МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЦЕХИ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ,
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОНТП 08-87
Минавтопром

Утверждены Минавтопромом

протокол от 11.03.1987 года № 1

Согласовано с Госстроем СССР

и ГКНТ (письмо от 04.12.86 № 45-911)

Москва - 1987

«Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки: цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования» разработаны Государственным ордена «Знак Почета» институтом по проектированию заводов автомобильной промышленности - Гипроавтопром - Минавтопрома (ведущая организация) при участии институтов: Гипростанок Минстанкопрома и ЛГПИ Минпромсвязи.

Нормы согласованы ГУПО МВД СССР (письма от 07.12.84 № 7/6/4770 и от 09.09.85 № 7/6/3192) и Минздравом СССР (письмо от 19.09.85 № 122-12/1158-4).

С утверждением настоящих Общесоюзных норм утрачивают силу ведомственные (отраслевые) нормы и нормативы технологического проектирования цехов по ремонту трубопроводов и санитарно-технических устройств и другие документы аналогичного назначения.

Директор В.А. УСТИНОВ

Главный инженер Гипроавтопрома О.В. МАКСИМОВ

Начальник отдела В.Я. ГОЛЬДИН

Главный специалист С.Г. ЗАВЬЯДОВ

Руководитель разработки В.С. ФРЕЙДМАН

Замечания и предложения направлять по адресу: 125299, Москва, ул. Космонавта Волкова, 18.

Министерство автомобильной промышленности (Минавтопром)

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки

ОНТП 08-87

Минавтопром

Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования

Взамен отраслевых

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки: цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования» (в дальнейшем тексте - цехи) предназначены для использования при разработке проектов (рабочих проектов) новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих цехов и участков предприятий.

Цехи (участки) предназначены для проведения ремонта и технического обслуживания трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования, а также для изготовления запасных частей к оборудованию.

Действие норм распространяется на проектирование цехов (участков), находящихся в ведении главных энергетиков (заместителей главных механиков по энергетике) предприятий машиностроительных и приборостроительных отраслей, а также металлообрабатывающих предприятий других отраслей (например, по производству запасных частей, изделий народного потребления и др.).

1.2. В нормах принята двухвидовая система ремонтов: капитальный и текущий, а также техническое обслуживание.

Внесены Гипроавтопромом

Утверждены Министерством автомобильной промышленности (протокол от «11» 03 1987 г. № 1 по согласованию с Госстроем СССР ГКНТ

(письмо от 04.12.86 № 45-911)

Срок введения в действие с

«01» 07 1987 г.

1.3. Ремонт и техническое обслуживание трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования производится:

на предприятиях с площадью крытых зданий до 100 тыс. м² - все виды ремонта и технического обслуживания - централизованным цехом (участком);

на предприятиях с площадью крытых зданий более 100 тыс. м² - текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования в корпусах 25 тыс. м² и более - участками корпусных энергетиков (УКЭ), а в остальных корпусах площадью менее 25 тыс. м² - бригадами, входящими в состав централизованного цеха (участка);

капитальный ремонт трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования всех видов и назначений, а также - текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей, установок и оборудования - централизованным цехом (участком).

1.4. Цехи (участки) осуществляют ремонт следующих энергоустановок и коммуникаций:

котлов паровых на давлении до 1,4 МПа (14 ати), производительностью до 20 т/ч., водогрейных теплопроизводительностью до 420 ГДж/ч (100 Гкал/ч) и других, кроме более мощных котлов, другого котельного оборудования;

оборудования для химической очистки воды, станций сбора конденсата;

оборудования компрессорной, ацетиленовой, кислородной, холодильной, газораспределительной станций для получения, очистки, сжатия специальных видов газов (кислорода, углекислоты, азота и др.) - для защитных атмосфер в печах;

оборудования насосных станций всех назначений (водопроводных, канализационных, очистных установок, градирен, брызгальных бассейнов, установок санитарно-технических, отопительно-вентиляционных устройств для очистки вентиляционных выбросов в атмосферу (циклонов, фильтров и др.);

сетей пароконденсатопроводов холодного и горячего водоснабжения, производственной, дождевой и хозяйственно-фекальной канализации;

трубопроводов сжатого воздуха, природного и других газов;

механических узлов средств контроля и автоматики энергетического оборудования.

Сложное оборудование, имеющее массу более 20 т и требующее применения специального технологического оборудования для капитального ремонта и изготовления запасных частей, должно ремонтироваться централизованно предприятиями-изготовителями.

1.5. При проектировании предприятий, входящих в состав производственных объединений, расположенных в одном районе, или промышленных узлов, капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей должно быть организовано на одном из входящих в объединение или промузел предприятий с учетом обслуживания всех предприятий, входящих в объединение, промузел.

1.7. Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими вспомогательными цехами с созданием общих для всех цехов вспомогательных служб, заготовительного участка со складом металла и использованием отдельных видов крупного металлорежущего оборудования для нужд рассматриваемых цехов.

Необходимые литейные, кузнечные, термические, гальванические работы для нужд цеха выполняют соответствующие участки (цехи) вспомогательного производства, а в отдельных случаях - основного производства или на других предприятиях.

1.8. Цехи (участки) по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования на предприятиях следует проектировать в составах, предусмотренных организационными схемами, приведенными на рис. 1, 2, 3. При конкретном проектировании цехов участки, входящие в их состав, могут быть объединены между собой или дифференцированы.

1.9. Цех, как самостоятельная структурная единица в составе предприятия, организуется при общем количестве работающих в нем 125 чел. и более. При меньшем количестве работающих организуется участок в энергоцехе, совместно с электроремонтным участком. При суммарном количестве работающих в этих двух участках менее 125 чел., они включаются в состав ремонтно-механического цеха.

2. Фонды времени и режим работы оборудования и работающих

2.1. Режим работы цеха - двухсменный. Дежурная служба цеха, состоящая из слесарей и сварщиков, работает круглосуточно, без выходных и праздничных дней.

2.2. Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих приведены в «Общесоюзных нормах технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих.»

3. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ РАБОТ (УСЛУГ), ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ И ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ (участков)

3.1. Годовая трудоемкость работ (услуг) цеха определяется по показателям удельной трудоемкости на 1000 м² общей площади крытых зданий обслуживаемых предприятий по формуле:

Т_ц = Т_кр + Т_тр + Т_тв, (1)

где: Т_кр - годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей;

Т_тр - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных сетей и сооружений (внутриплощадочных и внеплощадочных);

Т_тв - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок корпусов (зданий), обслуживаемых цехом.

3.1.1. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей определяется по формуле:

Т_кр = Т_к(F_o + F_л ´ К₁) ´ К₂ ´ К₃´ К₄´ К₅´ К₆, (2)

где Т_к - норма удельной трудоемкости капитальных ремонтов и изготовления запасных частей (по графе 2 табл. 1);

F_o - общая площадь крытых зданий предприятия, за исключением общей площади литейного производства;

F_л - общая площадь крытых зданий литейного производства;

К₁ - коэффициент, учитывающий увеличение нормы удельной трудоемкости по литейному производству:

Виды литейного производства	Отдельные литейные цехи черных и цветных металлов на предприятии	Предприятия - «Центролиты»
Коэффициент К₁	1,3	1,26

К₂ - коэффициент, учитывающий режим работы предприятия:

Число смен работы предприятия, корпуса цеха	1	2	3
Коэффициент К₂	0,8	1	1,2

К₃ - коэффициент, учитывающий выполнение капитальных ремонтов оборудования собственными силами:

Процент выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами	100	90	80	70	60	50	40	30	20	10	0
Коэффициент К₃	1	0,94	0,87	0,81	0,74	0,68	0,61	0,54	0,48	0,42	0,36

К₄ - коэффициент, учитывающий получение запасных частей от предприятий-изготовителей оборудования и других поставщиков.

Процент получения запасных частей к оборудованию от предприятий-изготовителей оборудования и других	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
Коэффициент К₄	1	0,96	0,92	0,88	0,84	0,80	0,76	0,72	0,68	0,64

К₅ - коэффициент, учитывающий наличие котельной и вид топлива:

Вид котельной	Котельные, обеспечивающие теплом предприятия и вид топлива		«Пиковая» котельная, при наличии внешних источников теплоснабжения и вид ее топлива		Котельная отсутствует (тепло предприятие получает от посторонних источников)
Вид котельной	твердое	газ и (или) мазут	твердое	газ и (или) мазут
Коэффициент К₅	1,35	1,2	1,15	1,1	1,0

К₆ - коэффициент, учитывающий наличие помещений, оборудованных системами кондиционирования воздуха:

Площади оборудованные системами кондиционирования воздуха в процентах от общей площади крытых зданий предприятия	до 10	20	30	40	50	60
Коэффициент К₆	1	1,1	1,16	1,25	1,4	1,5

3.1.2. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок определяется по формуле:

Т_тр = Т_т(F_o + F_л ´ К₁) ´ К₂ ´ К₄ ´ К₅ ´ К₆, (3)

где Т_т - норма удельной трудоемкости текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок (по графе 3 табл. 1), чел. ч.

3.1.3. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок (по отдельно взятому корпусу) определяется по формуле:

Т_тв = F_к ´ Т_ту ´ К₁ ´ К₂ ´ К₄ ´ К₅ ´ К₆, (4)

где F_к - площадь корпуса, тыс. м²;

Т_ту - удельная норма трудоемкости на 1000 м² площади корпуса (по графе 4 табл. 1), чел. ч;

3.1.4. Значения показателей удельной годовой трудоемкости на 1000 м² общей площади крытых зданий предприятий приведены в табл. 1.

Таблица 1

Общая площадь крытых зданий обслуживаемых предприятий или общая площадь корпуса, обслуживаемого участком корпусного энергетика (УКЭ), тыс. м²	Годовая трудоемкость на 1000 м² общей площади круглых зданий, чел. ч
	По централизованному цеху (участку)		по участку корпусного энергетика (УКЭ)
	капитальный ремонт и изготовление запасных частей, Т_к	текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок, Т_т	Текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных сетей и оборудования, Т_ту
6,3 и менее	400	400	900
10	380	380	840
16	360	360	780
25	340	340	720
40	320	320	660
63	300	300	600
100	280	280	540
160	260	260	480
250	240	240	420
400	220	220	360
630	200	200	300
1000	160	180	-
1600	160	160	-
2500 и более	140	140	-

Примечания: 1. В корпусах площадью 25 тыс. м³ и менее участки корпусных энергетиков не организуются, а годовая трудоемкость определяется по формуле (4) и добавляется к трудоемкости текущего ремонта по централизованному цеху (участку).

2. Промежуточные значения по табл. 1 определяются по интерполяции.

3. Показатели табл. 1 рассчитываются исходя из следующих условий:

двухсменный режим работы обслуживаемых предприятий;

100 % выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами, за исключением особосложного и крупногабаритного;

получение запасных частей от предприятий-изготовителей и других поставщиков в размере 10 % от потребности;

литейные цехи отсутствует;

котельная отсутствует (теплом предприятие снабжается от внешнего источника);

системами кондиционирования воздуха оборудовано менее 10 % помещений зданий предприятия.

3.1.5. Расчет годовой трудоемкости по цеху может быть выполнен по приведенной расчетной площади предприятия согласно примеру, см. приложение.

3.2. Расчет оборудования.

3.2.1. Количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования по группам следует определять по формуле:

(5)

где С_м - количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования, шт.;

Т_ц - общая годовая трудоемкость работ, чел. ч (по формуле 1);

М - доля станочных (сварочных) работ в годовой трудоемкости, (станочные работы составляют 15 - 20 %, сварочные 10 - 15 % от общей трудоемкости; меньшие значения - для цехов с числом станков более 15);

Н - доля данного вида оборудования в станочных (сварочных) работах (табл. 3);

К_м - коэффициент многостаночного обслуживания; К_м = 1,05 ... 1,1 (меньшие значения - для цехов и участков с числом станков менее 15); (коэффициент К_м применяется также при расчете сменности);

Ф_э - эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

3.2.2. Средние значения коэффициента использования оборудования по цеху (участку) приведены в табл. 2.

Таблица 2

Количество основного оборудования	Коэффициент использования оборудования
Металлорежущее:
до 40	0,75
41 - 63	0,8
свыше 63	0,85
Сварочное:
до 10	0,65
11 - 25	0,7
свыше 26	0,75

3.3. Состав основного оборудования

3.3.1. Примерное соотношение между группами основного металлорежущего и сварочного оборудования приведено в табл. 3.

Таблица 3

Группы оборудования	Количество оборудования в процентах к итогу
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
Токарные	60 - 65
Сверлильные с диаметром сверления свыше 35 мм	до 5
Шлифовальные	5 - 10
Болтонарезные и трубонарезные	до 5
Фрезерные	10 - 15
Трубоотрезные	5 - 10
ИТОГО:	100
СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Полуавтоматы дуговой электрической сварки в среде СО₂	50 - 60
Посты газовой сварки	20 - 25
Машины точечно-сварочные	10 - 15
Машины для шовной сварки	10 - 15
Прочие установки для резки и сварки	до 5
ИТОГО:	100

3.3.2. Состав и количество основного оборудования следует принимать необходимыми комплектами по табл. 4.

Таблица 4

Оборудование (по видам и группам)	Количество основного оборудования в зависимости от общей (расчетной) площади обслуживаемых предприятий (тыс. м²), шт.
Оборудование (по видам и группам)	до 25	40	63	100	160	250	400	630	1000
Металлорежущее оборудование
Токарные	2	3	4	6	7	9	12	15	19
Сверлильные с диаметром сверления свыше 35 мм	-	-	-	-	-	1	1	1	2
Фрезерные	1	1	1	2	2	2	3	4	5
Шлифовальные	-	-	-	-	1	1	2	2	3
Болторезные и трубонарезные	-	-	-	-	-	1	1	1	1
трубоотрезные	-	-	-	-	1	1	2	2	2
ИТОГО:	3	4	5	8	11	15	21	25	31
Сварочное оборудование
Полуавтоматы дуговой электрической сварки в среде СО₂	1	2	3	4	4	7	8	11	14
Посты газовой сварки	1	1	2	2	2	3	4	4	5
Машины точечно-сварочные	-	-	-	1	1	1	2	2	3
Машины для шовной сварки	-	-	-	-	1	1	2	2	3
Машины для роликовой сварки		-	-	-	1	1	1	1	1
ИТОГО:	2	3	5	7	9	13	16	20	26
Прессово-заготовительное оборудование
Ножницы:
листовые с наклонным ножом	1	1	1	1	1	2	2	2	3
роликовые	-	-	-	-	-	1	1	1	1
высечные	-	-	-	1	1	1	2	2	2
вибрационные	-	-	-	-	-	1	1	1	1
пресс-ножницы комбинированные	-	-	1	1	1	1	2	2	2
Прессы:
гибочные	-	-	-	-	-	1	1	1	1
кривошипные	-	-	-	1	1	1	1	1	2
гидравлические	-	-	1	1	1	1	2	2	2
Вальцы:
трехвалковые	-	1	1	1	1	2	2	2	3
семивалковые	-	-	-	-	-	-	1	1	1
Станки:
трубогибочный	1	1	1	1	1	2	2	2	3
фальцепрокатный	-	-	1	1	1	1	2	2	2
фальцеосадочный	-	-	-	1	1	1	1	1	2
бортогибочный для фланцев	-	-	-	1	1	1	2	2	2
отрезной	1	1	1	1	1	2	2	3	3
Машина кромкогибочная	-	-	-	1	1	1	1	2	2
Зигмашина	1	1	1	1	1	2	2	3	3
Машина для плазменно-дуговой сварки	-	-	-	-	-	1	1	1	1
Итого:	4	5	8	13	13	23	28	31	36
Прочее оборудование
Стенды для притирки запорно-регулирующих арматур	-	-	1	1	1	1	2	2	3
Прессы для гидравлических испытаний трубопроводов	-	1	1	1	1	2	2	2	3
Переносные гаммадефектоскопы или рентгеновские установки для контроля сварных швов	-	-	-	-	-	-	1	1	2
Машины моечные	-	-	-	-	-	-	1	1	1
ИТОГО:	-	1	2	2	2	3	6	6	10
ВСЕГО:	9	13	20	30	35	54	71	82	103

Примечания: 1. Промежуточные значения следует определять по интерполяции.

2. Табл. 4 исчислена, исходя из условий, что коэффициенты К₁ ... К₆ к формулам 2 и 3 (п. 3.2) равны 1. При других значениях указанных коэффициентов количество основного оборудования следует уточнять.

3.4. Состав и количество основного оборудования для цехов предприятий с общей площадью крытых зданий более 1000 тыс. м² следует определять расчетом.

3.5. Металлорежущие станки и другое оборудование в табл. 4 показаны, как универсальные. В цехах с количеством металлорежущих станков более 20 шт. необходимо применять станки с числовым программным управлением (ЧПУ); при этом следует учитывать производительность станков с ЧПУ, которая выше производительности универсальных станков в 1,5 ... 1,8 раза.

3.6. Вспомогательное оборудование по цехам следует принимать необходимыми комплектами по табл. 5.

Таблица 5

Оборудование (по видам и группам)	Количество вспомогательного оборудования цеха в зависимости от общей (расчетной) площади обслуживаемых предприятий (тыс. м²), шт.
Оборудование (по видам и группам)	до 65	100	160	250	400	630	1000
Станки:
сверлильные с диаметром сверления до 35 мм	1	1	2	2	3	3	3
настольно-сверлильные	1	2	2	2	3	3	3
Обдирочно-шлифовальные и точильные	1	2	2	3	3	3	4
Прессы винтовые или реечные	1	2	2	2	2	3	4
Ванны моечные	1	1	1	1	-	-	-
ИТОГО	5	8	9	10	11	12	14

3.7. Для выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию наружных подземных и надземных сетей и внутрикорпусных инженерных коммуникаций цех использует специальные транспортные средства и землеройную технику, которые арендует у местных автодормехбаз или (на крупных предприятиях) у цеха безрельсового транспорта предприятия. Конкретные решения по организации аренды следует принимать с учетом задания на проектирование и местных условий.

Состав и количество специального транспортного оборудования и землеройной техники приведен в табл. 6.

Таблица 6

Оборудование (по видам и группам)	Количество арендуемого специального транспортного и землеройного оборудования в зависимости от общей (расчетной) площади крытых зданий обслуживаемых предприятий (тыс. м²), шт.
Оборудование (по видам и группам)	до 25	40	63	100	160	250	400	630	1000
Автомобильная мастерская (типа ПАFM)	-	-	-	-	-	-	-	1	-
Экскаваторы на базе трактора с ковшом емкостью 0,25 м³ и ножом-бульдозером	1	1	1	1	1	2	2	2	3
Экскаваторы на пневмоколесном ходу с ковшом емкостью 0,4 м³	-	-	-	-	1	1	1	1	1
Краны автомобильные грузоподъемностью 5 ... 10 т	1	1	1	1	2	2	3	4	4
Лебедки ручные и электрические c тяговым усилием 5 ... 50 кН	1	2	2	3	3	4	4	5	6
Бульдозер на тракторе	-	-	1	1	1	1	1	2	2
Машина для очистки канализационных сетей	-	-	-	1	1	1	1	1	2
Машина илососная	1	1	1	2	2	2	2	3	3
Автоподъемник телескопический	-	1	1	1	1	2	2	2	3
Компрессор передвижной на пневмоколесном ходу с комплектом перфораторов	1	1	1	1	2	2	2	3	3
Мотороллер грузовой или дизельное самоходное шасси	1	1	2	2	2	3	3	4	4
ИТОГО:	6	8	10	13	16	20	22	28	32

Обслуживание указанной техники, ее ремонт и хранение должно предусматриваться предприятием, сдающим технику в аренду, или цехом безрельсового транспорта.

3.8. Оборудование участка по текущему ремонту и техническому обслуживанию внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования (участков корпусных энергетиков - УКЭ) следует принимать необходимыми комплектами, согласно табл. 7.

Таблица 7

Вид оборудования	количество оборудования в зависимости от общей площади корпуса (тыс. м²), шт.
Вид оборудования	до 63	100	160	250	400	630
Станки:
настольно-сверлильные