|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СТАНКИ
КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ОБРЕЗНЫЕ НОРМЫ ТОЧНОСТИ ГОСТ 23183-78 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по
СТАНДАРТАМ Москва РАЗРАБОТАН Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ М.М. Гвоздев, Э.Д. Авдеев, П.И. Ланда, В.А. Масленникова ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности Член Коллегии В.А.
Трефилов УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 23 июня 1978 г. № 1657 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 26 июня 1978 г. № 1657 срок действия установлен с 01.07 1979 г. до
01.07 1984 г. Несоблюдение
стандарта преследуется по закону Настоящий
стандарт распространяется на круглопильные обрезные станки, предназначенные для
продольной обрезки необрезных пиломатериалов. Общие условия
испытания станков на точность - по ГОСТ 25338-82. Погрешность
выверки станка по уровню не должна быть более 0,1 мм/м. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 1.
ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА
Проверка 1.1. Радиальное биение поверхности посадочной шейки
пильного вала Черт. 1. Допуск 0,04 мм. Метод проверки На каретку устанавливают
показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный
наконечник касался поверхности посадочной шейки пильного вала 2. Биение
определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного
прибора в каждом его положении. Проверка 1.2. Торцовое биение поверхности опорной шайбы пильного вала Черт. 2 Допуск 0,03 мм на диаметре
100 мм. Метод
проверки На каретку
устанавливают измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный
наконечник касался торцовой поверхности опорной шайбы 2 у ее периферии и
был перпендикулярен ей. Биение
определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного
прибора в каждом его положении. Проверка 1.3. Расположение образующих нижних подающих вальцов в одной
горизонтальной плоскости Черт. 3 Допуск 0,8 мм на длине 1000
мм. Метод проверки На вальцы 1
устанавливают поверочную линейку 2 с уровнем 3 в продольных
и диагональных положениях. Отклонение
определяют как наибольшую величину показаний уровня. Проверка 1.4. Параллельность перемещения подвижной каретки образующих
смежных нижних подающих вальцов в горизонтальной и вертикальной плоскостях Черт. 4 Допуск 0,5 мм на длине 1000
мм. Метод проверки На каретку
(суппорт, пиноль) устанавливают измерительный прибор (индикатор) 1 так,
чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности одного из
смежных вальцов 2 каждой группы и был перпендикулярен ей. Каретку
(суппорт, пиноль) перемещают вдоль оси пильного вала на всю длину хода. Измерения
производят в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Отклонение в
каждой плоскости равно наибольшей разности результатов измерений на длине хода. (Измененная
редакция, Изм. № 1). Проверка 1.5. Параллельность образующих верхних и нижних подающих
вальцов между собой Черт. 5 Допуск
0,4 мм на длине 1000 мм. (Измененная
редакция, Изм. № 1). Метод проверки Между верхним и
нижним вальцами 1 в точках, наиболее удаленных друг от друга,
устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 2. Величину
просвета между образующей верхнего вальца и незажатой плоскопараллельной
концевой мерой длины измеряют щупом. Отклонение
определяют как наибольшую величину зазора на длине измерения. Проверка 1.6. Точность установки подвижной пилы на заданный размер Черт. 6 Допуск ±1,2 мм. (Измененная редакция,
Изм. № 1). Метод проверки На пильном валу
устанавливают контрольные диски 1. На станке последовательно задают
различные размеры ширины досок. Измеряют
расстояние L между контрольными дисками, которое
должно соответствовать заданной ширине доски с учетом припуска по ГОСТ
6782.2-75. Отклонение
определяют как разность между заданным и полученным размерами. Проверка 1.7. Параллельность нижних подающих вальцов одной группы между
собой Черт. 7 Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм. Метод проверки В плоскостях АА
и А1А1 измеряют микрометрическим нутромером расстояние
между вальцами. Отклонение равно
наибольшей разности результатов по длине измерения. (Новая редакция,
Изм. № 1). 2.
ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ
Проверка 2.1. Соответствие ширины выпиливаемых досок заданному
размеру Черт. 8 Допуск при ширине доски: до
100 мм.................... ±2,0 мм; св.
100 мм................... +3,0;
-2,0 мм. Метод проверки На станке
выпиливают доски. Ширину обработанных досок измеряют в трех сечениях, указанных
на черт. 8. (Измененная
редакция, Изм. № 1). Проверка 2.2. Перпендикулярность поверхности пропила пласти доски Черт. 9 Допуск 0,5 мм на длине l = 100 мм. Метод проверки Перпендикулярность
поверхности пропила пласти доски проверяют угольником и щупом. Проверка 2.3. Прямолинейность поверхности пропила Черт. 10 Допуск 1 мм на длине 1000 мм. (Измененная редакция,
Изм. № 1). Метод проверки Прямолинейность
поверхности пропила проверяют струной, которую натягивают по кромке доски.
Величину кривизны измеряют линейкой. |
|
|