ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6417030031

81031

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ
ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

МОСКВА - 1990

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта составлена на монтаж внутренних систем канализации жилых и общественных зданий, предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР) и непосредственно при выполнении этих работ с учетом конкретных условий производства и распространяется на:

монтаж трубопроводов систем внутренней канализации и водостоков укрупненными узлами из пластмассовых и чугунных канализационных труб и фасонных частей;

установку санитарно-технических приборов;

испытание систем внутренней канализации и водостоков.

1.2. Карта может быть применена:

при монтаже внутренних систем канализации и водостоков из пластмассовых и чугунных канализационных труб и фасонных частей «россыпью»;

при монтаже санитарно-технических кабин;

при монтаже водосточных бухт-стояков.

1.3. При привязке технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ и калькуляция затрат труда.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала монтажа систем внутренней канализации и водостоков должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок;

устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев;

подготовка под полы, устройство маяков для установки трапов;

устройство опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов;

нанесение на стенах вспомогательных отметок, равных отметкам чистого пола плюс 500 мм;

оштукатуривание поверхностей стен, потолков, ниш и борозд (в наружных стенах) в местах установки санитарных приборов и прокладки трубопроводов;

подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи санитарно-технического оборудования;

установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования и трубопроводов;

устройство искусственного освещения и обеспечение возможности включения электроинструментов и электросварочных аппаратов;

гидроизоляция перекрытий, огрунтовка стен и устройство чистых полов в санитарных узлах (после прокладки и испытания трубопроводов), а также первая окраска стен и потолков и облицовки плитками (после установки ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков), вторая окраска стен и потолков (после установки умывальников, унитазов и смывных бачков);

остекление оконных проемов, утепление входов и отверстий (при отрицательных температурах наружного воздуха);

обеспечение свободного доступа к месту производства санитарно-технических работ;

установка лесов и подмостей (при необходимости).

До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб должны быть смонтированы трубопроводы водоснабжения из стальных труб (при совместной прокладке) и закончены все электрогазосварочные работы.

Кроме того, должно быть выполнено:

согласование с генподрядчиком графика совмещенных работ и мест установки и крепления грузоподъемных механизмов (при необходимости);

обеспечение доставки в зону монтажа укрупненных трубных узлов и деталей (или труб и фасонных частей), изделий, санитарных приборов, средств крепления, вспомогательных материалов и т.п. Пластмассовые трубы и трубозаготовки, доставляемые на объект в зимнее время, перед применением в зданиях должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч;

уточнение состава монтажных работ и последовательности их выполнения.

2.2. Состав и последовательность рабочих операций при монтаже трубопроводов систем внутренней канализации и водостоков из пластмассовых и чугунных канализационных труб и фасонных частей:

разметка мест установки креплений с учетом проектных уклонов. Расстояние между креплениями пластмассовых горизонтальных трубопроводов должно быть не более 10 Д, вертикальных - 20 Д (Д - наружный диаметр). Расстояние между креплениями чугунных горизонтальных трубопроводов должно быть не более 2 м, вертикальных - одно крепление на этаж, но не более 3 м между креплениями. Неподвижные крепления на стояках устанавливаются под раструбами;

установка креплений (кронштейнов или подвесок с хомутами) со сверлением отверстий и заделкой цементным раствором или с помощью пристрелки монтажным пистолетом дюбель-гвоздями;

прокладка трубопроводов из готовых узлов (или отдельных деталей) с соединением стыков: в раструб на резиновых кольцах со смазкой их и гладких концов соединяемых труб или фасонных частей глицерином или мыльным раствором (для канализации и водостоков из пластмассовых труб), или с заделкой смоляным канатом и раствором расширяющегося цемента (для канализации и водостоков из чугунных труб); при помощи фланцев с установкой готовых прокладок и затяжкой болтов (для водостоков из пластмассовых труб). В санитарно-технических кабинах заводского изготовления прокладка междуэтажных вставок производится путем выдвижения гладкого конца из компенсационного патрубка нижерасположенной кабины и надвижения раструба на гладкий конец вышерасположенной кабины. Прокладка водосточной бухты стояка производится путем размотки непосредственно в штрабу или шахту или с предварительной размоткой в плеть и последующим опусканием с высоты не менее 1,5 м и предварительной сборкой (по мере опускания) крепежных хомутов; укладка стояка - змейкой на расстоянии не менее 20 мм от строительных конструкций; установка водосточной воронки с переходной стальной деталью и соединение со стояком и выпуском из стальных труб на фланцах;

крепление трубопроводов разъемными хомутами (с установкой прокладок - для пластмассовых труб) и затяжкой болтов;

выверка трубопроводов.

2.2.1. Пластмассовые трубы и фасонные части следует оберегать от ударов, надрезов и царапин. Конопатки при заделке стыков должны иметь гладкую поверхность и скругленные кромки.

2.2.2. Соединение гладкого конца пластмассовой трубы или фасонной части с раструбом чугунной трубы следует выполнять с помощью круглого резинового уплотнительного кольца с последующим заполнением зазора расширяющимся цементом.

2.2.3. Схемы монтажа узлов канализации (водостоков) показаны на стр. 6 (7).

2.3. Состав и последовательность рабочих операций при установке санитарно-технических приборов:

разметка мест установки прибора и кронштейнов (при наличии);

установка кронштейнов при вариантах: на шурупах (разметка мест сверления отверстий - по шаблону, сверление, установка хлорвиниловых втулок и крепление кронштейнов); при помощи монтажного пистолета (пристрелка кронштейнов под приборы или пристрелка подкладок под кронштейны и установка кронштейнов).

Пристрелку дюбелями рекомендуется производить к кирпичным (из сплошного кирпича) и бетонным стенам;

установка выпуска (для приборов со съемным выпуском);

установка сифона на выпуск прибора или на трубопровод канализации (для приборов без встроенных сифонов);

установка переливов и переливных труб (для ванн и глубоких душевых поддонов);

установка санитарно-технических приборов при вариантах:

на шурупах (раковины, питьевые фонтанчики, писсуары, унитазы, видуары, бидэ, ножные ванны). При креплении унитаза шурупами и бетонному полу под основание следует устанавливать прокладку, к тафте резиновая прокладка не требуется;

на кронштейнах (умывальники, мойки, высокорасположенные смывные бачки);

на кронштейнах с креплением к ним прибора винтами (стальные мойки);

на подстолье (мойки);

на эпоксидном клее (унитазы, видуары, бидэ, ножные ванны) с удалением пыли с поверхности пола и подошвы прибора ветошью (при необходимости - обезжиривание ацетоном), разметкой при помощи шаблона или самого прибора площади склеивания, нанесением металлической лопаткой клея слоем не менее 2 мм на склеиваемые поверхности (подошву прибора и пол) при температуре не ниже +5 °С с плотным прижатием прибора к полу и выдержкой без нагрузки в неподвижном положении до набора прочности клеевого соединения не менее 12 ч. Состав клея в процентах по массе: мономер ФА - 21,3; эпоксидная смола ЭД-5 или ЭД-6 - 4,25; портландцемент марки не ниже 400 - 70,2; полиэтиленполиамин - 4,25;

на цементно-песчаном растворе (марки не ниже 100) на бетонных полах с метлахской плиткой или цементной стяжкой (унитазы, видуары, бидэ, ножные ванны) с очисткой пола от загрязнения в месте установки прибора (протереть насухо), разметкой при помощи шаблона или самого прибора площади склеивания, покрытием склеиваемых поверхностей (прибора и пола) 5 %-ным раствором соляной кислоты при помощи кисти, нанесением раствора слоем 8 - 10 мм на склеиваемую поверхность прибора при температуре не ниже +5 °С с плотным прижатием прибора к полу и выдержкой без нагрузки в неподвижном положении до набора прочности соединения не менее 72 ч. Составы растворов в процентах по массе: цемент марки 400 - 33,3; песок - 66,7 или цемент марки 500 или 400 (пластифицированный или расширяющийся) - 25,0; песок - 75,0 или цемент марки 500 (пластифицированный или расширяющийся) - 20,0; песок - 80,0;

на ножках или подставках с прокладками (ванны);

на железобетонных подставках или металлическом каркасе (поддоны глубокие);

на основании (поддоны мелкие, писсуары напольные, трапы);

на полочке другого прибора (смывной бачок для унитаза «Компакт»);

на подставках (групповая установка умывальников);

установка смывных труб к высокорасполагаемым смывным бачкам с присоединением к смывному бачку на резьбовом соединении и унитазу с помощью резиновой муфты;

присоединение приборов к трубопроводам канализации и водопровода;

присоединение уравнителей электрических потенциалов (ванны, поддоны) к приборам и трубопроводам холодного водоснабжения с зачисткой мест присоединения до блеска;

установка сидений (для унитазов);

установка кожухов на каркас питьевых фонтанчиков.

СХЕМА РАЗВОДКИ ТРУБОПРОВОДОВ КАНАЛИЗАЦИИ В ПОДВАЛЕ СЕКЦИИ ЖИЛОГО ДОМА

Узлы канализации условно показаны несоединенными. Места креплений трубопроводов, не показанных на схеме, обозначены крестиками

СХЕМА УСТАНОВКИ ПЛАСТМАССОВОГО ТРАПА Ду 100 мм

1 - трап; 2 - гидроизоляционный замок; 3 - пластмассовое колено; 4 - монтажное отверстие в перекрытии; 5 - узел соединения пластмассового колена с чугунным раструбом; 6 - подвеска

УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ СТОЯКОВ ИЗ ПВД С ЧУГУННЫМИ ВОДОСТОЧНЫМИ ВОРОНКАМИ

1 - водосточная воронка; 2 - сливной патрубок воронки; 3 - цемент; 4 - пакля ленточная пропитанная; 5 - стальная переходная деталь; 6 - фланец; 7 - резиновая прокладка; 8 - отбортованный патрубок из ПВД; 9 - сварной шов; 10 - прочистка; 11 - стояк из труб ПВД

УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ СТОЯКА ИЗ ПВД СО СТАЛЬНЫМ ОТВОДНЫМ ТРУБОПРОВОДОМ

1 - стояк из ПВД; 2 - сварной шов; 3 - переходная деталь; 4 - стальной запрессованный патрубок; 5 - цемент; 6 - пакля ленточная пропитанная; 7 - стальная шайба; 8 - стальной отводной трубопровод; 9 - опора из стальной полосы 200×200×10; 10 - фланец; 11 - резиновая прокладка; 12 - прочистка

2.3.1. Выпуск унитаза следует соединять непосредственно с раструбом отводной трубы или с отводной трубой с помощью чугунного, полиэтиленового патрубка или резиновой муфты.

2.3.2. Высоту установки санитарно-технических приборов от уровня чистого пола следует принимать, мм:

в жилых, общественных зданиях (и школах): до верха борта умывальника - 800 (700), до верха борта раковин и моек - 850, до низа высокорасполагаемого смывного бачка к унитазу - 1800, до борта настенных писсуаров - 650 (450), от дна лотка до оси смывной трубы к лотковым писсуарам - 1500, до борта питьевых фонтанчиков подвесного типа - 900 (750), до верха борта умывальника (при установке общего смесителя для умывальника и ванны) - 850;

в лечебных учреждениях: до верха борта мойки инвентарной чугунной - 650, мойки для клеенок - 700;

в детских дошкольных учреждениях: до борта умывальников - 500, до борта ванн на постаментах и глубоких душевых поддонов - 600, до борта мелких душевых поддонов в дошкольных группах - 300.

Допускаемые отклонения высоты установки отдельно стоящих приборов не должны превышать ±20 мм, а при групповой установке однотипных приборов ±5 мм.

2.3.3. В период монтажа открытые концы трубопроводов, водосточных воронок и трапов необходимо предохранять от попадания в них строительного мусора (инвентарные заглушки, полиэтиленовые пленки и т.п.).

2.3.4. Схемы установки санитарно-технических приборов показаны на стр. 10 - 14.

2.4. Состав и последовательность рабочих операций при испытании систем внутренней канализации и водостоков:

наружный осмотр трубопроводов и санитарно-технических приборов;

испытание проливом: наполнение приборов водой и проверка переливных устройств (при наличии); регулировка поплавков (для смывных бачков); спуск воды из прибора; осмотр выпуска прибора, сифона (при наличии), отводящего трубопровода от прибора и участков трубопроводов от нескольких приборов с отметкой мелом мест дефектов (течей). Осмотр участков трубопроводов должен выполняться при одновременном открытии 75 % санитарно-технических приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра;

испытание наполнением: установка заглушек на выпуски (систем канализации или водостоков) и водосточные воронки, присоединяемые к одному стояку и расположенные на более низком уровне; наполнение трубопроводов водой (из системы постоянного или временного холодного водоснабжения или при помощи специального опрессовочного агрегата) до уровня пола первого этажа (при испытании трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах) или до уровня наивысшей воронки (при испытании водостоков); осмотр трубопроводов с отметкой мелом мест дефектов (течей). Продолжительность испытания систем из чугунных труб - 10 мин, из пластмассовых - 20 мин;

спуск воды через заглушки с вентилем на выпусках систем канализации или водостоков до уровня нижнего дефектного места (при испытании наполнением);

устранение дефектов и повторное испытание;

снятие заглушек и спуск воды (по окончании испытаний наполнением).

2.4.1. Трубопроводы считаются выдержавшими испытания, если при осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений (при испытании проливом или наполнением), а уровень воды в стояках не понизился (при испытании наполнением).

2.4.2. В зимнее время испытание производится при устойчивой температуре воздуха внутри здания не ниже +5 °С.

2.4.3. Испытание пластмассовых трубопроводов следует проводить не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее, чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

2.4.4. По окончании испытаний составляют акт освидетельствования скрытых работ для трубопроводов, скрываемых при последующих работах (в междуэтажных перекрытиях, в земле и т.п.) согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01-85 и акты испытания систем канализации и водостоков согласно обязательному приложению 4 СНиП 3.05.01-85.

2.4.5. Схемы систем канализации, водостоков, узлы соединения и приспособления для крепления трубопроводов даны на стр. 15 - 17.