|
|
ГОССТРОЙ РОССИИ Государственное предприятие - Центр методологии
нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) ПОСОБИЕ МР 21.03-99 1999 ПРЕДИСЛОВИЕ Пособие разработано Государственным предприятием - Центром
методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России с
участием специалистов АО «Гипромез» и ГПКНИИ «СантехНИИпроект» в 1995 году. Настоящее
издание является результатом пересмотра, осуществленного специалистами ГП ЦНС,
с учетом требований новых нормативных документов ВВЕДЕНИЕ Настоящее пособие разработано в целях унификации порядка
составления исходных требований к разработке конструкторской документации на
оборудование индивидуального изготовления (далее - исходные требования),
выполнение которых предусмотрено СНиП
11-01. При составлении исходных требований проектная организация
учитывает те требования к оборудованию, которые должны быть взаимоувязаны с
проектными решениями. Остальные требования устанавливает заказчик совместно с
разработчиком конструкторской документации на изготовление оборудования при
составлении технического задания в соответствии с действующими системами
разработки и постановкой оборудования на производство. Проектная организация передает исходные требования заказчику
для их включения в состав технического задания. В пособии приведен максимальный объем возможных исходных
требований. Объем исходных требований для конкретного оборудования
уточняется в зависимости от его специфики. СОДЕРЖАНИЕ 1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Настоящее пособие разработано с учетом требований и в
развитие СНиП
11-01, ГОСТ
21.401 и ГОСТ
21.114 и содержит рекомендательный состав, правила оформления и пример
выполнения исходных требований на разработку конкретного оборудования. Пособие применяется при составлении исходных требований,
выполняемых проектными организациями в составе предпроектной или проектной
документации, при проектировании объектов строительства производственного
назначения. 2.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.
В настоящем Пособии приведены ссылки на следующие
нормативные документы и стандарты: СНиП
11-01-95 Инструкция о порядке
разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на
строительство предприятий, зданий и сооружений. ГОСТ 2.301-68 ЕСКД.
Форматы. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. ГОСТ
15.001-88 Система разработки и
постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического
назначения. ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции
на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства,
собираемых на месте эксплуатации. ГОСТ 21.101-97 СПДС. Общие требования к проектной и
рабочей документации. ГОСТ 21
114-95 СПДС. Правила выполнения
эскизных чертежей общих видов нетиповых изделий. ГОСТ
21.401-88 СПДС. Технология
производства. Основные требования к рабочим чертежам. ГОСТ
27.002-89 Надежность в технике.
Основные понятия. Термины и определения. ГОСТ
27.004-85 Надежность в технике.
Системы технологические. Термины и определения. 3.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ.
В настоящем Пособии применены следующие термины и
определения:
4.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
4.1. Исходные требования разрабатывают на сложное в
изготовлении оборудование Сложное оборудование подразделяется на два вида: - оборудование с длительным циклом изготовления, - оборудование с непродолжительным циклом изготовления. На сложное технологическое оборудование с длительным циклом
изготовления исходные требования разрабатывают в составе предпроектной
документации и уточняют на начальных стадиях проектирования. Конструкторскую
документацию на это оборудование разрабатывают на основании технического
задания, требования к которому установлены ГОСТ 15.005. Сложное технологическое
оборудование собирают на месте эксплуатации. На сложное оборудование с непродолжительным циклом
изготовления исходные требования разрабатывают на начальных стадиях проектирования.
Конструкторскую документацию на это оборудование выполняют на основании
технического задания, требования к которому установлены ГОСТ
15.001. Такое оборудование поставляют на место эксплуатации в собранном
виде. Несложные в изготовлении технологические, энергетические,
санитарно-технические и др. нетиповые изделия, конструкции, устройства,
предусмотренные соответствующими рабочими чертежами, выполняют в виде эскизных
чертежей общих видов по ГОСТ
21.114. 4.2. Исходные требования на каждую единицу оборудования
выполняют в виде самостоятельного документа, которому присваивают обозначение
по ГОСТ 21.101,
состоящее из базового обозначения, после которого через дефис указывают марку
или шифр раздела, через точку код «ИТ» и порядковый номер оборудования в
пределах соответствующего раздела проекта. Пример: 2345-11-ТХ. ИТ 1; 2345-11-ТХ. ИТ 2. 4.3. ИТ выполняют, как правило, на листах форматов А4 или А3
с основными надписями по форме 5 на первых листах и форме 6 на последующих
листах в соответствии с ГОСТ 21.101. 5.
СОСТАВ ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЙ.
5.1. ИТ в общем случае содержат вводную часть и разделы,
располагаемые в следующей последовательности: - общие сведения по оборудованию; - технические требования; - требования к исходным данным по оборудованию; - строительные требования; - требования к поставке оборудования; - требования к монтажу оборудования. Состав разделов и их содержание определяет разработчик в
соответствии с особенностями оборудования. При необходимости состав ИТ может
быть дополнен другими разделами (подразделами). Отдельные разделы (подразделы)
ИТ могут быть объединены или исключены. 5.2. Вводная часть ИТ должна содержать следующие
сведения: - наименование оборудования - основание для разработки документации на создание
оборудования; - назначение оборудования; - цель разработки оборудования; - ссылки на проведенные научно-технические и
опытно-конструкторские работы, утвержденную технологию. 5.3. В раздел «Общие сведения по оборудованию» ИТ
включают следующие подразделы: - намечаемые проектные решения; - перечень оборудования; - перечень технологических операций и производственных
функций; - условия эксплуатации оборудования; - стадии и этапы разработки конструкторской документации; - требования к патентной чистоте. 5.3.1. В подразделе «Намечаемые
проектные решения» указывают основные задачи, решаемые при
использовании оборудования (например, выпуск новой продукции, снижение
себестоимости, повышение качества выпускаемой продукции), а также приводят
программу и объем производства, параметры готовой продукции, требования к ее
качеству. 5.3.2. В подраздел «Перечень
оборудования» включают основное и вспомогательное оборудование, в том
числе подъемно-транспортные средства, их составные части и системы, входящие в
комплект поставки. 5.3.3. В подразделе «Перечень технологических операций
и производственных функций» перечисляют производственные функции и
технологические операции, подлежащие выполнению на разрабатываемом оборудовании
и обеспечивающие оптимальное выполнение технологического процесса. 5.3.4. В подразделе «Условия эксплуатации
оборудования» указывают: - режимы работы оборудования; - виды обслуживания оборудования (постоянное или
периодическое); - параметры климатических условий (температура, влажность,
атмосферное давление, сейсмичность, агрессивность среды, запыленность и другие
параметры); - внешние воздействующие факторы, продолжительность и
интенсивность их воздействия. 5.3.5. В подразделе «Стадии и этапы
разработки конструкторской документации» указывают, на каких стадиях или
этапах Заказчик передает проектной организации исходные данные по оборудованию,
необходимые для разработки проектной документации. 5.4. В разделе «Технические требования» ИТ в
общем случае указывают и приводят: - параметры и характеристики оборудования; - параметры энергоносителей; - требования к надежности оборудования; - требования к эксплуатационной безопасности; - требования к экологической безопасности; - требования к автоматизации; - требования к метрологическому обеспечению. 5.4.1. В составе подраздела «Требования к параметрам и
характеристикам оборудования» приводят: - основные параметры оборудования (мощность,
производительность, удельные расходы сырья, энергоносителей) и его упрощенное
изображение с габаритными, установочными и присоединительными размерами, а
также характеристики составных частей оборудования, определяющие возможность
достижения заданных показателей качества намечаемой к выпуску продукции и
обеспечивающие: - полную механизацию трудоемких работ; - максимальную унификацию узлов оборудования; - оптимальное ведение технологического процесса; - обслуживание минимальным штатом персонала. 5.4.2. В составе подраздела «Требования к параметрам
энергоносителей» приводят: - основные технические параметры энергоносителей; - требования к экономному использованию
топливно-энергетических ресурсов, в том числе вторичных; - требования к снижению удельных расходов энергоносителей
(приводят прогрессивные показатели энергоемкости производства продукции). 5.4.3. В составе подраздела «Требования к надежности»,
в зависимости от назначения оборудования и условий его применения, указывают: - по оборудованию с длительным циклом изготовления -
коэффициент использования оборудования и показатели долговечности (срок службы
или ресурс до капитального ремонта). Допускается устанавливать значения средней
продолжительности пребывания оборудования в работоспособном состоянии без учета
времени на обслуживание и текущие ремонты; - по оборудованию с непродолжительным сроком изготовления -
требования по улучшению показателей безотказности, долговечности и
ремонтопригодности относительно лучших отечественных и зарубежных аналогов. 5.4.4. В составе подраздела «Требования к
эксплуатационной безопасности» приводят: - требование к применению встроенных в оборудование средств
защиты работающих (ограждений, экранов и др.), а также средств информации,
предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаро- и взрывоопасных)
ситуаций и аварийное отключение оборудования; - требование к применению средств механизации, автоматизации,
дистанционного управления и контроля при наличии опасных и вредных
производственных факторов; - требования к герметизации оборудования от выделения
вредных веществ и своевременного удаления их из рабочей зоны; - требования к защите персонала от действия опасных и
вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или
возникающих при нарушении технологического процесса; - требования к сигнальной окраске оборудования и знакам
безопасности; - требования к снижению уровня вредных факторов до величины,
установленной санитарными нормами; - требования к защите оборудования от перегрузок и ошибочных
действий обслуживающего персонала; - требования к защите оборудования и коммуникаций от
распространения пламени и от разрушения при взрыве (установка клапанов, мембран
и других огнепреграждающих устройств); - требования к электростатической искробезопасности; - требования к обеспечению возможности прохода и доступа к
механизмам для обслуживания за счет устройства площадок, лестниц и переходных
мостиков. 5.4.5. В состав подраздела «Требования к экологической
безопасности» (охрана атмосферного воздуха, воды и почвы от выбросов
загрязняющих веществ) включают: - требования к снижению уровня шума и вибрации; - требования к наличию встроенных местных отсосов и
устройств для отвода газо-пылевыделений, протечек жидкостей и встроенных
устройств газопылеочистки; - требования к предотвращению выбросов загрязняющих веществ
в атмосферу и водоемы в аварийных ситуациях и к ликвидации их последствий; - требования по регулированию выбросов (режимов работы
оборудования) в периоды неблагоприятных метеорологических условий. 5.4.6. Состав подраздела «Требования к автоматизации». Средства и системы автоматизации должны быть составной
частью комплексного проектирования оборудования и входить в комплект поставки
оборудования. В состав подраздела включают: - требования к оснащению оборудования электроприводами,
бесконтактными приборами, датчиками, регуляторами, программируемыми контроллерами,
обеспечивающими автоматическое управление механизмами и технологическими
операциями в заданной последовательности, а также требования по установке
встроенных средств технического диагностирования для оценки технического
состояния элементов оборудования и прогнозирования сроков его отказа; - требования к режимам работы оборудования, а также
технологическим процессам и операциям; - требования к возможности перехода к ручному управлению при
ремонтных и пуско-наладочных работах; - требования к управляющим вычислительным комплексам по
осуществлению ими основных функций. К основным функциям управления вычислительными комплексами относятся: - централизованный контроль параметров технологического
процесса и оборудования с индексацией и регистрацией отклонений от заданных
значений; - сбор, обработка и представление технологической и
производственной информации о ходе технологического процесса, состоянии
оборудования и средств контроля и автоматизации; - регистрация и учет расходов энергоносителей; - диагностика состояния и неисправностей оборудования и
средств контроля и автоматизации; - регистрация и учет качества продукции; - связь и обмен информацией с автоматизированными системами
управления производством (АСУП). 5.4.7. Состав подраздела «Требования к метрологическому
обеспечению». Основной задачей метрологического обеспечения при
проектировании объектов строительства производственного назначения является
обеспечение достоверных результатов измерения технологических и энергетических
параметров для надлежащего контроля качества сырья, материалов и готовой
продукции, а также точного учета расхода материалов и энергии. Метрологические требования к оборудованию должны содержать: - требования к оптимальной номенклатуре контролируемых
параметров и периодичности их измерений; - требования к регистрации основных технологических и
энергетических параметров в нормальных режимах работы, а также необходимых для
анализа параметров в аварийных ситуациях; - требования к технологически допустимым пределам
погрешностей измерений контролируемых параметров и пределам запаздывания
информации; - требования к обеспечению единства и требуемой точности
измерений, а также единообразию средств измерений с максимально возможным
сокращением парка приборов за счет централизации контроля и использования
вычислительной техники; - требования к возможности поверки встроенных в оборудование
датчиков и приборов без их демонтажа; - требования по поддержанию заданных режимов работы
оборудования посредством использования средств измерений и вычислительной
техники; - требования к метрологическому обеспечению как
информационной базе автоматизированных систем управления технологическими
процессами (АСУ ТП). 5.5. Состав раздела «Строительные требования». В состав строительных требований включают: - требования по условиям крепления оборудования к
фундаментам (фундаментные болты, закладные изделия и др.); - требования по оснащению опорных частей оборудования
конструктивными элементами, уменьшающими воздействие оборудования на фундаменты
(виброизоляторы, специальные опоры и др.); - требования по упрощению конфигураций фундаментов и
ограничению их заглубления; - требования к расположению оборудования в здании для
обеспечения возможности маневрирования грузоподъемных средств и транспорта при
монтаже, обслуживании и ремонте оборудования с исключением «мертвых зон». 5.6. Состав раздела «Исходные данные по оборудованию». Исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления
выдаются заказчиком проектной организации в общем случае в следующем
объеме: 1) Исходные данные для проектирования строительной части. Исходные данные для проектирования строительной части должны содержать: - габариты оборудования с учетом обслуживающих площадок; - габариты проемов в стенах и проездов в зданиях с учетом
возможности подачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к
месту установки; - нагрузки на перекрытия с учетом нагрузок от монтажных
механизмов и транспортных средств при установке оборудования на фундаменты и другие
данные; - отметки фундаментов; - заглубления каналов, туннелей; - данные по установке закладных изделий, настилов,
ограждений; - данные о нагрузках на фундамент; - обозначение и привязка фундаментных болтов к оборудованию; расположение обслуживающих площадок, ограждений и других
металлоконструкций; 2) Исходные данные для проектирования коммуникаций воды,
сжатого воздуха, пара и других энергоносителей; 3) Исходные данные для проектирования электрической части; 4) Исходные данные для проектирования КИП и А; 5) Исходные данные для проектирования противопожарных
мероприятий; 6) Исходные данные для проектирования
ремонтно-инструментального хозяйства; 7) Исходные данные об уровне шума и вибрации, создаваемых
разрабатываемым оборудованием; 8) Режим работы оборудования; 9) Численность обслуживающего персонала; 10) Исходные данные по экологической безопасности
оборудования. Исходные данные по экологической безопасности оборудования
должны содержать: - данные по всем видам выбросов, отходов и случайных стоков
с их характеристикой; - данные по условиям присоединения к отсосу; - данные по объему газов, который должен отводиться от
встроенного местного отсоса, требуемому разрежению на входе; - данные по составу вредных веществ, содержащихся в
отсасываемом газе, с учетом нестационарности образования отходов газов и
вредных веществ; - рекомендации по утилизации и захоронению вредных веществ
после их улавливания в газоочистке (для встроенных устройств газоочистки); - данные по объему выделения газа и пыли (вне встроенных
местных отсосов), их объем и температура, состав и количество вредных веществ; - данные по объему выбросов загрязняющих веществ в аварийных
ситуациях и мероприятиях по ликвидации последствий их воздействия на окружающую
среду; - данные по показателям других вредных воздействий
(теплового воздействия, высокочастотных полей и т. п.); - данные по мерам и средствам защиты природной среды от
вредных воздействий; - другие данные, необходимые для проектирования. 5.7. В составе раздела «Требования к поставке
оборудования» указывают очередность и сроки поставки
оборудования, а также приводят: 1) Требования к комплектности поставки, в том числе по
включению в комплект поставки: - электрооборудования; - систем смазки оборудования, гидравлики и пневматики; - средств и систем автоматизации; - приборов технологического контроля; - вспомогательного оборудования, необходимого для его
монтажа и обслуживания, включая подъемно-транспортные средства и грузозахватные
устройства; - сменного оборудования и запасных частей, необходимых для
обеспечения работы оборудования в течение гарантийного срока; - систем пожаротушения и автоматической пожарной
сигнализации; - фундаментных болтов и закладных деталей; 2) Требования к оборудованию, собираемому на месте
монтажа, по проведению контрольной сборки и обкатке частей оборудования на
заводе-изготовителе; 3) Требования к консервации оборудования; 4) Требования к маркировке оборудования (указывают с
учетом требований пригодности к монтажу). Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие
данные: - обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе
блоков); - места строповки; - центр тяжести; - базовые поверхности для выверки; - стрелку, указывающую направление вращения (движения); - массу блока или сборной единицы, Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях
оборудования (изделий) способами, обеспечивающими четкость надписи и ее
сохранность на весь период хранения и монтажа. Способы и места нанесения
маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида оборудования
определяют при разработке конструкторской документации. Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой
несмываемой краской. 5.8. Состав раздела «Требования к монтажу оборудования». Монтаж оборудования осуществляется на основе
комплектно-блочного метода монтажа, предусматривающего максимальный перенос
работ со строительной площадки на предприятия-изготовители этого оборудования,
с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на
предприятиях-поставщиках, поэтому должны быть отражены требования о делении
оборудования на комплектные блоки и сборочные единицы, а также о составлении
перечня поставляемых блоков и сборочных единиц, которые должны быть согласованы
заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж оборудования. Монтажные требования к оборудованию должны содержать: - требования к обеспечению поставки на стройку оборудования
комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности; - требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа,
по проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования на месте
эксплуатации; - требования к монтажной оснастке оборудования (специальным
монтажным приспособлениям, подъемным и захватывающим устройствам и другим
приспособлениям, необходимым для транспортировки, разгрузки и монтажа
негабаритных и тяжеловесных блоков оборудования); - требования к выполнению монтажных работ с привлечением
предприятий-изготовителей оборудования; - требования к расконсервации поставляемого на монтажную
площадку оборудования; - требования к конструкции комплектных блоков. Требования к конструкции комплектных блоков должны обеспечивать: - компактное расположение оборудования в блоке при
минимальном количестве сборочных единиц, входящих в состав блока; - максимальную массу блока, исходя из габаритов
железнодорожного, водного, автомобильного транспорта, а также обеспечение
жесткости конструкции; - наличие на оборудовании выносных баз для выверки и обеспечения
проектной точности установки оборудования; - доступность мест соединения сборочных единиц для
механизации работ и контроля качества соединения; - разработку блоков совместно с входящими в них
комплектующими изделиями (электродвигателями, приборами и средствами
автоматизации, трубопроводами и обслуживающими металлоконструкциями); - наличие в блоке обслуживающих конструкций и возможность
использования этих конструкций для безопасного производства работ при установке
оборудования в проектное положение. ПРИЛОЖЕНИЕ А
Пример выполнения исходных требований на разработку передвижного пылеотсасывающего агрегата.
|
|
|
|
|
