|
ГОСТ Р 50068-92 (ИСО
4119-78) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОЛУФАБРИКАТЫ ВОЛОКНИСТЫЕ УСКОРЕННЫЙ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ МАССЫ ГОССТАНДАРТ
РОССИИ Москва СОДЕРЖАНИЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата
введения 01.07.93 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает ускоренный
метод определения концентрации массы в водной суспензии волокнистых
полуфабрикатов. Этот метод применим ко всем видам водной
суспензии волокнистых полуфабрикатов. Примечание. Опыты показали, что техника сушки и взвешивания, описанная в настоящем стандарте, дает результаты концентрации массы примерно на 0,4% ниже, чем результаты, получаемые при использовании техники, описанной в ГОСТ 16932 «Целлюлоза. Определение содержания сухого вещества». Дополнительные требования, отражающие
потребности народного хозяйства, выделены курсивом. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает
следующие определения. 2.1. Масса - водная суспензия из
одного или более волокнистых полуфабрикатов, в которой могут содержаться
наполнители и добавки. 2.2. Концентрация массы -
отношение массы сухого вещества, отфильтрованного от пробы водной суспензии и
высушенного, к массе нефильтрованной пробы суспензии, выраженное в процентах. 3. ПРИБОРЫ И
ОБОРУДОВАНИЕ
Применяются следующие лабораторные приборы и оборудование. 3.1. Мерные
цилиндры, градуированные таким образом, чтобы погрешность при измерении объема
составляла не более 0,5%. 3.2. Весы,
пригодные для взвешивания навески от
100 до500 г, с погрешностью взвешивания не более 0,1 г. 3.3.
Фильтрующие устройства, состоящие из воронок Бюхнера диаметром от 90 до 150 мм,
колб большого размера с тубусом и круглых бумажных фильтров, подходящих по
размеру к воронкам; бумажные фильтры должны быть такого качества, чтобы все
видимые волокна для каждого вида массы оседали на них. 3.4. Сушильные
шкафы с температурой от 105 до 150°С или сушильная горка. 3.5. Весы, пригодные для взвешивания навески от 5 до 100 г, с погрешностью взвешивания не более 0,01 г. 4. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ
4.1. Общие указания
Тщательно перемешать массу и продолжать перемешивать в процессе отбора пробы. Пробы отбирают с помощью удобного сосуда быстрым движением, чтобы свести к минимуму отделение волокна от водной фазы суспензии. Проба может быть получена целиком в один прием или состоять из нескольких проб меньшего объема, соединенных вместе, но испытуемая проба, предназначенная для взвешивания, должна содержать всю отобранную массу. Неправильная техника отбора проб может привести к значительным ошибкам, особенно при большой концентрации массы. 4.2. Подготовка проб при концентрации массы менее 0,3
%
Отобрать пробу массой около 500 г в количестве,
достаточном для получения 1-5 г вещества после сушки. Вылить пробу в мерный
цилиндр (п.
3.1) и определить объем с точностью не менее 0,5%. Примечание. Суспензии всех видов волокнистых полуфабрикатов при концентрации массы менее 0,3% должны иметь плотность порядка 1 г/см3. 4.3.
Концентрация массы от 0,3 до 1 %
Отобрать пробу массой около 500
г, вылить в мерный цилиндр или в другой градуированный сосуд и определить массу
нетто, взвешивая на весах (п.
3.2) с точностью не менее 0,5 г. 4.4. Концентрация массы более 1 %
Отобрать пробу массой около 500 г, вылить
в мерный цилиндр или другой градуированный сосуд и определить массу нетто,
взвешивая на весах (п.
3.2) с точностью не менее 0,1 г. Примечание. При высоких концентрациях массы зачастую невозможно отделить волокна на воронке Бюхнера. В таком случае рекомендуется применять метод по ГОСТ 16932 «Целлюлоза. Определение содержания сухого вещества». 5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Высушить бумажный фильтр (п.
3.3) в сушильном шкафу или на сушильной горке (п.
3.4) при температуре от 105 до 150°С до постоянной массы. Немедленно
взвесить с точностью до 0,01 г на весах (п.
3.5). Поместить бумажный фильтр в воронку
Бюхнера (п.
3.3) и смочить его. Включить вакуум, вылить " подготовленную пробу (разд. 4) из мерного
цилиндра или градуированного сосуда, отфильтровать, сполоснуть внутренние
стенки цилиндра или сосуда и вылить промывные воды в воронку Бюхнера.
Убедиться, что фильтрат не содержит видимых волокон, а при их обнаружении
повторно отфильтровать через тот же бумажный фильтр или заново провести
испытание с более плотным фильтром. Если проба содержит растворимые в воде
вещества в таком количестве, которое может повлиять на точность испытания,
следует промыть слой волокна небольшими порциями дистиллированной или
деионизированной воды. Осторожно удалить бумажный фильтр с волокнистым слоем из
воронки Бюхнера, обеспечив полное удаление всех волокон со стенок воронки.
Высушить и взвесить бумажный фильтр с волокнистым слоем, как описано выше. Провести два параллельных определения или
столько, сколько указано в методике испытания, для которого проводится данное
определение. 6. ВЫЧИСЛЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТОВ
Концентрацию массы () в процентах вычисляют по формуле где m1 - масса
сухого бумажного фильтра с волокнистым слоем, г; m2 - масса
сухого бумажного фильтра, г; m3 - масса пробы, г. Полученные результаты определения
записывают с точностью до второго десятичного знака. 7. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания указывают: а) ссылку на данный стандарт; б) все необходимые данные для
полной характеристики образца; в) результаты, выраженные в
процентах; г) любые отклонения, наблюдаемые
при проведении испытания; д) любые операции, которые
были проведены и которые не определены данным стандартом, или отмеченные как
необязательные, которые могут повлиять на результаты. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом
«Целлюлоза, бумага, картон м материалы промышленно-технического назначения» РАЗРАБОТЧИК
Г.Л.
Апельсина 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Госстандарта России от 29.07.92 № 812 Настоящий
стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО
4119-78 «Волокнистые полуфабрикаты. Ускоренный метод определения концентрации
массы» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного
хозяйства 3. Срок первой проверки - 1999 г. Периодичность проверки - 5 лет 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
|