1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ЧАСТЬ I. КОМПЛЕКСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ХРАНЕНИЮ СПГ

1. Состав и назначение комплексов СПГ

2. Генеральный план и транспорт

3. Установки по производству СПГ

4. Изотермические хранилища СПГ

3.1. Общие положения

3.2. Компрессорный цех

3.3. Блоки очистки и осушки газа

3.4. Блок сжижения природного газа

3.5. Блок регазификации

3.6. Насосные СПГ

3.7. Площадка налива СПГ

3.8. Факельное хозяйство

3.9. Технологические трубопроводы

4.1. Общие положения, нормы хранения СПГ, типы хранилищ

4.2. Порядок размещения изотермических хранилищ

4.3. Состав проектной документации на строительство изотермического хранилища

4.4. Требования к материалам и элементам конструкций резервуаров

4.5. Технологическая обвязка резервуаров

4.6. Средства поддержания и регулирования давления в паровом пространстве резервуара

4.7. Средства КИП и А

МИНИСТЕРСТВО ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра

газовой промышленности

_______________ С.С. Каширов

___________________ 1987 г.

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
на проектирование установок по производству и
хранению сжиженного природного газа,
изотермических хранилищ и газозаправочных станций

(временные)

ВНТП 51-1-88

Мингазпром СССР

Согласованы: с ГУПО МВД СССР 14.06.88 г. № 7/6/1232

с Госстроем СССР 19.05.88 г. № БЕ-1959-7/2

Утверждены заместителем Министра газовой промышленности

тов. КАШИРОВЫМ С.С.

«13» августа 1987 г.

по согласованию с Госстроем СССР _________________

от 19.05.88 г. № БЕ-1959-7/2

и ГУПО МВД СССР от 14.06.88 г. № 7/6/1232

Москва - 1987 г.

Настоящие "Ведомственные нормы технологического проектирования установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций" разработаны институтами "Союзгазпроект" и "ВНИИгаз" в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 13 июля 1984 г. № 751, приказом Мингазпрома от 13 августа 1984 г. № 172 "О проведении подготовительных и экспериментальных работ по организации и использованию сжиженного природного газа в качестве моторного топлива на автомобильном, железнодорожном и речном транспорте" и на основании утвержденного Мингазпромом и согласованного Госстроем СССР Технического задания на разработку данного нормативного документа.

Являясь первым опытом разработки отечественного нормативного документа по проектированию промышленных объектов, связанных с производством, хранением и реализацией сжиженного природного газа (сокращенно, комплексов СПГ), нормы вводятся в действие как временные и будут совершенствоваться, дополняться и корректироваться, по мере накопления опыта строительства и эксплуатации объектов СПГ в газовой промышленности.

В составе нормативного документа отсутствует раздел технико-экономических показателей, так как в отечественной практике проектирования и строительства объектов СПГ в настоящее время имеется только один аналог - строящийся опытно-промышленный комплекс по сжижению, хранению и регазификации СПГ в Армянской ССР, что является недостаточным для определения нормативов основных технико-экономических показателей комплексов СПГ. Этот раздел норм будет нормироваться по мере создания в отрасли ряда объектов-представителей СПГ, технико-экономических показателей которых послужат основой для разработки нормативов.

"Ведомственные нормы" составлены из 2 частей:

ЧАСТЬ I. Комплексы по производству и хранению СПГ.

Устанавливает требования к проектированию объектов по производству СПГ, его хранению в изотермических резервуарах и отгрузке потребителям.

ЧАСТЬ II. Газозаправочные станции СПГ.

Устанавливает требования к проектированию станций для заправки автомобилей сжиженным природным газом.

РЕДАКТОРЫ: д.т.н. Г.Э. Одишария, ст. научн. сотрудник В.С. Сафонов (ВНИИгаз), инженеры тт. В.Ф. Мищенко, И.В. Зубарев, Я.М. Кутынский, А.А. Попович, Д.М. Давыдов, А.Н. Таранухина (Союзгазпроект), М.С. Федоров (Мингазпром).

Министерство газовой промышленности (Мингазпром)	Ведомственные нормы	ВНТП-51-1-88
Министерство газовой промышленности (Мингазпром)	Нормы технологического проектирования установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)	Мингазпром

1.1. Настоящие нормы технологического проектирования содержат указания, обязательные при проектировании установок по производству сжиженного природного газа (СПГ), изотермических хранилищ и газозаправочных станций сжиженного природного газа.

1.2. Установки по производству сжиженного природного газа и изотермические хранилища, представляющие собой единый технологический комплекс производства и хранения СПГ, в дальнейшем будут именоваться в нормах как "Комплексы по производству и хранению СПГ", или сокращенно "Комплексы СПГ".

Требования к проектированию указанных технологических комплексов представлены в части I настоящих норм.

1.3. Требования к проектированию газозаправочных станций, предназначенных для заправки автомобилей сжиженным природным газом, представлены в части II настоящих норм.

1.4. Технологическое проектирование объектов по производству, хранению и реализации СПГ (сокращенно "Объекты СПГ") должно предусматривать максимальное внедрение новой техники, автоматизированных систем управления технологическими процессами, механизацию трудоемких работ, мероприятия по снижению пожаро- и взрывоопасности, защиту окружающей среды и охрану труда обслуживающего персонала.

Внесены институтами "ВНИИгаз" и "Сюзгазпроект"

Утверждены
Мингазпромом
решение от
"___" _______ 198 __ г.

№ ______

Вводятся
в действие

_______ 198 __ г.

1.5. Технологические процессы производства, хранения и регазификации сжиженного природного газа, транспортировки его потребителям и выдачи для заправки автомобилей на газозаправочных станциях должны проектироваться как безотходные и малоотходные производства.

1.6. Проектирование объектов СПГ должно предусматривать максимальное использование блочно-комплектного оборудования, типовых проектов, а также наиболее экономичных индивидуальных проектов отдельных установок, узлов и т.д.

1.7. При размещении проектируемых объектов по производству, хранению и реализации СПГ в составе действующих предприятий (газодобывающих комплексов, газоперерабатывающих заводов и т.п.) следует руководствоваться, кроме настоящих Ведомственных норм, нормами технологического проектирования соответствующих предприятий.

1.8. Проектирование объектов СПГ должно вестись в полном соответствии с действующими общесоюзными нормативными документами по строительному проектированию (СН, СНиП), санитарными нормами, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ), стандартами системы безопасности труда (ССБТ), государственными стандартами, отраслевыми нормативными документами по проектированию и строительству объектов газовой промышленности (ВНТП, ВСН), нормами и правилами пожарной безопасности, безопасности труда, охраны окружающей среды в газовой промышленности, настоящими ведомственными нормами, отражающими специфические особенности и условия технологических процессов производства, хранения и отпуска СПГ потребителям, а также другими нормативными материалами по проектированию и строительству, утвержденными или согласованными с Госстроем СССР, перечень которых приведен в Приложении.

1.9. Отступления от "Ведомственных норм...", вызванные реконструкцией промышленных объектов, внедрением более совершенных и экономичных процессов, новых методов производства или другими особыми условиями, должны быть обоснованы и согласованы в установленном порядке с Министерством газовой промышленности и органами надзора, согласовавшими их.

1.1. Часть I настоящих ведомственных норм устанавливает требования технологического проектирования комплексов СПГ, включающих в себя установки по производству сжиженного природного газа, изотермические емкости для его хранения, средства выдачи СПГ потребителям, а также объекты производственно-вспомогательного и административно-хозяйственного назначения, обеспечивающие нормальную эксплуатацию комплекса.

1.2. В настоящих нормах содержатся требования, обязательные при проектировании и строительстве комплексов СПГ двух типов, в зависимости от назначения:

комплексы, предназначенные для снабжения сниженным природным газом, в качестве моторного топлива, различных видов транспорта;

комплексы, предназначенные для покрытия пиковой неравномерности газоснабжения и резервирования газотранспортных систем ("пиковые" установки СПГ).

1.3. Комплексы СПГ могут проектироваться как отдельно стоящими самостоятельными промышленными предприятиями, так и в составе крупных предприятий по добыче и переработке газа и газового конденсата. В каждом конкретном случае этот вопрос решается путем выбора наиболее экономичного варианта на основе технико-экономического обоснования строительства предприятия.

При размещении комплекса СПГ в составе вышеуказанных предприятий следует предусматривать максимально возможную кооперацию комплекса с технологическими и инженерными коммуникациями, энергохозяйством и вспомогательными службами предприятия.

1.4. Состав комплексов СПГ, их производительность по сжижению, объем изотермических хранилищ, режим работы определяются в зависимости от назначения комплекса.

1.5. Комплексы СПГ, предназначенные для снабжения моторным топливом различных видов транспорта, должны проектироваться, исходя из условий системы распределения и истребления топлива в районах наибольшего его потребления. Производительность установок сжижения и объемы хранения запасов СПГ на таких комплексах должны определяться с учетом сезонной неравномерности потребления моторного топлива.

1.6. При определении объемов производства и хранения СПГ в качестве моторного топлива следует учитывать технико-экономическую целесообразность создания так называемых кустовых комплексов СПГ, обеспечивающих топливом несколько видов транспорта, преобладающих в данном районе.

1.7. "Пиковые" установки СПГ должны проектироваться с технологическими параметрами, обеспечивающими подачу газа в периоды резкого похолодания или аварийных ситуаций в системе газоснабжения конкретного района. Мощность таких установок "пикового" резервирования (по объему СПГ) и их режим работы должны определяться на основе тщательного экономико-географического анализа принятых районов газопотребления, с учетом бесперебойного обеспечения газом его наиболее крупных промышленных потребителей (потребителей высокой квалификации, использующих газ в качестве сырья на переработку или на технологические нужды и т.д.).

1.8. В районах с развитой промышленностью следует предусматривать создание крупных комплексов, обеспечивающих и пиковые нагрузки в газопотреблении и снабжение сжиженным природным газом транспорта данного района.

1.9. В состав комплекса СПГ должны входить следующие основные технологические объекты:

технологические блоки (очистки, осушки, сжижения, ректификации) установки по производству СПГ;

компрессорный цех;

изотермическое хранилище;

остановка регазификации (для пиковых установок, выдающих природный газ в систему газоснабжения);

насосная станция СПГ и средства для налива и отгрузки сжиженного газа, используемого в качестве моторного топлива.

1.10. Набор зданий и сооружений производственно-вспомогательного и административно-хозяйственного назначения должен определяться в каждом конкретном случае с учетом назначения и режима работы комплекса, систем его энергоснабжения и возможной кооперации с промышленными объектами района строительства.

Требования к исходному и сжиженному природному газу

1.11. Природный газ, поступающий в качестве сырья на комплекс СПГ, а также выдаваемый после регазификации, должен соответствовать требованиям ГОСТ 5542-87 "Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия".

Технологические параметры исходного газа и газа, выдаваемого после регазификации (температура, давление, влажность) определяют, исходя из режима работы магистрального газопровода, связывающего комплекс СПГ с системой газоснабжения района строительства.

1.12. Сжиженный природный газ, производимый комплексом СПГ и используемый в качестве моторного топлива, должен соответствовать государственным отраслевым стандартам или техническим условиям, устанавливающим требования к качеству моторного топлива для определенного вида транспорта.

2.1. Комплексы СПГ следует располагать вне селитебной черты населенных пунктов, с подветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к жилым районам.

2.2. Территория комплексов СПГ должна иметь несгораемое проветриваемое ограждение решетчатого типа. Расстояние от ограждения до зданий и сооружений комплекса должно обеспечивать свободный проезд пожарных автомобилей и создавать противопожарную зону шириной не менее 10 м. Снаружи ограждения комплекса, по его периметру, следует предусматривать охранную полосу шириной не менее 10.

2.3. При проектировании комплексов СПГ на территории производств, регламентируемых другими отраслевыми нормами, расстояния от объектов СПГ от всех остальных зданий и сооружений следует принимать по настоящим нормам, если по действующим нормам для этих производств не требуются большие расстояния.

2.4. Расстояния между зданиями, сооружениями и коммуникациями комплексов СПГ определять следующим образом:

между зданиями и сооружениями - в свету между наружными стенами или конструкциями (без учета металлических лестниц) зданий и сооружений;

до эстакад технологических трубопроводов и до трубопроводов, проложенных без эстакад - от крайнего трубопровода;

до внутризаводских железнодорожных путей - от оси ближайшего железнодорожного пути;

до автомобильных дорог - от края проезжей части дороги;

до факельных установок - от ствола факела.

2.5. При проектировании технологических объектов комплекса СПГ следует предусматривать максимально возможное размещение аппаратуры и оборудования вне зданий.

2.6. Планировка территории комплексов СПГ и системы водостоков должны обеспечивать организацию отвода разлившихся продуктов в аварийных ситуациях, исключая попадание их с одних участков комплекса на другие, а также водоотвод и защиту территории от попадания извне талых и ливневых вод.

2.7. Благоустройство и озеленение территории комплексов СПГ следует проектировать, применяя деревья и кустарники только лиственных пород. Посадка сплошного кустарника и деревьев хвойных пород не допускается. Для озеленения открытых технологических установок следует применять только газоны. Расстояние от зданий, сооружений и ограждений площадок до зеленых насаждений должно быть не менее 5 м.

2.8. Территорию комплексов СПГ следует разделять на зоны. Наименование зон и примерный состав зданий и сооружений, размещаемых в зонах, приведен в таблице 1.

2.9. Минимальные расстояния от комплексов СПГ до других промышленных объектов, жилых и общественных зданий, объектов транспорта и т.д. следует принимать, в зависимости от общего объема и типа резервуаров (надземные, подземные) изотермического хранилища комплекса, в соответствии с таблицей 2.

2.10. Комплексы СПГ, размещаемые на берегах рек, должны обстоять от берега на расстоянии не менее 200 м и располагаться, как правило, ниже (по течению) населенных пунктов, объектов речного транспорта, мостов и других гидротехнических сооружений.

Таблица 1

Наименование зоны	Здания и сооружения, размещаемые в пределах зоны
1	2
1. Производственная	Блоки очистки и осушки газа, блок сжижения природного газа, блок ректификации, блок регазификации СПГ, компрессорный цех, насосная СПГ, расходные емкости хладоагента, газоанализаторная, операторная и другие производственные здания и сооружения, связанные с основным технологическим процессом.
2. Хранение СПГ	Изотермические резервуары СПГ (подземные или надземные) и вспомогательное оборудование, обеспечивающее безопасную эксплуатацию резервуаров.
3. Выдача СПГ потребителям	Площадки налива СПГ в автоцистерны.
4. Факельное хозяйство	Ствол факела, устройство для зажигания факела, сепараторы, дренажные емкости, насосы для откачки конденсата и т.д.
5. Подсобно-производственная	Здания и сооружения подсобно-производственного назначения (азотно-воздушная станция, котельная, лаборатория, насосная станция оборотного водоснабжения, насосная противопожарного водоснабжения, очистные сооружения, ремонтно-механические мастерские).
6. Складская	Склады: сжиженных углеводородных газов (СУГ) реагентов, ГСМ, материалов и оборудования и т.д.
7. Административно-хозяйственная	Здание административно-бытовое, столовая, пожарное депо, узел связи и т.д.
8 .Зона ввода ЛЭП	Вводная понизительная трансформаторная подстанция (на отдельной площадке).

2.11. Минимальные расстояния от резервуаров изотермического хранилища комплекса СПГ до установок, зданий, сооружений, входящих в состав соответствующих зон комплекса, следует принимать по таблице 3 и определять следующим образом:

для наземных резервуаров - от внутренней верхней кромки защитного ограждения;

для подземных резервуаров - от образующей внешней поверхности резервуара.

Примечание: Если защитное ограждение образовано естественным барьером, отсчет расстояний ведется от ближайшей к объекту стенки границы потенциального разлива СПГ.

2.12. Порядок размещения резервуаров в составе хранилища СПГ должен соответствовать требованиям раздела 4 настоящих норм.

2.13. Минимальные расстояния между технологическими блоками, зданиями и сооружениями комплекса СПГ следует принимать по таблице 4.

2.14. Площадка вокруг факельного устройства должна иметь ограждение из несгораемых материалов, в пределах которого не разрешается размещать сепараторы, емкости и другое оборудование факельного хозяйства, а также устраивать колодцы, приямки и другие заглубления.

2.15. Высота факела, расстояния от ствола факела до ограждения факельного устройства и различных производственных объектов комплекса СПГ должны определяться расчетами в соответствии с п. 3.8. настоящих норм, но быть не менее следующих величин:

высота факела - 30 м;

расстояние от ствола факела до ограждения - 50 м;

расстояние от ствола факела до сепараторов и прочего оборудования факельного хозяйства - 55 м;

расстояние от ствола факела до производственных объектов комплекса и изотермического хранилища - 100 м.

Таблица 2

Наименование объектов, находящихся вне территории комплекса СПГ	Расстояние в м до изотермических резервуаров при общем объеме хранения СПГ, м³**
	до 10000		свыше 1000 до 6000
	надземные резервуары	подземн. резерв.	подземные резервуары
1	2	3	4
1. Железнодорожные пути общей сети, трамвайные и троллейбусные линии	350	250	350
2. Автомобильные дороги общего назначения	250	200	250
3. Границы промышленных предприятий* (до ограждения)	500	350	500
4. Жилые и общественные здания	700	500	700
5. Воздушные линии электропередач высокого напряжения	Не менее 1,5 высоты опоры от ограды комплекса
6. Магистральные газо- и нефтепродуктопроводы	В соответствии со СНиП 2.05.06.85 в зависимости от их диаметра и класса
7. Гидротехнические сооружения, мосты	500	350	500
8. Склады нефти и нефтепродуктов, компрессорные и насосные станции магистральных газо- и нефтепродуктопроводов; ГРС, автозаправочные станции	350	250	300
9. Отдельно стоящие (вне территории комплекса СПГ) открытые распределительные устройства 35, 110, 220 кВ электроподстанций, питающих комплекс и других потребителей	150	100	200
10. Водопроводные, канализационные и очистные сооружения, не относящиеся к комплексу СПГ	350	200	300
11. Отдельно стоящие нежилые и подсобные здания; гаражи и открытые стоянки автомобилей, не относящихся к комплексу СПГ; устья нефтяных и газовых скважин	250	200	250
12. Лесные массивы пород:
а) хвойных	50	50	100
б) лиственных (от ограды комплекса СПГ)	20	20	50

Примечания: *Для предприятий, смежных с комплексом СПГ и технологически с ним связанных (газоперерабатывающие комплексы, гелиевые заводы и т.д.), расстояния допускается сокращать на 25 %.

** Ввиду отсутствия отечественного опыта проектирования и эксплуатации изотермических хранилищ СПГ, настоящими временными нормами установлен максимально допустимый общий объем хранения СПГ в изотермических резервуарах: наземных - 8000 м³ при единичной емкости резервуара не более 600 м³, подземных - 60000 м³ при единичной емкости резервуара не более 10000 м³.

При проектировании резервуаров с единичными объемами, превышающими вышеуказанные значения, следует также руководствоваться настоящими нормами, однако, в каждом конкретном случае проект согласовать в установленном порядке.

Таблица 3

№ п/п	Наименование технологических зданий, наружных блоков, сооружений комплекса СПГ	Расстояния, в м, от изотермич. р-ров СПГ, при общем объеме хранения, м³
№ п/п		до 10000	от 10000 до 30000	от 30000 до 60000
	2	3	4	5
1.	Технологические здания производственной зоны: компрессорный цех, насосные СПГ, газоанализаторная, операторная со щитовой	80	100	120
2.	Открытые технологические блоки: очистки, осушки, сжижения, насосные СПГ, регазификаты (без огневого подогрева)	80	100	120
3.	Подогреватели (печи) газа и СПГ с огневым подогревом	120	150	150
4.	Площадки налива СПГ (до колонок)	100	120	120
5.	Здания и сооружения производственно-вспомогательной и складской зон: азотно-воздушная станция, лаборатория, ремонтно-механические мастерские, склады, сооружения водоснабжения и канализации и пр. вспомогательные объекты	150	200	200
	Здания и сооружения административно-хозяйственного назначения	250	300	300
	Сводная понизительная трансформаторная подстанция	ПО ПУЭ (п. 7.3.84 табл. 7.3.13.)

Таблица 4

№№ пп	Наименование зданий и сооружений	Минимальные расстояния, в м
		1	1,1	2	3	4,1	4,2		4,3	4,4		5,1	5,2	5,3		5,4	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
		1	1,1	2	3	4,1	а	б	4,3	а	б	5,1	5,2	а	б	5,4	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1.	Компрессорный цех (здание)	х	хх	20	20	25	25	40	25	25	25	15	25	25	40	25	25	40	30	80	30	30	30	х	х	30	30	30	30	40	80
1.1.	Наружная установка аппаратуры компрессорного цеха (площадка холодильников, маслоотделителей, теплообменников и пр.)	нн	х	30	30	25	25	40	25	25	25	25	25	25	40	25	25	40	30	80	30	30	30	х	х	30	30	30	30	40	60
2.	Операторная со щитовой	20	30	х	15	30	30	4	30	30	30	20	30	30	40	30	30	40	20	80	30	30	40	х	х	хх	30	30	30	40	80
3.	Газоанализаторная	20	30	15	х	30	30	40	30	30	30	20	30	30	40	30	30	40	20	80	30	30	40	х	х	хх	30	30	30	40	80
4.	Наружные технологические блоки:
4.1.	Блок очистки природного газа	25	25	30	30	х	нн	40	нн	нн	25	25	25	25	40	25	25	40	30	80	30	30	30	х	х	30	30	30	30	40	80
4.2.	Блок осушки природного газа:
	а) технологическая аппаратура	25	25	30	30	нн	х	40	нн	нн	25	25	25	25	40	25	25	40	30	80	30	30	30	х	х	30	30	30	30	40	80
	б) подогреватель (огневой) газа регенерации	40	40	40	40	40	40	х	40	40	40	40	40	40	25	40	40	40	40	80	40	40	30	х	х	40	40	40	40	40	80
4.3.	Блок сжижения	25	25	30	30	нн	нн	40	х	нн	25	25	30	30	40	25	25	40	30	80	30	30	30	х	х	30	30	30	30	40	80
4.4.	Блок ректификации																														80
	а) технологическая аппаратура	25	25	30	30	нн	нн	40	нн	х	25	25	30	30	40	25	25	40	30	80	30	30	30	х	х	30	30	30	30	40	80
	б) расходные емкости пропана и широкой фракции	25	25	30	30	25	25	40	25	25	х	25	25	25	40	25	25	40	30	80	30	30	30	х	х	30	30	30	30	40	80
5.	Установка регазификации
5.1	Насосная СПГ (в здании)	15	25	20	20	25	25	40	25	25	25	х	нн	25	40	нн	25	40	20	80	20	20	30	х	х	30	30	30	30	40	80
5.2.	То же (наружная установка)	25	25	30	30	25	25	40	25	25	25	нн	х	25	40	нн	25	40	30	80	30	30	30	х	х	30	30	30	30	40	80
5.3.	а) Регазификатор СПГ с непрямым подогревом (теплоноситель - пар, вода)	25	25	30	30	25	25	40	25	25	25	25	25	х	нн	25	25	40	30	80	30	30	30	х	х	30	30	30	30	40	80
5.3.	б) Регазификатор СПГ с применением открытого огня	40	40	40	40	40	40	25	40	40	40	40	40	нн	х	40	40	40	40	80	40	40	30	х	х	40	40	40	40	40	80
5.4.	Емкость буферная СПГ	25	25	30	30	25	25	40	25	25	25	нн	нн	25	40	х	25	40	30	80	30	30	30	х	х	30	30	30	30	40	80
6.	Площадка газодувок с теплообменниками	25	25	30	30	25	25	40	25	25	25	25	25	25	40	25	х	40	30	80	30	30	30	х	х	30	30	30	30	40	80
7.	Площадка налива СПГ	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	х	40	40	40	40	40	х	х	40	40	40	40	40	80
8.	Азотно-воздушная станция	30	30	20	20	30	30	40	30	30	30	20	30	30	40	30	30	40	х	20	15	15	20	х	х	15	20	20	15	15	20
9.	Административный корпус	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	40	20	х	хх	хх	хх	х	х	хх	30	30	20	20	хх
10.	Ремонтно-механические мастерские	30	30	30	30	30	30	40	30	30	30	20	30	30	40	30	30	40	15	хх	х	хх	хх	х	х	хх	15	15	15	15	хх
11.	Материальный склад	30	30	30	30	30	30	40	30	30	30	20	30	30	40	30	30	40	15	хх	хх	хх	хх	х	х	хх	15	15	15	15	хх
12.	Котельная	30	30	40	40	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	40	20	хх	хх	хх	х	х	х	хх	30	30	хх	15	хх
13.	Склад СУГ	См. СНиП II-37-76 См. СНиП II-106-79
14.	Склад ГСМ	См. СНиП II-37-76 См. СНиП II-106-79
15.	Гараж	30	30	30	30	30	30	40	30	30	30	30	30	30	40	30	30	40	15	хх	хх	хх	хх	х	х	х	15	15	20	15	хх
16.	Канализационная насосная станция с приемным резервуаром	30	30	30	30	30	30	40	30	30	30	30	30	30	40	30	30	40	20	30	15	15	30	х	х	15	х	15	15	20	30
17.	Грязеотстойник с бензомаслоуловителем	30	30	30	30	30	30	40	30	30	30	30	30	30	40	30	30	40	20	30	15	15	30	х	х	15	15	х	30	30	30
18.	Водопроводные и противопожарные насосные станции	30	30	30	30	30	30	40	30	30	30	30	30	30	40	30	30	40	15	20	15	15	хх	х	х	20	15	30	х	20	30
19.	Водоемы пожарные (от мест забора воды)	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	15	20	15	15	15	х	х	15	20	30	20	х	20
20.	Пождепо	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	20	хх	хх	хх	хх	х	х	хх

Примечание: Индексация граф в головке таблицы под наименованием "Минимальные расстояния, в м" (по горизонтали) соответствует позициям графы "№ п\п" (по вертикали).

Условные обозначения:

нн - расстояние не нормируется;

х - расстояние принимается по СНиП, указанным в соответствующих графах;

хх - расстояние принимается по СНиП II-89-80.

2.16. Площадка комплекса СПГ должна иметь не менее двух выездов с автомобильных дорог общего пользования.

2.17. Въезд на территорию комплекса СПГ потребителям следует предусматривать самостоятельным, со стороны зоны выдачи СПГ. Перед въездом на территорию комплекса СПГ, на расстоянии не менее 10 м от ограждения комплекса, необходимо устраивать асфальтированную площадку для разворота и стоянки автоцистерн. Размеры площадки устанавливаются в зависимости от суточного количества наполняемых цистерн, неравномерности их подачи и типа используемых автомобилей.

2.18. К наливным площадкам СПГ и газозаправочным колонкам, расположенным в составе комплекса СПГ, следует предусматривать подъезды для автомобильного транспорта с учетом одностороннего движения и раздельных въезда-выезда автомобилей.

2.19. Автомобильные дороги для противопожарных проездов по территории комплекса должны проектироваться кольцевыми на две полосы движения, шириной до 7 м каждая.

2.20. Внутренние автомобильные дороги и проезды должны располагаться от зданий, сооружений и ограды комплекса СПГ на расстоянии не менее 5 м.

2.21. Полотно и обочины дорог в производственной зоне и в резервуарных парках изотермических хранилищ комплекса СПГ следует проектировать приподнятыми над планировочной поверхностью прилегающей территории не менее, чем на 0,3 м во избежание попадания на проезжую часть разлившегося СПГ. При невозможности выполнения указанного требования при планировке дорог должны быть предусмотрены соответствующие защитные мероприятия (устройство кюветов и т.п.).

2.22. В пределах обочины автомобильных дорог комплекса СПГ допускается прокладывать сети противопожарного водопровода, связи, сигнализации, наружного освещения и силовых электрокабелей.

3.1.1. Технологическая схема и оборудование установок по производству СПГ должны обеспечивать надежную безаварийную безотходную технологию сжижения природного газа и выдачу его потребителям в качестве моторного топлива или в систему газоснабжения (после регазификации).

3.1.2. Установки по производству СПГ должны включать следующие основные технологические блоки и сооружения:

пункт замера и редуцирования газа;

компрессорный цех;

блок очистки природного газа от СО₂;

блок осушки природного газа;

блок сжижения природного газа;

блок ректификации;

блок регазификации СПГ (при выдаче газа в систему газоснабжения) с насосной станцией;

устройства для налива и отгрузки СПГ потребителям.

3.1.3. Выбор типа и количества единиц технологического оборудования установок СПГ следует производить с учетом состава газа, его физико-химических характеристик, обеспечения заданных технологических параметров процессов (производительность, давление, температура), а также создания резерва основного оборудования в целях повышения надежности работы установок СПГ.

3.1.4. При проектировании нестандартизированного оборудования необходимо использовать серийно выпускаемые узлы и детали, предусматривать возможность их монтажа с предварительной укрупненной сборкой (обвязка арматурой, трубопроводами, установка лестниц и обслуживающих площадок).

3.1.5. Оборудование, аппараты и трубопроводы, содержание СПГ, должны быть изолированы для поддержания заданной отрицательной температуры продукта и предохранения обслуживающего персонала от обмораживания при соприкосновении с холодными поверхностями.

Расчет толщины изоляционного слоя и выбор конструкции изоляции для оборудования, аппаратов и трубопроводов, содержащих СПГ, следует производить с учетом обеспечения минимальных потерь холода при максимальной температуре окружающей среды.

3.1.6. Обвязка трубопроводами технологических аппаратов, оборудования, содержащих горючие газы и легковоспламеняющиеся жидкости, должна предусматривать возможность подачи пара, инертного газа для продувки и подготовки оборудования и трубопроводов к ремонту, а также для обогрева холодных аппаратов и удаления образующихся в них гидратных пробок.

На паропроводе, трубопроводе инертного газа должны устанавливаться обратные клапаны и по два запорных устройства с продувочным вентилем меду ними. При необходимости, к отдельным аппаратам для указанных целей дополнительно следует предусматривать съемные участки линий пара, инертного газа с арматурой, которые во время эксплуатации оборудования отсоединяются от подводящих линий и заглушаются.

3.1.7. Технологические схемы основных блоков установки по производству СПГ должны обеспечивать возможность аварийного отключения каждого технологического аппарата или группы аппаратов, неразрывно связанных между собой технологическим процессом и расположенных на одной площадке (технологический контур). Отключение каждого технологического блока установки СПГ в случае аварии должно производиться дистанционно со щита оператора (диспетчера) с дублирующим ручным управлением отключающими запорными устройствами по месту.

3.1.8. При аварийном и плановом (на ремонт) отключении блоков установки СПГ опорожнение аппаратов, оборудования и трубопроводов, содержащих СПГ и хладоагенты, должно производиться в специальные дренажные резервуары, емкость которых определяется расчетом из условия полного опорожнения технологического контура (раздельно для СПГ и пропана). Емкости для сбора СПГ должны оборудоваться подогревателями для испарения жидкости и последующего сброса на факел.

Аварийное опорожнение аппаратов, содержащих сжиженные углеводородные газы в объеме, превышающем 1000 л, должно производиться дистанционно со щита оператора (диспетчера) в аварийный резервуар, размещаемый вне габаритов блока (установки) на расстоянии не менее 10 м. Расстояние от дренажных емкостей до аппаратуры наружных технологических блоков не нормируется, но эти емкости должны располагаться вне габаритов этажерки.

3.1.9. Система аварийных продувок инертные газом технологических блоков (контуров) должна обеспечивать их независимую продувку на факел по ходу технологического процесса и иметь дистанционное управление отключающей арматурой со щита оператора.

3.2. В целях максимальной блокировки зданий и сооружений, сокращения площади застройки и протяженности технологических коммуникаций установок СПГ, следует в одном здании компрессорного цеха, но в отдельных помещениях, размещать следующие группы компрессоров (по отделениям):

отделение дожимных компрессоров;

отделение компрессоров холодильных циклов;

отделение компрессоров испарившегося СПГ.

Масляное хозяйство компрессорного цеха следует располагать в отдельном помещении. Хранение чистого и отработанного масел должно производиться в резервуарах склада ГСМ (в складской зоне комплекса СПГ).

3.2.2. Количество резервных компрессоров в отделениях следует принимать из расчета: 1 резервный агрегат при количестве рабочих до четырех и 2 резервных - при количестве рабочих агрегатов от четырех до восьми.

3.2.3. Технические характеристики газа, поступающего на компримирование, отличающиеся от указанных в технических условиях завода-изготовителя компрессорного оборудования, должны быть согласованы с заводом-изготовителем.

Отделение дожимных компрессоров

3.2.4. Исходный газ, поступающий из магистрального газопровода в отделение дожимных компрессоров, должен быть очищен от механических примесей, осушен и отделен от углеводородного конденсата.

3.2.5. В качестве дожимных компрессоров на остановках СПГ могут использоваться поршневые газомотокомпрессоры и центробежные компрессоры с приводом от газовой турбины или электродвигателя.

3.2.6. При многоступенчатом сжатии газа с промежуточным охлаждением следует производить поверочные расчеты на выпадение углеводородного конденсата после каждой ступени и, при необходимости, предусматривать установку сепараторов после холодильников каждой ступени.

Для поршневых компрессоров в конце сборных нагнетательных коллекторов необходимо предусматривать маслоотделители и маслосборники для улавливания масла.

3.2.7. Проектом должен решаться вопрос утилизации газового конденсата и регенерации масла для его повторного применения.

Отделение компрессоров холодильных циклов и испарившегося СПГ

3.2.8. Компрессоры холодильных циклов должны обеспечивать сжатие паров холодильных агентов от давления в испарителе до давления в конденсаторе в технологических циклах охлаждения природного газа и хладоагентов блоков сжижения газа.

3.2.9. Компрессоры испарившегося СПГ должны обеспечивать сжатие паров сжиженного природного газа, образующихся в изотермических резервуарах, с последующей их подачей в газопровод, в систему топливного газа на собственные нужды или на обратную конденсацию с возвратом в изотермическое хранилище. При необходимости, подача паров на прием компрессоров может осуществляться газодувками через теплообменные аппараты.

Газодувки и теплообменники устанавливаются на открытой площадке, максимально приближенной к изотермическому резервуару, за его защитным ограждением и противопожарным проездом, на расстояниях от зданий и сооружений комплекса, указанных в таблице 4 настоящих норм.

3.2.10. Для сжатия хладоагентов многокомпонентного состава и пропана следует применять, как правило, центробежные компрессоры с приводом от электродвигателя или газовой турбины.

Для сжатия испарившегося СПГ могут применяться поршневые компрессоры.

3.2.11. Конструкция компрессоров холодильных агентов должна обеспечивать минимальный унос масла хладоагентом, исключать потери хладоагента и допускать пуск компрессора под полным рабочим давлением в циркуляционном контуре. Компрессор должен обеспечивать нормальную эксплуатацию при изменении молекулярной массы хладоагента на ±10 % от номинальной.

3.2.12. На всасывающих линиях компрессоров холодильных агентов СПГ должны быть предусмотрены сепарирующие устройства для защиты компрессоров от попадания жидкой фазы.

3.2.13. Для аккумуляции многокомпонентного холодильного агента, при снижении нагрузки на низкотемпературный блок сжижения, а также создания его запаса в системе, на всасывании компрессоров хладоагента следует устанавливать ресиверы.

3.2.14. В составе пропанового холодильного цикла, для компенсации переменного заполнения испарителей жидким пропаном при различных режимах работы, а также для создания запаса хладоагента в системе, следует предусматривать ресиверы жидкого пропана.

3.2.15. Емкость ресиверов холодильных циклов следует принимать из условия обеспечения 10-мин. запаса хладоагента.

3.2.16. В пропановых холодильных остановках с поршневыми компрессорами, для предотвращения попадания смазочного масла в испарители, ресиверы и другое технологическое оборудование, следует устанавливать маслоотделители. Маслоотделители должны иметь систему подогрева для испарения пропана с возвратом его в холодильный цикл. Масло следует направлять в маслосборники, а затем на установку регенерации, на склад ГСМ.

Технологическая обвязка компрессоров

3.2.17. В компрессорном цехе допускается установка только компрессорных агрегатов и скомпонованного с ними заводом-изготовителем технологического оборудования.

Все остальное оборудование следует размещать на открытых площадках перед помещением соответствующего отделения компрессорного цеха.

3.2.18. Каждый компрессорный агрегат должен иметь соответствующую запорную арматуру на всасывающих и нагнетательных трубопроводах, позволяющую надежно и безопасно отключать его от коллекторов.

3.2.19. Всасывающие трубопроводы не должны иметь пониженных участков ("мешков"). На нагнетательных трубопроводах между компрессором и запорным устройством должен быть установлен обратный клапан.

3.2.20. Сборные коллекторы всасывания и нагнетания следует располагать вне компрессорного цеха надземно на опорах.

Запорная арматура аварийного отключения компрессорных агрегатов от газовых коллекторов должна располагаться вне помещений компрессорного цеха на открытой площадке и иметь дистанционное управление со щита оператора (диспетчера).

3.2.21. Сброс от предохранительных клапанов компрессорных агрегатов следует предусматривать на факел. Для возможности опорожнения и продувки оборудования и трубопроводов компрессорного цеха следует предусматривать продувочные свечи.

3.2.22. Для уменьшения влияния вибраций при работе компрессоров необходимо соблюдать следующие условия:

фундаменты под компрессоры должны быть отделены от конструкции здания (фундаментов, стен, перекрытий и т.д.);

площадки меду смежными фундаментами компрессоров должны быть вставными, свободно опирающимися на собственные фундаменты;

трубопроводы обвязки машин не должны жестко крепиться к конструкциям здания и должны иметь соответствующие компенсирующие устройства, а также устройства для гашения пульсации газа.

3.2.23. Для уменьшения температурных удлинений технологических трубопроводов с парами СПГ и хладоагентов на всасе компрессоров, непосредственно у патрубков, следует устанавливать компенсаторы.

3.3.1. Перед подачей на блок сжижения природный газ должен быть очищен от мехпримесей, углекислоты (СО₂) и осушен от влаги.

Содержание СО₂ в природном газе после очистки не должно превышать 100 ? (профилей), а точка росы газа после осушки должна быть не выше минус 70 °С во избежание забивки гидратами теплообменной аппаратуры блока сжижения.

3.3.2. Количество и схемы обвязки абсорберов, адсорберов и десорберов должны обеспечивать надежную непрерывную технологию очистки, осушки газа и регенерации поглотителей с автоматическим переключением аппаратов с рабочего цикла на цикл регенерации.

В проекте должны приводиться графики работы аппаратов осушки газа.

3.3.3. Высокотемпературный режим регенерации адсорбентов (цеолитов) обеспечивается огневыми подогревателями, конструкция и технологическая обвязка которых должна предусматривать:

подвод пара или инертного газа для продувки или тушения камеры сгорания, для продувки змеевика в соответствии с п. 3.1.6. настоящих норм; паровую завесу вокруг подогревателя. Управление паровой завесой и продувкой камеры сгорания и змеевиков азотом или паром должно осуществляться дистанционно из операторной или по месту, в том числе ручным приводом. Перед пуском пара или инертного газа должен подаваться звуковой сигнал;

автоматическое регулирование подачи топливного газа по температуре выходящего газа регенерации;

аварийное отключение подачи топливного газа и газа регенерации дистанционно со щита оператора. Отключающие устройства на линиях подачи топливного и технологического газа должны располагаться на расстоянии не менее 15 и не более 50 м от подогревателя;

продувку линий топливного и технологического газа со сбросом на факел.

Размещение огневых подогревателей в производственной зоне комплекса СПГ, с учетом противопожарных разрывов, должно соответствовать таблице 4 настоящих норм.

Система автоматики и блокировки подогревателей должна соответствовать требованиям, установленным нормами проектирования газоперерабатывающих заводов.

3.4.1. Выбор технологической схемы сжижения решается технико-экономическим сравнением вариантов с различными холодильными циклами, в зависимости от состава исходного газа и заданной производительности блока сжижения.

3.4.2. Для низкотемпературной конденсации природного газа могут использоваться следующие холодильные циклы: классический каскадный (на системе пропан-этилен-метан), детандерный, однопоточный с многокомпонентным хладоагентом.

3.4.3. При сжижении природного газа с достаточным содержанием этана целесообразно применение однопоточного холодильного цикла с многокомпонентным хладоагентом, представляющим собой смесь углеводородов (метан, этан, пропан) с азотом.

Состав многокомпонентного хладоагента (мольный %) зависит от состава сжижаемого газа и подбирается из расчета обеспечения оптимальных термодинамических характеристик процесса с минимальными удельными энергетическими затратами.

В целях экономии энергетических затрат в холодильном цикле с многокомпонентным хладоагентом может вводиться предварительное пропановое охлаждение - пропановый холодильный цикл.

3.4.4. С целью получения компонентов хладоагента в технологической схеме низкотемпературного блока сжижения следует предусматривать, на определенном температурном уровне, в зависимости от состава исходного газа, вывод фракции тяжелых углеводородов в блок ректификации.

3.4.5. Подача азота, вводимого в состав многокомпонентного хладоагента, предусматривается из азотной станции комплекса СПГ.

3.4.6. При содержании азота в сжиженном природном газе более 5 % объемных, для его удаления следует предусматривать в составе блока сжижения отпарную азотную колонну.

3.4.7. Целесообразность повторного использования отпаренного избыточного азота решается в зависимости от его количества и чистоты в каждом конкретном проекте.

Теплообменная аппаратура

3.4.8. Режимы теплообмена между прямыми потоками исходного природного газа и обратными потоками газа и хладоагентов в теплообменных аппаратах низкотемпературного блока должны обеспечивать охлаждение исходного газа до температуры конденсации, конденсацию и переохлаждение СПГ для обеспечения режима изотермического хранения в резервуарах СПГ.

3.4.9. Поступающий на изотермическое хранение сжиженный природный газ должен быть переохлажден до температуры от минус 163 °С до минус 166 °С.

3.4.10. С целью наиболее рационального использования холода обратных потоков природного газа и холодильных циклов, выбора температурных уровней холодильных циклов, в проекте составляют диаграммы Q - t (теплосодержание, ккал/час - температура, °С) для исходного газа и обратных потоков.

3.4.11. Для достижения белее равномерного распределения потоков по поверхности теплообмена, с сохранением необходимой разности температур между потоками, рекомендуется конденсатор и переохладитель природного газа принимать витой конструкции, с подачей хладоагента сверху вниз по межтрубному пространству аппарата.

3.4.12. При монтаже теплообменных аппаратов блока сжижения и их обвязки следует предусматривать сварные соединения. Трубки теплообменных аппаратов должны быть бесшовными цельнотянутыми без сварных соединений, с разводкой через трубные доски.

Блок ректификации

3.4.13. Блок ректификации предназначается для получения из фракции тяжелых углеводородов (выводимой из низкотемпературного блока сжижения) отдельных компонентов, которые входят в состав хладоагентов холодильных циклов.

Производительность блока ректификации должна быть рассчитана с учетом потерь хладоагента в количестве 0,2 от циркулирующего хладоагента в холодильных циклах блока сжижения.

Полный расчет колонн должен включать технологический, термодинамический, гидравлический и механический расчеты по действующим в газопереработке методикам.

3.4.14. В состав блока ректификации включают три колонны:

метановую, в которой производится отдувка избыточного количества метана с целью получения в качестве нижнего продукта смеси углеводородов с соотношением метана-этана, соответствующим расчетному соотношению этих компонентов в хладоагенте;

этановую, предназначенную для получения в качестве верхнего продукта смеси метана-этана в заданном соотношении;

пропановую, предназначенную для выделения технически чистого пропана, используемого в составе многокомпонентного хладоагента и для подпитки пропанового холодильного цикла.

3.4.15. Избыточное количество метана и этана, получаемых в метановой и этановой колоннах, следует направлять в систему внешнего газоснабжения (в газопровод) или на собственные нужды в качестве топлива.

Избыток пропана и широкая фракция тяжелых углеводородов из пропановой колонны направлять в расходные емкости и далее на отправку потребителям.

Расходные емкости

3.4.16. В составе блока ректификации, для промежуточного хранения получаемых продуктов - пропана и широкой фракции, следует предусматривать расходные емкости, единичным объемом не более 50 м³ - по одной емкости на каждый продукт.

Размещение расходных емкостей в составе технологического блока производственной зоны комплекса СПГ должно соответствовать таблице 4 настоящих норм.

Из расходных емкостей продукты следует откачивать в резервуары, предназначенные для хранения сжиженных углеводородных газов в складской зоне комплекса СПГ и далее - на отгрузку соответствующим потребителям.

3.5.1. При работе комплекса СПГ в режиме выдачи природного газа в систему газопроводов, для покрытия сезонной и пиковой неравномерности, в составе установок СПГ должен предусматриваться блок регазификации, обеспечивающий заданную суточную производительность выдачи газа с параметрами, соответствующими режиму работы магистрального газопровода.

3.5.2. Для регазификации СПГ могут применяться: регазификаторы с огневым подогревом, использующие тепло сжигания топлива; регазификаторы с обогревом горячей водой, паром и другими теплоносителями; воздушные регазификаторы.

3.5.3. Блок регазификации следует размещать на отдельной площадке комплекса с соблюдением противопожарных разрывов между производственными зданиями и сооружениями, в зависимости от типа используемых регазификаторов и на основании таблиц 3, 4 настоящих норм.

3.5.4. Регазификаторы должны оборудоваться датчиками для контроля входной и выходной температур СПГ, регазификацированного газа и теплоносителей, регуляторами давления и предохранительными клапанами.

Сброс от предохранительных клапанов следует предусматривать на факел.

При проектировании технологической обвязки регазификаторов и систем пожаротушения огневых регазификаторов следует также предусматривать требования п. 3.3.3. настоящих норм.

3.5.5. Отключающие устройства на подводящих трубопроводах СПГ, топливного газа, теплоносителей, а также выходные трубопроводы "теплого" газа должны быть защищены от возможного воздействия на них криогенной жидкости (СПГ).

3.6.1. Насосы для перекачки СПГ должны быть специально предназначенными для условий работы с криогенной жидкостью - сжиженным природным газом, быть герметичными и обеспечивать требуемые производительность и давление перекачиваемого СПГ.

3.6.2. Для выдачи СПГ из изотермических резервуаров используются криогенные погружные герметичные насосы, устанавливаемые, как правило, непосредственно в резервуаре.

3.6.3. При выдаче СПГ через блок регазификации сжиженный газ из изотермического резервуара погружными насосами подается в насосную блока регазификации.

3.6.4. Насосы блока регазификации должны обеспечивать напор, достаточный для подачи газа в магистральный газопровод, и соответствующую производительность.

3.8.5. Насосы блока регазификации следует размещать в самостоятельных помещениях насосных станций или на отдельных открытых площадках, что решается проектом в зависимости от конкретных условий строительства.

3.6.6. Для обеспечения нормальной бескавитационной работы центробежных насосов блока регазификации следует предусматривать на приеме насосов промежуточную подпорную криогенную емкость, которая служит буфером в системе: погружной насос изотермического резервуара - центробежный насос блока регазификации.

3.6.7. Буферные емкости должны иметь общее защитное ограждение, рассчитанное на полную вместимость находящегося в емкостях продукта в соответствии с п.п. 4.2.4 и 4.2.5 настоящих норм.

Объем буферной емкости следует принимать из расчета 10-мин работы насосов блока регазификации с проектной производительностью.

Размещение буферной емкости по отношению к насосной и другим аппаратам блока регазификации должно соответствовать таблице 4 настоящих норм.

3.6.8. Насосные для выдачи СПГ потребителям в качестве моторного топлива, путем налива в транспортные цистерны, должны располагаться в зоне выдачи СПГ в соответствии с п. 3.7 настоящих норм.

3.6.9. При всех способах выдачи СПГ - на налив в транспортные цистерны или на регазификацию - проектируемое оборудование должно обеспечивать необходимую суточную реализации газа и налив транспортных цистерн в нормативное время.

3.6.10. Трубопроводная обвязка насосов СПГ должна быть надежно заизолирована от теплопритоков извне, обеспечивать герметичность перекачки и выполняться с учетом компенсации температурных напряжений, возникающих при тепловых расширениях трубопроводов.

3.6.11. Всасывающие и нагнетательные трубопроводы насосов должны быть снабжены арматурой, рассчитанной на соответствующее давление. Нагнетательные трубопроводы должны оборудоваться обратными и перепускными клапанами. Перепускной клапан должен срабатывать при повышении давления в линии нагнетания и перепускать избыток СПГ по перепускной линии в изотермическую емкость (буферную, расходную).

3.6.12. Сброс от предохранительных устройств, аварийное опорожнение, продувки насосов СПГ и их трубопроводной обвязки следует предусматривать на факел с учетом требований п. 3.8 норм.

3.7.1. Для отгрузки потребителям сжиженного природного газа в качестве моторного топлива в составе комплекса по производству СПГ, в зоне выдачи СПГ, должна быть предусмотрена специальная площадка для налива СПГ в транспортные криогенные емкости (автоцистерны). На площадке налива следует устанавливать расходную изотермическую емкость, оборудование для подачи СПГ к наливным устройствам (насосы, регазификаторы) и специальные криогенные наливные устройства (колонки, стояки) заводского изготовления.

3.7.2. Суммарный объем расходных емкостей СПГ на площадке налива не должен превышать 200 м³, а объем единичной емкости - 100 м³.

Расходные емкости должны иметь защитное ограждение, обеспечивающее полную вместимость находящегося в емкостях продукта и соответствующее требованиям п.п. 4.2.4, 4.2.7 настоящих норм.

3.7.3. Сжиженный природный газ из расходных емкостей может подаваться к наливным устройствам с помощью насосов, устанавливаемых в зоне выдачи СПГ с учетов требовании п. 3.6 настоящих норм, или за счет поддавливания СПГ парами из регазификатора ("самонаддув"), устанавливаемого возле расходных емкостей.

3.7.4. Количество наливных устройств рассчитывается, исходя из необходимой суточной реализации СПГ, производительности наливного устройства и количества часов его работы в течение суток.

3.7.5. Обвязка наливных устройств должна обеспечивать соединение транспортной цистерны с трубопроводами паровой и жидкой фаз расходных резервуаров через запорно-предохранительную арматуру, исключающую возможность самопроизвольного отсоединения при наливе.

3.7.6. На трубопроводе, подающем СПГ к транспортной цистерне, следует устанавливать скоростной клапан, прекращающий подачу продукта в цистерну при нарушении герметичности наливного устройства.

3.7.7. Используемые в наливных криогенных устройствах металлорукава должны быть надежно теплоизолированы, соединяться с технологическими трубопроводами герметичными быстроразъемными узлами и оснащаться обратными клапанами.

3.7.8. Все разъемные соединения наливных устройств в нерабочем состоянии должны быть закрыты заглушками (колпачками), предотвращающими доступ к соединениям пыли и влаги.

3.7.9. Наливные устройства должны быть подключены к общему сбросному коллектору на автономную свечу, устанавливаемую на площадке налива, для возможности сброса испарившегося СПГ через предохранительные клапаны, а также для возможности опорожнения и продувки наливных устройств во время ремонта.

Для возможности продувки наливные устройства должны иметь подключение к трубопроводу подачи инертного газа на площадку налива.

3.7.10. Заполнение транспортных цистерн СПГ следует контролировать уровнемерными устройствами и контрольным взвешиванием на специальных автовесах.

3.7.11. Размещение площадки налива в составе комплекса СПГ, а также минимальные расстояния между оборудованием внутри площадки налива следует принимать по таблицам 3, 4 настоящих норм.

3.8.1. Факельное хозяйство комплекса СПГ должно обеспечивать централизованный сбор и сжигание углеводородных газов и паров, сбрасываемых с технологических блоков и изотермических резервуаров СПГ при нарушении режима их работы через предохранительные клапаны, при продувках технологического оборудования и трубопроводов, а также в аварийных ситуациях.

3.8.2. Учитывая специфику технологии сжижения природного газа как криогенного процесса, в составе факельного хозяйства комплекса СПГ следует проектировать отдельные факельные системы для сбросов:

"теплых" газов и паров (с температурой от плюс 300 °С до минус 30 °С);

"холодных" паров и газов (с температурой от минус 30 °С до минус 165 °С).

3.8.3. На "теплый" факел следует направлять сбросы с предохранительных клапанов, аварийные сбросы и продувки компрессорного цеха, блоков осушки и очистки газа, ректификации, предварительного охлаждения газа и т.д.

3.8.4. На "холодный" факел следует направлять низкотемпературные сбросы с блока сжижения, насосных СПГ, регазификаторов и др., а также сбросы от регулируемых предохранительных клапанов изотермических резервуаров СПГ.

3.8.5. Выбор и расчет систем "теплого" факела следует производить с учетом требований к факельным системам газоперерабатывающих заводов и действующих правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

3.8.6. Системы "холодного" факела следует проектировать с учетом следующих требований:

сброс паров СПГ от предохранительных клапанов, установленных на резервуарах изотермического хранилища, должен направляться по отдельным трубопроводам от каждого резервуара в специальный факельный коллектор и на самостоятельную установку для сжигания паров;

сбросы предохранительных клапанов и других аварийных устройств технологических блоков (установок) должны направляться в самостоятельную систему, не связанную с системой сбросов от предохранительных клапанов изотермических резервуаров.

3.8.7. Специальный факельный коллектор сбора паров СПГ от предохранительных клапанов изотермических резервуаров должен быть рассчитан на прохождение максимального количества паров, образующихся во всех резервуарах хранилища СПГ при всех возможных сочетаниях факторов, создающих избыточное давление (см. п. 4.6.1 норм), за исключением теплового воздействия при пожаре.

Потери давления в этой системе (от резервуара до верха факельного ствола при максимальном сбросе) должны быть не выше значения максимально допустимого превышения давления в резервуарах СПГ (заданного технологическим регламентом), при котором начинают срабатывать предохранительные клапаны прямого сброса в атмосферу.

3.8.8. Расчеты пропускной способности факельной системы от технологических блоков установки СПГ следует производить из следующих условий:

для трубопровода от отдельного технологического блока (установки) до общего факельного коллектора - по максимальному аварийному сбросу из одного аппарата данного блока (установки);

для факельного коллектора - по аварийному сбросу того технологического блока, установки, где этот сброс является максимальным по сравнению с остальными, с коэффициентом К = 1,2.

Потери давления в этой системе не должны превышать 0,1 МПа (до верха факельного ствола) при максимальном сбросе.

3.8.9. Для предотвращения уноса жидкой фазы на факельные установки "холодные" сбросы должны направляться в объемные сепараторы, оборудованные системой наружного обогрева (пар, вода) для испарения отсепарированной жидкой фазы.

3.8.10. Трубопроводы системы "холодного" факела следует проектировать надземно, на опорах, с теплоизоляцией, с уклоном в сторону сепараторов не менее 0,003.

3.8.11. Системы "холодного" факела должны выполняться из соответствующих легированных сталей, которые могут работать в условиях низких температур (до минус 165 °С).

Соединения труб должны быть сварными. Каждый сварной стыковочный шов должен быть проверен неразрушающим методом, обеспечивающим эффективный контроль качества сварных швов.

3.8.12. Системы "холодного" факела комплекса СПГ должны иметь свои факельные установки для сжигания сбросных газов и паров, состоящие из: факельного ствола, оснащенного оголовком и лабиринтным уплотнением; системы зажигания; средств контроля и автоматики; обвязочных трубопроводов, в соответствии с требованиями действующих правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

Для воспламенения сбросных газов и паров и обеспечения стабильного горения, факельный ствол должен быть оборудован дистанционным электрозапальным устройством I категории надежности электроснабжения, подводящими трубопроводами топливного газа и дежурными горелками с запальниками.

3.8.13. Подача топливного газа к факельным стволам должна производиться от централизованной системы снабжения топливным газом комплекса СПГ. Сигнализация минимального давления или расхода топливного газа на дежурные горелки должна быть выведена на щит оператора (диспетчера) комплекса.

3.9.1. Выбор материалов для трубопроводов, транспортирующих СПГ и его пары, должен производиться на основании действующих государственных стандартов и специальных технических условий на стальные трубы из легированных сталей типа 08Х18Н10Т, которые могут работать в условиях низких температур (до минус 165 °С).

3.9.2. На трубопроводах СПГ, работающих в условиях низких температур, должна применяться арматура из стали специального изготовления, например, 08Х18Н10Т.

Соединения труб должны быть сварными, сланцевые соединения могут использоваться только для установки съемного технологического оборудования. Применение резьбовых соединений не допускается.

3.9.3. Для снятия температурных напряжений, возникающих в трубопроводах, транспортирующих СПГ и его пары, следует предусматривать соответствующие компенсаторы:

П-образные компенсаторы или двойные шарнирные системы с сильфонными элементами - для прямых участков трубопроводов большой протяженности;

осевые волнистые или сильфонные компенсаторы - для прямых участков трубопроводов небольшой (до 20 м) протяженности;

угловые (шарнирные) компенсаторы - для участков поворота трубопроводов.

3.9.4. Внутренние технологические трубопроводы блоков и установок, транспортирующие СПГ и его пары, сжиженные углеводородные газы и легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, а также наружные технологические трубопроводы, связывающие между собой блоки, установки, изотерические резервуары комплекса СПГ в соответствии с технологической схемой, следует прокладывать надземно, на высоких или низких опорах.

3.9.5. На участках трубопроводов СПГ, между отключающими задвижками, следует устанавливать предохранительные клапаны для защиты трубопроводов и арматуры от повышения давления при объемном расширении СПГ.

3.9.6. Технологические трубопроводы с СПГ, хладоагентами, горючими газами, ЛВЖ и ГЖ, соединяющие технологический блок (установку), цех с межцеховыми трубопроводами, должны иметь отключающие устройства на входе и выходе из цеха, блока, установки.

3.9.7. При подключении нескольких аппаратов к общему коллектору необходимо предусматривать отключающие устройства на каждом трубопроводе-отводе к аппарату.

3.9.8. Расстояния от зданий, сооружений и других объектов до межцеховых технологических трубопроводов следует принимать с учетом установленных требований к проектированию генеральных планов промышленных предприятий, технологических стальных трубопроводов с условным давлением до 10 Па (100 кгс/см²), а также действующих Ведомственных указаний по проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ВУПП-86).

3.9.9. Проектирование трубопроводной обвязки изотермических резервуаров для хранения СПГ следует производить с учетом специфических требований, изложенных в разделе 4 настоящих норм.

3.9.10. При проектировании низких и высоких отдельно стоящих опор, а также эстакад под технологические трубопроводы комплекса СПГ следует соблюдать действующие строительные нормы и требования, установленные для надземных сооружений промышленных предприятий.

4.1.1. Под изотермическим способом хранения СПГ следует понимать способ его хранения в резервуарах при постоянно поддерживаемом незначительном избыточном давлении, близким к атмосферному - 4,9×10³ ¸ 6,8×10³ Па (500 ¸ 700 мм вод. ст.), и соответствующей этому давлению температуре кипения.

4.1.2. Количество резервируемого для хранения СПГ в резервуарах изотермического хранилища комплекса в каждом конкретном случае определяется проектом на стадии технико-экономического обоснования, в зависимости от функционального назначения комплекса СПГ, конкретной структуры и видов потребления СПГ в качестве моторного и резервного топлива, общей структуры топливо- и газопотребления промышленного района или региона в целом, инфраструктуры и других факторов, но рекомендуется не более, чем 30-ти суточный запас.

При организации производства СПГ на двух и более независимых технологических линиях число суток, резервируемых для хранения СПГ, может быть пропорционально снижено, соответственно, до 15 и менее суток.

4.1.3. За объем изотермического резервуара принимается геометрический объем его внутренней емкости. Максимальный уровень заполнения резервуара продуктом должен быть не менее, чем на 1 м ниже узла сопряжения цилиндрической стенки с самонесущим купольным перекрытием или внутренней поверхности подвесного перекрытия.

4.1.4. При проектировании хранилища комплекса СПГ следует стремиться к использованию однотипных резервуаров равного объема и к сокращению их общего количества за счет увеличения единичных объемов резервуаров в пределах, допустимых нормами.

Хранилища СПГ могут быть укомплектованы резервуарами следующих основных типов:

двухстенными металлическими, с внутренней самонесущей емкостью из хладостойкой стали и внешней (герметизирующей) емкостью из углеродистой стали;

двухстенными комбинированного типа, с внутренней самонесущей емкостью из хладостойкой стали и внешней емкостью (цилиндрическим "стаканом") из железобетона;

одностенными комбинированного типа, с внутренней герметизирующей тонколистовой гофрированной оболочкой из хладостойкой стали и внешней, несущей гидростатическую нагрузку, емкостью (цилиндрическим "стаканом") из железобетона;

двухстенными, с внутренней емкостью (цилиндрическим "стаканом") из предварительно напряженного железобетона, с дополнительной ее облицовкой (при необходимости) тонколистовой хладостойкой или углеродистой сталью, и внешней емкостью (цилиндрическим "стаканом") из обычного или предварительно напряженного железобетона, с дополнительной ее облицовкой (при необходимости) тонколистовой углеродистой сталью.

4.1.5. В зависимости от расположения резервуаров относительно поверхности материкового грунта, хранилища СПГ могут быть:

подземными (заглубленными в грунт относительно дневной поверхности в пределах цилиндрической части или на определенную ее высоту, с дополнительной обсыпкой незаглубленной цилиндрической части грунтом) - если наивысший уровень жидкости в резервуаре ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей территории (в пределах 6 м от стенки резервуара) не менее, чем на 0,2 м;

надземными - на свайном или ином основании, обеспечивающим естественную вентиляцию пространства между поверхностью грунта и донной опорной плитой резервуара.

Примечания:

1. Ширина обсыпки резервуара грунтом определяется расчетом на гидравлическое давление разлитого СПГ, но должна быть поверху не менее 6 м, с углом откоса обсыпки не более 45°.

2. Заглублять в грунт или обсыпать грунтом можно только резервуары, имеющие внешний корпус (цилиндрический "стакан") из железобетона.

4.1.6. Обсыпка резервуаров должна выполняться минеральным (непучинистым) однородным грунтом, с послойным его уплотнением через 1 м высоты. Примыкающая к стене резервуара кольцевая площадка и скат насыпи должна иметь отмостку с системой направленного дренажа атмосферных осадков или иные устройства и средства, обеспечивающие защиту грунта насыпи от размыва и атмосферной эррозии.

На верхней кольцевой площадке (по периметру резервуара) и по скату насыпи должна быть устроена дорога шириной 3,5 м, с усовершенствованным покрытием облегченного типа.

4.2.1. Изотермические резервуары СПГ следует размещать на территории комплекса СПГ в зоне хранения, в соответствии с требованиями раздела 2, настоящего раздела и таблицы 5 норм.

4.2.2. В зоне хранения, кроме изотермических резервуаров СПГ, допускается размещать технологическое оборудование, непосредственно связанное с резервуарами СПГ и обеспечивающие их безопасную эксплуатацию:

емкости для хранения сжиженного азота;

системы, устройства и средства противопожарной защиты;

насосы для откачки разлитого СПГ и атмосферных осадков и т.п.

4.2.3. Территория зоны хранения должна быть ограждена решетчатым забором высотой не ниже 2,5 м с организацией въезда на огражденную территорию не менее, чем с двух противоположных сторон.

Расстояние от края объездной дороги до забора должно быть не менее 5 м.

4.2.4. Отдельно стоящий надземный изотермический резервуар или группа резервуаров должны иметь защитное ограждение, предотвращающее растекание СПГ на больших площадях при его аварийных разливах из резервуаров.

В пределах защитного ограждения, для снижения последствий возможного разлива СПГ и удаления талых и ливневых вод, следует предусматривать специальные устройства (см. п.п. 4.2.8-4.2.10 настоящих норм).

4.2.5. Надземные однотипные резервуары объемом до 600 м³, входящие в состав изотермического хранилища СПГ, могут размещаться группой, в один ряд, в общем защитном ограждении с общей емкостью резервуаров в группе не более 2000 м³. Расстояние между стенками резервуаров должно быть не менее диаметра большего из имеющихся в группе резервуаров, высота общего защитного ограждения принимается, исходя из расчета вместимости СПГ, содержащегося во всех резервуарах группы.

Таблица 5

Минимальные расстояния в м (L_min) между однотипными изотермическими резервуарами СПГ

4.2.6. Защитным ограждением может служить естественный барьер, образованный рельефом местности, или искусственное сплошное по периметру сооружение, непроницаемое для СПГ.

4.2.7. Конструкции и материалы защитных ограждений должны быть рассчитаны:

на криогенное, гидростатическое и гидравлическое воздействие СПГ (тепловой и гидравлический удар при быстротечном разливе);

на тепловое воздействие от горящего в пределах ограждения разлитого СПГ, с сохранением конструктивной устойчивости ограждения (функциональной надежности) в течение времени полного выгорания расчетного объема разлива СПГ, но не менее 3 часов;

на внешние климатологические и другие особо оговоренные в проекте воздействия.

Защитные ограждения могут выполняться в виде:

железобетонной стенки, как правило, прямоугольной формы в плане, с одно- или двухсторонней обсыпкой уплотненным грунтом (или в виде двойной железобетонной стенки с засыпкой промежутка уплотненным грунтом), шириной по верху не менее 1,0 м и высотой не менее 1,5 м, но не более 3,5 м, допускающей организацию проезда через верх ограждения техники для обслуживания резервуара (в дальнейшем "низкое защитное ограждение");

кольцевой или прямоугольной (в плане) железобетонной стенки на собственном основании, не связанном с фундаментом резервуара, исключающей организацию проезда через верх ограждения техники (в дальнейшем "кольцевое ограждение").

Высота защитного ограждения и расстояние от его внутренней подошвы до стенки резервуара должны быть определены проектом из условия исключения переливания СПГ за пределы ограждения (включая случаи вытекания СПГ из пробоин в корпусе резервуара в виде напорной струи при его максимальном расчетном заполнении) но, при этом, высота защитного ограждения должна быть не менее, чем на 0,3 м больше высоты уровня жидкости, образующегося при полном выливании расчетного объема СПГ из хранилища.

Кольцевое защитное ограждение следует располагать в непосредственной близости от резервуара на расстоянии не более радиуса от его боковой поверхности.

Конструкции защитных ограждений, использующих композиции грунта и железобетона, должны исключать возможность размыва ограждения ливневыми водами.

4.2.8. С целью снижения испаряемости СПГ при его аварийном разливе из надземного резервуара, поверхность грунта, ограничиваемая кольцевым ограждением, а также внутренняя поверхность ограждения должны быть покрыты слоем негорючей и непроницаемой для СПГ теплоизоляции толщиной 50 ¸ 70 мм с необходимыми средствами ее гидрозащиты.

Для этой же цели для надземных резервуаров с низким защитным ограждением рекомендуется применять "секционирование" поверхности грунта в пределах ограждения, например, грунтовыми отсыпками высотой 0,2 ¸ 0,3 м или иными средствами, замедляющими растекание СПГ по поверхности при утечках.

4.2.9. Для снижения последствий разлива СПГ из надземного резервуара в пределах защитного ограждения следует предусматривать возможность направленных стоков СПГ с мест его потенциальных утечек по открытым дренажным лоткам шириной 1,0 м и глубиной 0,3 м в специальный приямок - ловушку, расположенный у края площадки (у защитного ограждения). Поверхности дна и стенок приямка и дренажных лотков должны быть облицованы слоем негорючего теплоизоляционного материала (типа пенобетона), толщиной не менее 50 мм, с необходимыми средствами его гидрозащиты. Размеры приямка-ловушки должны определяться проектом по расчету, исходя из условий приема стоков СПГ, образующихся при полном разрыве в пределах защитного ограждения, максимального (по диаметру и давлению) трубопровода для перекачки СПГ, в течение времени, необходимого для перекрытия этого трубопровода соответствующим запроектированным оборудованием (но не менее 10 мин.). Для возможности откачки разлитого СПГ из пределов зоны, ограниченной защитным ограждением (на регазификацию, на площадку налива СПГ в транспортные средства, в другой резервуар), следует предусматривать стационарные насосы (в приямке-ловушке) или передвижные откачивающие средства.

4.2.10. С поверхности грунта, ограниченной защитным прямоугольным или иным ограждением, с поверхности, ограниченной кольцевой защитной стенкой, а также из приямка-ловушки для СПГ должен быть обеспечен отвод талых и ливневых вод.

Площадку внутри защитного ограждения следует планировать с уклоном не менее 1 % от резервуара в сторону ограждения и с общим уклоном 0,25 % в сторону выпуска ливневых и талых вод.

У подошвы защитного ограждения в месте откачки воды, должен быть устроен водосборник (приямок), оборудованный съемным насосом для откачки дождевых и талых вод. Отвод воды с помощью сливных трубопроводов, проходящих сквозь защитное ограждение, не допускается.

4.2.11. Для доступа обслуживающего персонала на площадку установки надземного резервуара, по обе стороны низкого защитного ограждения, а также по обе стороны кольцевой защитной стенки, должны быть установлены лестницы-переходы (с перилами-ограждениями высотой 1,0 м, с шириной лестниц не менее 0,7 м, наклоном 45° и шириной ступеней 250 мм) в количестве не менее двух, с расположением в противоположных от резервуара сторонах ограждения.

4.2.12. Непосредственно у резервуаров для хранения СПГ и около другого оборудования, установленного в пределах защитного ограждения, должны быть устроены рабочие площадки, обеспечивающие возможность ремонта резервуаров и оборудования с помощью специальных машин и механизмов.

Проезд специальных машин и механизмов к рабочей площадке должен быть организован через верх защитного ограждения, если его высота не превышает 3,5 м. При большей высоте защитного ограждения рабочая площадка должна быть организована с наружной его стороны. Необходимость переезда машин и механизмов через защитное ограждение должна определяться проектом.

4.2.13. Резервуарные парки СПГ (группы или отдельно стоящие резервуары) должны быть оборудованы автомобильными дорогами с усовершенствованным облегченным покрытием, с шириной проезжей части 4,5 м, с двумя въездами с противоположных сторон.

Расстояние от подошвы защитного ограждения надземного резервуара до края дороги следует принимать не менее: 2,0 м - для низшего ограждения и 5,0 м - для кольцевого ограждения. Расстояние от подошвы насыпи подземных резервуаров до края дороги следует принимать равным не менее 2 м.

4.2.14. Высота и конструкция эстакады под трубопроводы технологической обвязки надземного резервуара должна обеспечивать подвод технологических коммуникаций только через верх защитного ограждения, без нарушения его целостности.

4.2.15. Общее освещение резервуарных парков изотермического хранилища СПГ должно обеспечиваться прожекторами (не менее двух), установленными вне защитного ограждения резервуаров, на расстоянии не менее 10 м от внешней подошвы ограждения.

4.2.16. На территории хранилища СПГ должен быть установлен указатель направления ветра (флюгер), в любое время суток хорошо видимый с диспетчерского пункта комплекса СПГ.

4.3.1. В состав проектной документации изотермического хранилища комплекса СПГ следует включать:

резервуар (или резервуары) со всеми необходимыми системами, средствами и устройствами, обеспечивающими его работоспособность;

фундамент под резервуар;

подогреватель основания (для надземных и подземных резервуаров, при необходимости);

системы, устройства и средства защиты от напорного воздействия грунтовых вод (для подземных резервуаров, при необходимости);

защитное ограждение;

эстакаду для подвода технологических коммуникаций;

систему, устройства и средства тепловой и противопожарной защиты;

рабочую площадку установки резервуара (резервуаров) и необходимых (функциональных систем в пределах защитного ограждения;

подъездные коммуникации.

4.3.2. Ввиду отсутствия типовых проектов изотермических резервуаров СПГ, до их разработки и ввода в действие, в каждом конкретном проекте комплекса СПГ должен разрабатываться индивидуальный проект собственно изотермического резервуара определенного типа, принятого для данного комплекса СПГ.

Индивидуальные проекты изотермических резервуаров СПГ должны разрабатываться специализированными организациями на основании технических заданий, выдаваемых организацией - генпроектировщиком комплекса СПГ в целом.

В состав проекта собственно резервуара должны входить следующие основные элементы:

конструкции внутренней и наружной цилиндрических емкостей с перекрытиями;

конструкции шахт для размещения внутри резервуара технологических трубопроводов и измерительных систем со всем необходимым оборудованием, а также погружных насосов для откачки СПГ;

конструкция грузоподъемных и других необходимых технических средств, а также специально оборудованных площадок для изъятия из хранилища, без его опорожнения, погружных насосов, сигнализаторов уровня и других устройств;

конструкция люков для засыпки (подсыпки) в межстенное пространство и пространство между перекрытиями перлита, а также люков-лазов для возможности осмотра обслуживающим персоналом межстенного пространства и внутренней емкости;

конструкции узлов вводов и выводов из резервуара всех трубопроводов, кабелей и других устройств;

конструкция лестницы с переходами, обеспечивающей доступ обслуживающего персонала на перекрытие резервуара;

конструкция лестниц, а также других устройств и систем, обеспечивающих доступ обслуживающего персонала и доставку необходимого оборудования во внутреннюю емкость через люки, возможность ее полного осмотра и осуществление ремонтных работ, связанных, в первую очередь, с нарушением ее герметичности;

система подачи инертного газа (азота), а также природного газа во внутреннюю емкость;

система распыливания СПГ на днище и боковые стенки внутренней емкости;

конструкция теплоизоляции днища резервуара, а также боковых стенок и перекрытия;

система создания и автоматического поддержания избыточного давления ("вентиляции") инертного газа в межстенном пространстве с соответствующим оборудованием;

система оперативного обнаружения и идентификации утечек СПГ из внутренней емкости в межстенное пространство с соответствующим оборудованием,

система КИП и А;

системы предотвращения повышения давления и образования вакуума с соответствующим оборудованием как во внутренней емкости, так и в межстенном пространстве;

система предотвращения температурного расслоения СПГ в резервуаре (при необходимости).

4.4.1. В составе настоящего раздела 4.4., принимая во внимание новизну проектирования изотермических резервуаров СПГ, специфику хранения криогенного продукта и особые требования к надежности и безопасности хранилищ СПГ, приводятся подробные требования к материалам и элементам конструкций резервуаров, которые необходимо учитывать организациям-разработчикам соответствующего криогенного оборудования.

Требования настоящего раздела норм должны включаться в состав технических заданий на разработку изотермических резервуаров различных типов и технологического оборудования, обеспечивающего нормальную безаварийную эксплуатацию резервуаров.

4.4.2. При проектировании изотермических резервуаров для СПГ и защитных ограждений следует предусматривать применение бетонов, обладающих повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Класс бетона по прочности должен определяться при расчете конкретной конструкции, однако, должен быть не ниже В-25.

Бетон для элементов конструкции, соприкасающихся при нормальной эксплуатации с СПГ (внутренняя емкость), должен соответствовать по морозостойкости марке не ниже Р - 300, а по водонепроницаемости - марке не ниже W - 8.

Бетон для элементов конструкции, не соприкасающихся при нормальной эксплуатации с СПГ (наружная емкость, кольцевая защитная стенка), должен отвечать по морозостойкости марке не ниже Р - 200, а по водонепроницаемости - марке не ниже W - 6.

Материал для приготовления бетона должен отвечать требованиям ГОСТ 26633-85 "Бетон гидротехнический. Технические требования" и требованиям настоящих норм.

Для резервуаров СПГ следует предусматривать применение бетонов на сульфатостойком портландцементе. Допускается применение портландцемента с содержанием С₃А £ 5 % и С₃А + С₄Г £ 22 %.

Водоцементное отношение для бетона не должно превышать 0,45.

4.4.3. Мелкий заполнитель (песок) должен отвечать требованиям ГОСТ 10268-80.

Рекомендуется в качестве мелкого заполнителя использовать естественные пески с модулем крупности не ниже 2,0 и содержанием отмучиваемых примесей не более 1 % по весу.

Крупный заполнитель (щебень) должен отвечать требованиям ГОСТ 10268-80 "Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям".

Рекомендуется применять заполнители высокой прочности и низкой пористости, обладающие повышенной морозостойкостью. Модуль упругости и коэффициент температурного расширения заполнителя не должны при этом существенно отличаться от аналогичных показателей для цементного камня. Указанным требованиям обычно удовлетворяют кремниевые, базальтовые или гранитные заполнители.

4.4.4. Для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона рекомендуется применять добавку типа СДБ в количестве 0,1 ¸ 0,15 от веса цемента. При этом следует руководствоваться "Рекомендациями НИИЖБ по применению повышенных дозировок добавки СДБ в тяжелых бетонах" 1980 г.

4.4.5. Для преднапряженных железобетонных элементов хранилищ СПГ рекомендуется применять арматурную холоднотянутую проволоку и арматурные канаты спиральные семипроволочные.

Для железобетонных элементов рекомендуется гладкая арматура класса А-II марки 10ГТ.

При соответствующем обосновании в качестве арматуры допускается применение и других марок сталей.

4.4.6. При проведении расчетов значения предела текучести и модуля упругости арматуры следует принимать при нормальной температуре. Дополнительно рекомендуется величину расчетного предела текучести арматуры умножать на коэффициент условий работы, равный для:

арматурной холоднотянутой проволоки - 0,9;

стержневой арматуры - 0,7;

канатов - 0,8.

4.4.7. Для защиты арматуры от коррозии и обеспечения заданной огнестойкости конструкции, на навитую кольцевую арматуру необходимо нанести, не менее, чем в три слоя, защитное покрытие из торкрет-бетона с общей толщиной, не менее 30 мм.

Каналы для натяжения прядевой арматуры должны проверяться на отсутствие скоплений капельной влаги и тщательно заделываться раствором.

4.4.8. Неконструкционные (газогерметизирующие) металлические перегородки, выполненные как единый элемент с предварительно напряженным железобетоном, находящиеся при нормальной эксплуатации в прямом контакте с СПГ, могут быть изготовлены из обычной (нехладостойкой) стали только при условии, что составная конструкция подверглась такому предварительному напряжению, при котором, ни при каких расчетных нагрузках не возникает недопустимых растягивающих напряжений.

Неконструкционные металлические перегородки, выполненные как единый элемент с предварительно напряженным железобетоном, не находящееся при нормальных условиях в прямом контакте с СПГ, и служащие, главным образом, как средство внешней гидрозащиты (внешние железобетонные стенки) могут быть изготовлены из обычной стали при условии, что составная конструкция подверглась такому предварительному напряжению, при котором, ни при каких расчетных нагрузках не возникает недопустимых растягивающих напряжений.

4.4.9. Для сооружения внутренних емкостей изотермических хранилищ СПГ должны применяться стали, строго соответствующие условиям работы резервуара.

Технические условия на сталь для внутреннего резервуара должны разрабатываться совместно с организацией-разработчиком конструкции резервуара и согласовываться с изготовителем резервуара.

При выборе механических характеристик хладостойкой стали, особое внимание должно быть уделено показателям ударной вязкости металла при рабочей температуре, включая показатели после механического старения, стойкости стали к распространению трещин, а также ее свариваемости.

Для сооружения внутренних емкостей резервуаров СПГ должны использоваться такие стали, в которых небольшой дефект, не поддающийся обнаружению современными методами неразрушающего контроля, включая дефекты сварных швов, не может стать причиной возникновения развивающейся трещины.

4.4.10. Все материалы, применяемые для сооружения внутренней емкости, должны быть физически, химически и термически совместимы с СПГ.

4.4.11. Внутренняя и наружная емкости двухстенных металлических резервуаров СПГ должны быть только сварной конструкции. Для сооружения наружной емкости может быть использована углеродистая сталь. За расчетную рабочую температуру наружной емкости следует принимать среднюю температуру самой холодной пятилетки в данном районе.

4.4.12. Конструкция, применяемые материалы и качество изготовления резервуара должны исключать возникновение мест с опасной концентрацией напряжений как в исходном состоянии, так и после вывода конструкции на расчетный, по температуре и давлению, режим работы.

4.4.13. Для двухстенных наземных металлических резервуаров внешний корпус должен быть окрашен в светлые тона для снижения теплового воздействия солнечной радиации.

В случае, если купол внешней емкости резервуара изготовлен из углеродистой стали, в конструкции должны быть предусмотрены специальные меры, исключающие попадание СПГ и криогенное воздействие его на поверхность купола. В качестве потенциальных источников утечек СПГ при этом следует рассматривать, прежде всего, фланцевые соединения управляющей арматуры при ее размещении на специальной площадке у края купола.

4.4.14. Проектом должны быть предусмотрены средства и устройства защиты внешней металлической емкости от коррозии.

4.4.15. Внутренние самонесущие емкости изотермических резервуаров должны быть, как правило, рассчитаны на рабочее избыточное давление паровой фазы 500 ¸ 700 мм вод. ст., максимальное расчетное давление 900 ¸ 1100 мм вод. ст. и вакуум 50 мм вод. ст. Величины расчетных избыточного давления и вакуума могут быть увеличены или уменьшены, однако, в каждом конкретном случае увеличение избыточного давления и вакуума должно быть обосновано технико-экономическим расчетом, в зависимости от конструктивных особенностей и назначения хранилища, а также режимов его эксплуатации.

Конструктивно внутренние емкости изотермических резервуаров могут выполняться как с самонесущим купольным, так и с плоским перекрытием, подвешенным к несущему нагрузку куполу внешней емкости.

Вне зависимости от конструкций внутренней емкости и наружно оболочки, они должны быть выполнены в виде герметичных сосудов и исключать, в нормальном состоянии, переток газа в пространство между емкостями и в окружающую среду.

4.4.16. Изотермические резервуары СПГ должны быть снабжены тепловой изоляцией, обеспечивающей заданный по техническим условиям коэффициент испаряемости СПГ и ограничивающей (исключающей) тепловое воздействие резервуара на окружающую среду.

4.4.17. В качестве заполнителя межстенного пространства резервуаров с самонесущей внутренней емкостью и купольными перекрытиями следует прогонять песок перлитовый мелкий, вспученный марок 75 или 100 со знаком качества по ГОСТ 10832-74^*, с влажностью не более 0,7 %, коэффициентом уплотнения не более 1,5 и коэффициентом теплопроводности при температуре плюс 20 °С не более 0,05 вт/м. град.

4.4.18. Для плоской подвесной конструкции перекрытия внутренней емкости, закрепленного на специальных подвесках к несущему куполу внешней емкости, могут применяться теплоизоляционные материалы в виде плит или матрацев из волокнистых материалов типа стекловолокна или пеностекла, а также засыпные материалы типа перлита.

4.4.19. Конструкция засыпной тепловой изоляции боковой поверхности резервуара должна обеспечивать возможность неоднократного обратного расширения внутренней емкости при ее отогреве до нормальных температур без возникновения в ней недопустимых термических напряжений.

Для этой цели может быть использована установка, между боковыми поверхностями внутренней и наружной емкостей, мембраны ("третьей стенки") или других устройств, исключающих передачу нагрузок от засыпного материала на боковую поверхность внутренней емкости, а также устройство специального компенсационного слоя из упругих элементов.

Толщина компенсационного слоя должна выбираться проектом по расчету таким образом, чтобы боковое давление засыпки на стенки резервуара, при их максимальных расчетных температурных деформациях, не превышало предела прочности перлитного песка на сжатие, и было ниже допустимого бокового давления на стенки внутренней емкости, с учетом давления инертного газа.

Исходя из особенностей конструкции внутренней емкости и удобства монтажа, компенсационные слои могут устанавливаться либо только на наружной боковой поверхности внутренней емкости, либо, одновременно, и на внутренней боковой поверхности наружной емкости.

В качестве материала для компенсационного слоя рекомендуется применять волокнистые теплоизоляционные материалы с коэффициентом теплопроводности при плюс 20 °С не выше 0,05 вт/м. град., влажностью не более 2,0 % и "коэффициентом возвратимости" не менее 0,6 при нагрузках, равных допустимому боковому давлению на стенки внутренней емкости.

4.4.20. Материалы, применяемые для теплоизоляции днищ самонесущих внутренних емкостей изотермических резервуаров, и их конструктивное исполнение должны исключать деформацию элементов внутренней емкости и обеспечивать передачу и распределение нагрузки на днище внешней емкости.

Изоляция днища внутренней емкости в зоне окраек должна быть сплошной из прочных твердых материалов, которые должны воспринимать и передавать основную нагрузку стенок в зону окраек наружной емкости. С целью разгрузки узла сопряжения днища и стенки от напряжений, возникающих при заливе жидкости, меду опорным теплоизоляционным материалом и окрайками внутренней емкости рекомендуется использовать прокладку из твердых пород древесины или других заменяющих ее материалов.

Для теплоизоляции днища внутренних изотермических емкостей СПГ следует использовать несгораемые материалы с закрытопористой структурой с коэффициентом теплопроводности при плюс 20 °С не более 0,06 вт/м. °С, такие как пеностекло, пенобетон или их композиции.

Прочностные характеристики и конструкция теплоизоляции днища должны выбираться в проекте по расчету от совокупности нагрузок, создаваемых внутренней емкостью при номинальной степени ее заполнения СПГ, с учетом внешних сейсмических воздействий и приниматься с коэффициентом запаса, определенным техническими условиями на резервуар.

4.4.21. Теплоизоляция укладывается в виде отдельных блоков в несколько слоев.

Неровности поверхности, основания под изоляцию, а также нижней и верхней поверхностей каждого слоя изоляции должны быть ограничены допусками, определенными при проектировании.

Между отдельными блоками в каждом теплоизоляционном слое должны быть уложены прокладки из упругих элементов, устойчивых к термическому воздействию СПГ и обеспечивающих разгрузку теплоизоляции от остаточных механических и термических напряжений.

Рекомендуется применение асбестового картона, вермукулита, порошков-заполнителей на базе гипса. При соответствующем обосновании допускается применение иных негорючих материалов.

Деформационные зазоры меду отдельными блоками и слоями теплоизоляции зависят от расчетных нагрузок и типа применяемого прокладочного материала и должны быть определены проектом, с проведением соответствующих поверочных расчетов на деформацию изоляции как несущего нагрузку элемента.

Не допускается применение материалов с текучими свойствами (асфальт, битум), а также материалов, подверженных растрескиванию при температуре СПГ, для достижения плотной укладки изоляции на основание, особенно, в зоне окраек днища наружной емкости и в зоне действия окраек днища внутренней емкости на изоляцию, а также для выравнивания поверхностей отдельных слоев теплоизоляции.

Допускается применение мастик на битумной основе (типа "ЭГИК-3") для гидроизоляции отдельных блоков в заводских условиях (методом "вмазывания в поры").

Для выравнивания под укладку изоляции, а также поверхности теплоизоляции под днище внутренней емкости рекомендуется применять сухой мелкий однопородный песок.

Диаметр песчаной подушки под днище должен быть ограничен диаметром внутренней емкости при использовании теплоизолятора из пенобетона и быть меньше этого диаметра для случая использования теплоизолятора из пеностекла с опорными элементами из пенобетона.

4.4.22. Для теплоизоляции стенок и днищ резервуаров комбинированного типа, с внутренней тонколистовой гофрированной оболочкой и внешней железобетонной емкостью, могут быть использованы жесткие вспененные негорючие плиточные материалы с закрытыми порами, способные выдержать нагрузку, создаваемую весом оболочки и СПГ, и имеющие коэффициент теплопроводности при плюс 20 °С не более 0,05 вт/м. град.

Крепление плит теплоизоляционного материала должно проводиться с помощью специальных соединений на внутреннюю поверхность внешней емкости.

4.4.23. Крепежные и другие элементы конструкции засыпной теплоизоляции не должны препятствовать перемещению теплоизоляции при засыпке и естественной усадке и не должны способствовать образованию пустот.

4.4.24. Для металлических деталей, входящих в состав теплоизоляционной конструкции и соединяемых с внутренней емкостью с помощью сварки, а также металлических крепежных деталей, несущих нагрузку, следует использовать те же марки стали, что и для внутренней емкости.

Металлические детали теплоизоляционных конструкций не должны проходить через всю толщину теплоизоляционного слоя.

Проникновение влаги из окружающей среды (грунт, воздух) в пространство между внутренней и наружной емкостями хранилища должно исключаться конструкцией, используемыми материалами и средствами гидрозащиты наружной поверхности внешней емкости.

4.4.25. Все трубопроводы и другие устройства, проходящие в пространстве между внутренней и внешней емкостью, должны быть рассчитаны с допуском на термические напряжения при температуре СПГ. Применять сильфонные компенсаторы в пространстве, занятом теплоизоляцией, не допускается.

Конструкция вводов и выводов "холодных" трубопроводов через перекрытие наружной емкости хранилища должна исключать понижение температуры внешнего перекрытия ниже допустимой по техническим условиям.

4.4.26. Наружная тепловая изоляция и другие специальные покрытия резервуаров, применяемые для защиты от криогенного воздействия разлитого СПГ или для защиты от теплового воздействия пожаров, должны быть негорючими и стойкими к воздействию воды, применяемой для орошения.

4.4.27. Фундаменты и донная опорная плита надземных резервуаров СПГ должны быть изготовлены из несгораемых материалов с пределом огнестойкости, рассчитанным на время полного выгорания расчетного объема СПГ, но не менее 3 часов, и рассчитаны на криогенное и гидростатическое воздействие СПГ.

При этом, должны быть приняты меры против морозного пучения грунта и его термомеханического воздействия на конструкцию.

4.4.28. В качестве мер по предотвращению вспучивания грунтов следует принимать:

замену коренных грунтов в основании надземного резервуара на грунты, не подверженные криогенному воздействию (при условии, что нулевая изотерма за нормативный период эксплуатации резервуара не выйдет за пределы обновленного слоя грунта или не проникнет в слои грунта, подверженные криогенному воздействию);

установку под днищем заглубленного в грунт резервуара специального подогревателя с одновременной заменой (при необходимости) пучинистых грунтов со стороны боковой поверхности на грунты, не подверженные криогенному воздействию;

установку резервуара на поверхности грунта с организацией подогрева его основания и обвалованием (при необходимости) его боковой поверхности непучинистым, песчаным или мягким грунтом, не имеющем в своем составе органических примесей;

установку резервуара на свайном или другом основании, при котором обеспечивается естественно-вентилируемое воздушное пространство между донной плитой основания и поверхностью грунта.

4.4.29. Конструкция и режимные параметры подогревателя основания подземного резервуара должны быть определены проектом по расчету, исходя из требований:

предотвращения оттока холода под основание от грунта, промерзающего со стороны его боковой поверхности ("эффект загибания изолиний под основание");

минимизации теплового воздействия подогревателя на испаряемость СПГ из хранилища;

автоматического регулирования тепловой нагрузки подогревателя по заданной техническими условиями температуре.

Для выполнения указанных требований для подземных резервуаров рекомендуется:

принимать внешний диаметр подогревателя не менее диаметра внутренней емкости жилища, но не более диаметра внешней железобетонной емкости;

выполнять конструкции подогревателя в виде дифференциальной составной системы, включающей расположенные в одной плоскости центральный круг и периферийное кольцо с внешним диаметром, равным внешнему диаметру резервуара, с независимым подводом к ним; регулированием тепловой нагрузки.

Конструкция подогревателя под основанием резервуара, установленного непосредственно на поверхности грунта; без обвалования грунтом боковой поверхности, должна обеспечивать изъятие и замену нагревательных элементов без нарушения целостности фундамента.

4.4.30. Резервуары СПГ должны оборудоваться специальными лестницами для доступа обслуживающего персонала на перекрытие.

По всему периметру перекрытия следует устанавливать ограждающие конструкции.

4.4.31. Общее количество и расположение на перекрытии люков для засыпки перлита, а также доступ к ним погрузочных средств и механизмов должны быть выбраны с учетом усадки перлита и необходимости дополнительной его подсыпки в процессе эксплуатации резервуара.

4.4.32. Изотермические резервуары СПГ должны иметь не менее двух люков-лазов для доступа персонала во внутреннюю емкость и не менее двух люков-лазов для доступа персонала в межстеновое пространство.

Съемные крышки люков-лазов должны быть выполнены по принципу "разрывных мембран" и обеспечивать их разрушение при внутренних нагрузках по давлению меньших, чем нагрузки, приводящие к разрушению перекрытий внутренней и наружной емкостей резервуара.

4.4.33. Все узлы ввода и выводы из резервуара трубопроводов и других элементов и устройств должны быть выполнены только через перекрытие и оборудованы соответствующими компенсационными элементами.

Технологические штуцеры и штуцеры для систем КИП и А должны, как правило, в целях удобства обслуживания размещаться в едином секторе на наружном перекрытии.

Для обслуживания технологического оборудования, предохранительной арматуры и средств КИП и А на перекрытии следует устраивать специальные площадки, оснащенные средствами малой механизации для монтажа-демонтажа различного резервуарного оборудования, включая погружные насосы, предохранительные клапаны, уровнемеры, сигнализаторы верхнего предельного положения уровня.

4.4.34. Для установки в резервуаре погружных насосов выдачи СПГ следует предусматривать шахты, конструкция которых должна обеспечивать возможность изъятия и замены любого из насосных агрегатов без опорожнения резервуара от жидкости. Площадка прохода шахт через наружное перекрытие хранилища должна быть оснащена соответствующими грузоподъемными средствами.

4.4.35. Грузоподъемные механизмы, средства малой механизации для монтажа-демонтажа резервуарного оборудования должны быть искробезопасного исполнения, с электроприводами во взрывозащищенном исполнении.

4.4.36. Грузоподъемные средства и механизмы для надземных двухстенных металлических резервуаров должны иметь самостоятельные опорные колонны или другие опорные конструкции, расположенные непосредственно у резервуара на собственном фундаменте, не связанном с фундаментом резервуара.

Для надземных резервуаров с внешним железобетонным корпусом, по согласованию с организацией-разработчиком конструкции резервуара, допускается опирание грузоподъемных средств и механизмов непосредственно на железобетонный корпус резервуара.

4.5.1. Трубопроводная технологическая обвязка изотермических резервуаров комплекса СПГ должна обеспечивать выполнение следующих технологических операций:

подачу в резервуары СПГ с установки сжижения на изотермическое хранение;

откачку СПГ из резервуаров на регазификацию и (или) в систему отгрузки СПГ транспортными средствами;

возможность перекачки СПГ из одного резервуара во все остальные, при расположении их в группе;

подачу азота (продувка), природного газа (предварительное охлаждение, отогрев) и СПГ (захолаживание за счет распыливания);

подачу в межстенное пространство азота;

отбор из резервуара на подогреватель и компрессор паров СПГ;

сброс из резервуара паров СПГ через предохранительные клапаны;

отбор из межстенного пространства азота (при замкнутой системе его циркуляции или централизованном отборе азота на анализ наличия в нем метана);

слив СПГ из обвалованной территории при крупных утечках из резервуара;

подвод воды, порошков и пенообразующих растворов к системам тепловой и противопожарной защиты;

подвод воздуха (азота) к системам КИП и А и управляющим механизмам.

4.5.2. Проектирование трубопроводов технологической обвязки изотермических резервуаров следует производить с учетом требований раздела 3.9 настоящего раздела, а также п. 3.1.6 настоящих норм.

Прокладка технологических трубопроводов к резервуару должна предусматриваться только по эстакаде с проницаемым настилом, выполненной с учетом требований п. 3.9.10, из негорючих материалов, с пределом огнестойкости несущих конструкций не менее 3 часов, и стойких к криогенному воздействию СПГ.

Прокладка трубопроводов подачи воды, порошков, растворов пенообразователей для пожаротушения по этим эстакадам не допускается.

На эстакаде должны быть предусмотрены огражденные проходы для доступа обслуживающего персонала к трубопроводам, арматуре и приборам.

4.5.3. Для закачки СПГ в резервуар должен быть предусмотрен трубопровод, опущенный непосредственно до днища.

4.5.4. Для откачки СПГ из резервуара должны быть предусмотрены погружные насосы с обязательной установкой необходимого количества резервных агрегатов. Каждый из погружных насосов должен размещаться в собственной шахте, оснащенной гидравлическими затворными и предохранительными устройствами, а также устройствами для закачки в шахту инертного газа.

4.5.5. Резервуары СПГ должны быть оборудованы патрубками для осуществления прокачки через внутреннюю емкость азота (смены атмосферы) при вводе резервуара в эксплуатацию, а также при его остановках для профилактических осмотров и ремонта. Подача азота должна осуществляться по трубопроводу на днище внутренней емкости и через кольцевой раздаточный коллектор распределяться по днищу таким образом, чтобы в максимальной степени обеспечить равномерное вытеснение газа по всему сечению емкости. Отбор замещаемого газа (воздуха) должен проводиться в верхней точке (части) перекрытия.

4.5.6. Для обеспечения предварительного захолаживания внутренней емкости, перед заливом в нее СПГ, в конструкции резервуара должен быть предусмотрен патрубок для подачи на дно емкости охлажденного природного газа.

4.5.7. Подачу азота и природного газа на днище резервуара рекомендуется осуществлять по одному трубопроводу и через один распределительный коллектор.

4.5.8. Для захолаживания резервуара перед заливом в него СПГ должны быть предусмотрены средства направленного распыливания СПГ на стенки и днище внутренней емкости. Систему распыливания СПГ рекомендуется выполнять в виде двух подвешенных к перекрытию кольцевых распределительных коллекторов с форсунками, один из которых обеспечивал бы преимущественное напыление СПГ на стенку, а другой - в днище. Технологическая обвязка резервуара должна предусматривать при этом независимую дозированную подачу жидкости в коллекторы.

4.5.9. Режимные параметры охлажденного природного газа (температура, расход) и средства их регулирования, а также параметры распределительных коллекторов (диаметры колец, расположение их относительно стенок и днища, тип и количество форсунок) и интенсивность подачи СПГ на форсунки должны быть определены проектом, исходя из ограничений по скорости охлаждения и характеру распределения температур в конструкции внутренней емкости, при которых тепловые напряжения находятся в допустимых пределах. Ограничения по режимным параметрам процесса захолаживания (скорость охлаждения, градиенты температур между элементами конструкции и т.п.) задаются организацией-разработчиком конструкций внутренней емкости.

4.5.10. На трубопроводах перекачки СПГ должны быть предусмотрены устройства и средства для предварительного их захолаживания и для поддержания их в охлажденном состоянии в периоды простоя.

4.5.11. Трубопроводы технологической обвязки изотермических хранилищ должны иметь продувочные патрубки для подачи азота.

4.5.12. При проектировании трубопроводов технологической обвязки изотермического хранилища следует предусматривать установку специальных устройств (обратные, скоростные клапаны и др.), ограничивающих разлив СПГ (истечение газа) при аварийных разрывах трубопроводов.

4.5.13. Для возможности отключения каждого изотермического резервуара от общих технологических коммуникаций и оперативного управления технологическими процессами на трубопроводах закачки-выдачи СПГ к каждому резервуару следует устанавливать запорную арматуру-отсекающую и оперативного управления (сокращенно "оперативная арматура") - с приводом (пневмопривод, электропривод во взрывозащищенном исполнении), управляемую:

дистанционно со щита операторной (диспетчерской) - при нормальных режимах работы хранилища и при аварийных ситуациях;

автоматически - при авариях, связанных с разрывом трубопроводов (резкое падение давления или скоростного напора в трубопроводе), при неисправностях в сетях управления (пневматических, электрических), при пожаре в производственной зоне комплекса СПГ и на территории хранилища.

Оперативная арматура, кроме того, должна иметь дублирующее ручное управление.

4.5.14. Отсекающую арматуру для надземных и подземных резервуаров следует устанавливать в непосредственной близости от резервуаров, как правило, в уровне купола. Оперативную арматуру для надземных резервуаров следует располагать на специальной площадке, за пределами защитного ограждения, на расстоянии не менее 10 м от него.

Под площадками запорной арматуры следует устраивать поддон для сбора возможных утечек СПГ из фланцевых соединений арматуры и при аварийных разливах в узлах запорной арматуры. Размеры поддона должны приниматься по размеру рабочей площадки, на 1 м шире в каждую сторону и глубиной не менее 0,3 м. Из поддона следует предусматривать возможность естественного стока СПГ в приямок-ловушку с последующей откачкой СПГ стационарным или передвижным насосным оборудованием на регазификацию или на площадку налива СПГ.

Узлы запорной арматуры должны иметь обслуживающие площадки для доступа к ним обслуживающего персонала и производства монтажных работ.

Освещение обслуживающих площадок следует предусматривать местными светильниками во взрывобезопасном исполнении.

4.6.1. Изотермические резервуары СПГ должны быть оснащены средствами поддержания и регулирования рабочего (избыточного) давления и вакуума во внутренней емкости, в установленных техническими условиями на резервуар пределах, посредством сброса или подачи газа в паровое пространство резервуара.

При расчете производительности таких средств регулирования необходимо учитывать следующие факторы:

1. Для средств регулирования избыточного давления:

стационарный теплоприток к СПГ от окружающей среды, определяемый принятыми техническими решениями по тепловой изоляции и ее текущим тепловым состоянием (увлажнение теплоизоляции, усадка засыпной теплоизоляции и т.п.);

нарушения в работе или выход из строя компрессоров для откачки избытка паровой фазы;

"мгновенное" (полное) испарение жидкости при ее подаче в теплый резервуар, в режиме его предварительного захолаживания, за счет распыливания жидкости, или при прямом заполнении резервуара жидкостью;

повышение номинальной испаряемости СПГ за счет самопроизвольного перемешивания хранимого продукта, при возникновении в резервуаре температурного расслоения;

падение атмосферного давления;

экстремальное внешнее тепловое воздействие на конструкцию хранилища при пожарах разлитого СПГ.

2. Для средств регулирования вакуума:

отбор жидкости с производительностью выше номинальной;

отбор паров с производительностью выше номинальной;

повышение атмосферного давления;

подача (распыливание) в паровое пространство резервуара переохлажденного СПГ.

4.6.2. Поддержание рабочего давления в резервуаре должно обеспечиваться за счет постоянного отбора избытка паровой фазы компрессорами (с обязательной установкой резервных компрессорных агрегатов).

4.6.3. Защита резервуаров от повышения давления относительно номинального (рабочего) значения должна осуществляться автоматически, в две стадии, на независимые разгрузочные системы: через закрытую систему газосбора на "холодный" факел и непосредственно в атмосферу.

4.6.4. При превышении избыточного давления относительно номинального, на заданную технологическим регламентом величину, должен автоматически осуществляться сброс избытка паровой фазы, через систему регулируемых предохранительных клапанов, в специальную систему "холодных сбросов" на факел от резервуаров изотермического хранилища, в соответствии с требованиями п.п. 3.8.6, 3.8.7 норм.

4.6.5. Система сброса избытка паров непосредственно в атмосферу через предохранительные клапаны прямого сброса, должна определяться расчетом на любое вероятное сочетание факторов повышения давления, указанных в п. 4.6.1., включая тепловое воздействие от пожара.

4.6.6. Разгрузочные системы изотермического резервуара, параллельно с рабочими клапанами должны иметь резервные клапаны, количество и характеристики которых должны быть аналогичными рабочим клапанам. При установке предохранительных клапанов группами в каждой группе должно быть одинаковое количество клапанов.

Предохранительные клапаны (рабочие и резервные) должны иметь соответствующие обозначения и устанавливаться в верхней части купола.

Коллектор прямого сброса в атмосферу должен иметь высоту не менее 2 м и соответствующий диаметр, определяемый расчетом.

4.6.7. В случае двух и более изотермических резервуаров в группе, конструкция всех установленных на резервуарах предохранительных клапанов должна обеспечивать полное сохранение их работоспособности в условиях радиационного облучения от горящего СПГ на соседнем резервуаре. Дополнительно должны быть предусмотрены также средства тепловой защиты предохранительных клапанов с помощью водяного орошения или с использованием высокотемпературных негорючих теплоизоляционных покрытий.

4.6.8. Система гашения вакуума в паровом пространстве резервуаров СПГ должна предусматривать централизованную подачу азота с азотной станции комплекса СПГ, а также нейтрализованную подачу в резервуар осушенного природного газа. В качестве дополнительного мероприятия (при аварии) должна быть предусмотрена установка (с автоматическим срабатыванием) вакуумных клапанов, соединенных непосредственно с атмосферой и рассчитанных на любое вероятное сочетание факторов образования вакуума.

4.6.9. В межстенное пространство двухстенных резервуаров, с целью исключения проникновения атмосферной влаги, а также осуществления контроля за герметичностью внутренней емкости, должен подаваться под избыточным давлением осушенный азот.

Для поддержания в межстенном пространстве избыточного давления азота на одном уровне (как правило, 50 мм вод. ст.), при изменениях барометрического давления, температуры окружающей среды и других факторов, следует предусматривать "открытую" систему подачи азота с азотной станции, со сбросом инертного газа в атмосферу.

4.6.10. Подача азота должна осуществляться через перекрытие по трубопроводу в нижнюю часть межстенного пространства хранилища, на специальный распределительный коллектор с обязательными отводами под днище внутренней емкости.

Конструктивные решения по теплоизоляции днища и боковой поверхности внутренней емкости хранилища должны быть направлены при этом на обеспечение непосредственного "омывания" азотом всей поверхности цилиндрической части внутренней емкости и, в первую очередь, поверхности днища и узлов сопряжения днища и перекрытия со стенкой.

4.6.11. Во всех случаях на выходе инертного газа из межстенного пространства устанавливаются газоанализаторы на наличие метана в инертном газе. Система текущей диагностики герметичности внутренней емкости хранилища должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить не только оперативную регистрацию наличия метана в среде азота, отбираемого на анализ из межстенного пространства, но и идентифицировать место утечки.

4.6.12. Для двухстенных надземных металлических изотермических резервуаров внешний корпус должен быть оборудован автоматическими разгрузочными клапанами, или другими устройствами для регулирования в межстенном пространстве избыточного давления инертного газа (при колебаниях атмосферного давления и тепловом радиационном воздействии от внешнего пожара).

Для двухстенных надземных резервуаров, выполненных из предварительно напряженного железобетона, а также резервуаров комбинированного типа с внутренним металлическим и внешним железобетонным корпусом (цилиндрическим "стаканом"), рассчитанным на удержание СПГ в случае его вытекания из внутренней емкости, пропускная способность разгрузочных клапанов, установленных на внешнем перекрытии, должна быть определена из условия сохранения герметичности внешнего корпуса при испарении вытекшего из внутренней емкости СПГ в объем межстенного пространства.

Тип резервуаров

Схема размещения

Геометрический объем резервуаров, тыс. м³

Тип резервуаров

Схема размещения

а) с низким защитным ограждением

б) с кольцевым ограждением

4.7.1. Штатные контрольно-измерительные системы хранилища СПГ должны обеспечивать автоматическое измерение с дистанционной передачей показаний на диспетчерский пункт (по каждому изотермическому резервуару хранилища):

давления в паровом пространстве внутренней емкости резервуара;

давления азота в межстенном пространстве резервуара, заполненном перлитом;

уровня жидкости;

предельных рабочих (минимального и максимального) положений уровня жидкости (с сигнализацией);

расхода охлажденного и подогретого природного газа, азота и СПГ, закачиваемых в резервуар, а также расхода паров СПГ, откачиваемых из резервуара;

температурного поля внутренней емкости в характерных точках;

температуры жидкой и паровой фаз хранимого продукта;

температуры тепловой изоляции днища, боковой стенки и перекрытия в характерных точках;

температуры наружной поверхности резервуара в характерных точках;

температурного поля подогревателя основания резервуара (при необходимости его установки) заглубленного в грунт или установленного непосредственно на поверхности грунта;

термомеханического и сейсмического воздействия вмещающего грунта на конструкцию (для грунтов, склонных при криогенном воздействии к пучению, и районов с повышенной сейсмоопасностью);

регистрация факта срабатывания предохранительных устройств регулирования давления и затворных механизмов средств тепловой защиты.

Характерные точки установки датчиков определяются в проекте из условия надежного контроля за теплофизическими процессами в конструкции резервуара и за проведением технологических операций.

Помимо указанных величин, штатная контрольно-измерительная аппаратура хранилища должна обеспечивать регистрацию наличия кислорода в среде азота при вытеснении из резервуара воздуха, а также текущий контроль за герметичностью (отсутствием утечек) внутренней емкости (наличием метана в азоте, отбираемом из межстенного пространства).

4.7.2. В состав системы КИП и А изотермического хранилища СПГ должны входить также системы автоматического управления, обеспечивающие:

изменение режимных параметров хладо- или теплоносителя (охлажденный или подогретый природный газ, СПГ) при захолаживании (отогреве) конструкции по заданным технологическим ограничениям (скорость охлаждения или нагрева, градиенты температур, темп роста давления и т.п.);

поддевание или изменение с помощью подогревателей температуры грунта под основаниями хранилищ, заглубленных в грунт или установленных непосредственно на поверхности грунта, по показаниям датчиков температур;

изменение режима работы или отключение (включение) средств откачки (закачки) паров СПГ или азота в паровое и межстенное пространство хранилища по сигналу от датчиков давления;

отключение (включение) средств закачки-выдачи СПГ из резервуара и соответствующей запорной арматуры на технологических трубопроводах по сигналу от датчиков предельных положений уровня СПГ, а также по сигналам датчиков контроля режимных параметров установок по производству и выдаче СПГ.

4.7.3. Системы КИП и А хранилища, обеспечивающие его функциональную надежность, должны быть спроектированы таким образом, чтобы в случае нарушений или выхода из строя централизованного электро- и пневмопитания сохранить свою работоспособность в течение времени, предусмотренного регламентом по эксплуатации на восстановление системы питания., либо принятия соответствующих мер блокировки технологических систем. Указанные приборы и средства должны иметь аварийные (независимые от основных) источники питания и обеспечивать индикацию показаний по месту с дистанционной передачей показаний на щитовую хранилища СПГ и ПДК комплекса.

4.7.4. Каждый резервуар СПГ должен быть оборудован средствами непрерывного измерения уровня жидкости, во всем диапазоне его изменения, рассчитанными на работу при температуре хранимого продукта и обеспечивающими точность измерений, определенную техусловиями на эксплуатацию хранилища.

Для наземных двустенных металлических хранилищ с невакуумной теплоизоляцией ввод чувствительных элементов уровнемеров должен проводиться только через перекрытие. Использование уровнемеров дифференциального (гидростатического) типа при этом не допускается.

Для наземных двухстенных металлических хранилищ должна быть предусмотрена независимая установка второго (дублирующего) уровнемера. В случа