|
Межгосударственный Стандарт Пояс
пожарный спасательный. Технические условия ГОСТ 7040-93 Межгосударственный
Стандарт
Дата введения
1995-01-01 1. Разработан
Техническим комитетом ТК 274 “Пожарная безопасность” Внесен Госстандартом России 2. Принят Межгосударственным
Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет
Технического секретариата № 1) За принятие проголосовали:
3. Постановлением Комитета
Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25.10.94 №
247 межгосударственный стандарт ГОСТ 7040-93 введен в действие непосредственно
в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95 4. Взамен ГОСТ 7040-65 1. Область примененияНастоящий стандарт
распространяется на пожарный спасательный пояс (далее - пояс), предназначенный
для проведения аварийно-спасательных работ во время пожара, а также для
самоспасания и страховки пожарных при работе на высоте. Требования настоящего стандарта
являются обязательными. 2. Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия: ГОСТ 2.601-68 ЕСКД.
Эксплуатационные документы. ГОСТ
9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.
Общие требования. ГОСТ 12.4.089-86 ССБТ.
Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические требования. ГОСТ 427-75.
Линейки измерительные металлические. Технические условия. ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые
неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия. ГОСТ 8273-75. Бумага
оберточная. Технические условия. ГОСТ
8828-89. Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная.
Технические условия. ГОСТ 9557-87. Поддон плоский
деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия. ГОСТ 9569-79. Бумага
парафинированная. Технические условия. ГОСТ 14192-77. Маркировка
грузов. ГОСТ 14961-91. Нитки льняные
и льняные с химическими волокнами. Технические условия. ГОСТ
15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. ГОСТ 18321-73.
Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной
продукции. ГОСТ 24597-81.
Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры. ГОСТ 29329-92. Весы для
статического взвешивания. Общие технические требования. РД 50-690-89. Методика
оценки показателей надежности по экспериментальным данным (утверждена
Госстандартом СССР, постановлением № 3259 от 30.10.89). 3. Основные параметры и размеры3.1. Пояс должен
изготовляться двух типов (А и В) и размеров (1 и 2) в климатическом исполнении
УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ
15150. 3.2. Основные параметры и размеры
пояса должны соответствовать значениям, приведенным в
таблице 1 и на рисунках 1 и 2.
Пример условного обозначения пояса с амортизирующим
устройством типоразмера ППС-А2 исполнения УХЛ: Пояс ППС-А2 УХЛ ГОСТ 7040-93 1 - пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок; 4 - карабин; 5 -поясная лента; 6 - амортизирующее устройство; 7 - пукля; 8 - хомутик; 9 - замысовка. Рисунок 1. Пояс с
амортизирующим устройством (тип А). 1 - пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок; 4 - поясная лента; 5 - пукля; 6 - хомутик; 7 - замысовка. Рисунок 2. Пояс без
амортизирующего устройства (тип В). 4 Технические требования4.1.
Характеристики 4.1.1. Пояса должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам,
утвержденным в установленном порядке. 4.1.2. Для изготовления
поясов должны применяться материалы и вещества, разрешенные органами
государственного санитарного надзора. 4.1.3. Конструкция пояса должна
обеспечивать механическую прочность при испытании статической нагрузкой 4000 Н
(400 кгс). 4.1.4. Пояс должен выдерживать
динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты,
равной двум максимальным длинам стропа. 4.1.5. Перемещение поясной ленты в
пряжке при воздействии на пояс статической нагрузки 4000 Н (400 кгс) не должно
превышать. 5 мм. 4.1.6. Статическая разрывная
нагрузка на пояс, установленный в рабочее положение, не должна быть менее 10000
Н (1000 кгс). 4.1.7. Концы страховочного стропа
амортизирующего устройства (для типа А) должны быть заделаны узлом “ткацкий в
петле”. При этом свободные концы шнура должны иметь длину не менее 50 мм и
опрессовываться металлической тонкостенной трубкой или обжимным кольцом. 4.1.8. Средняя наработка на отказ
пояса должна составлять не менее 50 циклов его применения. 4.1.9. Средний ресурс пояса не менее
5 лет. 4.2.
Требования к сырью, материалам, покупным
изделиям 4.2.1. Поясная лента должна быть
изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации
цельнокроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке или других типов поясной
ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам не уступающим
указанной. 4.2.2. Поясная лента не должна
иметь выступающих незаделанных концов нитей и расплетенных участков. Концы
поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение. 4.2.3. Металлическая фурнитура
пояса должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и
других дефектом, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса.
Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм. 4.2.4. Металлическая фурнитура
пояса должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ
9.301. 4.2.5. Сборочные единицы и детали,
изготовленные из кожи и текстильных материалов, не должны иметь неровных краев,
бахромы, выхватов и других дефектов, снижающих качество пояса. 4.2.6. Все швы должны выполнять
льняной нитью структуры 76 текс Х5, суровой, из пряжи мокрого способа прядения,
средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ 14961 с закреплением концов шва обратной
строчкой длиной не менее 200 мм. 4.3. Комплектность К поясу должен прилагаться
паспорт, объединенный с инструкцией и соответствии с ГОСТ 2.601 и амортизирующее
устройство, для пояса типа А. 4.4.
Маркировка 4.4.1. На каждом поясе
должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные: наименование или товарный
знак предприятия-изготовителя; условное обозначение пояса; дату изготовления; обозначение настоящего
стандарт. 4.4.2. Маркировка должна
сохраняться в течение всего срока службы пояса. 4.4.3. Маркировка на ящиках
должна соответствовать требованиям ГОСТ.
14192 с нанесением манипуляционных знаков “Боится сырости” и “Верх, не
кантовать”. 4.5.
Упаковка 4.5.1. Пояса связывают в
пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991,
выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273 или другие виды
упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании. 4.5.2. Количество пачек в
ящике в зависимости от его длины указано в таблице 2.
4.5.3. Масса брутто с
упакованными поясами не должна превышать 50 кг. 4.5.4. Амортизирующее
устройство для пояса типа А должно быть завернуто в бумагу марки Б-70 по ГОСТ
8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569. 5 Приемка5.1. Для проверки
соответствия пояса требованиям настоящего стандарта изготовитель должен
проводить приемосдаточные, периодические, а также испытания на надежность. 5.2. Пояса принимают
партиями. Партией считается любое количество поясов одного типа, изготовленных
в одних технологических условиях и сопровождаемых паспортом, содержащим: наименование
предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование изделия и его
тип; результат проведенных
испытаний; обозначение настоящего
стандарта. 5.3. Приемосдаточным
испытаниям подвергают каждый пояс. Объем и последовательность
проведения испытаний должны соответствовать указанным в
таблице 3.
5.4. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одной позиции таблицы 3
пояс должен быть возвращен для выявления причин и устранения недостатков. 5.5. После устранения
недостатков пояс повторно подвергают приемосдаточным испытаниям в полном
объеме. 5.6. Результаты повторных
испытаний являются окончательными. 5.7. Периодические испытания
проводят один раз в год на соответствие требованиям настоящего стандарта на
трех поясах, из числа прошедших приемосдаточные испытания. Объем и последовательность
периодических испытаний должны соответствовать указанным в
таблице 4. 5.8. При получении
неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одной позиции таблицы 4 проводят повторные испытания на удвоенной
выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных
испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 5.9. Испытания на надежность
проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают пояса, отобранные методом случайного
отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания. Показатели среднего ресурса
и наработки по 4.1.8. и 4.1.9.
контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных: доверительная вероятность a
- 0,9; регламентированная
вероятность g - 0,9. Критериями отказа пояса
являются: механическое или термическое
разрушение поясной ленты; разрывы нитей сшивок; разрушение и деформация
металлической фурнитуры, включая отслоение гальванопокрытия, остаточное
удлинение поясной ленты более 5% после испытания статической нагрузкой 4000Н
(400 кгс) в течении 300 с. 6. Методы испытаний6.1. Контроль массы пояса по 3.2 осуществляется с погрешностью не более 0,01 кг
взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29320 среднего
класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг. 6.2. Контроль размеров пояса по 3.2 проводят с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 с
погрешностью не более 1 мм. 6.3. Контроль качества
изготовления, защитного покрытия, маркировки, комплектности, упаковки по 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3;
4.2.5; 4.2.6; 4.3-4.5
производят внешним осмотром. 6.4. Испытание пояса статической
нагрузкой по 4.1.3 осуществляют на специальном стенде,
изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном
порядке. К карабинодержателю пояса прикладывают равномерно возрастающую
нагрузку от 100 Н/с (10 кгс/с) до величины 4000 Н (400 кгс) и выдерживают при
этой нагрузке в течение 300 с. При этом фиксируют перемещение поясной ленты в
пряжке. 6.5. Испытание пояса статической
нагрузкой до разрушения по 4.1.6 проводят на специальном
стенде (см. рисунок 3) в следующем порядке: 1 - место приложения нагрузки; 2 - лебедка; 3 - динамометр; 4 - ролик; 5 - пояс; 6 - карабинодержатель пояса; 7 - пожарный карабин. Рисунок 3.
Стенд для испытания пояса статической нагрузки до разрушения. Пояс надевают на ролик 4
диаметром 300 мм и застегивают на пряжку. К карабинодержателю 6 подвешивают
пожарный карабин 7, закрепленный в жесткую заделку. Ролик через динамометр 3
типа ДПУ-2-2 крепится на лебедку 2 грузоподъемностью 2500 кг, при помощи
которой прикладывают равномерно возрастающую нагрузку исходя из условия не
более 100 Н/с (10 кгс/с) до момента разрушения одного из элементов пояса. Пояс считают выдержавшим
испытание статической нагрузкой до разрушения, если ни одна деталь пояса не
разрушилась при статической нагрузке 10000 Н (1000 кгс), а также, если
перемещение поясной ленты в пряжке не превысило 5 мм. 6.6. Испытание пояса на
надежность по 4.1.8 должно проводиться раз в три года. Для проведения испытания
произвольным образом отбирают 22 пояса из числа прошедших приемосдаточные
испытания. На каждом из отобранных поясов должно быть совершено не менее 50
спусков с 4-го этажа учебной башни. После этого производится внешний осмотр
поясов с целью определения их целостности. Затем все пояса подвергают испытанию
статической нагрузкой в соответствии с 6.5. В случае, если хотя бы в
одном из 22 испытанных поясов наблюдался отказ, вся партия бракуется. 7. Транспортирование и хранение7.1. Пояса транспортируются
всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с
правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. 7.2. Упакованные в ящики
пояса должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597.
При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9557 и нормативно-технической документации,
утвержденной в установленном порядке. 7.3. Пояса следует хранить в
крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от
отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных
лучей. 8. Указания по эксплуатацииПояса должны
эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по
эксплуатации. Пояс подвергают испытанию статической нагрузкой перед выдачей со
склада и по истечении 6 мес. эксплуатации в соответствии с
4.1.3. настоящего стандарта. 9. Гарантии изготовителя9.1. Изготовитель
гарантирует соответствие поясов требованиям настоящего стандарта при соблюдении
требований к эксплуатации, транспортированию и хранению. 9.2. Гарантийный срок
эксплуатации - 5 лет исчисляется со дня ввода в эксплуатацию. СОДЕРЖАНИЕ |
|
|