КРАСКИ СИЛИКАТНЫЕ

ГОСТ 18958-73

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

 

КРАСКИ СИЛИКАТНЫЕ                                           ГОСТ

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 19 июня 1973 г. № 99 срок введения установлен

с 01.01 1974 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на силикатные краски, представляющие собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей в виде сепарированного мела и талька, силикатизаторов в виде сухих цинковых белил или бората кальция (сухая пигментная часть) в водном растворе высокомодульного силиката калия (жидкое калийное стекло).

Силикатные краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений путем окраски кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностей.

Нанесение красок должно производиться при температуре не ниже минус 5°С.

1. МАРКИ И ЦВЕТ КРАСОК

1.1. Краски в зависимости от применяемого силикатазатора подразделяются на две марки:

А — краска, содержащая в сухой пигментной части сухие цин­ковые белила в качестве силикатизатора;

Б — краска, содержащая в сухой пигментной части борат каль­ция в качестве силикатизатора.

1.2. Краски марок А и Б выпускаются следующих цветов:

белая;

желтая;

красная;

розовая;

светло-серая;

зеленая;

синяя.

Примечание. По специальному заказу  может выпускаться  краска голубого цвета.

1.3. Краски должны изготавливаться по рецептуре и техноло­гии, утвержденной в установленном порядке.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сухая пигментная часть красок должна содержать сепари­рованный мел, тальк, силикатизатор (сухие цинковые белила или борат кальция). Для получения цветных красок добавляют мине­ральные пигменты.

2.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Наименования показателей	Нормы для марок
	А	Б
1. Содержание влаги, %. не более	1,0	1,5
2. Тонкость помола: остаток на сетке № 02 по ГОСТ 3584-73 пос­ле мокрого просеивания, %, не бо­лее	2,0	3,0
3. Содержание окиси цинка, %, не менее	15,0	-
4. Наличие бората кальция	-	Окрашивание пламени в светло-салатный цвет

2.3. Жидкое калийное стекло должно удовлетворять требова­ниям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименования показателей	Нормы
1. Внешний вид	Жидкость желтоватого или зе­леноватого оттенка
2. Плотность, г/см3, не менее	1,3
3. Содержание окиси калия, %	10,2—12,5
4. Содержание двуокиси кремния, %	20,0—26,0
5. Кремнеземистый модуль	2,5-4,0
6. Вязкость по воронке ВЗ-4, с, не более	25,0

12.4. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять тре­бованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Наименования показателей	Нормы для марок
	А	Б
1. Цвет	Должен соответствовать утвержденному эталону в пределах  «вилки» цветов
2. Укрывистость, г/м2, не более	400,0	650
3. Период силикатизации, ч , не более	8,0	8,0
4. Вязкость по воронке ВЗ-4, с	14,0—16,0	14,0—16,0

Примечание. При использовании земляных пигментов вязкость краски допускается до 20 с.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Краска должна быть принята техническим контролем пред­приятия-поставщика.

3.2. Поставку и приемку красок производят партиями.

3.3. За партию принимают укомплектованное жидким калий­ным стеклом количество сухой пигментной части одной марки и одного цвета, не превышающее дневной выработки предприятия.

В партию входят сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло в соотношении 1 : 1 по массе.

Краски поставляются в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло).

3.4. Отбор проб сухой пигментной части для испытания про­водят по ГОСТ 9980-75.

3.5. Отбор проб жидкого калийного стекла и краски для ис­пытания проводят по ГОСТ 13078-67.

3.6. Проверку качества сухой пигментной части, жидкого ка­лийного стекла и готовой к применению краски одной марки и од­ного цвета производят один раз в смену.

3.7. Организация-потребитель имеет право производить конт­рольную проверку качества краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже мето­ды испытаний.

3.8. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества проб, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных ис­пытаний по этому показателю вся партия краски приемке не под­лежит.                                        

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание красок и их составных частей по пп. 4.6; 4.8; 4.9 и 4.12 проводят при температуре 20±2°С.

4.2. Определение содержания влаги сухой пигментной части проводят по ГОСТ 21119.1-75.

4.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части про­водят по остатку на сетке № 02 по ГОСТ 3584-73 после мокро­го просеивания согласно ГОСТ 21119.4-75.

4.4. Определение содержания окиси цинка в сухой пигментной части краски марки А

Сущность метода заключаются в определении содержания окиси цинка титрованием в аммиачном растворе трилоном Б.

4.4.1. Аппаратура, посуда, реактивы:

колба мерная измерительная емкостью 250 мл по ГОСТ 1770-74;

воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ 8613-75;

пипетка измерительная на 10 мл по ГОСТ 20292-74;

бюретка по ГОСТ 20292-74;

капельница по ГОСТ 9876-73;

колба коническая плоскодонная емкостью 250 мл по ГОСТ 10394-72;

мерный цилиндр емкостью 100 мл по ГОСТ 1770-4;

стакан стеклянный лабораторный по ГОСТ 10394-72;

дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;

аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, х. ч.;

спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-71;

кислота серная техническая по ГОСТ 2184-67, 2 н раствор;

аммиак водный по ГОСТ 3760-64;

натрий фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 11773-76, 10%-ный раствор;

кислотный хром темно-синий по ГОСТ 14091-68, 11%-ный спиртовой раствор;

трилон Б (двунатриевая соль этилен-диамино-тетрауксусной кислоты) по ГОСТ 10652-73, 0,1 н раствор.

4.4.2. Проведение испытания

0,2 г сухой пигментной части, растертой до состояния пудры, высушивают до постоянной массы при температуре 110°С и взве­шивают с точностью до 0,0002 г. Навеску помещают в стеклянный стакан и смачивают несколькими каплями воды. В стакан при­бавляют 30 мл этилового спирта и 120 мл 2 н раствора серной кислоты. Полученный раствор перемешивают стеклянной палочкой и подогревают в течение 5—10 мин.

После охлаждения к нему добавляют несколько капель сер­ной кислоты. Раствор вновь подогревают в течение 10 мин. По ис­течении указанного времени раствор охлаждают. Нерастворившийся осадок отфильтровывают через беззольный фильтр «синяя лента» и промывают сначала 2—3 раза смесью, состоя­щей из 1 мл серной кислоты, 20 мл этилового спирта и 7,9 мл дистиллированной воды, а затем 2—3 раза спиртом. Осадок на фильтре отбрасывают. Фильтрат и промывные воды подогревают в течение 5—10 мин, а затем в них добавляют 1 г хлористого аммония (NHCl) и аммиака 25%-ной концентрации (NН₄ОН) до появления резкого запаха. Раствор подогревают еще в течение 5—10 мин. В случае выпадения осадка раствор после охлажде­ния отфильтровывают через фильтр «синяя лента». В полученный раствор добавляют 10 мл аммиака, 30 мл 10%-ного раствора двузамещенного фосфорнокислого натрия (NaHPO₄), 1 г хлористого аммония и выдерживают раствор в течение 3 ч при комнатной тем­пературе. Выпавший осадок отфильтровывают через фильтр «синяя лента». Осадок два раза промывают 2%-ным раствором аммиака. В колбу прибавляют 5 капель 1%-ного спиртового рас­твора индикатора — кислотного хром-темно-синего. Раствор пере­мешивают и титруют 0,1 н раствором трилона Б до перехода окраски от сиреневой до синей.

4.4.3. Обработка результатов

Содержание соединений цинка в пересчете на ZnO в процен­тах (Х) вычисляют по формуле

где V — объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титро­вание, в мл;

q — навеска пробы в г;

0,003269 — количество цинка, соответствующее 1 мл 0,1 н раство­ра трилона Б, в г;

1,2447 — коэффициент для пересчета массы Zn в ZnO;

К — поправочный коэффициент на титр.

4.5. Определение наличия бората кальция в сухой пигментной части краски марки Б

Сущность метода заключается в окрашивании бесцветного пламени горелки в светло-салатный цвет.

4.5.1. Аппаратура, посуда, реактивы:

аналитические весы;

тигель лабораторный диаметром 30 мм по ГОСТ 9147-73;

горелка спиртовая по ГОСТ 10090-74;

стеклянная палочка;

кислота   серная техническая концентрированная по ГОСТ 2184-67;

кальций фтористый по ГОСТ 7167-68;

натрий фтористый технический по ГОСТ 2871-75;

спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-71.

4.5.2. Проведение испытания

В фарфоровый тигель засыпают 0,5—1 г высушенной пробы сухой пигментной части, затем добавляют 0,5—1 г фтористого кальция (или фтористого натрия) и смесь смачивают двумя-тремя каплями концентрированной серной кислоты. Смесь тщательно перемешивают стеклянной палочкой. Полученную смесь на стек­лянной палочке подносят к пламени горелки, не касаясь его. При наличии бората кальция край пламени через некоторое время окрашивается в светло-салатный цвет.

Результаты испытания считают положительными, если пламя окрашивается в светло-салатный цвет.

4.6. Определение внешнего вида жидкого ка­лийного стекла

Внешний вид жидкого калийного стекла определяют путем просмотра массы стекла в проходящем рассеянном дневном свете. Для этого жидкое стекло наливают в 100 мл стеклянной колори­метрический цилиндр и невооруженным глазом отмечают оттенок стекла (желтоватый или зеленоватый).

4.7. Определение плотности жидкого калийного стекла прово­дят по ГОСТ 13078-67, разд. 2.

4.8. Определение содержания окиси калия в жидком калийном стекле

Сущность метода заключается в определении щелочности рас­твора жидкого стекла титрованием соляной кислоты.

4.8.1. Аппаратура, посуда, реактивы:

аналитические весы;

колба мерная измерительная емкостью 250 мл по ГОСТ 1770-74;

воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ 8613-75;

пипетка измерительная на 50 мл по ГОСТ 20292-74;

бюретка по ГОСТ 20292-74;

колба коническая плоскодонная емкостью 250 мл по ГОСТ 10394-72;

стекло часовое одиночное;

дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;

кислота соляная по ГОСТ 3118-67, х. ч. или ч. д. а., 0,1 н рас­твор;

бромкрезоловый пурпуровый, 0,2%-ный спиртовой раствор.

4.8.2. Проведение испытания

1—2 г раствора жидкого калийного стекла отвешивают на ча­совом стекле и переносят горячей водой с помощью промывалки в колбу емкостью 250 мл для титрования. Воды в колбе должно быть не менее 100 мл. Раствор тщательно взбалтывают. Титро­вание начинают после остывания колбы с раствором.

Для этого прибавляют две капли раствора бромкрезолового пурпурового н титруют 0,1 н раствором соляной кислоты до жел­той окраски.

4.8.3. Обработка результатов

Количество окиси калия (К₂О) в процентах определяют по формуле

где V — количество 0,1 н раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование, в мл;

0,0047 — постоянный фактор пересчета количества 0,1 н раствора соляной кислоты в окись калия в мл;

b — исходная навеска жидкого калийного стекла в г.

Титрование производят трижды и берут среднее арифметиче­ское значение двух близких определений.

4.9. Определение содержания двуокиси крем­ния в жидком калийном стекле

Сущность метода заключается в определении двуокиси крем­ния методом титрования соляной кислотой.

4.9.1. Аппаратура, посуда, реактивы:

аналитические весы;

колба коническая плоскодонная емкостью 250 мл по ГОСТ 10394-72;

бюретка по ГОСТ 20292-74;

капельница по ГОСТ 9876-73;

бромкрезоловый пурпуровый 0,2%-ный спиртовой раствор;

натрий фтористый по ГОСТ 4463-76;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

кислота соляная по ГОСТ 3118-67, 1 н раствор.

4.9.2. Проведение испытания

В колбу с раствором жидкого стекла после определения щелоч­ности добавляют 3—4 г кристаллического фтористого натрия, две капли раствора бромкрезолового пурпурового, взбалтывают и титруют 1 н раствором соляной кислоты до получения винно-красного цвета.

Предварительно в каждой вновь полученной банке фтористого натрия определяют примесь двуокиси кремния. Для этого в кол­бу доливают 10 мл дистиллированной воды н производят титрование по описанной выше методике.

4.9.3. Обработка результатов

Количество двуокиси кремния (SiO₂) в процентах определяют по формуле

где V₁ — количество 1 н раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование пробы, в мл;

V₂ — количество 1 н раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование примеси двуокиси кремния во фтористом натрии, в мл;

0,015 — количество двуокиси кремния, соответствущее 1 мл 1 н раствора соляной кислоты, в г;

b — навеска пробы в г.

Титрование производят трижды и берут среднее арифметиче­ское значение двух близких определений.

4.10. Определение кремнеземистого модуля (М) жидкого ка­лийного стекла производят расчетным путем по формуле

где S — содержание двуокиси кремния, полученное при испыта­ниях по п. 4.9.3, в %;

К — содержание окиси калия, полученное при испытаниях по

п. 4.8.3, в %;

А — отношение молекулярной массы окиси калия к молеку­лярной массе двуокиси кремния, равное 1,5684.

Определение содержания окиси калия, двуокиси кремния в жидком калийном стекле и кремнеземистого модуля производят не реже одного раза в месяц и при поступлении новой партии силикат-глыбы.

4.11. Определение вязкости жидкого калийного стекла и крас­ки, готовой к применению, проводят по ГОСТ 8420-74.

4.12. Определение цвета краски

Сущность метода заключается в сравнении цвета исследуемой краски с эталоном.

4.12.1. Аппаратура, посуда, материалы:

технические весы;

ареометр по ГОСТ 1300-74;

цилиндр стеклянный емкостью 250 мл по ГОСТ 9545-73;

ступка с пестиком по ГОСТ 9147-73;

бумага по ГОСТ 597-73;

щетинная кисть № 14 по ГОСТ 10597-70.

4.12.2. Проведение испытания

Жидкое калийное стекло разбавляют водой до плотности 1,15 г/см³. К 50 г жидкого стекла при непрерывном перемешива­нии добавляют 50 г сухой пигментной части.

Смесь перетирают в ступке и наносят при помощи щетинной кисти на белую плотную бумагу до полной укрывистости.

После высыхания выкраску сравнивают с эталоном.

4.13. Определение укрывистости краски

Измерение кроющей способности краски проводят методом определения укрывистости на черно-белой подложке по ГОСТ 8764-75, разд. 3.

Расчет показателя укрывистости проводят как для масляных красок малярной консистенции по ГОСТ 8784-75, разд. 3.

4.14. Определение   периода   силикатизации краски

Сущность метода заключается в определении процесса пере­хода краски из растворимого состояния в нерастворимое.

4.14.1. Испытания проводят по ГОСТ 16976-71. При этом вместо проявленной и закрепленной фотобумаги используют копи­ровальную бумагу черного цвета для светлых тонов краски, крас­ного цвета — для темных. Испытание проводят через 8 ч после нанесения краски на плотную белую бумагу.

Результаты испытания считают положительными, если на копиро­вальной бумаге не остается отпечатков краски.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку,  упаковку, транспортирование и хранение сухой пигментной части производят по ГОСТ 9980-75, жидкого калийного стекла — по ГОСТ 13078-67.

5.2. Сухую пигментную часть красок и жидкое калийное стекло хранят в сухих закрытых помещениях в плотной упаковке.

Жидкое калийное стекло хранят при температуре не ниже ми­нус 5°С.

5.3. Комплект краски сопровождают паспортом на сухую пиг­ментную часть, паспортом на жидкое калийное стекло, а также краткой инструкцией по применению красок.

5.4. В паспортах указывают:

а) наименование и адрес завода-изготовителя;

б) номер партии и дату составления паспорта;

в) марку н цвет краски, массу сухой пигментной части или жидкого калийного стекла;

г) обозначение настоящего стандарта.

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1. Поставщик должен гарантировать соответствие силикат­ных красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантированным сроком хранения пигментной части и жидкого калийного стекла является один год со дня их изготов­ления.

По истечении указанного срока хранения краску необходимо вновь подвергнуть испытаниям на соответствие ее требованиям разд. 2. При соответствии всем требованиям настоящего стандар­та краска может быть использована по назначению.

 

Замена

ГОСТ    597-73 введен взамен ГОСТ 597-56.

ГОСТ    1300-74 введен взамен ГОСТ 1300-57.

ГОСТ    1770-74 введен взамен ГОСТ 1770-64.

ГОСТ    2871-75 введен взамен ГОСТ 2871- 67.

ГОСТ    3584-73 введен взамен ГОСТ 3584-53.

ГОСТ    3773-72 введен взамен ГОСТ 3773-60.

ГОСТ    4463-76 введен взамен ГОСТ 4463-66.

ГОСТ    8420-74 введен взамен ГОСТ 8420-57.

ГОСТ    8613-75 введен взамен ГОСТ 8613-64.

ГОСТ    8784-75 введен взамен ГОСТ 8784-58.

ГОСТ    9147-73 введен взамен ГОСТ 9147-59.

ГОСТ    9545-73 введен взамен ГОСТ 9545-60.

ГОСТ    9876-73 введен взамен ГОСТ 9876-61.

ГОСТ    9980-75 введен взамен ГОСТ 9980-62.

ГОСТ    10090- 74 введен взамен ГОСТ 10090-62.

ГОСТ    10394-72 введен взамен ГОСТ 10394-63.

ГОСТ    10652-73 введен взамен ГОСТ 10652-63.

ГОСТ    11773-76 введен взамен ГОСТ 11773-66.

ГОСТ    17299-71 введен взамен ГОСТ 8314-57, кроме методов испытаний.

ГОСТ    21110.1-75 введен взамен ОСТ 10086-39 в части М. И. 1.

ГОСТ    21119.4-75 введен взамен ОСТ 10086-39 в части М. И. 2.