|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОКС СИТОВЫЙ АНАЛИЗ КЛАССА КРУПНОСТИ ГОСТ 5954.2-91 (ИСО 2325-86) КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.93 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт
устанавливает метод определения распределения по крупности пробы кокса с размером
кусков менее 20 мм, а также пековый кокс и термоантрацит. Этот метод
предусматривает два способа проведения анализа: а) ограниченный ситовый
анализ с использованием только двух сит; б) полный ситовый анализ. Дополнительные требования, отражающие
потребности народного хозяйства, выделены курсивом. 2. ССЫЛКИ
ГОСТ
2715*. «Сетки металлические проволочные. Типы, основные параметры и размеры». ГОСТ
3306*. «Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки.
Технические условия». ГОСТ
3306* «Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические
условия». ГОСТ 23083* Кокс каменноугольный,
пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний. * Допускаются до введения ИСО 565 в качестве
государственного стандарта. 3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Пробу кокса подвергают
ситовому анализу по установленной методике и результаты выражают в кумулятивных
процентах по массе кокса, оставшегося на ситах с различными размерами
отверстий. 4. АППАРАТУРА
Допускается применять
перфорированные или проволочные лабораторные сита с квадратными отверстиями
размером 10´10, 8´8 и 1´1 мм. Использование сит с
круглыми отверстиями вместо квадратных, а также сит с размерами, не
предусмотренными настоящим стандартом, допускается только по согласованию с
потребителем. Требования к контрольным ситам изложены в ГОСТ 5954.1-91
(ИСО
728-81). 4.2.
Лабораторные сита из проволочной ткани с размерами отверстий: 16, 8, 4, 2 и 1 мм; 500, 250, 125 и 63 мкм. Эти сита удобно применять с
соответствующим механическим виброустройством. Сита (п.. 4.1 и 4.2)
должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ
2715, ГОСТ
3306, ГОСТ
3826. 4.3. Легкие контейнеры из
металла или пластмассы для пробы кокса и отдельных фракций. Наибольший
контейнер должен вмещать 20 кг пробы. 4.4. Весы для взвешивания
пробы массой до 30 кг. Погрешность взвешивания не должна превышать 0,1 %
максимальной массы пробы или 10 г. Принимают меньшую из этих значений. Допускаются весы технические
с погрешностью взвешивания не более 0,005 кг, а также весы платформенного типа
с погрешностью взвешивания не более 0,2 кг. 5. ПРОБА
Проба должна быть представительной.
Отбирают пробу в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ
23083. Для кокса, содержащего значительное количество кусков (свыше 20 %)
размером более 10 мм, масса пробы должна быть 20 кг и всю пробу подвергают
ситовому анализу. Допускается предварительно
сокращать объединенную пробу кокса с помощью порционеров-делителей до массы
около 1,5 кг. При рассеве всей массы объединенной
пробы кокса все взвешивания проводят с погрешностью не более 0,2 кг, а при
рассеве сокращенной пробы - не более 0,005 кг. Для кокса с номинальным
максимальным размером кусков 2,8 мм и менее масса пробы должна быть не менее 0,3
кг, предпочтительно не более 0,5 кг. Это количество отбирают из первоначальной
пробы одним из следующих методов деления пробы: конусным делителем; желобчатым делителем; методом конуса и
квартования. Образцы промежуточной массы
отбирают в зависимости от размера надрешетного продукта. 6. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
6.1. Ограниченный ситовый анализ на двух ситах Перед началом испытания
пробу кокса высушивают при температуре 200 °С. Пробу взвешивают с точностью
до 10 г. Оба сита (п. 4.1) или два сита из сит (п. 4.2)
помещают одно над другим на соответствующей раме, причем сито с большими
отверстиями помещают сверху. Под ситом с меньшими отверстиями устанавливают
лоток. На верхнее сито насыпают
такое количество сухого кокса, чтобы оно не закупорило отверстия сита. Как
правило, сита следует заполнять не более чем на 75 %. Сито встряхивают вручную
(см. примечание) до тех пор, пока кокс не перестанет проходить сквозь
отверстия. Удаляют верхнее сито, переносят надрешетный продукт во взвешенный
контейнер и повторяют ту же процедуру с коксом, оставшимся на нижнем сите.
Заменяют пустые сита на раме. Повторяют операцию до тех пор, пока вся проба не
будет обработана таким образом. Кокс после каждой операции помещают в
соответствующие контейнеры. Каждый контейнер с коксом
взвешивают с точностью до 10 г и рассчитывают общую массу кокса, оставшегося на
каждом сите после просеивания. Кокс, прошедший через нижнее
сито, помещают в контейнер известной массы и взвешивают. Примечание. Механическое встряхивание может быть
применено при условии, что кокс при этом не будет дробиться и результаты не
будут отклоняться от результатов, полученных при встряхивании вручную. 6.2. Полный ситовый анализ (с использованием грохота) Примечание. При отсутствии
грохота следует проводить анализ согласно методике, установленной ГОСТ 2093*. * Допускается до введения ИСО 1953 в качестве государственного стандарта. Перед началом испытания
пробу кокса высушивают при температуре 200 °С. Пробу взвешивают с точностью
до 0,1 %. Рекомендуется проводить ситовый анализ в две стадии, если необходимо
использовать сита с полным рядом
отверстий, например: сита с отверстиями 16, 8, 4,
2 и 1 мм; сита с отверстиями 500, 250,
125 и 63 мкм. Размер сит с отверстиями 1
мм и более, как правило, будет больше, размера сит с меньшими отверстиями. При перемещении пробы с сит
с большим размером на сита с меньшим размером может возникнуть необходимость
уменьшить массу материала до известной пропорции и просеивать эту пробу с
известной уменьшенной массой через сита меньшего диаметра, повторяя ту же
процедуру рассева. Сита располагают в
нисходящем порядке по размерам и устанавливают собирающий поддон. Пробу
переносят на верхнее сито, закрывают крышкой и встряхивают весь набор сит в
течение 5 мин. После встряхивания каждое
сито по очереди очищают, начиная с сита с наибольшими отверстиями, опрокидывая его
над бумагой или лотком, постукивая по боковой стороне и тщательно очищая
верхнюю поверхность сита. Все частицы, скопившиеся при чистке сита, добавляют к
надрешетному продукту на лотке или бумаге. Заменяют сито в наборе и переносят
материал на бумаге или в лотке обратно на сито. Процедуру рассева повторяют
в течение 5 мин, переносят надрешетный продукт с каждого сита в контейнер с
известной массой, добавляя весь отделившийся во время чистки материал, и
определяют массу каждой части. 7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
7.1. Расчет Записывают массу каждого
класса крупности. Рассчитывают кумулятивную массу на каждом сите, начиная с
сита с наибольшим размером отверстий. Потерю массы, т.е. разность общих
масс пробы до и после анализа, также записывают. Потеря массы означает потерю
пробы, что не должно иметь места. Если потеря составляет не более 1 %
первоначальной массы пробы, ее добавляют к массе кокса наименьшей крупности.
Если потеря больше 1 % первоначальной массы, результаты ситового анализа будут
недействительными. Каждую кумулятивную массу
выражают в процентах от общей массы. Если проба кокса была подвергнута делению во время ситового анализа,
результаты, полученные при испытании этих уменьшенных проб, умножают на
коэффициент соответствующих масс для увязывания этих результатов с
первоначальной пробой кокса. Результаты записывают с точностью до 10 г и 0,1 %
(по массе).
Для всех методов рассева арифметический средний размер вычисляют,
исходя из результатов ситового анализа кокса, следующим образом: размер отверстий сита: а,
Ь, с, d, ..., h, j,
k: кумулятивные проценты: А,
В, С, D, ..., Н, J, К; причем символы распределены
так, что А = 0 % и К = 100 % (т.е. k = 0 мм). Средний размер (dср) вычисляют по
формуле Примечания: 1. Эта формула значительно
упрощается, если использовать набор сит с постоянным интервалом. Необходимо,
чтобы все сита в наборе были с круглыми или квадратными отверстиями. Если для
анализа нужны сита с отверстиями 1 мм и более, используют ряд сит с круглыми
или квадратными отверстиями. Если необходимы отверстия менее 1 мм, можно
использовать только сита из проволочной сетки с квадратными отверстиями. 2.
Другие методы расчета или графические методы могут привести к несколько иным
результатам, поэтому при сравнении результатов испытания различных проб важно
применять один и тот же метод расчета. 7.2. Точность метода 7.2.1. Сходимость Расхождения результатов двух
определений ситового анализа, полученных в различное время в одной и той же
лаборатории одним и тем же лаборантом на одном и том же оборудовании на пробах,
отобранных из одной и той же партии кокса методом дубликатного отбора, не
должны превышать значений, приведенных в таблице. Точность выражена в таблице в
виде стандартного отклонения и доверительных границ одного измерения - 95 %, а
также предел допустимого расхождения в параллельных определениях. 7.2.2. Воспроизводимость Для определений, проводимых
в различных лабораториях, допустимые расхождения не устанавливают, поскольку
при транспортировании проба кокса может дробиться, вследствие чего меняется ее
гранулометрический состав. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Техническим комитетом 10 «Кокс» 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 11.12.91 № 1925 Настоящий стандарт
подготовлен методом прямого применении международного стандарта ИСО 2325-86 с «Кокс.
Гранулометрический анализ (номинальный размер частиц не более 20 мм)» с
дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства 3. Срок первой проверки -
1998 г. Периодичность проверки - 5 лет 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|