|
ПОСОБИЕ
(к СНиП 11-01-95) 1996 г. Предисловие 1. Разработано Государственным предприятием - Центром методологии нормирования и стандартизации в строительстве Минстроя России (ГП ЦНС) с участием специалистов АО «Гипромез» и ГПКНИИ «СантехНИИпроект» 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1.
Пособие является организационно-методическим документом в развитии инструкции СНиП
11-01-95, устанавливающим исходные требования к оборудованию
индивидуального изготовления, выдаваемые проектными организациями при
проектировании объектов строительства производственного назначения. 1.2.
Проектные организации выдают только взаимосвязанные с проектными решениями
требования к оборудованию. Остальные требования к оборудованию устанавливаются
заказчиком совместно с разработчиком оборудования при составлении технического
задания в соответствии с действующими системами разработки и постановки
продукции на производство. 1.3.
В зависимости от сложности и объемов выдаваемых исходных требований различают
следующие виды оборудования: -
простое оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к
которому не разрабатываются, а содержатся в рабочей документации в виде
эскизных чертежей общих видов. К простому оборудованию относятся конструкции и
устройства, разрабатываемые в составе рабочей документации. -
сложное оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к
которому разрабатываются на начальных стадиях проектирования. К сложному
оборудованию относится оборудование индивидуального изготовления, разрабатываемое
по техническому заданию в соответствии с ГОСТ
15.001 и изготовляемое на машиностроительных предприятиях. -
особо сложное оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к
которому разрабатываются на предпроектных стадиях проектирования с последующим
уточнением на начальных стадиях проектирования. К особо сложному оборудованию
относится технологическое оборудование с длительным циклом изготовления,
собираемое на месте эксплуатации и разрабатываемое по техническому заданию в
соответствии с ГОСТ
15.005. 1.4.
В Пособии приведен наибольший объем возможных исходных требований к
оборудованию индивидуального изготовления. Конкретные
исходные требования выполняются проектировщиком методом выборки из предложенных
настоящим Пособием требований, применительно к конкретному оборудованию с
учетом его специфики. Пример
исходных требований к такому оборудованию приведен в приложении В. 1.5.
Исходные требования к оборудованию индивидуального изготовления оформляют
отдельным документом и передают заказчику для включения в техническое задание
на разработку и постановку оборудования на производство в соответствии с ГОСТ
15.001 или ГОСТ
15.005. 1.6.
Исходные требования в общем виде состоят из разделов: -
общие сведения к оборудованию; -
технические требования; -
строительные требования; -
требования к монтажу оборудования. Рекомендуемое
содержание разделов исходных требований отражено в разделах 2-5
настоящего Пособия. 1.7.
Первым листом исходных требований является титульный лист, выполненный по форме
приложения А. 1.8.
Применяемые в настоящем Пособии термины и определения приведены в приложении Б. 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮВ разделе исходных требований «Общие сведения по оборудованию»
приводят: 1) Основание для разработки, в котором указывают полное
наименование документов, на основании которых должна осуществляться разработка
и создание оборудования. 2) Полное наименование оборудования и его состав по
выполняемым функциям или технологическим операциям: - наименование, назначение, основные параметры и
характеристики основного оборудования, разрабатываемого по всем
производственным функциям и технологическим операциям; - перечень
оборудования (основного и вспомогательного, включая подъемно-транспортные
средства), его составных частей и систем, входящих в комплект поставки; - перечень производственных функций и технологических
операций, подлежащих выполнению на разрабатываемом оборудовании и
обеспечивающих оптимальное ведение технологического процесса; 3) Намечаемые проектные решения по объекту строительства и
основные задачи, решаемые при использовании разрабатываемого оборудования
(выпуск новой продукции, снижение себестоимости или повышения качества
выпускаемой продукции). Здесь же указывают программу и объем производства,
параметры готовой продукции, требования к ее качеству и другие сведения. 4) Требования параметры и характеристики оборудования: - основные параметры оборудования (мощность,
производительность, удельные расходы сырья, энергоносителей) и характеристики
составных частей оборудования, определяющие возможность достижения заданных
показателей качества намечаемой к выпуску продукции; - соответствие оборудования по параметрам лучшим мировым
образцам; - конструктивные требования к оборудованию и его составным
частям, обеспечивающие: а) полную механизацию трудоемких работ; б) поузловой метод ремонта оборудования; в) максимальную унификацию узлов оборудования; г) оптимальное ведение технологического процесса; д) обслуживание минимальным штатом персонала. 5) Требования к параметрам энергоносителей: - основные технические параметры энергоносителей; - требования к экономному использованию
топливно-энергетических ресурсов (в том числе вторичных) и снижению удельных расходов
энергоносителей (приводятся прогрессивные показатели энергоемкости производства
продукции). 6) Условия эксплуатации оборудования: - режимы работы оборудования; - виды обслуживания оборудования (постоянное или
периодическое); - параметры климатических условий (температура, влажность,
атмосферное давление, сейсмичность, агрессивность среды, запыленность и другие
параметры); - внешние воздействующие факторы, продолжительность и
интенсивность их воздействия. 7) Источники разработки (ссылка на утвержденную технологию,
проведенные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы и др.). 8) Требования к патентной чистоте. 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3.1. Раздел исходных требований «Технические требования»
содержит: - требования к надежности; - требования к эксплуатационной безопасности; - требования к экологической безопасности; - требования к метрологическому обеспечению; - требования к автоматизации; - требования к поставке оборудования; - требования к разработке конструкторской документации. 3.2. Содержание подраздела «Требования к надежности»Надежность является комплексным свойством, которое в
зависимости от назначения оборудования и условий его применения может включать
безотказность, долговечность и ремонтопригодность или определенные сочетания
этих свойств. По особо сложному оборудованию, как правило, устанавливается
комплексный показатель надежности - коэффициент использования оборудования и
показатели долговечности - срок службы или ресурс до капитального ремонта. Допускается устанавливать значения средней продолжительности
(без учета времени на обслуживание и текущие ремонты) пребывания оборудования в
работоспособном состоянии и номинальный фонд времени без вычисления
коэффициента использования оборудования. К сложному оборудованию, как правило, предъявляют требования
по улучшению показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности
относительно лучших отечественных и зарубежных аналогов. По простому оборудованию требования к надежности не
предъявляются. 3.3. Содержание подраздела «Требования к эксплуатационной безопасности»Эксплуатационная безопасность - безопасность труда, пожарная
безопасность и взрывобезопасность. Требования к эксплуатационной безопасности оборудования содержит: - требование к применению встроенных в оборудование средств
защиты работающих (ограждений, экранов и др.), а также средств информации,
предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных)
ситуаций и аварийное отключение оборудования; - требование к применению средств механизации,
автоматизации, дистанционного управления и контроля при наличии опасных и
вредных производственных факторов; - требование к герметизации оборудования от выделения
вредных веществ и своевременного удаления их из рабочей зоны; - требование к защите работающих от действия опасных и
вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или
возникающих при нарушении технологического процесса; - требования к сигнальной окраске оборудования и знакам
безопасности; - требования к снижению уровня вредных факторов до величины,
установленной санитарными нормами; - требования к защите оборудования от перегрузок и ошибочных
действий обслуживающего персонала; - требования к защите оборудования и коммуникаций от
распространения пламени и от разрушения при взрыве (требования об установке
клапанов, мембран и других огнепреграждающих устройств); - требование к электростатической искробезопасности; - требования к обеспечению возможности прохода и доступа к
механизмам для обслуживания за счет сооружения для этой цели площадок, лестниц
и переходных мостиков. 3.4. Содержание подраздела «Требования к экологической безопасности»Экологическая безопасность - охрана атмосферного воздуха,
воды и почвы от выбросов загрязняющих веществ производственным оборудованием. Требования к экологической безопасности оборудования
содержат: - требования к снижению уровня шума и вибрации; - требования к наличию встроенных местных отсосов и
устройств для отвода газопылевыделений и протечек жидкостей, встроенных
устройств газопылеочистки; - требования к предотвращению выбросов загрязняющих веществ
в атмосферу и водоемы в аварийных ситуациях и к ликвидации их последствий; - требования по регулированию выбросов (режимов работы
оборудования) в периоды неблагоприятных метеорологических условий. 3.5. Содержание подраздела «Требование к метрологическому обеспечению»Основной задачей метрологического обеспечения при
проектировании объектов строительства производственного назначения является
обеспечение получения достоверных результатов измерения технологических и
энергетических параметров для надлежащего контроля качества сырья, материалов и
готовой продукции, а также точного учета расходов материалов и энергии. Метрологические требования к оборудованию содержат: - требования к оптимальной номенклатуре контролируемых
параметров и периодичности их измерений; - требования к регистрации основных технологических и
энергетических параметров в нормальных режимах работы, а также необходимых для
анализа параметров в аварийных ситуациях; - требования к технологически допустимым пределам
погрешностей измерений контролируемых параметров и пределам запаздывания
информации при измерении; - требования к обеспечению единства и требуемой точности
измерений, а также единообразию средств измерений с максимально возможным
сокращением парка приборов за счет централизации контроля и использования
вычислительной техники; - требования к возможности проверки встроенных в
оборудование датчиков и приборов без их демонтажа; - требования по поддержанию заданных режимов работы
оборудования посредством использования средств измерений и вычислительной
техники; - требования к метрологическому обеспечению как
информационной базе автоматизированных систем управления технологическими
процессами (АСУ ТП). 3.6. Содержание подраздела «Требования к автоматизации»Средства и системы автоматизации должны быть составной
частью комплексного проектирования оборудования и входить в комплект поставки
оборудования. Требования к автоматизации оборудования содержат: - требования к оснащению оборудования электроприводами,
бесконтактными приборами, датчиками, регуляторами, программируемыми
контролерами, обеспечивающими автоматическое управление механизмами и технологическими
операциями в заданной последовательности, а также требования по установке
встроенных средств технического диагностирования для безразборной оценки
технического состояния элементов оборудования и прогнозирования сроков его
отказа; - требования к режимам работы оборудования и технологическим
процессам и операциям; - требования возможности перехода к ручному
управлению при ремонтных и пуско-наладочных работах, а также в аварийных
ситуациях; - требования к управляющим вычислительным комплексам по
осуществлению ими основных функций: а) централизованного контроля параметров технологического
процесса и оборудования с индексацией и регистрацией отклонений от заданных
значений; б) сбора, обработки и представления технологической и
производственной информации о ходе технологического процесса, состояния
оборудования и средств контроля и автоматизации; в) регистрации и учета расходов энергоносителей; г) диагностики состояния и неисправностей оборудования и
средств контроля и автоматизации; д) регистрации и учета простоев и их причин; е) контроля и учета качества продукции; ж) связи и обмена информацией с автоматизированными
системами управления производством (АСУП). 3.7. Содержание подраздела «Требования к поставке оборудования»В состав требований к поставке оборудования включают: - требования по очередности и срокам поставки оборудования; - требования к комплектности поставки, в том числе по
включению в комплект поставки: а) электрооборудования; б) систем смазки оборудования, гидравлики и пневматики; в) средств и систем автоматизации; г) приборов технологического контроля; д) вспомогательного оборудования, необходимого для его
монтажа и обслуживания, включая подъемно-транспортные средства и грузозахватные
устройства; е) сменного оборудования и запасных частей, необходимых для
обеспечения работы оборудования в течение гарантийного срока; ж) систем пожоротушения и автоматической пожарной
сигнализации; и) фундаментных болтов и закладных деталей; - требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа,
по проведению контрольной сборки и обкатке частей оборудования на
заводе-изготовителе; - требования к консервации оборудования; - требования к маркировке оборудования (указываются с учетом
требований монтажепригодности). Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие
данные: - обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе
блоков); - мест строповки; - центра масс; - базовых поверхностей для выверки; - стрелку, указывающую направление вращения (движения); - массу блока или сборной единицы. Маркировка должна выполнятся на нерабочих поверхностях
изделий способами, обеспечивающими четкость изображения, и сохраняться весь
период хранения и монтажа, способы и места нанесения маркировки, а также ее
содержание для каждого конкретного вида оборудования определяются в
конструкторской документации. Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой
несмываемой краской. 3.8. Содержание подраздела «Требования к разработке конструкторской документации»В составе требований указывают стадии и этапы разработки
конструкторской документации, на которых предаются проектным организациям через
заказчика исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления,
необходимые для разработки проектной документации. Сроки и объемы выдачи исходных данных приводятся в договоре
на выполнение проектных работ в увязке со сроками разработки оборудования. Исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления
выдаются заказчиком проектной организации примерно в следующем объеме: - данные для проектирования строительной части: а) здания цеха (габариты оборудования с учетом обслуживающих
площадок; габариты проемов в стенах и проездов в зданиях с учетом возможности
подачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки;
нагрузки на перекрытия с учетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных
средств при надвижке оборудования на фундаменты и другие данные); б) фундаментов под оборудование (отметки фундаментов,
заглубления каналов, тоннелей, данные по установке закладных частей, настилов,
ограждений, данные о нагрузках на фундамент), маркировку и привязку к
оборудованию фундаментных болтов; в) металлоконструкций (обслуживающих площадок, ограждений и
других металлоконструкций); - данные для проектирования коммуникаций воды, сжатого
воздуха, пара и других энергоносителей; - данные для проектирования электрической части; - данные для проектирования КИПа; - данные для проектирования противопожарных мероприятий; - данные для проектирования ремонтно-инструментального
хозяйства; - данные об уровне шума и вибрации, создаваемых
разрабатываемым оборудованием; - режим работы оборудования; - данные о численности обслуживающего персонала; - данные в части экологической безопасности по оборудованию,
от которого выделяются пары, газы и пыль, а также протечки жидкостей и отходы
вредных веществ, в том числе: а) данные о всех видах выбросов, отходов и случайных стоков
с их характеристикой; б) данные по условию присоединения к отсосу, объему газов,
который должен отводиться от встроенного местного отсоса, требуемому разрежению
на всасе, а также данные по составу вредных веществ, содержащихся в
отсасываемом газе, с учетом не стационарности образования отходов газов и
вредных веществ, и рекомендации по утилизации и захоронению вредных веществ
после их улавливания в газоочистке (для встроенных устройств газоочистки); в) данные по общему выделению газа и пыли (вне строенных
местных отсосов), их объему и температуре, составу и количеству вредных
веществ; г) данные по объему выбросов загрязняющих веществ в
аварийных ситуациях и мероприятиях по ликвидации последствий их воздействия на
окружающую среду; д) данные по показателям других вредных воздействий
(теплового воздействия, высокочастотных полей и т.п.); е) данные по мерам и средствам защиты природной среды от
вредных воздействий; ж) другие данные, необходимые для проектирования. 4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ В состав
строительных требований включают: - требования по условию крепления оборудования к фундаментам
(фундаментные болты, закладные детали и др.); - требования по оснащению опорных частей оборудования
конструктивными элементами, уменьшающими воздействия оборудования на фундаменты
(виброизоляторы, специальные опоры и др.); - требования по упрощению конфигураций фундаментов и
ограничению их заглублений; - требования по компоновке оборудования в здании для
обеспечения возможности маневрирования грузоподъемных средств и транспорта при
монтаже, обслуживании и ремонте оборудования с исключением «мертвых зон». 5. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯМонтаж оборудования осуществляется на основе
комплектно-блочного метода монтажа, предусматривающего максимальный перенос
работ со строительной площадки на предприятия-изготовители этого оборудования,
с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на
предприятиях поставщиках. Должны быть отражены требования о делении
оборудования на комплектные блоки и сборочные единицы и составление перечня
поставляемых блоков и сборочных единиц, которые должны быть согласованы
заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж оборудования. Монтажные требования к оборудованию должны содержать: - требования по обеспечению поставки на стройку оборудования
комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности; - требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа,
по проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования на месте
эксплуатации; - требования к монтажной оснастке оборудования (специальным
монтажным приспособлениям, подъемным и захватывающим устройствам и другим
приспособлениям, необходимым для транспортировки, разгрузки и монтажа
негабаритных и тяжеловесных блоков оборудования); - требования по обеспечению шефмонтажных работ
предприятиями-изготовителями оборудования; - требования по расконсервации поставляемого на монтажную
площадку оборудования; - требования по конструкции комплектных блоков, которая
должна обеспечивать: а) компактное расположение оборудования в блоке при
минимальном количестве сборных единиц, входящих в состав блока; б) максимальную массу габарита блока, исходя из габаритов
железнодорожного, водного, автомобильного транспорта, а также обеспечения
жесткости конструкций; в) наличие на оборудовании выносных баз для выверки, для
обеспечения проектной точности установки оборудования; г) доступность мест соединения сборочных единиц для
механизации работ и контроля качества соединения; д) разработку блоков совместно с входящими в них
комплектующими изделиями (электродвигателями, приборами и средствами
автоматизации трубопроводами и обслуживающими металлоконструкциями); е) наличие в блоке обслуживающих конструкций и возможность
использования этих конструкций для безопасного производства работ при установке
оборудования в проектное положение. Приложение АФорма титульного листаНаименование
организации, составившей документ Наименование исходных
требований на разработку Обозначение
документа Главный инженер проекта_____________________________________ подпись фамилия Приложение БПрименяемые в настоящем пособии термины и их определения
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|