|
Автомобильные транспортные средства ШАРНИРЫ ШАРОВЫЕ Технические требования и
методы испытаний Издание официальное
Содержание Предисловие Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О
техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов
Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Федеральным
государственным унитарным предприятием «Центральный Ордена Трудового Красного
Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП
«НАМИ») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом
по стандартизации ТК 56 «Дорожный транспорт» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
28 декабря 2005 г. № 410-ст 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых
информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра
(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также
в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети
Интернет
Дата введения –
2007-01-01 1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на шаровые шарниры подвесок и
рулевых управлений автотранспортных средств (далее - АТС), а также на
наконечники рулевых тяг и рулевые тяги с шаровыми шарнирами, на их детали
(корпуса, пальцы, сухари и др.) и устанавливает технические требования и методы
испытаний. 2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на стандарт ГОСТ
26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно
проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего
пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по
стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному
указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1
января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным
указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен
(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку. 3 Технические требования
3.1 Шаровые шарниры АТС должны соответствовать требованиям настоящего
стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном
порядке. 3.2 Шаровые шарниры должны иметь маркировку в соответствии с
требованиями ГОСТ 26828-86
и КД. 3.3 Шаровые шарниры не должны иметь забоин, вмятин, трещин, коррозии,
следов черноты на обработанных поверхностях. 3.4 Шаровые шарниры, не отвечающие требованиям, указанным в 3.2 и 3.3, к
испытаниям не допускают. 4 Методы испытаний
4.1 Для проведения испытаний предъявляют: - полный комплект КД, включающий спецификации, сборочные чертежи и
чертежи деталей; - технические условия на конкретные изделия (ТУ) или техническое
описание; - технологическую документацию на основные детали (шаровые
пальцы, корпуса шарниров, рулевых тяг, наконечников тяг и др.). Испытаниям подвергают три
образца, кроме того три образца хранят в качестве контрольных для проведения
повторных испытаний (в случае необходимости). 4.2 На соответствие требованиям
КД проверяют следующие параметры. 4.2.1 Для шарового шарнира в
сборе: - габаритные и установочные
размеры; - максимальный угол качания
пальца шарнира; - резьбу, соединяющую шарнир с другими
узлами; - момент сопротивления при
вращении пальца 1), 2); - момент сопротивления при
качании пальца 1); - силу вырыва шарового пальца из
корпуса шарнира 1); - силы выдавливания в сторону
завальцовки, если шарнир завальцован или закрыт заглушкой со стопорным кольцом 1); - остаточную деформацию вкладыша
при нагружении его осевой силой (только для шаровых шарниров с полимерными
вкладышами); - качество термообработки и
прочностные свойства шарового пальца и вкладыша по 4.2.2 и 4.2.3. 4.2.2 Для шарового пальца: - геометрические размеры,
влияющие на качество соединения с другими деталями и прочностные качества
пальца (диаметры стержня и шейки, длина стержня); - качество термообработки,
твердость поверхностного слоя и сердцевины; - прочность шарового пальца,
отсутствие трещин после деформации. 4.2.3 Для вкладышей (сухарей)
шаровых шарниров: - геометрические размеры
сопряженных поверхностей; - качество термообработки,
твердость поверхностного слоя 2). 4.2.4 Для наконечника рулевой
тяги и для рулевой тяги: - габаритные размеры; - резьбу; - вязкость материала стержня,
отсутствие трещин после изгиба стержня на 90° с радиусом изгиба 3d < R < 5d (для тяг и наконечников, длины которых более
10d (где d - диаметр стержня). 4.2.5 Другие детали шаровых
шарниров проверяют на соответствие требованиям КД. 4.2.6 Если при визуальном
осмотре деталей обнаруживают несоответствие требованиям КД (например, низкая
чистота поверхности, подрезы, забоины и вмятины на резьбе и т.п.), то всю
партию бракуют. 1) Только в случае, если
имеется соответствующее требование в КД. 2)
Для металлических вкладышей шарниров. 4.3 Средства измерения - штангенциркуль, микрометры (второго класса), резьбовые калибры. 4.4 Угол качания пальца шарового шарнира в сборе Угол качания пальца шарового
шарнира в сборе измеряют вручную (точность измерения ± 1°). Угол качания должен находиться в
пределах, установленных КД. Средство измерения -
градуированный сектор. 4.5 Определение моментов
сопротивления Определение моментов
сопротивления при вращении и качании пальца в корпусе проводят определением
минимальной силы, необходимой для вращения или качания пальца, приложенной на
определенном плече [точность измерения ± 1 Н×м (±0,1 кгс×м)]. Момент сопротивления при
вращении и качании пальца должен находиться в пределах, установленных КД.
Значение момента, возникающего в начале движения, не учитывают. Средство измерения -
динамометрический ключ или динамометр растяжения, при известном значении плеча
приложения силы. 4.6 Определение силы вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса Корпус устанавливают и
закрепляют в жестком приспособлении. Усилие прикладывают к шаровому пальцу
вдоль оси пальца. Испытание проводят на разрывной
машине (прессе), обеспечивающей максимальную силу 294 кН (30000 кгс) и
оборудованной силоизмерительным устройством, фиксирующим силу вырыва
(выдавливания) пальца. В ходе испытаний силу определяют с точностью ±491 Н (50
кгс). Сила вырыва (выдавливания)
шарового пальца из корпуса шарнира должна быть не менее указанной в КД. При отсутствии требований в КД
руководствуются данными, приведенными в приложении А. Ими пользуются также, если уровень требований КД ниже уровня
требований приложения А. 4.7 Определение качества термообработки шарового пальца На прессе Роквелла проверяют
твердость шарового пальца в местах, подвергшихся термообработке. Твердость должна соответствовать
указанной в КД. 4.8 Определение прочности шарового пальца У шаровых пальцев проверяют
ударную прочность на стенде копрового типа или специальном ударном устройстве,
обеспечивающем энергию удара, указанную в КД. Если энергия удара в КД не
указана, то руководствуются данными, приведенными в приложении Б (с погрешностью ± 5 %). При деформации пальца после
одного удара более 3,5 мм палец бракуют. При деформации от одного удара
менее 1,5 мм число ударов не ограничивают. При деформации в пределах от 1,5 до 3,5 мм пальца и
появлении трещин на изгибаемой поверхности палец бракуют. У пальцев, диаметр которых
превышает 45 мм, прочность оценивают проверкой соответствия пальца требованиям
КД (размеры, материал, термообработка). Средство измерения - штангенциркуль
(второго класса). 4.9 Определение остаточной деформации полимерных вкладышей После приложения к шаровому
пальцу минимально допустимых по КД или приложению А. сил выдавливания или вырыва из шарнира извлекают вкладыши, у которых
определяют остаточную деформацию. Максимально допустимая остаточная деформация
не должна превышать 0,6 мм, если иное не оговорено в ТУ. Средство измерения - штангенциркуль
(второго класса). 4.10 Геометрические
размеры рулевых тяг и их наконечников проверяют с помощью линейки,
штангенциркуля; резьбы - с помощью резьбовых калибров. 4.11 Вязкость материала тяг и наконечников тяг
проверяют, выгибая их на угол 90° ± 5° на механическом прессе или другом
устройстве. Радиус изгиба должен быть в пределах от трех до пяти диаметров
стержня. Трещины в месте изгиба, определяемые без специальных приспособлений,
не допускаются. 5 Оформление результатов испытаний
По результатам испытаний шаровых шарниров и
их деталей составляют протокол, форма которого приведена в приложении В. Приложение А
|
Назначение
шарнира |
Диаметр
шарового пальца, мм |
Значение
силы, Н (кгс), не менее |
||
вырыва |
выдавливания |
|||
|
До
21 |
9810
(1000) |
13734
(1400) |
|
|
Св.
21 » 25 включ. |
14715
(1500) |
20601
(2100) |
|
Шарниры
шаровые (пальцы) подвески |
»
25 » 29 » |
20601
(2100) |
29450
(3000) |
|
»
29 » 33 » |
28450
(2900) |
39240
(4000) |
||
|
»
33 » 37 » |
39240
(4000) |
53955
(5500) |
|
|
»
37 |
53955
(5500) |
74556
(7600) |
|
|
До
21 |
9810
(1000) |
11772
(1200) |
|
|
Св.
21 » 24 » |
14715
(1500) |
18639
(1900) |
|
|
»
24 » 27 » |
19620
(2000) |
24525
(2500) |
|
Шарниры
рулевых тяг и их наконечников |
»
27 » 30 » |
24525
(2500) |
30411
(3100) |
|
|
»
30 » 33 » |
29430
(3000) |
36297
(3700) |
|
|
»
33 » 36 » |
39240
(4000) |
49050
(5000) |
|
|
»
36 » 39 » |
51012
(5200) |
63765
(6500) |
|
|
»
39 |
65730
(6700) |
82404
(8400) |
Диаметр шарового пальца, мм |
Энергия удара Н×м (кгс×м) |
Изгиб пальца, мм |
До 21 |
|
От 1,0 до 3,0 |
Св. 21 » 25 включ. |
108 (11) |
» 1,0 » 2,5 |
» 25 » 29 » |
|
» 1,0 » 2,0 |
Св. 29 до 33 включ. |
157 (16) |
От 1,5 до 3,0 |
» 33 » 37 » |
196 (20) |
» 1,0 » 3,0 |
» 37 » 45 » |
294 (30) |
» 0,5 » 3,0 |
УТВЕРЖДАЮ Руководитель испытательной лаборатории _______________ ___________________ личная подпись расшифровка подписи «_____»_____________________200___г. |
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № ____
1 Организация, представившая
образцы___________________________________________
2 Объект испытаний____________________________________________________________
(наименование и обозначение изделия)
3 Дата поступления образцов на
испытания________________________________________
4 Количество
образцов__________________________________________________________
5 Результаты контроля внешнего
вида_____________________________________________
6 Результаты
испытаний
Наименование параметра |
Требования по КД, ГОСТР |
Результаты испытаний |
6.1 Изделие в сборе |
|
|
6.1.1 Габаритные и установочные размеры, мм: |
|
|
6.1.2 Максимальный угол качания пальца, град. |
|
|
6.1.3 Момент сопротивления, Н×м (кгс×м): -при вращении пальца; -при качании пальца |
|
|
6.1.4 Сила вырыва пальца из корпуса, Н (кгс) |
|
|
6.1.5 Сила выдавливания пальца из корпуса, Н (кгс) |
|
|
6.1.6 Остаточная деформация полимерного вкладыша,
мм |
|
|
6.1.7 Вязкость материала стержня рулевой тяги или
наконечника |
|
|
6.2 Палец шаровой |
|
|
6.2.1 Геометрические размеры, мм: |
|
|
6.2.2 Качество термообработки (твердость HRC) |
|
|
6.2.3 Прочность: - остаточная деформация (изгиб) после нагрузки, мм |
|
|
6.3 Вкладыш (сухарь) |
|
|
6.3.1 Геометрические размеры, мм: |
|
|
6.3.2 Качество термообработки (твердость HRC)* |
|
|
6.3.3 Деформация и разрушение под нагрузкой ** |
|
|
* Для металлических вкладышей. ** Для неметаллических вкладышей |
|
|
7
Заключение
|
|
|
Испытания провел |
|
|
«___»___________________200___г. |
личная
подпись |
расшифровка подписи |
|
Ключевые слова: автомобильные транспортные средства, шаровые шарниры, подвески, рулевое управление, наконечники рулевых тяг, рулевые тяги, шаровой палец, качество термообработки, прочность, остаточная деформация
|