МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ (СОЮЗДОРНИИ)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО РАСШИРЕНИЮ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМДОРА С УТОЧНЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ К СЫРЬЮ

Одобрены Минтрансстроем

Москва 1979

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Общие положения

2. Требования к керамдору и сырью для его производства

3. Характеристика сырьевой базы Западной Сибири

4. Особенности технологии производства керамдора из неспекающихся глин

ПРИЛОЖЕНИЕ Таблица месторождения легкоплавкого глинистого сырья Западной Сибири

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСШИРЕНИЮ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМДОРА С УТОЧНЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ К СЫРЬЮ. Союздорнии. М., 1979.

Даны предложения по расширению сырьевой базы для производства керамдора путем использования неспекающегося глинистого сырья Западной Сибири.

Для расширения температурного интервала обжига неспекающихся глин рекомендованы введение минеральных добавок, опудривание сырцовых гранул и применение карусельных печей.

Уточнены требования к глинистому сырью и керамдору по ряду показателей.

Содержатся сведения о наличии на рассматриваемой территории легкоплавких глин, их запасов и об их качественной характеристике.

Табл. 7, рис. 3.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Опыт получения керамдора в производственных условиях и научно-исследовательские работы Омского и Ленинградского филиалов Союздорнии показывают, что для изготовления керамдора могут быть использованы не только легкоплавкие глины, запасы которых ограничены, но и неспекающееся глинистое сырье при условии применения более совершенных оборудования и технологии.

Результаты проведенных в СССР и за рубежом исследований, а также накопленный опыт использования керамдора свидетельствуют, что существующие требования к керамдору могут быть не только изменены с целью увеличить номенклатуру каменных материалов, но и дифференцированы по основным показателям в зависимости от рекомендуемого способа их применения.

“Методические рекомендации по расширению сырьевой базы Западной Сибири для производства керамдора с уточнением требований к сырью” дополняют “Методические рекомендации по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных, одежд” (Союздорнии. М., 1974).

В настоящих “Методических рекомендациях” даны предложения по расширению сырьевой базы для производства керамдора путем использования неспекающегося сырья; рекомендовано вводить минеральные добавки, опудриватъ сырцовые гранулы, применять карусельные печи; систематизированы и нормированы требования к глинистому сырью в зависимости от его спекаемости, используемых добавок, оборудования и технологии обжига; введено нормирование свойств керамдора по основному показателю прочности.

“Методические рекомендации” составлены инж. Т.А. Трусовым (Омский филиал Союздорнии; при участии канд. техн. наук В.М. Галузина (Ленинградский филиал Союздорнии).

1. Общие положения

1.1. В связи с отсутствием достаточной сырьевой базы легкоплавких глин рекомендуется использовать для производства керамдора неспекающееся глинистое сырье при условии применения улучшающих добавок, метода опудривания сырцовых гранул тугоплавкими и огнеупорными материалами, обжиговых печей карусельного типа.

В качестве улучшающих и опудривающих материалов следует применять речные и формовочные пески, огнеупорные и тугоплавкие глины, асбест, золы ТЭЦ, имеющиеся на территории Западной Сибири.

1.2. Настоящие “Методические рекомендации” составлены для широкой опытно-производственной проверки изготовления и применения керамдора из неспекающихся глин не только в Западной Сибири, но из других районах, где это экономически оправдано.

1.3. Целесообразность производства и применения керамдора из неспекающегося глинистого сырья обоснована технико-экономическими расчетами путем сравнения его себестоимости со стоимостью привозного щебня (гравия).

Ориентировочный экономический эффект от замены привозных каменных материалов керамдором составляет по Западной Сибири от 1,5 до 6 тыс. руб. на 1 км дорожной одежды.

1.4. На стадии освоения производства себестоимость керамдора в Западной Сибири не превышает 12-14 руб. за 1 м³. При такой себестоимости керамдор применять экономически выгоднее, чем каменные материалы, перевозимые автотранспортом на расстояниесвыше 70 км от железной дороги.

1.5. Себестоимость производства 1 м³ керамдора в условиях Омской обл. на заводе с годовым выпуском 100 тыс. м³ приведена в табл. 1.

Таблица 1

Способ производства керамдора	Количество добавок,% массы исходной глины	Себестоимость 1 м³ керамдора, руб.
Без введения добавок	-	10,73
Введение в шихту улучшающих добавок (диатомита, речного и формовочного песка).	10-20	10,73-11,03
Обработка сырцовых гранул опудривающими материалами (асбестом, золой уноса ТЭЦ, диатомитом, огнеупорной глиной, речным и формовочным песком)	3-5	11,03-11,30

2. Требования к керамдору и сырью для его производства

2.1. Керамдор представляет собой искусственный щебень (гравий), получаемый путем обжига гранулированных глинистых грунтов. Частицы керамдора имеют плотную структуру, обеспечивающую его высокую прочность и морозостойкость. Характер поверхности частиц обусловливает хорошее сцепление с органическими вяжущими материалами и цементным камнем.

2.2. Керамдор в зависимости от крупности зерен подразделяют на фракции 20-40, 10-20 и 5-10 мм. Зерновой состав каждой фракции указан в табл. 2.

2.3. В зависимости от способа переработки и грануляции сырья керамдор получают в виде зерен шарообразной формы - керамдоровый гравий, или в виде частиц остроугольной, угловатой формы - керамдоровый щебень.

Таблица 2

Размер отверстий контрольных сит, мм	Полный остаток на сите, % массы
5-10	Не менее 95
10-20	Не более 5
20-40	Не допускается

2.4. В зависимости от объемной массы зерен и водопоглощения керамдор подразделяют на марки, приведенные в табл.3.

Таблица 3

Марка керамдора

Объемная масса зерен, г/см³

Водопоглощение, % массы, не более

Более 2,2

2,2-1,8

Менее 1,8

2.5. По прочности керамдор подразделяют на классы, указанные в табл. 4.

2.6. Морозостойкость керамдора должка быть не менее Мрз.25 и соответствовать требованиям технических документов, регламентирующих его применение. Потеря массы при определении морозостойкости керамдора должна быть не более 5 %.

2.7. В зависимости от области применения керамдор должен удовлетворять требованиям, представленным в табл. 5.

2.8. Количество слабых зерен в заполнителе не должно превышать 10 % массы.

2.9. Керамдор должен иметь в основном коэффициент формы зерен не более 2,0. Содержание зерен с коэффициентом формы от 2,0 до 2,5 может быть не более 20 % массы.

Таблица 4

Класс прочности керамдора

Дробимость по ГОСТ 8269-76, %

Прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ 9758-687 кгс/см, не менее

Не более 16

17-24

24-34

Примечание. Соответствующую марку керамдора для легкого конструкционного бетона следует выбирать с учетом требований ГОСТ 9757-73 “Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Классификация и общие технические требования", ГОСТ 9758-88 “Заполнители пористые неорганические для легкого бетона. Методы испытаний“ и ГОСТ 11991-76 “Щебень и песок аглопоритовые. Технические условия”.

2.10. Количество пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 1 % массы. Не допускается наличие глины в комьях и порошкообразных веществ, образующих пленку на поверхности зерен заполнителя.

2.11. Коэффициент размягчения керамдора должен быть не менее 0,7.

2.12. Керамдор не должен содержать известковых и других включений, вызывающих потерю массы при кипячении более 5 %.

2.13. Количество водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчёте на SO₃не должно превышать 1 % массы.

2.14. Предварительную характеристику керамдора оценивают визуально:

степень обожженности - по характеру поверхности зерен (пережог - поверхность остеклована; нормальный обжиг; недожог - поверхность более светлая и активно впитывает воду);

прочность - по характеру разрушения зерен (разрушения на несколько крупных кусков -. очень прочный керамдор; на несколько кусков различной величины с образованием некоторого количества песчаных частиц - прочный; разрушение с образовавшем большого количества песчаных частиц - слабый);

Таблица 5

Применение керамдора	Свойства керамдора
Применение керамдора	Марка	Класс прочности	Морозостойкость Мрз, не менее
Конструктивный легкий бетон марок от 300 до 600	3	В	25
Конструкционный тяжелый бетон	1-2	А, Б	150
Дорожные покрытия из асфальтобетона плотного	1-2	А, Б	50
пористого	1-3	А, Б	50
Дорожные покрытия из цементобетона
верхний слой.	1-2	А, Б	150
нижний слой и основание	1-3	А, Б	50
Основания дорожных одежд.	1-3	А, Б, В	50
Морозозащитные и дренирующие слои дорожных одежд	2-3	Б, В	50

структуру зерен (значительное вспучивание, обусловливающее наличие дефектов поверхности; частичное вспучивание; полное спекание и равномерно окрашенное сечение).

2.15. Для получения керамдора можно использовать глинистые породы различного состава и происхождения, отвечающие следующим требованиям:

огнеупорность ниже 1350°С (легкоплавкие);

сильно- и средне спекающиеся, неспекающиеся, низко- и среднетемпературного спекания; интервал спекания не менее 40°C.

2.16. Интервал спекания глинистых пород И_с определяют (рис.1) по формуле:

И_с=Т_с - Т^н_с(1)

где Т_с - температура спекания, при которой объемная масса обожженных образцов наибольшая;

Т^н_с - температура начала спекания, при которой водопоглощение обожженных образцов равно 8 % при получении керамдора 1-й и 2-й марок и 10 % - керамдора 3-й марки.

Практической характеристикой режима высокотемпературной термической обработки является интервал обжига И_о, в пределах которого материал удовлетворяет требованиям по плотности.

Интервал обжига должен быть не менее 75°С; его определяют по формуле:

И_о=Т_о - Т^н_о(2)

где Т_о - наибольшая температура обжига, при которой обожженные образцы имеют объемную массу 1,8 г/см³ при получении керамдора 1-й и 2-й марок, 1,4 г/см³ - керамдора 3-й марки.

2.17. Основной критерий пригодности сырья для производства керамдора, определяющий также выбор того или иного теплового агрегата для его обжига, - спекаемость глинистого сырья (интервал спекания).

Спекаемость глинистого сырья следует сначала определять на пробах без добавок.

2.18. При недостаточном интервале спекания природного глинистого сырья (менее 40 С) его нужно испытывать, вводя в состав шихты более тугоплавкие и огнеупорные добавки или опудривая ими сырцовые гранулы.

Испытывать на спекаемость сырцовые гранулы, обработанные опудривающими материалами, следует в соответствии с “Методическими рекомендациями по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных одежд” (Союздорнии. М., 1974) и “Инструкцией по опудриванию сырцовых гранул керамзитового гравия с целью уменьшения его объемного веса” (Куйбышев, 1967).

Вид и количество добавок устанавливают опытным путем, приготавливая и испытывая с каждой добавкой минимум две-три пробы. В качестве добавок можно применять огнеупорные и тугоплавкие глины, мелкие природные пески, асбест №7, формовочные пески и отходы местной промышленности, обладающие повышенной огнеупорностью.

Pиc.1. Характеристики спекания

Таблица 6

Характеристика сырья по степени спекания	Мероприятия по улучшению технологических свойств сырья	Температурный интервал спекания,	Соответствие остальных свойств сырья требованиям п.2.18	Пригодность сырья для производства керамдора. Рекомендуемое оборудование для обжига
Сильно- и среднеспекающееся	Не проводились	≥50	Соответствуют	Пригодно. Вращающиеся и карусельные печи
	Введение в шихту минеральных добавок	≥50	То же	То же
	То же	≥50	Не соответствуют	Непригодно
Неспекающееся	Не проводились	<40	Соответствуют	Пригодно. Обжиговые печи карусельного типа
	То же	<40	Не соответствуют	Непригодно
	Введение в шихту минеральных добавок	≥40	Соответствуют	Пригодно. Вращающиеся и карусельные печи
	Опудривание сырцовых гранул	≥40	То же	То же

2.19. В зависимости от степени спекания сырья и технологических мероприятий, облегчающих его получение, при соответствии остальных свойств требованиям настоящих “Методических рекомендаций” (п.2.18) сырье следует классифицировать согласно табл. 6.

3. Характеристика сырьевой базы Западной Сибири

3.1. Глинистые грунты Западной Сибири на 80-85 % являются связными (глины, суглинки и супеси) и характеризуются большим разнообразием зернового, химического и минералогического составов.

По зерновому составу сырье, как правило, представлено высокопластичными тяжелыми суглинками и глинами с числом пластичности 17 и выше. В химическом составе грунтов преобладают окислы кремния, кальция и полуторные окислы.

Минералогический состав тонкодисперсной части грунта (мельче 0,001 мм) - гидрослюдистый с примесью монтмориллонита.

Обеспеченность областей Западной Сибири легкоплавким глинистым сырьем по состоянию на 1970 - 1972 гг. приведена в табл. 7.

3.2. Особенность грунтов Западной Сибири - малый интервал спекания, который является основным критерием пригодности сырья для производства керамдора.

Выявлено лишь несколько месторождений глинистого сырья, пригодного по показателю спекаемости для производства керамдора: Локосовское, Каменномысовское и Воронинское в Тюменской обл., Знаменское, Большеуковское, Усть-Ишимское, Тевризское и Седельниковское в Омской обл., что составляет 15 % общего количества исследованных месторождений Западной Сибири.

Таблица 7

Область Западной Сибири и глинистое сырье	Количество месторождений		Запасы сырья по категориям тыс. м³
	Количество месторождений		А + В + С₁		С₂
	Всего	В том числе эксплуатируемых	А + В + С₁		С₂
	Всего	В том числе эксплуатируемых	Всего	В том числе по эксплуатируемым месторождениям	Всего
Омская					-
Глины и суглинки легкоплавкие для кирпично-черепичных изделий	125	62	На 1.01.70 г. 96640	54239
Керамзитовое сырье	7	1	4795	408	-
Новосибирская
Глины и суглинки легкоплавкие для кирпично-черепичных изделий	104	61	На 1.01.70 г. 111763	70093	-
Керамзитовое и аглопоритовое сырье	3	1	8477	5289	-
Томская
Кирпичное сырье	45	25	На 1.01.70 г. 105762	14629	13828
Керамзитовое сырье
Тюменская	2	-	10247	-	-
Кирпичное сырье	47	32	На 1.01.72 г. 64311	31206	1208
Керамзитовое сырье	9	2	56319	10932	3743
Курганская
Глины и суглинки легкоплавкие для кирпично-черепичных изделий	67	27	На 1.01.72 г. 71292	-	-
Керамзитовое сырье	1	1	3195	3195	-

Преобладающая часть глин имеет интервал спекания не более 15-25°С и относится к неспекающемуся сырью.

3.3. Расширить сырьевую базу для производства керамдора за счет не спекающегося сырья возможно путем проведения одного из следующих мероприятий:

введения в глиняную массу тугоплавких или огнеупорных материалов;

опудривания сырцовых гранул тугоплавкими или огнеупорными материалами;

использования более совершенного оборудования.

3.4. Пригодность глинистого сырья для производства керамдора следует определять, исходя из технологии его производства.

3.5. Лабораторные испытания глинистого сырья и керамдора проводят в соответствии с “Методическими рекомендациями по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных одежд” и положениями настоящих “Методических рекомендаций”.

4. Особенности технологии производства керамдора из неспекающихся глин

Обогащение сырья минеральными добавками.

4.1. В зависимости от вида и свойств сырья керамдор можно получить тремя способами: мокрым, сухим и пластическим. Наиболее применим пластический способ, позволяющий использовать неспекающееся сырье при введении в шихту минеральных добавок.

Основные положения технологии получения керамдора пластическим способом изложены в “Методических рекомендациях по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных одежд”.

4.2. Технологический процесс получения керамдора пластическим способом из не спекающихся глин состоит аз следующих операций: добыча глинистой породы, пластическая переработка сырья и изготовление гранулированного сырца, введение в шихту минеральных добавок (рис.2), сушка сырца, обжиг полуфабриката, охлаждение керамдора, рассев и складирование готового продукта.

4.3. В качестве минеральных добавок рекомендуется использовать тугоплавкие материалы: диатомиты, огнеупорные и тугоплавкие глины, формовочные и речные мелкозернистые пески.

4.4. Обогащение не спекающихся глин с температурным интервалом спекания 15-35°С позволяет расширить последний до 40-70°С. Эффективность обогащения зависит от индивидуальных свойств глин и добавок и определяется в лабораторных условиях, а затем в процессе полузаводских испытаний или непосредственно в производственных условиях.

4.5. Показатель огнеупорности минеральных добавок должен быть выше, чем у не спекающегося глинистого сырья. Чем больше разница в этих показателях, тем значительнее расширяется температурный интервал спекания неспекающейся легкоплавкой глины.

4.6. Оптимальное содержание добавок определяют в процессе лабораторных исследований. Оно составляет, как правило, 5-25 % массы сырцовых гранул.

4.7. Технологический процесс производства керамдора с обогащением сырья минеральными добавками должен обязательно включать интенсивное механическое растирание и перемешивание глиняной массы в целях достижения ее максимальной однородности. Наиболее эффективно применять при этом бегуны мокрого помола, в которых одни и те же кусочки глины подвергаются многократному раздавливающему и истирающему воздействию тяжелых катков, что и обеспечивает тонкое, измельчение глины. Глину и добавки на бегунах

Рис. 2. Схема производства керамдора с применением метода обогащения сырья

необходимо обрабатывать при влажности шихты, близкой к нормальной формовочной.

Прочность сырца, изготовленного из шихты, обработанной бегунами, возрастает в два с лишним раза.

Опудривание сырцовых, гранул минеральными добавками

4.8. Опудривание сырцовых гранул порошком огнеупорного материала повышает температуру плавления поверхностного слоя и позволяет практически одновременно получить расплав оптимальной вязкости по всей толще гранулы и добиться максимального спекания.

4.9. В качестве опудривателя можно использовать огнеупорные материалы, приготовленные в виде порошка: огнеупорные и тугоплавкие глины, диатомит, асбест № 7, формовочные и кварцевые пески, золу уноса. Опудривающий материал должен быть сухим в такой степени, чтобы он не мог слеживаться в комки при хранении.

4.10. Расход опудривающего материала зависит от его свойств и устанавливается в процессе лабораторных исследований либо опытным путем непосредственно в производственных условиях. Ориентировочный paсход опудривающего материала - 3-5 % массы сырцовых гранул.

4.11. Предприятия по производству керамдора получают опудривающие порошки с заводов, изготавливающих огнеупорные изделия или приготавливающих порошкообразные материалы для предприятий строительной керамики, а также со специальных заводов, централизованно производящих порошки для керамдоровых заводов.

Однако порошки можно изготовлять и на специальных установках, входящих в комплекс цехов предприятия по производству керамдора.

4.12. Опудривающий порошок должен полностью проходить через сито с отверстиями размером 0,3 мм.

4.13. На проектируемых и вновь строящихся предприятиях для опудривания сырцовых гранул следует предусматривать специальные вращающиеся барабаны, устанавливаемые сразу же за формующим оборудованием.

Сформованные сырцовые гранулы и опудривающий порошок одновременно поступают в барабан, где гранулы покрываются порошком огнеупорного материала. Для достижения максимального эффекта спекания опудриватель подают таким образом, чтобы из барабана не выходили неопудренные гранулы.

4.14. Качество опудривания сырцовых гранул контролируют визуально: гранулы должны быть равномерно покрыты опудривателем. Покрытие гранул опудривателем должно быть достаточно устойчивым и сохраняться при продвижении гранул до зоны спекания.

4.15. Опудренные гранулы хранят в бункере. Можно накапливать в бункерах двухсменный запас гранул, не допуская их слипания.

4.16. Обжиг опудренных сырцовых гранул следует вести при температуре в печи, равной температуре начала образования спеков.

4.17. Вариант, схемы производства керамдора с опудриванием сырцовых гранул приведен на рис. 3.

Производство керамдора в обжиговых печах карусельного типа

4.18. Карусельные печи, включаемые в технологическую линию по производству керамдора вместо типовых вращающихся печей, позволяют использовать распространенные в Западной Сибири глины с малым интервалом спекания (менее 40°С) для производства керамдора с объемной массой 1,8-2,2 г/см³ любого класса прочности.

Рис. 3. Схема производства керамдора с опудриванием сырцовых гранул

4.19. Карусельная печь состоит из кольцевого канала, внутри которого с помощью электропривода вращается подина карусельного типа, предназначенная для перемещения гранул по каналу зоны обжига. Скорость вращения подины можно изменять в широких пределах. Горелки (форсунки) расположены по окружности печи.

Регулируя скорость вращения подины и расход топлива, создают необходимый режим термообработки гранул.

4.20. Производительность карусельной печи при производстве керамдорового гравия, в зависимости от ее диаметра, ширины рабочего канала и продолжительности термообработки, составляет от 100 до 300 тыс. м³керамдора в год.

4.21. В зависимости от свойств сырья возможна одно- или двухстадийная схема производства керамдора. Гранулы из сушильного барабана при одностадийной схеме поступают сразу в обжиговую карусельную печь, а при двухстадийной - в слоевой подготовитель на прокаливание, а затем на окончательный обжиг в карусельную печь.

4.22. Технологические параметры, характеризующие процесс получения керамдора, определяют и уточняют при лабораторных и производственных испытаниях. Лабораторные испытания проводят согласно “Методическим рекомендациям по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных одежд” и настоящим “Методическим рекомендациям” с установлением оптимальных параметров формовки, режимов сушки, прокаливания и обжига.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица месторождения легкоплавкого глинистого сырья Западной Сибири ^х)

Наименование месторождения, кем разведано и разрабатывается	Разновидность сырья	Запасы сырья, тыс. м³	Вскрыша, м	Характеристика сырья
Наименование месторождения, кем разведано и разрабатывается	Разновидность сырья	Запасы сырья, тыс. м³	Мощность полезного слоя, м	Зерновой состав, %	Химический состав, %
Омская область Омский район
Омское-II, в 3,5 км от кирпичного завода № 1. Разведано трестом “Центрспецстрой” Новосибирским территориальным геологическим управлением (НТГУ) и Уральской экспедицией (УЭ) в 1950, 1959 и 1967 гг. Разрабатывает кирпичный завод № 1 и завод ЖБКИ Омскстроя	Суглинки, глины	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 6177	0,3 - 0,6 5,3 - 9,2	Суглинки: частиц мельче 0,005 мм - 10,88; 0,005 - 0,05 мм - 57,34; Крупнее 00,5 мм - 71,73; Глины: мельче 0,005 мм - 9,37; 0,005 - 0,05 мм - 60,06; крупнее 0,05 мм - 29,74	Суглинки: SiO₂ - 62,12 - 71,4; Al₂O₃ + TiO₂ - 11,79 - 15,14; Fe₂O₃ - 2,13 - 5,28; CaO - 1,01 - 6,35
Кирпичный завод № 2, на северной окраине пос. Волжский	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 5528	0,2 - 0,5 5,5 - 6,5		SiO₂ - 56,3 - 60,2; Al₂O₃ + TiO₂ - 8,11 - 11,8; Fe₂O₃ - 5,1 - 7,17; CaO - 5,2 - 6,27;
Разведано Уральской комплексной экспедицией (УКЭ) треста «Росгеолнерудразведка» в 1967-1968 гг. Разрабатывает кирпичный завод №2					MgO - 1,78 - 2,4; K₂O - 1,42 - 2,1; Na₂O - 1,18 - 1,50; H₂O - 3,2 - 4,07; п.п.п. - 9,9 - 12,3
Надежденское 2-е, в 4 км от с. Надеждино. Разведано Омской геологоразведочной экспедицией НГТУ в 1972-1974 гг.	Суглинки, глины	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 10695		Суглинки: песчаных частиц - 19,4 - 34,1; пылеватых - 44,2 - 55,8; глинистых - 21,7 - 24,8. Глины: песчаных частиц - 10 - 15,6; пылеватых - 55,5 - 65,3; глинистых - 21,7 - 35,0.	SiO₂ - 63,5 - 66,3; Al₂O₃ - 11,2 - 12,5; TiO₂ - 0,7 - 0,8; Fe₂O₃ - 4,1 - 5,1; CaO - 4,8 - 6,0; MgO - 1,4 - 2,3; Na₂O - 1,3 - 1,5; K₂O - 1,8 - 2,2; п.п.п. - 6,6 - 7,6; SO₃ общ. - 0,04; органики - 0,6. Число пластичности суглинков - 15,4 - 15,6, глин 17,5 - 22,4.
Калачинский район
Калачинское, на северной окраине г. Калачинска, в 1 км от кирпичного завода. Разведано Западно-Сибирским геологическим управлением. Не разрабатывается	Суглинки,	На 1.01.77 г. А+С₁ 1308	0,2 - 0,7 2,0 - 6,4	мельче 0,005 мм - 7,09 - 62,4; 0,005 - 0,05 мм - 7,15 - 71,0; крупнее 0,05 мм - 6,8 - 84,95.	SiO₂ - 48,11 - 66,85; Fe₂O₃ - 3,15 - 5,18; Al₂O₃ + TiO₂ - 11,72 - 13,79; CaO - 3,94 - 12,76; MgO - 1,41 - 2,36; п.п.п. - 7,76 - 9,7.
Калачинское, в 2 км от ст. Калачинская. Разведано Геолстромтрестом и трестом “Росгеолнерудразведтка” в 1950, 1968-1969 гг Разрабатывает Облместпром	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 3597	0,3 - 0,5 4,3 - 7,1	Крупнее 0,25 мм - 1,36 - 1,58; 0,25 - 0,01 мм - 44,0 - 44,19; 0,01 - 0,005 мм - 11,53 - 12,68; мельче 0,001 мм - 34,69 - 35,21.	SiO₂ - 61,48 - 61,58; Al₂O₃ - 13,53 - 14,12; Fe₂O₃ - 5,02 - 5,10; TiO₂ - 0,84 - 1,60; CaO - 5,12 - 5,32; MgO - 2,40 - 2,42; Na₂O + K₂O - 3,42 - 3,68; п.п.п. - 7,33 - 8,09.
Марьяновский район
Марьяновское, на окраине ст. Марьяновка Разведано трестом “Сибгеолнеруд” в 1954 г. Разрабатывает Облместпром	Суглинок	На 1.01.77 г. А+С₁ 4702	0,15 - 0,4 4,59	1,0-0,25мм - 0,18-5,61; 0,25 - 0,05 мм - 0,45-44,0; 0,05 - 0,01 мм - 24,44-57,12; 0,01-0,005 мм - 5,8 - 14,36; мельче 0,005 мм-13,28-27,48	SiO₂ - 67,45 - 61,78; Al₂O₃ - 10,59 - 11,74; Fe₂O₃ - 3,04 -3,84; TiO₂ - 0,50 - 0,59; СаО - 5,56 - 5,88; MgO - 0,91 - 1,24; K₂O - 2,58-3,07; п.п.п. - 9,53 - 11,24
Нововаршавский район
Нововаршавское, в 1,5 км от с. Нововаршавка Разведано в 1968-1969гг. НТГУ Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 4125	0,3 - 0,5 3,8 - 4,8	Мельче 0,005 мм - 10,2-2,72; 0,005 - 0,05 мм - 62,3 - 82,0; крупнее 0,05 мм - 2,3 - 21,8	SiO₂ - 61,78 - 69,01; Al₂O₃ - 11,9 - 14,7; Fe₂O₃ - 2,91 - 5,33; СаО - 3,0 - 6,19; MgO - 1,2 - 2,17; п.п.п. - 4,29 - 10,5
Саргатский район
Северо-Саргатское, на окраине с. Саргатское. Разведано в 1955г. Западно-Сибирским геологическим управлением. Разрабатывает Облколхозстрой-объединение.	Суглинки легкие	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1519	___0,6___ 1,85 - 5,0	Мельче 0,005 мм - 7,9 - 22,0; 0,005 - 0,05мм - 18,0 - 52,9; крупнее 0,05 мм - 39,2 - 68,0	SiO₂ - 55,8 - 69,04; Al₂O₃ + TiO₂ + Fe₂O₃ - 13,44 - 17,56; СаО - 4,46 - 7,32; MgO - 1,03 - 12,04; п.п.п. - 6,92 - 8,3
Тарский район
Тарское-1, на окраине г. Тары Разведано трестом “Сибгеолнеруд” в 1954 г. Разрабатывает Облместпром	Суглинки, супесь	На 1.01.77 г. В+С₁ 2808	0,35 4,7	1,0 - 0,25 мм - 0,1 - 0,3; 0,25 - 0,05 мм - 50,65 - 69,8; 0,05 - 0,01 мм - 17,1 - 23,55; 0,01 - 0,005 мм - 2,3-12,75; 0,005 - 0,001 мм - 5,1 - 13,9; мельче 0,001 мм - 1,0 - 12,9
Тюкалинский район
Тюкалинское, в 1,5 км от г. Тюкалинска Разведано в 1962 г. НТГУ. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1326	0,4 - 0,5 7,8 - 8,5	Мельче 0,005 мм - 15,9 - 45,3; 0,005 - 0,05 мм - 17,0 - 45,6; крупнее 0,05 мм - 29,4 - 66,9	SiO₂ - 52,64 - 68,26; Fe₂O₃ -2,8 - 4,58; Al₂O₃ + TiO₂ - 13,42 - 21,2; СаО - 1,2 - 4,4; MgO - 0,39 - 1,60; п.п.п. - 9,06 - 12,3
Новосибирская обл. Усть-Тарский район
Камышевское, в 0,3 км от с. Камышево. Разведано в 1967 г. НТГУ. Разрабатывает кирпичный завод Облсельстроя	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1198	__0,3__ 2,5 - 9,0	Мельче 0,005 мм - 9 0 - 17,5; 0,005 - 0,05 мм - 28,4 - 47,9; крупнее 0,05 - 1,0 мм - 40,8-60,00; крупнее 1,0 мм - 0 03 - 0,53	SiO₂ - 67,7 - 70,07 Al₂O₃ - 11,21 - 12,22; Fe₂O₃ - 3 83 - 4,38; CaO - 3,58 - 5,6; MgO - 1,25 - 1,93; SO₃- 0,03 - 0,05; п.п.п. - 5,18 - 6,73
Барабинский район
“Белая грива”, в 2 км от г. Барабинска Разведано в 1968 г. НТГУ. Разрабатывает Барабинский КСМ объединения “Новосибирскстройматериалы”	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 2937	0,2 - 0,4 7,5 - 11,5	Мельче 0,005 мм - 11,0 - 20,0; 0,005 - 0,05 мм -26,0 - 44,0; 0,05 - 1 мм - 44,0 - 53,0
Болотнинский район
Болотнинское, на окраине с. Болотное. Разведано Росгеолнерудразведкой в 1969г. Разрабатывает Болотнинский КСМ объединения “Новосибирскстройматериалы”	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В 1590	__0,5__ 6,5 - 14,4	Мельче 0,005мм - 17,3 - 20,6; 0,005 - 0,05 мм - 61,1 - 63,8; 0,05 - 1 мм - 15,5 - 21,6	SiO₂ - 61,8 - 64,2; Al₂O₃ - 12,0 - 14,66; Fe₂O₃ - 5,23 - 5,84; CaO - 3,09 - 5,21; MgO - 1,31 - 2,24; P₂O₅ - 17,27 - 20,5; п.п.п. - 6,91 - 9,57
Татарский район
Татарское-III, в 1,5 км от г. Татарска. Разведано НТГУ в 1967-1968 гг. Разрабатывает Облколхозстройобъединение.	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 3217	__0,3__ 2,2 - 3,7	Мельче 0,005 мм - 10,2 - 29,6; 0,005 - 0,05 мм - 27,1 - 70,0; крупнее 0,05 мм - 6,2 - 58,8	SiO₂ - 63,8 - 65,8; Al₂O₃ - 11,5 - 11,9; Fe₂O₃ - 4,5 - 5,8; СаО - 5,2 - 5,4; MgO - 1,7 - 24
Купинский район
Купинское-II, на окраине г. Купино. Разведано Новосибирским филиалом Росгеолстрома и НТГУ. Разрабатывают кирпичные заводы объединения “Облмежколхозстрой” и райпотребсоюза	Суглинок	На 1.01.77 г. В+С₁ 6652	___0,5___ 6,5 - 5,25	Мельче 0,005 мм - 2,4; 0,005 - 0,05 мм - 54,6; крупнее 0,05 мм - 25,0	SiO₂ - 86,15 - 80,30; Al₂O₃ - 2,93 - 10,94; Fe₂O₃ - 1,2 - 4,2; СаО - 4,16 - 7,62; MgO - 0,34 - 0,80; п.п.п. - 8.95
Искитимский район
Девкинское, в 3 км от с. Девкино. Разведано НТГУ в 1975 г. Готовится к разработке	Глинистые сланцы	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 2937	___2,9___ 27,8 - 47,9	Песчаники - 5,7	SiO₂ - 49,2 - 65,9; Al₂O₃ - 12,05 - 18,49; Fe₂O₃ - 4,7-8,7; СаО - 0,34 - 8,80; MgO - 1,06 - 5,29; Н₂О - 1,63 - 3,45; Na₂O - 1,14 - 3,67; п.п.п. - 0,24 - 11,3
Краснозерский район
Краснозерское, в 3 км от с. Краснозерское Разведано Новосибирским филиалом Росгеолстрома в 1955 г. Разрабатывает кирпичный завод	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1359	0,3 7,0	Мельче 0,005 мм - 6,8 - 27,7; 0,005 - 0,05 мм - 27,9 - 82,9; крупнее 0,05 мм - 6,0 - 64,0	SiO₂ - 60,72 - 68,42; Al₂O₃ + TiO₂ - 11,75 - 13,70; Fe₂O₃ - 4,11 - 6,37; СаО - 5,21 - 6,41; MgO - 0,78 - 1,65; SO₃ - 0,11; MnO - 0,04 - 0,08; п.п.п. - 5,4 - 7,64
Веселовское, в 1 км от с.Веселовское Разведано НТГУ в 1974-1975 гг. Разрабатывает объединение "Облмежколхозстрой"	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1063	0,2 - 0,5 1,1 - 4,5	Песчаных частиц - 12,75; пылеватых - 8,0 - 65,6; глинистых - 9,0 - 33. Число пластичности - 4 - 20	Al₂O₃ - 10-14; SiO₂ - 60 - 75; СаО - 3 - 9
Каргатский район
Северо-Каргатское, в 2,5км от с. Каргата. Разведано НТГУ в 1970 г. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1461	__0,3__ 3,2 - 4,2	Мельче 0,005 мм - 13,6 - 24,8; 0,006 - 0,05 мм - 38,5 - 54,7; крупнее 0,05 мм - 22,7 - 46,7	SiO₂ - 63,76 - 67,52; Al₂O₃ - 11,43 - 12,64; Fe₂O₃ - 4,36 - 4,97; TiO₂ - 0,61 - 0,65; СаО - 4,83 - 5,42 MgO - 1,45 - 1,66
Коченевский район
Коченевское на окраине пос. Коченево Разведано в 1956 г. ЗСГУ, доразведано в 1970 г. Разрабатывает цех № 3 треста “Стройдеталь”, проектируется строительство нового завода	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1733	__0,5__ 4,5 - 9,5	Глинистых частиц - 14,2 - 26,6; пылеватых - 55,4 - 72,4; песчаных - 1,5-27,8. Число пластичности - 10,7 - 15,9	SiO₂ - 59,89 - 66,34; Al₂O₃ - 11,4 - 13,19; Fe₂O₃ - 4,77 - 5,33; TiO₂ - 0,58 - 0,65; СаО - 4,4 - 6,33; MgO - 1,04 - 2,06
Мошковский район
Кузнецовское, на окраине с. Кузнецовка, в 15 км от пос. Ташара. Разведано НТГУ в 1969-1970 гг. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 4034	0,3 - 0,5 2,6 - 9,7	Глинистых частиц - 17,0; песчаных - 2,5; пылеватых - 54,67. Число пластичности - 12,5	SiO₂ - 63,75 - 64,06; Al₂O₃ - 12,80 - 13,13; Fe₂O₃ - 5,33 - 5,47; TiO₂ - 0,79 - 0,84; CaO - 3,65 - 3,98; MgO - 1,72 - 1,89
Карасукский район
Карасукское-IV, в 0,8 км от г. Карасук. Разведано НТГУ в 1971г. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1307	__0,3__ 1,2 - 4,8	Песчаных частиц - 17 - 63; глинистых - 23 - 47. Число пластичности - 5,5 - 23,0	SiO₂ - 64,24 - 69,29; Al₂O₃ - 10,32 - 11,9; CaO - 4,73 - 6,52
Доволенский район
Новодоволевское, в 0,8 км от с. Новодовольное. Разведано НТГУ в 1972 г. Проектируется строительство кирпичного завода	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 4454	__0,5__ 2,5 - 5,0	Песчаных частиц - 13,5; пылеватых - 58,8; глинистых - 27,7. Число пластичности - 9,3 - 20,1	SiO₂ - 59,8 -65,53; Al₂O₃ - 12,06 - 13,0; Fe₂O₃ - 4,97 - 6,42; TiO₂ - 0,67 - 0,78; СаО - 5,17 - 6,71; MgO - 1,88 - 2,59
Куйбышевский район
Моковое, в 1 км от окраины г. Куйбышева Разведано НТГУ в 1977 г. Разрабатывает Куйбышевский кирпичный завод объединения “Новосибирскстройматериалы”	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 2064	__0,5__ 2,5 - 5,0	Песчаных частиц - 43,5; глинистых - 24,27. Число пластичности - 15,3	SiO₂ - 65,95 - 70,18; Al₂O₃ - 10,19 - 11,72; Fe₂O₃ - 3.99 - 4,39; TiO₂ - 0,55 - 0,61; СаО - 3,35 - 5,10; MgO - 0,8 - 1,53; СаСО₃ -7,7 - 7,9; Nа_г0 - 1,5; K₂0 - 1,89; SO₃ - 0,04; С0₂ - 3,35
Мангазерское-II, в 0,5 км от с. Мангазерка. Разведано в 1972 г. НТГУ. Проектируется строительство кирпичного завода.	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1010	__0,5__ 5,5 - 7,0	Песчаных частиц- 41,6; пылеватых - 31,0; глинистых - 27,3. Число пластичности - 15,8	SiO₂ - 65,61 - 66,42; Al₂O₃ - 11,63 - 12,01; Fe₂O₃ - 4,2 - 4.4; TiO₂ - 0,56 - 0,71; СаО - 5,19 - 5,23; MgO - 1,41 - 1,72
Ордынский район
Верх-Ирменское-1, в 1 км от с. Верх-Ирмень. Разведано НТГУ в 1972-1973 гг. Планирует разработку объединение “Облмежколхозстрой”	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1230	__0,5__ 6,5 - 7,6	Песчаных частиц - 4,7; пылеватых - 74,5; глинистых - 20,6. Число пластичности - 14,4	SiO₂ - 63,13 - 64,31; Al₂O₃ - 12,49 - 12,80; СаО - 5,19 - 5,47; Fe₂O₃ - 4,87 - 5,03; MgO - 1,33 - 1,98; TiO₂ - 0,73 - 0,78
Томская область Александровский район
Колтогорское, в 1,5 км от пос. Стрежевой. Разведано в 1970 г. Томской комплексной геологоразведочной экспедицией (Томской КГРЭ) Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 5078	__0,17__ 1,0 - 5,4

Медведевское, в 2 км от д. Медведево. Разведано в 1967-1969гг. Томской КГРЭ. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 3248	0,2 - 3,8 2,4 - 9,3	Глинистых частиц - 10,0 - 14,9; пылеватых - 66,1 - 87,5; песчаных - 0,8 - 24,1
Каргасокский район
Каргасокское, в 4 км от с. Каргасок. Разведано в 1967 г. Томской КГРЭ НТГУ. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 4788	0,2 - 0,7 0,7	Глинистых частиц - 10,1 - 19,8; пылеватых - 75,5 - 89,8; песчаных - 0,3 - 14,2
Средне-Васюганское, в 4 км от пос. Средний Васюган. Разведано в 1967г. Томской комплексной экспедицией (ТКЭ). Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 5154	__0,3__ 2,0 - 5,2	Глинистых частиц - 10,1 - 26,1; песчаных - 1,2 - 22,1. Число пластичности - 9,3 - 24,4
Кривошеинский район
Кривошеинское, в 1,5 км от с. Кривошеино. Разведано в 1978г. Томским территориальным геологическим управлением (ТТГУ). Эксплуатирует объединение “Облмежколхозстрой”	Суглинок	На 1.01.77 г. С₁ 5263	0,2 - 0,5 3,5 - 9,7	Глинистых частиц - 9,06 - 22,7; песчаных: крупнее 1 мм - 1,01 - 1,25; 0,05 - 1,0 мм - 15 - 50; пылеватых - 47,48 - 72,68; Число пластичности - 15,0 - 15,8	SiO₂ - 65,64 - 67,29; Al₂O₃ - 14,32 - 14,84; Fe₂O₃ - 6,04 - 6,47; TiO₂ - 0,91 - 1.03; Nа₂О + K₂0 - 2,47 - 3,12; SO₃ - нет; п.п.п. - 2,00 - 3,13. Свободного кремнезема - 15,1 - 35,82
Колпашевский район
Чажемтовское, в 6 км от пос. Чажемто. Разведано в 1965-1967 гг. Томской КГРЭ НТГУ. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 6753	0,3 7,17	Глинистых частиц - 10 - 20,9; пылеватых - 76,5 - 88,1; песчаных - 0,8 - 11,9. Число пластичности - 7,5 - 21,6
Томский район
Вороновское, около д. Вороново Разведано в 1952, 1958 и 1970 гг. Томской КГРЭ. Не разрабатывается	Глина и суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 8068	___-____ 2,0 - 28,5
Еловское, в 0,5 км от д. Еловки. Разведано в 1966-1968 гг. Томской КГРЭ. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 14098	0,1 - 0,6 5,1 - 9,8	Песчаных частиц - 0,7 - 15,9; пылеватых - 70,7 - 86,8; глинистых - 10,1 - 24,2
Каменское в 0,5 км от д. Камень. Разведано в 1958-1959 гг. ТКЭ. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. С₁ 4635	___0,3___ 9,25 - 13,13
Поросинское, на окраине д. Поросино. Разведано в 1962 г. Томской КГРЭ. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 2036	___0,3___ 4,3 - 11,7	Песчаных частиц - 6,46; пылеватых - 39,8 - 76,4; глинистых - 13,6 - 26,3
Родионовское-1, в 2 км от д. Родионовка. Разведано в 1965-1966 г.г. ТКЭ. Разрабатывается Томским заводом стройматериалов и изделий	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 2670	0,3 - 0,5 9,28	Песчаных частиц - 0,5 - 11,8; пылеватых - 75,3 - 87,1; глинистых - 10,2 - 19,8. Число пластичности - 7,7 - 18,4
Родионовское-II, в 2 км от д. Родионовка. Разведано в 1966-1967 гг. НТГУ. Готовится к разработке	Суглинок	На 1.01.77 г. А+Б+С₁ 5423	0,1 - 0,5 5,6 - 11,6	Песчаных частиц - 0,8 - 13,4; пылеватых - 71,8 - 88,1; глинистых - 10,2 - 19,8. Число пластичности - 7,7 - 16,0
Родионовское-III, в 10 км от ст. Томск-II. Разведано в 1978 г. Томской КГРЭ. Разрабатывается заводом строительных материалов и изделий.	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 4916	0,34 6,2	Глинистых частиц - 4,53 - 21,52. Число пластичности - 5,12 - 12,71	SiO₂ - 60,81 - 68,45; Al₂O₃ - 12,91 - 14,19 Fe₂O₃ - 4,98 - 5,94; TiO₂ - 0,76 - 1,02; СаО - 1,22 - 5,56; MgO - 1,80 - 2,21; Nа₂О + K₂О - 2,51 - 3,63; SO₃ - 0,0 - 0,04
Корниловское, в 11 км от ст. Томск-II. Разведано в 1973 г. Томской КГРЭ. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 6871	__0,3__ 6,2 - 9,7	Песчаных частиц - 10,16 - 28,5; пылеватых - 56 - 82,2; глинистых - 4,53 - 18,6
Туганский район
Семилуженское, в 35 км от г. Томска. Разведано в 1967 г. Томской КГРЭ. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 4528	0,3 7,0
Маменовское, в 30 км от г. Томска. Разведано в 1968-1970 гг. Томской КГРЭ. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. С₂ 13828	0,27 8,3	Песчаных частиц - 0,9 - 29,6; пылеватых - 59,7 - 83,0; глинистых - 11,3 - 23,8. Число пластичности - 6,1 - 18,5
Чаинский район
Подгорненское-II, в 2 км от с. Подгорное. Разведано в 1976 г. нерудной партией ТТГУ. Эксплуатирует объединение “Облмежколхозстрой”	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 2567	0,2 - 0,5 2,8 - 9,5	Глины - 15,64; песка; частиц крупнее 1 мм - 0,11; 0,05 - 1,0мм - 34; пыли - 50,2. Число пластичности - 16,0	SiO₂ - 63,44 - 67,54; Al₂O₃ - 12,41 - 14,36; Fe₂O_{3 общ.} - 5,49 - 6,34; Fe₂O₃ (окисное) - 3,82 - 5,24; FeO- 0,93 - 1,68; TiO₂ - 0,84 - 0,99; СаО - 1,32 - 4,14; MgO - 1,60 - 2,18; MnO - 0,06 - 0,09; SO₃ - 0,015 - 0,045; Р₂О₅ - 0,07 - 0,14; Nа₂О + K₂О - 2,92 - 3,47; свободный кремнезем - 24,5 - 32,4
Шагарский район
Шегарское, в 2,5 км от с. Мельниково. Разведано в 1965-1067 гг. и доопробовано в 1974 г. нерудной партией ТТГУ. Эксплуатирует кирпичный завод Облмежколхозстроя	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 6056	0,3 8,0	Песчаных частиц - 20,0 - 44,0; пылеватых - 38,01 - 69,54; глинистых - 9,06 - 16,95. Число пластичности - 7,9 - 16,95	SiO₂ - 68,38; Al₂O₃ + TiO₂ -15,21: Fe₂O₃ - 5,29; СаО - 1,45; MgO - 1,71; SO_{3 общ.} - 0,01; Nа₂О + K₂О - 3,66; п.п.п. - 4,30; CО₂ - 0,32; органика - 0,52
Тюменская область Заводоуковский район
Бегилинское, в 2,2 км от д. Бегила. Разведано Тюменской КГРЭ в 1971 г.	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 2998,9	-
Ишимский район
Ишимское, в г. Ишиме. Разведано в 1960 г. Тюменской КГРЭ. Эксплуатирует Ишимский кирпичный завод	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1502,9	0,2 2,4	0,2 - 0,6 мм - 33,17 - 64,34; 0,6 - 0,01 мм - 9,58 - 28,36; 0,01 - 0,001 мм - 26,08 - 38,76	SiO₂ - 76,97; Al₂O₃ - 10,99; Fe₂O₃ - 3,86; TiO₂ - 0,41; СаО - 1,78; MgO - 1,15; CО₂ - 0,78; п.п.п. - 3,82
Удаловское, в 5км от г. Ишима. Разведано в 1966-1967 гг. Тюменской KРРЭ. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 14310,5	0,2 - 0,6 2,1 - 4,7	Глинистых частиц - 47,9; пылеватых - 51,10	SiO₂ - 76,97; Al₂O₃ - 10,99; Fe₂O₃ - 3,86; TiO₂ - 0,41; СаО - 1,78; MgO - 1,15; CО₂ - 0,78; п.п.п. - 3,82
Кондинский район
Морткинское, в 0,3 км от пос. Мортка. Разведано Тюменской КГРЭ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1795,8	0,5 3,6
Пионерское, в 5 км от пос. Пионерский. Разведано в 1072 г. Тюменской КГРЭ. Эксплуатирует Лесстрой	Суглинок	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 2211,7	0,19 - 0,25 1,7 - 5,9	Мельче 0,005 мм - 18,10; 0,05 - 0,005 мм - 50,7; 0,5 - 0,05 мм - 31,31	SiO₂ - 75,95; Al₂O₃ - 10,05; Fe₂O₃ - 4,17; Nа₂О + K₂О - 3,25; СаО - 1,17; MgO - 0,87
Сотники, у д. Сотники Разведано в 1060 г. Ханты-Мансийским КГРЭ и в 1960 г. Центральной геологоразведочной партией. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1540	0,0 - 2,0 4,0 - 6,7	Мельче 0,005 мм - 18,63; 0,005 - 0,05 мм - 54,21; 0,05 - 1,0 мм - 27,80	SiO₂ - 73,89; Al₂O₃ - 11,19; Fe₂O₃ - 3,57; FeO - 0,66; TiO₂ - 0,74; СаО~ 2,01; MgO - 1,36; K₂0 - 1,9; Nа₂О - 0,81; п.п.п. - 4,06
Урайское, в 3 км от г. Урай. Разведано в 1963-1965 гг. Центральной поисково-разведочной партией ТГУ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1303	0,05 - 0,5 0,5 - 3,0	Мельче 0,005 мм - 13,8; 0,005 - 0,05 мм - 56,6; 0,05 - 0,5 мм - 30,0	SiO₂ - 75,9; Al₂O₃ - 12,27; Fe₂O₃ - 3,53;CaО - 1,05; MgO - 1,06; K₂О + Nа₂О - 2,73; SO_3. - 0,1
Надымский район
Широтное, в 8 км от г. Надыма. Разведано в 1971-1972 гг. Тюменской КГРЭ. Эксплуатируется	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 4620	0,9 10,3
Водораздельное, вблизи г. Надыма. Разведано Тюменской КГРЭ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 5081,6	-
Нижневартовский район
Зайцевореченское, на левобережье Обской протоки Большой Пасол. Разведано Тюменской КГРЗ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 2963,1	-
Нижнетавдинский район
Нижнетавдинское, в 1 км от с. Нижняя Тавда. Разведано в 1968г. Тюменской КГРЭ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1342	__0,2__ 1,3 - 6,0	Крупнее 0,5 мм - 0,06 - 1,82
Октябрьский район
Нягыньское, в 0,2 км от ст. Нягынь (ж.д. Ивдель-Обь). Разведано в 1968-1971 гг. Тюменской КГРЭ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1557,9	-
Омутинский район
Крутинское, в 300м от д. Малая Крутая. Разведано в 1969г. Центральной геолого-поисковой партией. Тюменской КГРЭ. Эксплуатируется	Глина	На 1.01.77 г. В+С₁ 2257,6	-
Приуральский район
Горно-Князевское, на окраине д. Горно-Князевское. Разведано в 1967г. Тюменской КГРЭ. Разрабатывается кирпичным заводом	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 3562	0,1 - 4,5 8,0 - 14,0	Крупнее 0,01 мм - 18,21; мельче 0,01 мм - 81,79	SiO₂ - 65,15; СаО - 0,70; MgO - 1,6; Fe₂O_{3 общ.} - 8,08; FeO - 2,26; Fe₂O₃ - 3,51; TiO₂ - 0,93; Nа₂О - 1,51; K₂О - 2,32; Al₂O₃ - 15,82
Ханмейское, левобережье р. М. Ханмей. Разведано в 1971г. Тюменской КГРЭ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. В+С₁ 1957,9	-
Самаровский район
Горненское, в 4 км от г. Ханты-Мансийска. Разведано в 1962-1963гг. Тюменской КГРЭ ТГУ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1708	0,1 - 0,5 5,9	Глины - 14,12; пыли - 62,7; песка - 23,17	SiO₂ - 73,34; Al₂O₃ +TiO₂ - 13,40; Fe₂O₃ - 3,97; СаО - 1,05; MgO - 1,58; н.п.п. - 3,06
Сургутский район
Локосовское, у окраины с. Локосово. Разведано в 1964 г. Тюменской КГРЭ. Эксплуатируется	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 6139,5	0,02 - 0,07 0,4 - 12,0	Мельче 0,005 мм - 14,9; 0,005 - 0,05 мм - 64,2; 0,05 - 0,5 мм - 20,9	SiO₂ - 72,92; Al₂O₃ +TiO₂ - 18,58; Fe₂O₃ - 3,79; СаО - 1,27; MgO - 1,37; R₂0₃ - 3,3; п.п.п. - 3,72
Майское, в 2,8 км от д. Серебрянка. Разведано Тюменской КГРЭ в 1972г. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 10986,1	-
Серебрянское, у д. Серебрянка. Разведано в 1960, 1964 и 1966 гг. Тюменской КГРЭ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 5511	0,0 - 0,3 6,4 - 9,9	Мельче 0,1 мм - 53,9; крупнее 0,01 мм - 46,1	П.п.п. - 4,73; SiO - 67,5; СаО - 2,17; MgO - 1,85; Fe₂O₃ - 5,86; Al₂O₃ - 13,0; Nа₂О - 1,48; К₂О - 2,34
Тюменский район
Богандинское, между деревнями Головино и Богандинка. Разведано в 1962-1965гг. Тюменской КГРЭ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 6793	0,7 - 5,0 1,5 - 15,5	Мельче 0,005 мм - 40,2 - 43,0; 0,005 мм - 0,05 - 40,5 - 45,0; 0,05 - 0,5 мм - 19,3 - 12,0	П.п.п. - 7,41; SiO₂ - 57,34; СаО - 0,87; MgO - 1,75; Fe₂O₃ - 6,06; FeO_зок - 2,50; Al₂O₃ - 20,16; К₂О + Nа₂О - 3,7
Воронинское-II, в 0,5 км от д. Воронино. Разведано в 1963г. отрядом ЦПРП. Эксплуатируется Тюменским кирпичным заводом	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 8967,9	1,0 - 5,0 3,0 - 14,4	Глины - 19,27; пыли - 50,44; песка - 30,2	SiO₂ -71,43; Al₂O₃ - 12,56; Fe₂O₃ - 5,1; СаО - 1,19; MgO - 1,12; щелочей - 3,18; п.п.п. - 4,40
Кыштырлинское, в 2 км от д. Кыштырла. Разведано в 1964-1965гг Тюменской КГРЭ. Эксплуатируется	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 31275,1	0,20 - 11,0 1 - 15,0	Песка - 32 - 63,5	П.п.п. - 7,71; SiO₂ - 57,57; СаО + MgO - 2,69; Fe₂O₃ - 8,90; Al₂O₃ +TiO₂ - 19,3; К₂О + Nа₂О - 2,81
Ханты-Мансийский район
Ханты-Мансийское, в 30 км ниже по течению р. Оби от пос. Кирпичный завод г. Ханты-Мансийска. Разведано в 1965 г. отрядом ЦПРП Тюменской КГРЭ. Эксплуатирует Управление местной промышленности	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1515	0,1 - 1,0 2,0 - 9,0	Крупнее 0,1 мм - 64,7; мельче 0,1 - 35,3	SiO₂ - 73,25; Al₂O₃ +TiO₂ - 13,35; Fe₂O₃ - 3,85; СаО - 1,31; MgO - 1,34; К₂О + Nа₂О - 3,45; п.п.п. - 3,40; органика - 0,52
Ялуторовский район
Березовское, в 5 км от п. Березово. Разведано в 1866-1966 гг Тюменской КГРЗ ТГУ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 3324	0,10 - 0,5 3,9 - 5,9	0,005 мм - 13,7; 0,01 мм - 63,0; 0,1 мм - 23,3	SiO₂ - 72,98; Al₂O₃ +TiO₂ - 13,15; Fe₂O₃ - 3,85; СаО - 1,50; MgO - 1,82; К₂О - 2,16; Nа₂О - 1,42; п.п.п. - 3,11;
Томиловское, в 2 км от г. Ялуторовска. Разведано в 1965,1966 и 1968 гг. Тюменской КГРЭ. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 4371	0,5 - 2,5 2,6 - 5,7	Мельче 0,01 мм - 43,0 - 48,0	П.п.п. - 6,87; SiO₂ - 64,96; Al₂O₃ - 8,3 - 18,48; Fe₂O₃ - 3,62 - 6,07; СаО - 0,65 - 5,11; MgO - 1,11 - 2,19
Курганская область Катайский район
Катайское-II, в 1,5 км от ст. Катайск. Разведано в 1960г. Курганской ГРЭ Уральского ГУ. Эксплуатируется кирпичным заводом Управления промстройматериалов	Диатомовые и четвертичные глины	На 1.01.72 г. А+В+С₁ 2603	0,6 7,1	Четвертичные глины - частиц мельче 0,06 мм - 76,42; диатомовые - 88,54	SiO₂ - 67,88; Al₂O₃ +TiO₂ - 11,72; MgO +СаО - 4,81; SO₃ - 0,19
Зыряновское 2-е, в 0,2 км от д. Зырянка. Разведано в 1973 г. Курганской ПРП Уральского ГУ. Эксплуатируется Каргапольским кирпичным заводом	Глины	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1982	0,74 8,44	Глины пластичные; крупных включений от 0,68 до 1,26	Al₂O₃ - 15,35; СаО + MgO - до 2,33
Кетовский район
Рябковское, вблизи пос. Рябково. Разведано в 1947-1949 гг., доразведано в 1952г. отделением Урало-Сибирских районов Геолстромтреста. Не разрабатывается	Суглинки, глины	На 1.01.72 г. А+В+С₁ 8428	1,0 5,95	Глинистых частиц - 21,7; пылеватых - 18,3; песчаных - 60,5; крупнозернистых включений не более 1	СаО + MgO - около 5. Запесочено мелкозернистым кварцевым песком
Курганское-1, в 6 км от ст. Курган. Разведано в 1943 г. отделением Урало-Сибирских районов Геолстромтреста. Доразведано в 1966-1967 гг. Пышминской экспедицией Уральского ГУ. Эксплуатируется кирпичным заводом № 1	Глины	На 1.01.72 г. В+С₁ 1173 С₂ 2576	0,7 - 4,0 5,0 - 17,0	0,25 - 3 мм - 0,5 - 1,25; 0,08 - 0,25 мм - 5,3 - 29,8; мельче 0,08 мм - 70,2 - 97,8	СаО + MgO - не более 3
Челноковское, в 1 км от д. Челноково. Разведано в 1944 г. отделением Урало-Сибирских районов Геолстромтреста. Доразведано в 1954-1955 гг. Свердловским филиалом Росгеолстрома и в 1962г. - Курганской геологоразведочной партией Уральского ГУ. Эксплуатируется Курганским кирпичным заводом. № 1	Суглинки, глины	На 1.01.72 г. А+В+С₁ 6751	0,5 - 7,0 4,5 - 19,19	Песчаных частиц - 32,5 - 18,5	СаО + MgO - не более 3
Курганское-II, в 6 км от ст. Курган. Разведано в 1956г.отделеняем Урало-Сибирских районов Геолстромтреста и доразведано в 1961-1962 гг. Курганской экспедицией Уральского ГУ. Эксплуатируется заводом Промжелезобетона Минтяжстроя СССР	Глины	На 1.01.72 г. А+В+С₁ 3195	0,2 10,1	Включения крупнее 3 мм практически отсутствуют	СаО + MgO - не более 2; SO₃ - не более 1,1
Калташевское, в 2 км от с. Калташево. Разведывалось в 1944, 1953 и 1957 гг. отделением Урало-Сибирских районов Геолстромтреста. Эксплуатируется Курганским кирпичным заводом № 2	Суглинки, глины	На 1.01.72 г. А+В+С₁ 1890	0,5 - 3,0 3,2 - 11,6	Песчаных частиц - 11,5-72,2	Al₂O₃ - до 18,3; СаО + MgO - до 3
Мишкинский район
Мишкинское 2-е, в 6,4 км от ст. Мишкино. Разведано в 1968-1973 гг. Не эксплуатируется	Глины	На 1.01.72 г. А+В+С₁ 3830	-
Мишкинское, в 2,5 км от ст. Мишкино. Разведывалось в 1949 и 1954гг. отделением Урало-Сибирских районов Геолстромтреста. Эксплуатируется кирпичным заводом Управления промстройматериалов	Участок №1-суглинки Участок №2-глины	На 1.01.72 г. В+С₁ 1614 С₂ 3226	Суглинки __0,27__ 0,5 - 1,6 Глины __0,6__ 1,4 - 3,0	Суглинки: глинистых частиц - 34,89; песчаных - 25,4; пылеватых - 39,4. Глины: глинистых частиц - 32,1; песчаных - 9,3; пылеватых - 58,5.
Половинский район
Половинское, в 2,5 км от с. Пол овинное. Разведано в 1973г. Курганской ПРП Уральского ГУ. Эксплуатируется кирпичным заводом	Глины	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 2181	0,2 2,6	Сырье пластичное, дисперсное, крупнозернистые включения до 0,28
Притобольский район
Глядянское 2-е, в 4 км от с. Глядянское. Разведано в 1954г. Свердловским филиалов Росгеолстрома и доразведано в 1963г. Курганской ГРЭ Уральского ГУ. Эксплуатируется кирпичным заводом	Глины и глинистые пески	На 1.01.72 г. А+В+С₁ 1075	0,7 6,57	Глины: частиц мельче 0,01 мм - 57,53; песчаных - 26,0; алевролитовых - 29,3 и глинистых - 44,7; включений крупнее 8 мм - 0,01 - 7,73 Глинистые пески: глины - 30,8; песчаных частиц - 50; илистых - 19,2; крупных включений (более 3 мм) - 0,03 - 8,14
Целинный район
Целинное, в 0,4 км от с. Целинное. Разведано в 1874 г. Курганской ПРП Уральского ГУ. Эксплуатируется кирпичным заводом Облколхозстрой-объединения	Глины	На 1.01.77 г. А+В+С₁ 1015	0,5 5,8	Четвертичные глины: мельче 0,06 мм - 45,8; крупных включений - 0,08 Чеганские глины: мельче 0,06 мм - 79,6; крупных включений - 0,56

^х) Составлена по материалам, опубликованным Геологическим фондом Министерства геологии СССР. Перечислены месторождения с утвержденными запасами более 1 млн. м³, на базе которых возможна организация производства керамдора на заводах мощностью не менее 50 тыс. м³ в год.

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Общие положения

2. Требования к керамдору и сырью для его производства

3. Характеристика сырьевой базы Западной Сибири

4. Особенности технологии производства керамдора из неспекающихся глин

Обогащение сырья минеральными добавками.

Опудривание сырцовых, гранул минеральными добавками

Производство керамдора в обжиговых печах карусельного типа

ПРИЛОЖЕНИЕ Таблица месторождения легкоплавкого глинистого сырья Западной Сибири х)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица месторождения легкоплавкого глинистого сырья Западной Сибири ^х)