряжение в испытываемом образце при нагрузке должно возрастать со скоростью
(0,15 ± 0,015) Н/мм2·с-1. Нагрузку,
вызвавшую разрушение образца, отсчитывают по силоизмерительному устройству. (Измененная редакция, Изм. №
1). 4.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Прочность при изгибе (σизг), Н/мм2,
вычисляют по формуле
где F - сила,
действующая в момент разрушения, Н; l - расстояние между опорами, мм; b - ширина образца, мм; h - высота образца, мм. За
результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов
испытаний трех образцов, которое округляют до 0,1 Н/мм2. В случае
отклонения результатов отдельных испытаний от среднего значения более чем на 35
% испытание повторяют на таком же количестве образцов из того же изделия.
Результат повторного испытания считается окончательным. При
прогибе образцов без разрушения более чем на 2 мм результаты испытаний следует
считать недействительными. В этом случае в протоколе испытания указывается, что
при данной температуре испытания материал претерпевает пластическую деформацию. (Измененная редакция, Изм. №
1). 4.2. Расхождения результатов определения прочности при
изгибе для одного изделия в одной лаборатории не должны превышать ± 15 %, в
различных лабораториях - ± 20 %. 4.3. Результаты испытания записывают в протокол, в
котором указывают: наименование материала или изделия и его марку; размеры
испытываемых образцов; температуру
испытания; прочность
при изгибе (отдельные измерения и среднее арифметическое); обозначение
настоящего стандарта; дату и
место проведения испытания; подпись
исполнителя. СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
|
|
