2.2. Основные показатели работы поточно-конвейерных линий производства керамических плиток

Таблица 2.2

Примечания: 1. При производстве плиток облицовочных, для полов и фасадов глазурованных и неглазурованных других размеров производительность линии пересчитывается в соответствии с коэффициентами, приведенными в приложении 2.

2. Температура утильного обжига облицовочных плиток 900-1100 °С, политого обжига 850-1000 °С, плиток для полов 1080-1100 °С, фасадных плиток 1060-1080 °С.

2.3. Режим работы предприятия

Режим работы предприятий по производству керамических плиток - непрерывный, круглогодовой: 365 рабочих дней, 3 смены по 8 часов.

Режим работы цехов и отделений предприятия при наличии буферных запасов принимается по таблице 2.3.

Таблица 2.3.

2.4. Фонд времени работы оборудования

Годовой фонд чистого времени работы оборудования определяется по формуле:

Т_об = Т ^. К_ти ^. К_го ^. К_см, ч

где: Т - годовой номинальный фонд рабочего времени, определяемый по формуле:

Т = N_p ^. N_см ^. Т_см, ч (принимается по табл. 2.3), где:

N_p - номинальное количество рабочих дней в год

N_см - количество рабочих дней в сутки

Т_см - продолжительность смены, ч

К_ти - коэффициент технического использования оборудования, определяемый по формуле:

К_ти = , где:

Т_n - время нормативных плановых остановок (простоев) оборудования из-за ремонтов в течение года, ч, определяется по «Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов».

К_го - коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов работы оборудования.

К_см - коэффициент использования сменного времени, отражающий затраты времени на регламентируемые перерывы и определяемые по формуле:

К_см =

Т_см - продолжительность смены, мин

Т_пз - время на подготовительно заключительных операциях (по данным фотохронометрических наблюдений), мин

Т_лн - время на личные надобности, мин

Т_отд - время на отдых, мин.

Затраты времени на личные надобности и отдых принимается в соответствии с методикой НИИтруда.

Значения коэффициентов, определяющих годовой фонд чистого времени работы основного оборудования, приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

2.5. Состав ремонтно-механической службы

Состав ремонтно-механической службы определяется по «Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов» с учетом норм продолжительности и периодичности ремонтов, ремонто-сложности технологического, подъемно-транспортного, теплосилового и электротехнического оборудования.

3. НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ

3.1. Проектная номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции определяются заданием на проектирование.

Для ориентировочного расчета производства массу единицы продукции принимать по таблице 3.1.

Таблица 3.1.

3.2. При проектировании новых предприятий рекомендуется закладывать выпуск:

3.2.1. Плиток для внутренней облицовки стен:

крупноразмерных (более 150x150 мм)                                  - до 20 %

декорированных                                                                      - не менее 25 %

цветных                                                                                    - не менее 50 %

Сортность: I с - не менее 60 %, II c - до 30 %

3.2.2. Плиток для полов

Крупноразмерных (более 150x150 мм)                                 - не менее 20 %

Глазурованных, декорированных                                          - не менее 25 %

Естественноокрашенных                                                        - не более 25 %

Искусственноокрашенных (2 цвета)                                     - не менее 25 %

3.2.3. Плиток фасадных:

крупноразмерных (более 142x142 мм)                                  - не менее 80 %

неглазурованных                                                                     - не более 40 %

4. СЫРЬЕ, СОСТАВЫ МАСС И ГЛАЗУРЕЙ

4.1. Основными видами сырья, используемого в производствах керамических плиток являются огнеупорные, тугоплавкие и легкоплавкие глины, каолины, нефелины, полевые шпаты, перлиты, кварцевые пески, а также некоторые виды промышленных отходов (шлаки стеклобой и др.).

Проектируемой предприятие должно быть обеспечено запасами основных видов сырья не менее, чем на 25 лет.

Пригодность сырья для производства керамических плиток устанавливается специализированной научно-исследовательской организацией.

Принимаемое в проектах сырье для керамической промышленности должно отвечать требованиям действующих ГОСТов и технических условий.

Наиболее распространенными материалами в производство керамических плиток являются:

глина Веселовского месторождения ТУ 21-25-203-81, ВГП; ТУ 21-25-228-79, ВГТ;

глина огнеупорная Новорайского месторождения (Дружковского рудоуправления) - ТУ 14-8-183-75, ДН-0, ДН-1;

глина Федоровского месторождения ТУ 21-РСФСР-500-79, ФК-1;

глины Николаевского и Никифоровского месторождений - ОСТ 21-31-77;

глина тугоплавкая Артемовского месторождения - ОСТ 21-30-82;

глины Печорского месторождения ТУ 21-28-23-76;

каолин обогащенный для керамических изделий (Просяновский, Глуховецкий) ГОСТ 21286-82, КС-1, КС-2, КС-3;

материалы кварц-полевошпатовые для строительной керамики ГОСТ 15045-78;

сырье перлитовое фракционированное Арагацкого месторождения Армянской ССР - ТУ Арм. ССР 1692-74;

нефелиновый концентрат МРТУ 6-12-54-80;

песок кварцевый для тонкой керамики - ГОСТ 7031-75 марки ПБ-150-1, Б-100-1;

сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-73;

углещелочной реагент ТУ 39-0-247-76;

полифенольный понизитель вязкости ПФЛХ ТУ 81-05-44-73;

силикат натрия растворимый ГОСТ 13078-81;

мел МРТУ 21-41-69, марка Б;

белила цинковые сухие муфельные ГОСТ 51-61-79 I с, ГОСТ 02-76;

Концентрат цирконовый ОСТ 48-82-74 КЦН;

Тальк онотский ГОСТ 19728.0-74-19728.20-74;

барий углекислый ГОСТ 2149-75, I и II с;

кобальт сернокислый ГОСТ 4462-78 I и II с или кобальт азотно-кислый ГОСТ 4528-78 I и II с;

карбоксилметилцеллюлоза МРТУ 6-05-1098-67 (КМЦ) марки 75/400;

соль поваренная ГОСТ 13830-68;

циркон ГОСТ 1907-76;

окись цинка ГОСТ 10262-73;

датолитовый концентрат ГОСТ 16108-80;

стеклобой ОСТ 21-7-74;

натрий кремнефтористый ГОСТ 87-77.

4.2. Условия поступления сырьевых материалов и средства механизации разгрузочных работ

Таблица 4.2.

4.3. Расчетные составы масс, глазурей, фритт.

4.3.1. В производстве керамических плиток для внутренней облицовки стен на поточно-конвейерных линиях использовать массы на основе комбинированного плавня: щелоче- и щелоче-земельно-содержащей добавки.

Расчетный шихтовой состав массы приведен в таблице 4.3.1.1.

Таблица 4.3.1.1.

Для глазурования принимается глазурь:

типа 24/70 - для нанесения пульверизацией,

типа ВН-50 и ДМ-2 - для метода полива.

Состав глазури приведен в табл. 4.3.1.2.

Таблица 4.3.1.2.

Расчетные составы фритт для наиболее распространенных глазурей приведены в таблице 4.3.1.3.

Таблица 4.3.1.3.

4.3.2. В производстве керамических плиток для полов на поточно-конвейерных линиях использовать массы на основе огнеупорных, тугоплавких, легкоплавких глин и плавней - перлита, нефелинового концентрата и др.

Расчетные шихтовые составы масс приведены в таблице 4.3.2.1.

Таблица 4.3.2.1.

Для выпуска глазурованных плиток для полов применять нефриттованные (сырые) глазури. Расчетные составы глазурей приведены в таблице 4.3.2.2.

Таблица 4.3.2.2.

4.3.3. В производстве керамических фасадных плиток на поточно-конвейерных линиях использовать массы на основе глинистых материалов с добавками в качестве плавней стеклобоя, перлита или нефелинового концентрата.

Расчетный тестовой состав массы приведен в таблице 4.3.3.1.

Таблица 4.3.3.1.

Расчетный состав глазурей приведен в табл. 4.3.3.2.

Глазури следует использовать, как правило нефриттованные (сырые). Фриттованную глазурь применять в исключительных случаях, по рекомендации НИИ.

Таблица 4.3.3.2.

Расчетный состав фритты приведен в табл. 4.3.3.3.

Таблица 4.3.3.3.

4.3.4. Шихтовый состав масс, глазурей, фритт уточняется по результатам испытания сырья для каждого конкретного предприятия.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Технологические параметры

Таблица 5.1.

5.2. Нормируемые технологические потери

Таблица 5.2.

Примечание: Потери при прокаливании (П.П.П.) учитывать по данным технологического регламента. В предварительных расчетах П.П.П. принимать 8 %.

5.3. Использование вторичных энергоресурсов (ВЭР)

Таблица 5.3.

5.4. Удельные расходы сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов на 1000 м² плиток (годной продукции)

Таблица 5.4.

Примечание. Нормы расхода сырья и материалов даны с учетом естественной влажности: глины - 20 %, каолина - 20 %, кварцевого песка - 5 %.

6. НОРМИРУЕМЫЕ ЗАПАСЫ СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

6.1. Склад сырья

Таблица 6.1.

*⁾ Поддон плоский деревянный размерами 0,8 х 1,2 м ГОСТ 9557-73.

6.2. Цеховые запасы

Таблица 6.2

6.3. Склад готовой продукции

Таблица 6.3

Примечания: 1. Норма площади склада дана с коэффициентом 1,4, учитывающим проходы и проезды электропогрузчика.

2. Габариты поддона металлического ящичного ТМ-87 1240 x 835 x 920 мм. Количество поддонов рассчитывается, исходя из оборачиваемости их 5 раз в год (срок службы 3 года).

3. Габариты деревянного поддона 1200 x 800 мм.

7. ЧИСЛЕННОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

7.1. Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается, исходя из принятого режима работы предприятия и количества рабочих мест по обслуживанию оборудования, которое определяется на основании «Типовых нормативов времени на производство керамических плиток».

7.2. Списочная численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

N_сп = N_я ^. К_п, чел.                             К_п = ,

где: N_я - явочная численность рабочих, чел.

К_п - коэффициент подсмены

Т - годовой номинальный фонд рабочего времени, ч

1840 - годовой фонд времени одного работающего, ч.

Коэффициент подсмены (К_п) - коэффициент перехода от явочной к списочной численности рабочих определяется в зависимости от режима работы отделений.

7.3. Численность рабочих, занятых ремонтом оборудования, определяется, исходя из программы и трудоемкости ремонтных работ, согласно «Положения о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий промышленности строительных материалов» (Выпуск 7. Промышленность строительной керамики).

7.4. Численность вспомогательных рабочих, занятых межремонтным обслуживанием, определяется согласно «Нормативам численности вспомогательных рабочих на заводах по производству керамических плиток.

8. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Автоматизация производства включает следующие основные системы:

- контроль и автоматическое регулирование технологических процессов,

- управления электроприводами.

Системы должны разрабатываться в соответствии с требованиями нормативных документов:

- правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов,

- правил устройства электроустановок (ПУЭ),

- СНиП III-34-74 «Системы автоматизации. Правила производства и приемки работ»,

- СНиП III-33-76 «Электротехнические устройства. Правила производства и приемки работ»,

- СН 102-76 «Инструкция по устройству сетей заземления и зануления в электроустановках,

- СН 357-77 «Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий»,

- ВСН 205-84 «Инструкция по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов»,

- ВСН 281-75 «Временные указания по проектированию систем автоматизации технологических процессов»,

- ТП 101-81 «Технические правила по экономному расходованию основных строительных материалов».

Автоматизированные системы управления предприятием (АСУП) и автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) следует предусматривать при наличии технико-экономического обоснования.

8.1. Контроль и автоматическое управление технологическими процессами

8.1.1. Основное энергоемкое технологическое оборудование должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами расхода топливно-энергетических ресурсов.

8.1.2. Для производственных агрегатов должны быть предусмотрены автоматика безопасности, автоматической регулирование, контроль и сигнализация требуемых параметров, а также автоматический, дистанционный и местный режим управления исполнительными органами.

8.1.3. Автоматика безопасности должна предусматривать заданную последовательность операций. При возникновении аварийных режимов отключать подачу топлива к горелкам с обеспечением светозвуковой сигнализации.

8.1.4. Система автоматического регулирования должна обеспечить заданный режим работы агрегата.

8.1.5. Приборы теплотехнического контроля необходимо выбирать в соответствии со следующими принципами:

показывающие приборы для контроля параметров и правильного ведения установленных режимов эксплуатации агрегатов;

приборы с сигнальным выходом - для контроля параметров, отклонение которых от нормы может привести к аварии;

самопишущие (суммирующие) приборы - для контроля параметров, анализа работы оборудования и учета расхода топлива.

8.1.6. При отклонении от заданных значений определяющих параметров или аварийном состоянии электроприводов основного технологического оборудования следует предусматривать светозвуковую сигнализацию.

8.2. Управление электроприводами

8.2.1. Для управления поточно-транспортными системами (ПТС) необходимо предусматривать следующие режимы управления:

- Местное - для опробования механизмов при ремонтных и наладочных работах (применяется для всех режимов);

- Местное сблокированное - для простых ПТС (с линейной технологической схемой) с возможностью перевода в целях ремонта на местное несблокированное управление;

- Дистанционное централизованное - для разветвленных ПТС с нечастым пуском и остановом;

- Дистанционное автоматическое - для сложных ПТС с частым пуском и остановом.

8.2.2. В схемах управления механизмами ПТС должны быть осуществлены блокировочные связи, исключающие завал механизмов и помещений материалом.

Для этого необходимо предусматривать:

- последовательность пуска механизмов в направлении, обратном технологическому потоку;

- автоматическую остановку всех предшествующих по технологическому потоку механизмов в случае внезапной остановки какого-либо механизма. При этом все последующие механизмы продолжают работать до полного схода с них транспортируемого материала. Их остановка производится оператором.

8.2.3. Для ПТС, у которых соблюдение пункта 8.2.2. приводит к значительному перерасходу электроэнергии (например, участок с сушильным барабаном, требующий много времени для введения его в тепловой режим), допускается предусматривать иную последовательность включения механизмов. При этом должны быть сохранены остальные требования пункта 8.2.2.

8.2.4. Механизмы, оборудованные аспирационными системами, должны иметь блокировку, разрешающую их пуск при уже работающей аспирационной системе. При остановке аспирационной системы оператору должен быть подан аварийный сигнал. При этом механизмы продолжают работать.

8.2.5. Механизмы и агрегаты должны быть оборудованы средствами безопасности в соответствии с требованиями «Правил безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов».

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

9.1. Общие положения

9.1.1. При проектировании предприятий по производству керамических плиток должны соблюдаться:

- Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов (часть I, Общие требования, часть II, раздел VI, Промышленность строительной керамики);

- СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»;

- Нормативные документы, утвержденные Госстроем, Минздравом, Госстандартом, Минстройматериалов СССР по отдельным видам опасных и вредных производственных факторов, технологическим процессам, оборудованию и используемым материалам.

9.1.2. Архитектурно-строительные и объемно-планировочные решения производственных помещений должны соответствовать требованиям:

- СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий»;

- СН-245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

Необходимость изоляции (выгораживании) производственных помещений, участков, цехов, а также специальные требования к их отделке приведены в табл. 9.2.

9.1.3. Производственные процессы и оборудование должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Минздравом СССР 04.04.1973 г. № 1042-73, ГОСТам 12.3.002-75, 12.2.003-74, 12.2.049-80 и ОСТу 21.112.2.015-85.

9.1.4. Установка грузоподъемного оборудования, для обеспечения его безопасной эксплуатации, должна соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

9.1.5. При проектировании установки тепловых агрегатов отапливаемых газом (распылительных сушил, барабанных, конвейерных сушил, туннельных, конвейерных и др. типов печей) необходимо соблюдать «Правила безопасности в газовом хозяйстве», утвержденные Госгортехнадзором СССР.

9.1.6. Производственные помещения должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

Оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны (дробилки, грохота, узлы пересыпки ленточных конвейеров, глазуровочные машины и т.п.), должно быть оборудовано местными укрытиями и вытяжной вентиляцией, сблокированной с оборудованием. Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух должен подвергаться очистке. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Минздравом СССР.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

9.1.7. При установке тепловых агрегатов (печи, сушила, распылительные сушилки и др.) следует предусматривать мероприятия по теплозащите, обеспечивающие температуру нагретых поверхностей оборудования или ограждений не выше 45 °С.

9.1.8. Уровень шума на рабочих местах при работе оборудования (шаровые мельницы, дробилки, машины для роспуска глинистых материалов и т.д.) должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 «Шум. Общие требования безопасности» и «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах», утвержденных Минздравом СССР за № 3223-85 от 12 марта 1985 г.

Для снижения уровня шума на рабочих местах следует предусматривать мероприятия по СНиП-II-12-77 «Защита от шума. Нормы проектирования».

9.1.9. Уровень общей вибрации на рабочих местах при работе технологического оборудования, генерирующего вибрацию (дробилки, виброгрохоты, мельницы, машины для роспуска глинистых материалов, прессы), должен соответствовать ГОСТ 12.1.012-78. «Вибрация. Общие требования безопасности» и «Санитарным нормам вибрации рабочих мест», утвержденных Минздравом СССР за № 3044-84 от 15 июня 1984 г.

Устранение вредного воздействия вибрации на работающих обеспечить применением средств виброизоляции и вибропоглощения по СНиП 11-19-79 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками. Нормы проектирования», внедрением режима труда и отдыха работающих в соответствии с «Руководством по улучшению условий труда рабочих вибро- и шумоопасных профессий на предприятиях стройиндустрии».

9.1.10. Естественное и искусственное освещение в производственных помещениях и на территории предприятия принимать по СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение» и «Указаний по проектированию электрического освещения предприятия».

9.1.11. Общие эргономические требования к организации рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.032-78 «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования», требованиям к пультам управления по ГОСТ 2300-78 «Система человек-машина. Пульты управления. Общие эргономические требования».

9.1.12. Электробезопасность технологического и подъемно-транспортного оборудования, электросети, КИП, автоматики должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», а их эксплуатация «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность. Общие требования».

9.13. Общие требования по обеспечению взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.010-76. «Взрывобезопасность. Общие требования безопасности», пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004-76. «Пожарная безопасность. Общие требования».

Категорию производств по взрыво- и пожароопасности определять по СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий» и «Перечнем производств промышленности строительных материалов СССР, содержащем указания категорий взрывопожарной и пожарной опасности по СНиП II-90-81 и класса помещений и сооружений по правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденным Минстройматериалов СССР 26 января 1981 г.

9.2. Характеристика цехов и отделений производства керамических плиток

Таблица 9.2