|
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ
28775-90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ МОСКВА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок
действия с 01.01.92 до 01.01.97 Настоящий стандарт
распространяется на газоперекачивающие агрегаты (ГПА), использующие в качестве
привода центробежных нагнетателей природного газа стационарные газотурбинные
установки (ГТУ) и ГТУ с конвертированными судовыми и авиационными двигателями. Требования настоящего
стандарта являются обязательными. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Значения основных параметров, размеров и характеристики ГПА следует
указывать в технических условиях на агрегаты конкретных типов. Значения КПД приводной ГТУ
приведены в приложении 1. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. ГПА следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего
стандарта и технических условий на изделия конкретных типов. 2.2. ГПА должен включать в себя газотурбинную установку (ГТУ) и
центробежный нагнетатель (ЦБН), снабженные системой автоматического управления
и вспомогательными устройствами, обеспечивающими его нормальную эксплуатацию. 2.3. ГПА следует изготавливать климатического исполнения У и ХЛ, УХЛ по ГОСТ 15150 категорий размещения 1 (для контейнерно-блочного исполнения) и 4 (для
размещения в индивидуальных или общих зданиях). Категорию размещения
оборудования в контейнере определяет разработчик ГПА. 2.4. Конструкция ГПА должна допускать понижение температуры внутри блоков
на неработающем агрегате до температуры окружающей среды при условии выполнения
мероприятий в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 2.5. Оборудование ГПА должно выдерживать сейсмическое воздействие
интенсивностью не менее 7 баллов по шкале MSK-64. Требования повышенной
сейсмостойкости должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком. 2.6. Комплектность ГПА должна определяться техническими условиями на
изделия конкретного типа в зависимости от направления использования (новое
строительство, реконструкция и т.д.). При этом должна быть определена комплектность
запасных частей, специального инструмента и приспособлений, эксплуатационная и
ремонтная документация. 2.7. Максимальная мощность ГПА (предельная рабочая мощность, развиваемая
при низких температурах атмосферного воздуха без превышения номинальной температуры
газа) - до 120 % номинальной. 2.8. ГПА должен обеспечивать работу при абсолютном давлении газа на выходе
из нагнетателя, составляющем до 115 % номинального (для проведения испытаний
газопровода), при суммарной продолжительности режима не более 200 ч в год. 2.9. Система автоматического управления (САУ) ГПА должна обеспечивать: автоматическое выполнение и
контроль предпусковых операций; автоматический пуск,
нормальный и аварийный останов агрегата по заданному алгоритму; автоматическое регулирование
и контроль необходимых параметров ГПА, в том числе частот вращения роторов и
температур продуктов сгорания; предупредительную и
аварийную сигнализацию; защиту агрегата на всех
режимах работы; распределение электропитания
с обеспечением защиты от перегрузок и коротких замыканий; связь агрегата с цеховой
(станционной) системой автоматического управления технологическими процессами и
отработку ее команд; сбор, обработку и
представление информации, характеризующей режимы работы ГПА. Перечень измеряемых параметров
и параметров сигнализации и защиты приведен в приложении 2. Примечание. Параметры, подлежащие регулированию, уточняют в зависимости от типа
ГТУ. 2.10. САУ ГПА должна включать в себя систему контроля и защиты по
вибрации. 2.11. ГТУ должна иметь стопорный клапан, обеспечивающий полное прекращение
подачи топлива по команде САУ. 2.12. ГПА должен быть снабжен автоматической системой противопомпажного
регулирования и защиты нагнетателя, включая исполнительные органы. 2.13. Диапазон регулирования частоты вращения ротора нагнетателя должен
обеспечиваться в пределах от 70 до 105 % номинальной частоты вращения. 2.14. Степень нечувствительности системы регулирования частоты вращения
силовой турбины ГТУ при любой нагрузке не должна превышать 0,3 % номинальной
частоты вращения. 2.15. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск с предварительным
заполнением контура нагнетателя технологическим газом рабочего давления. Время
пуска - не более 30 мин. 2.16. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск, останов и его работу на
всех рабочих режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала возле
ГПА. 2.17. Конструкция ГТУ должна предусматривать возможность ее работы с
утилизационным теплообменником на выхлопном тракте, а также по требованию
заказчика в составе парогазовой газоперекачивающей установки с соответствующим
изменением параметров. 2.18. Конструкция нагнетателя должна предусматривать возможность
использования сменных проточных частей. 2.19. Конструкция нагнетателя должна обеспечивать возможность
гидравлических испытаний его технологической (газовой) обвязки. 2.20. Соединение
входных и выходных патрубков нагнетателя с технологическими трубопроводами
компрессорной станции должно осуществляться с помощью фланцев. 2.21. Величины максимального силового воздействия на ГПА от присоединяемых
трубопроводов компрессорной станции (технологических, топливных, пусковых,
масляных и др.) должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком. 2.22. Оборудование ГПА должно быть выполнено в виде блочных конструкций.
Блоки должны быть готовыми к монтажу без разборки для ревизии. 2.23. ГПА должен иметь объединенные смазочные системы ГПУ и нагнетателя,
системы уплотнения вала нагнетателя и гидравлического регулирования,
использующие один тип масла и один расходный масляный бак. Конструкция ГПА должна
обеспечивать возможность автоматической дозаправки масла в процессе работы от
системы маслоснабжения КС. 2.24. Все главные (рабочие) насосы системы смазки и уплотнения должны быть
выполнены с приводом от ГТУ и (или) нагнетателя. ГПА должен иметь устройства,
обеспечивающие его безаварийный останов в случае прекращения работы главных
масляных насосов. 2.25. Конструкция ГПА должна предусматривать, как правило, электрический
нагрев масла в баке до необходимой температуры и поддержание ее на агрегате,
находящемся в горячем резерве. 2.26. Охлаждение масла должно быть воздушное: непосредственное
«масло-воздух» или с промежуточным контуром «масло-вода или антифриз-воздух».
Схема охлаждения должна быть согласована между изготовителем и потребителем.
Жидкости, применяемые в промежуточном контуре (вода, антифриз, включая
ингибиторы коррозии), должны быть взаимозаменяемыми без дополнительных промывок
трубопроводов. 2.27. Безвозвратные потери масла не должны превышать для ГПА мощностью до
10 МВт включительно: со стационарными ГТУ - 1,0
кг/ч; с конвертированными
двигателями - 2,0 кг/ч; для ГПА мощностью более 10
МВт: со стационарными ГТУ - 1,5
кг/ч; с конвертированными
двигателями - 2,5 кг/ч. 2.28. Система уплотнений нагнетателя должна обеспечивать герметичность
газовых полостей и не допускать загазованность маслобака. Регулятор перепада давления
«масло-газ» с изменяемой (для настройки) установкой должен обеспечивать
заданный перепад с неравномерностью регулирования не более 25 % во всем рабочем
диапазоне давлений. Аккумулятор масла должен
иметь объем, достаточный для уплотнения вала при отключении масляных насосов в
течение не менее 3 мин до 50 % опорожнения. В системе уплотнения должна быть
обеспечена непрерывная циркуляция масла через аккумулятор. 2.29. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность технического
осмотра сборочных единиц и деталей в соответствии с регламентом технического
обслуживания и ремонта без вскрытия других элементов, имеющих более длительный
межремонтный ресурс. 2.30. Базовые узлы и детали ГПА, имеющие ограниченный ресурс (лопаточные
аппараты турбины и роторы нагнетателей), должны иметь срок службы не менее
ресурса между капитальными ремонтами или быть кратными ему. 2.31. Конструкция ГТУ и нагнетателя должна предусматривать использование
устройств для осмотра базовых деталей без вскрытия. 2.32. ГПА должен быть агрегатирован с целью обеспечения взаимозаменяемости
сборочных единиц и деталей и их централизованного ремонта. 2.33. Масса наиболее тяжелого элемента ГПА, перемещаемого в процессе
ремонта и технического обслуживания, должна быть не более 15 т. 2.34. В системах ГПА должна быть обеспечена возможность обслуживания и
ремонта масляных и топливных фильтров без останова ГПА. 2.35. Масляные баки должны быть пыле- и влагонепроницаемыми, все крышки
должны быть с прокладками. Конструкция маслобака должна обеспечивать
возможность полного слива масла и очистки бака. По согласованию между
разработчиком и заказчиком для откачки масла в станционные емкости может быть
предусмотрен электрический насос. 2.36. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность диагностирования
технического состояния оборудования. 2.37. ГТУ должна быть оснащена устройством (системой) для периодической
очистки (промывки осевого компрессора) и автоматической противообледенительной
системой. 2.38. Требования к надежности ГПА 2.38.1. Полный средний ресурс ГПА - не менее 100 тыс. ч; средний ресурс до
капитального ремонта - не менее 25 тыс. ч; средний ресурс до среднего
ремонта (при его необходимости) - не менее 12 тыс. ч. Примечание. Полный средний ресурс конвертированных двигателей (газогенераторов),
узлов и деталей горячего тракта стационарных ГТУ должен быть установлен в
технических условиях на ГТУ конкретных типов. 2.38.2. Класс использования ГПА - базовый (время работы свыше 6000 ч, число
пусков не менее 20 в год, время непрерывной работы более 300 ч/пуск). 2.38.3. Средняя наработка на отказ - не менее 3,5 тыс. ч. Примечание. Критерием отказа является любой аварийный останов ГПА по сигналу
агрегатной САУ или вынужденный останов, выполненный обслуживающим персоналом
из-за нарушения работоспособности ГПА при условии сохранения работоспособности
станционных систем и отсутствии нарушений ПТЭ. 2.38.4. Коэффициент готовности - не менее 0,98. 2.38.5. Коэффициент технического использования, не менее: ГПА с конвертированным
двигателем - 0,94; ГПА со стационарными ГТУ -
0,91. Примечание. Показатели надежности основных элементов ГПА (ГТУ, нагнетатель, САУ и
др.) устанавливают в соответствии с требованиями к ГПА в целом. 2.39. Снижение мощности и КПД ГТУ за межремонтный период не должно
превышать соответственно 4 % и 2 % (относительных) от номинальной, а КПД
нагнетателя - 2 % (относительных). Конструкция ГПА должна
обеспечивать восстановление при капитальных ремонтах номинальных показателей
мощности и КПД. 2.40. Окраска и внешняя отделка элементов ГПА и применяемые материалы
должны соответствовать технической документации изготовителя, разработанной с
учетом требований ГОСТ 9.032. 2.41. Опознавательная окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202. 2.42. Маркировка 2.42.1. Фирменная табличка должна содержать следующие данные: товарный знак
изготовителя, обозначение установки, заводской номер, производительность
(номинальную), давление начальное (номинальное), давление конечное
(номинальное), мощность привода, частоту вращения ротора (номинальная), год
выпуска. 2.42.2. Маркировку деталей и сборочных единиц агрегата выполняют в
соответствии с указаниями на чертежах. 2.42.3. Детали и сборочные единицы, являющиеся запчастями, должны снабжаться
биркой с указанием номера изделия, если маркировку невозможно выполнить
непосредственно на детали или сборочной единице. 2.42.4. Маркировка транспортных мест - по ГОСТ 14192. 2.43. Упаковка 2.43.1. Упаковка должна обеспечивать сохраняемость составных частей ГПА при
хранении и транспортировании в условиях 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150, а в части механических воздействий - жестким (Ж) по ГОСТ 23170 в течение 18 мес. со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. 2.43.2. Способ упаковки, количество и масса изделий в единице упаковки должны
быть указаны в чертежах на упаковку и соответствовать требованиям ГОСТ 23170 или ГОСТ 15846. 2.43.3. Блоки ГПА, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части,
приспособления и специальный инструмент подвергают консервации в соответствии с
ГОСТ 9.014 по технической документации изготовителя. Консервацию ГПА следует
проводить методами и составами, не требующими разборки оборудования при монтаже
и расконсервации. Срок действия консервации
должен быть не менее 18 мес. со дня отгрузки оборудования изготовителем при
соблюдении установленных условий хранения. Примечание. При транспортировании морским транспортом или при хранении
оборудования без упаковки в ящики срок действия консервации - 12 мес. 3.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Конструкция ГПА должна быть выполнена с учетом требований
безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.016 и ГОСТ 12.2.049. 3.2. Горячие поверхности ГПА в местах возможного контакта обслуживающего
персонала должны быть закрыты теплоизолирующими кожухами (изоляцией). 3.3. Вращающиеся части, расположенные в местах возможного контакта с
обслуживающим персоналом, должны быть закрыты сплошными или сетчатыми кожухами
съемной конструкции. 3.4. Конструкция концевых уплотнений валов ГТУ должна исключать попадание
продуктов сгорания в машинный зал (укрытие, контейнер). 3.5. Конструкция маслосистемы должна исключать вытекание масла и масляных
аэрозолей наружу (на фундамент, оборудование, рабочие площадки и т.д.). 3.6. Полости возможного скопления масляных паров (в корпусах подшипников,
в масляных баках, сливных маслопроводах и др.) должны быть снабжены системой
вентиляции (суфлирования). 3.7. Общая освещенность оборудования, размещаемого в блоках
(блок-контейнерах), должна соответствовать действующим нормам с учетом
возможности проведения ремонтных работ. Должно быть предусмотрено аварийное
освещение. 3.8. Электрооборудование ГПА по электробезопасности должно соответствовать
ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038. 3.9. Допустимый уровень вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.012. 3.10. Конструкция ГПА должна обеспечивать соответствие уровней звука и
звукового давления в рабочих зонах КС требованиям ГОСТ 12.1.003. Для обеспечения допустимого
эквивалентного уровня звука время пребывания персонала в рабочих зонах КС
должно быть указано в эксплуатационной и ремонтной документации. Уровни звуковой мощности ГПА
в октавных полосах частот для ГПА конкретных типов должны быть указаны в
технических условиях. Для обеспечения требований
санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами
санитарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества
ГПА на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатываются
варианты ГПА с различными шумовыми характеристиками. 3.11. Содержание окислов азота не должно превышать 150 мг/м3 для
ГТУ без регенерации и 200 мг/м3 для ГТУ с регенерацией тепла (в
отработавших газах при 0 °С и 0,1013 МПа и условной концентрации кислорода 15 %). Технические решения,
обеспечивающие указанные требования для высокотемпературных ГТУ повышенной
экономичности, согласовывают между разработчиком и заказчиком с учетом
возможного изменения технико-экономических показателей ГПА. 3.12. Содержание окиси углерода в отработавших газах не должно превышать
300 мг/м3 (при условиях п. 3.11). 3.13. Выхлопное устройство ГПА должно обеспечивать рассеивание вредных
выбросов в атмосферу до уровня допустимых концентраций в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005. Экологические характеристики
ГТУ для конкретных ГПА, необходимые для расчета рассеивания вредных веществ в
атмосферу (зависимости концентрации окислов азота, температур и расходов
продуктов сгорания на переменных режимах), должны быть указаны в технических
условиях. Для обеспечения требований
санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами
санитарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества
ГПА на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатывают
варианты ГПА (и выхлопной трубы) с различными характеристиками выбросов и
рассеивания. 3.14. ГПА должен быть оборудован автоматической противопожарной системой,
включающей в себя датчики пожарной ситуации, сигнализацию и систему
пожаротушения. Требования к системам предупреждения пожара и пожарной защиты -
по ГОСТ
12.1.004. 3.15. Уровень тепловыделений и конструкция ГПА должны обеспечивать
требования ГОСТ 12.1.005 для рабочих зон, а также работоспособность в пределах назначенных
ресурсов всех элементов ГПА, размещаемых в контейнерах и зданиях. 3.16. Общие требования к взрывобезопасности, взрывопредупреждению и
взрывозащите ГПА - по ГОСТ 12.1.020. 4. ПРИЕМКА
4.1. Для проверки соответствия ГПА требованиям настоящего стандарта и
технических условий проводят приемосдаточные, эксплуатационные и периодические
испытания. Объем испытаний - в соответствии с табл. 1. Виды и объем испытаний ГПА
Примечания: 1. Знак «+» означает, что
соответствующее испытание проводят, знак «-» - что не проводят. 2. По
согласованию между изготовителем и потребителем допускается изменение места
проведения отдельных испытаний или их этапов. 4.2. Приемосдаточные испытания проводят на предприятии-изготовителе по
программам, согласованным между изготовителем и потребителем. 4.2.1. Допускается раздельное проведение испытаний ГТУ и нагнетателя. 4.2.2. При приемосдаточных испытаниях ГТУ в качестве нагрузки используют
либо приводимый ею нагнетатель, работающий на замкнутое кольцо, либо стендовое
устройство. При испытаниях должно
обеспечиваться достижение максимальных по метеоусловиям значений мощности и
частот вращения роторов. 4.2.3. Допускается проводить испытания ГТУ без нагрузочного устройства при
условии обеспечения с помощью стендовых технических средств достижения
максимальных рабочих частот вращения ротора силовой турбины и ротора (роторов)
газогенератора, а также с нагрузочным устройством с частотой вращения ротора
силовой турбины ниже номинальной. 4.2.4. Приемосдаточные испытания нагнетателя, осуществляемые раздельно с
ГТУ, проводят на воздухе при атмосферном давлении в корпусе и частоте вращения
ротора в диапазоне от 0 до 105 % номинальной. Систему уплотнений
подвергают проверке на полное рабочее давление при неподвижном роторе.
Газодинамические характеристики проверяют на одном из нагнетателей определенной
партии. 4.3. Эксплуатационные испытания проводят на компрессорной станции; при
успешном проведении испытаний ГПА принимается потребителем. Длительность
непрерывной работы ГПА под нагрузкой - не менее 72 ч. 4.4. Периодические испытания проводят на предприятии-изготовителе и (или)
на месте постоянной эксплуатации. Все измерения и проверки допускается
проводить на различных ГПА независимо друг от друга по программе, согласованной
с заказчиком. Периодичность проведения
испытаний устанавливают в технических условиях на ГПА конкретных типов. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль качества и испытания изготовленных деталей и узлов ГПА,
качества сборки и монтажа проводят в соответствии с требованиями технической
документации предприятия-изготовителя. 5.2. Маркировку, комплектность, окраску, консервацию и упаковку проверяют
визуальным контролем. 5.3. Проверку рабочих характеристик, показателей технической эффективности,
а также проверку требований безопасности проводят в соответствии с программами
и методиками испытаний. Требования к точности
измерений при испытаниях по ГОСТ 20440. 5.4. Показатели надежности, ресурсные показатели, безвозвратные потери
масла проверяют по статистическим данным объектов эксплуатации. 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Конструкция, упаковка ГПА и прилагаемая документация должны
предусматривать его сохраняемость при транспортировании железнодорожным,
автотракторным, водным и воздушным транспортом в соответствии с правилами,
действующими на транспорте данного вида. 6.2. Условия транспортирования и хранения агрегата - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150. Хранение допускается на открытой площадке. Условия хранения технических
средств АСУ должны соответствовать условиям 4 (Ж2) по ГОСТ
15150. 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. ГПА должны монтироваться и вводиться в эксплуатацию без разборки и
ревизии оборудования и систем. 7.2. Характеристику зон эксплуатации по степени запыленности атмосферного
воздуха следует определять в соответствии с нормативной документацией,
разрабатываемой в установленном порядке. В соответствии с этими
характеристиками должны определяться состав и эффективность комплексных
устройств воздухоподготовки (КУВ), воздухоочистительных устройств ГТУ,
обеспечивающих необходимую чистоту воздуха. Конструкция ГПА должна
обеспечивать возможность его использования в районах с максимальными значениями
запыленности атмосферного воздуха: среднегодовая концентрация пыли - до 2,8
мг/м3, максимальная концентрация (повторяемость менее 1 %) - до 30
мг/м3, кратковременный (не более 100 ч в год) максимум в период
пыльных бурь - до 150 мг/м3. 7.3. Природный газ на входе в нагнетатель по физико-химическим свойствам
должен соответствовать требованиям ГОСТ 5542. Состав и термодинамические
свойства расчетного природного газа - по ГОСТ 23194. Диапазон изменения плотности
природного газа (при 20 °С и давлении 0,1013 МПа) - 0,66 - 0,80 кг/м3. Диапазон изменения
температуры на входе в нагнетатель - от минус 20 до плюс 60 °С. Диапазон изменения низшей
теплоты сгорания при 20 °С и 0,1013 МПа - 7600 - 8500 ккал/м3 (31,8
- 36,0 МДж/м3). 7.4. Топливом для ГТУ служит природный газ по п. 7.3. Давление и температура
топливного газа, содержание примесей в газе должны быть согласованы между
разработчиком и заказчиком. 7.5. Конструкция фундамента должна проектироваться по заданию разработчика
ГПА или согласовываться с ним. 7.6. Качество масла, подаваемого для начальной и периодической заправки
маслобаков, должно быть не ниже эксплуатационных норм, устанавливаемых разработчиком. 7.7. Поддержание ГПА в работоспособном состоянии в процессе использования
должно осуществляться на базе системы технического обслуживания и ремонта. Регламент технического
обслуживания и ремонта должен предусматривать: техническое обслуживание на
работающем агрегате; техническое обслуживание на
остановленном агрегате; средний и капитальный
ремонт; техническое обслуживание
агрегата, находящегося в резерве. 7.8. В документации по техническому обслуживанию и ремонту разработчиком
должны быть определены: содержание и объем проверки
и испытаний на работающем, резервном и остановленном агрегате; масса наиболее тяжелых
деталей, ремонтируемых на месте или транспортируемых в ремонтные центры; требования к
подъемно-транспортному оборудованию и приспособлениям для разборки и сборки на
месте и транспортированию на ремонтные базы; нормы расхода материалов,
реагентов и запасных частей; технологические процессы
основных ремонтных операций; место ремонта главных
элементов ГПА; требования к специальному
оборудованию ремонтных баз. 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие газоперекачивающих агрегатов с
газотурбинным приводом требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок
эксплуатации - 18 мес. со дня ввода ГПА в эксплуатацию, но не более 24 мес. для
действующих и 27 мес. для строящихся предприятий со дня получения оборудования
заказчиком. Гарантии на конвертированные
двигатели устанавливают в технических условиях на двигатели. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное ЗНАЧЕНИЯ КПД ВНОВЬ
ПРОЕКТИРУЕМЫХ ГТУ
Примечания: 1. Станционные условия:
расчетные температура и давление атмосферного воздуха соответственно плюс 15 °С
и 0,1013 МПа; с учетом гидравлических сопротивлений входного и выходного
трактов при отсутствии утилизационного теплообменника. 2. Характеристики тепловой
экономичности ГТУ должны быть приведены к низшей теплоте сгорания топлива 50000
кДж/кг (100 % метан). ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ
СИГНАЛИЗАЦИИ, ЗАЩИТЫ И ИЗМЕРЕНИЯ
Примечания: 1. Буквенные обозначения: П - предупредительная сигнализация на щите
управления ГПА; А - аварийная сигнализация и команда на
останов ГПА; И - измерение параметра; С - сигнализация о состоянии и положении ГПА и
его механизмов. 2. Индексы: 1 - превышение параметра; 2 - падение до опасного недопустимого
значения. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР и
Государственным газовым концерном «Газпром» РАЗРАБОТЧИКИ В.А. Щуровский, канд. техн. наук; Ю.Г.
Корсов, канд. техн. наук; В.Б. Федченко, канд. техн. наук; А.Б.
Рубинович, канд. техн. наук; Г.И. Петрова; И.Б. Смерека 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 № 3071 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. Срок первой проверки -
1995 г. периодичность проверки - 5
лет 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
