|
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОДОБРЕНО: Зам. начальника Главного технического управления Г.С. ПЕРЕСЕЛЕНКОВ «23» апреля 1976 г. РЕКОМЕНДАЦИИ МОСКВА 1976 Проектным, мостостроительным организациям и заводам МЖБК Министерства
транспортного строительства При антисептировании ткани
(по ГОСТ
5530-71), применяемой для армирования гидроизоляции на проезжей части
мостов, предлагается руководствоваться разработанными ЦНИИС «Рекомендациями по
антисептированию ткани льно-джуто-кенафной паковочной и технического назначения
для гидроизоляции мостов». Зам. начальника Главного
технического управления Г.С. Переселенков ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящие Рекомендации
предназначены для заводов МЖБК и мостостроительных организаций, выполняющих
гидроизоляционные работы с использованием в качестве армирующей основы
паковочной льно-джуто-кенафной ткани. Ткань льно-джуто-кенафная
паковочная и технического назначения является традиционным гидроизоляционным
армирующим материалом, предусматриваемым действующими нормативными документами
наряду со стеклосетчатыми тканями для применения при устройстве гидроизоляции
железобетонных пролетных строений железнодорожных, автодорожных, городских
мостов и путепроводов, а также устоев мостовых опор и водопропускных труб. Особенностью применения
ткани является необходимость предварительного ее антисептирования для повышения
биостойкости и эксплуатационной надежности гидроизоляционного покрытия в целом. Рекомендации содержат
необходимые данные по технологии пропитки ткани и требования к применяемым при
этом антисептирующим материалам. Рекомендации разработаны
лабораторией гидроизоляции железобетонных мостов. Авторы: инж. Я.Н. Новиков,
канд. техн. наук Л.В. Захаров. Зам. директора института Г.Д. ХАСХАЧИХ Руководитель отделения искусственных
сооружений К.С. СИЛИН 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1.1. Ткань
льно-джуто-кенафная паковочная и технического назначения, предусмотренная
соответствующими нормативами (ВСН-32-60, СНиП III-43-75), в качестве армирующей
основы должна применяться антисептированной при устройстве битумной
гидроизоляции проезжей части железобетонных пролетных строений железнодорожных,
автодорожных городских мостов и путепроводов, а также устоев, мостовых опор и
водопропускных труб. 1.2. Указанная ткань должна
отвечать требованиям ГОСТ
5530-71 (приложение 1, ткань паковочная № 2 и 3, технического назначения № 1 и 2). 1.3. Антисептировать ткань
следует путем ее пропитки масляным антисептиком. 1.4. В качестве масляного
антисептика должны применяться: каменноугольное масло для
пропитки древесины по ГОСТ
2770-71 (приложение 2); каменноугольное масло для
креолина по ГОСТ 14200-69 (приложение 3); сланцевое масло для пропитки
древесины по ГОСТ 10835-67
(приложение 4). 1.5. Водостойкость
пропитанной указанными антисептиками паковочной ткани обеспечивается путем
пропитки полотна в процессе его послойной наклейки горячими тепломорозостойкими
битумными мастиками. 1.6.
Гидроизоляция, армированная антисептированной тканью, должна устраиваться с
применением битумной мастики, предусмотренной для климатической зоны, в которой
возводится объект (см. ВСН-32-60, приложение 3). 1.7. В качестве исходного
битумного продукта для изготовления приклеивающей мастики предпочтителен битум
нефтяной - пластбит согласно ТУ 38.101580-75 (приложение 5). 1.8. В выполненной
гидроизоляции верхнее армирующее полотно ткани должно быть покрыто отделочным
слоем указанной в п. 1.6 горячей битумной мастики толщиной не менее 2 мм. Для повышения
противогнилостных свойств этого слоя допускается введение в состав мастики
добавок фтористого или кремнефтористого натрия (ГОСТ 10178-68)
в количестве до 3 %. Мастику с введенным в нее указанным количеством
соответствующей добавки тщательно перемешивают до получения однородной смеси
(без сгустков и комков). 2. ПРИЕМЫ ПРОПИТКИ
ТКАНИ, ЕЕ ХРАНЕНИЕ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Ткань может быть пропитана
масляным антисептиком как на шпалопропиточных заводах, так и в условиях
строительной площадки. 2.2. В условиях строительной
площадки куски (рулоны) паковочной ткани длиной 80 - 120 м следует пропитывать
в открытых металлических емкостях с антисептиком, подогретым до температуры
плюс 50 ºС. Емкость с антисептиком
подогревают на жаровне со слоем песка, обеспечивающим постоянную температуру
пропитки. 2.3. Уровень масляного
антисептика в емкости должен быть на 20 - 30 см выше куска пропитываемой ткани. 2.4.
Продолжительность пропитки ткани в антисептике должна быть не менее 30 мин. 2.6. Отжим пропитываемой
ткани выполняют под нагрузкой, составляющей около 1 тс/м2, в
специальном противне с сетчатой крышкой из перфорированного стального листа с
ячейками 2 - 3 мм. 2.7. Прочностные показатели
антисептированной ткани льно-джуто-кенафной паковочной и технического
назначения, испытанной в соответствии с ГОСТ
2678-65, должны быть не ниже аналогичных показателей, присущих исходной
ткани. 2.8. Хранить рулоны
антисептированной ткани следует на стеллажах в горизонтальном положении. 2.9. При хранении и
транспортировке рулоны антисептированной ткани необходимо защищать от
загрязнения, увлажнения, непосредственного воздействия солнечных лучей. 2.10. При производстве
гидроизоляционных работ с применением антисептированной ткани
льно-джуто-кенафной паковочной и технического назначения следует
руководствоваться требованиями СНиП III-А11-70 «Техника безопасности в
строительстве» и настоящими Рекомендациями. Приложение
1
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА НЕПРОПИТАННОЙ ТКАНИ
|
|
Паковочная |
Технического назначения |
|||
№ 2 |
№ 3 |
№ 1 |
№ 2 |
||
Ширина ткани, см |
112 ± 2 |
112 ± 2 |
216 ± 2 |
140 ± 2 |
|
Метрический номер пряжи: |
|
||||
по основе |
2,5 |
2,5 |
2,9 |
2,9 |
|
по утку |
2,3 |
2,3 |
2,9 |
2,9 |
|
Масса ткани при нормальной влажности, г/м2 |
350-20 |
375-20 |
285-15 |
350-20 |
|
Число нитей на 10 см: |
|
||||
по основе |
42 ± 1 |
42 ± 1 |
42 ± 1 |
50 ± 1 |
|
по утку |
35 ± 1 |
42 ± 1 |
35 ± 1 |
50 ± 1 |
|
Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50×200 мм, кгс: |
|
||||
по основе |
57-3 |
60-3 |
54-3 |
67-3 |
|
по утку |
45-2 |
57-3 |
43-2 |
63-3 |
|
Влажность ткани, %, не более |
14 |
14 |
14 |
14 |
|
1. Технические требования
1.1. По
физико-механическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины
должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Норма |
Методы испытаний |
Плотность при +20 °С |
г/см3 |
1,09 - 1,13 |
По ГОСТ
18995.1-73 и п. 3.1 настоящего стандарта |
Содержание веществ, нерастворимых в толуоле не более |
% |
0,3 |
По п. 3.2 |
Содержанке воды по объему не более |
% |
1,5 |
По п. 3.3 |
Фракционный состав по объему отгона не более: |
% |
|
|
до +210 °С |
|
3 |
По ГОСТ 2177-66 |
до +275 °С |
|
10 - 35 |
|
до +315 °С |
|
30 - 50 |
|
до +360 °С |
|
70 |
|
Содержание осадка в нагретом до +35 °С масле |
- |
Отсутствие |
По п. 3.4 |
1. Марки и технические
требования
1.2. По
физико-механическим показателям каменноугольное масло для креолина должно
соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Нормы для марок |
Методы испытаний |
||
А |
Б |
В |
|||
Содержание фенолов по массе |
% |
Не более 1 |
Не менее 5 |
Не менее 18 |
По п. 2.4
настоящего стандарта |
Содержание воды по объему не более |
% |
2 |
2 |
2 |
По п. 2.5 |
Фракционный состав по объему отгона: |
% |
|
|
|
|
до +210 °С не более |
|
20 |
20 |
20 |
По ГОСТ 2177-66 |
до +300 °С не менее |
|
90 |
90 |
90 |
|
Содержание нафталина не более |
% |
18 |
20 |
20 |
По ГОСТ 1703-51 и по п. 2.5. настоящего стандарта |
Сланцевое масло, получаемое
из фракций сланцевых смол и продуктов их
переработки, предназначается для использования в качестве антисептика.
В зависимости от качества
сланцевое масло должно выпускаться первого и второго сортов.
По
физико-техническим показателям сланцевое масло дли пропитки древесины должно
удовлетворять нормам, указанным в таблице.
Наименование
показателей |
Единицы измерения |
Нормы для сортов |
Методы испытаний |
|
первого |
второго |
|||
Вязкость условная при +80
ºС не более |
° Энглера |
1,4 |
1,8 |
По ГОСТ 6258-52 |
Содержание фракций, отгоняемых: |
% по объему |
|
|
|
до +210 °С не более |
|
2,0 |
10,0 |
По ГОСТ 2177-66 |
до +275 ºС не более |
|
20,0 |
30,0 |
|
до +320 ºС не менее |
|
40,0 |
35,0 |
|
до +360 °С не менее |
|
70,0 |
50,0 |
|
Температура вспышки не ниже |
°С |
+95 |
+90 |
По ГОСТ
4333-48 |
Содержание веществ,
нерастворимых в бензоле не более |
% |
0,3 |
0,6 |
По ГОСТ
2770-59 |
Содержание воды по объему не
более |
% |
1,5 |
1,5 |
По ГОСТ 2477-65 |
1 Взамен ТУ 38-1-253-69.
Настоящие Технические
условия распространяются на битумы нефтяные - пластбит, применяемые для
гидроизоляции подземных сооружений, пролетных строений железнодорожных и
автодорожных мостов и путепроводов.
Битумы нефтяные - пластбит
получают окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти. Допускается
получение пластбита компаундированием как окисленных, так и неокисленных
продуктов переработки нефти.
1. Марки и технические требования
1.1. Битумы нефтяные -
пластбит выпускаются четырех марок:
пластбит 1 высшей категории;
пластбит 1;
пластбит 2 высшей категории;
пластбит 2.
1.2. Битумы
нефтяные - пластбит должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Нормы для марок |
Методы испытаний |
|||
Пластбит 1 высшей категории |
Пластбит 1 |
Пластбит 2 высшей категории |
Пластбит 2 |
|||
Глубина проникания иглы при +25
°С |
0,1 мм |
30 - 40 |
30 - 45 |
30 - 40 |
30 - 45 |
По ГОСТ 11501-73 |
Температура размягчения (плюс) |
°С |
70 - 80 |
не ниже 70 |
80-90 |
не ниже 80 |
|
Температура хрупкости не выше |
°С |
-20 |
-20 |
-17 |
-17 |
По ГОСТ
11507-65 |
Растяжимость при +25 °С не менее |
см |
3,0 |
3,0 |
2,2 |
2,2 |
По ГОСТ 11505-65 |
Температура вспышки не ниже |
°С |
+230 |
+230 |
+230 |
+230 |
По ГОСТ
4333-48 |
СОДЕРЖАНИЕ
|