|
ФИЛИАЛ ОАО «ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» - «ФИРМА ОРГРЭС» РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ГЕРМЕТИКОВ СЕРИИ ТФ-1 И СУХИХ БЕЗУСАДОЧНЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ СЕРИИ
ТФ-2 ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ
РАБОТ НА ОБЪЕКТАХ ЭНЕРГЕТИКИ Москва Центр производственно-технической информации
энергопредприятий и технического обучения ОРГРЭС 2006 Разработано Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС» Исполнители В.П. ОСОЛОВСКИЙ Утверждено Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС»
30.03.2006 г. Главный инженер В.А. КУПЧЕНКО Содержание В последние годы одним из
основных направлений по повышению эксплуатационного ресурса эксплуатируемых и
строящихся зданий и сооружений промышленных предприятий является внедрение
новых строительных материалов и более эффективных технологий с учетом
зарубежного и отечественного опыта строительной индустрии. Наибольший интерес в этом отношении представляют новые материалы и технологии по восстановлению несущей способности, ремонту и реконструкции зданий и сооружений, к которым следует отнести гидроизоляционные, антикоррозионные герметики для защиты металлоконструкций и железобетонных конструкций и сухие безусадочные бетонные смеси, обладающие более высокими защитными свойствами, большей долговечностью и работоспособностью по сравнению с традиционно применяемыми для этих целей материалами. В числе удачных разработок герметиков и
сухих бетонных смесей является разработка в 2002-2004 гг. герметиков серии ТФ-1
и сухих смесей серии ТФ-2, выполненная ЗАО НПО «Новейшие Технологии
Строительства» (г. Москва). Материалы ТФ-1 и ТФ-2 разрабатывались на
основе компонентов российских производителей для применения в транспортном,
гидротехническом, промышленно-гражданском строительстве и в настоящее время
выпускаются в промышленном объеме с обеспечением необходимого контроля на всех
этапах изготовления продукции. Материалы ТФ-2, по сравнению с
традиционно применяемыми растворами и бетонами, обеспечивают более высокую
плотность, прочность, трещиностойкость, водонепроницаемость и морозостойкость,
хорошее сцепление со старым бетоном, сталью, кирпичом, стабильность качества, в
2 - 3 раза большую долговечность выполняемых защитных покрытий и вновь
возводимых конструкций. Материалы ТФ-1 и ТФ-2 прошли испытания в специализированных
ведущих научно-исследовательских центрах строительного профиля: НИИЖБе, НИИ-26
Минобороны РФ, ЦНИИС Транспортного строительства, НИЦ Тоннели и метрополитены
при ЦНИИС, ФГУП «СоюзДор НИИ», «Галургия» и др. Материалы ТФ-1 и ТФ-2 производятся в
соответствии с ТУ 5770-004-70017137-2003 «Материалы герметизирующие и
гидроизолирующие ТФ-1», дата введения 2003.08.03, ТУ 5745-001-70017137-2004.
Сухие смеси безусадочные ТФ-2, дата введения 2004.04.07, имеют
санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.03.577.П.21422.09.3 от
17.09.2003 г. Государственной санитарно-эпидемиологической службы РФ по г.
Москве и сертификаты соответствия Госстандарта России. ЗАО НПО «НовТехСтрой» для обеспечения качества при
производстве работ разработало с ОАО ЦНИИ Транспортного строительства
«Руководство по применению гидроизоляционных и антикоррозионных материалов ТФ-1
и сухих безусадочных смесей ТФ-2 при строительстве и ремонте зданий и
сооружений» (Москва, Материалы ТФ-1 и ТФ-2 в большом объеме
были применены к настоящему времени для гидроизоляции и обделки подземного
туннеля в г. Уфе, Лефортовского путепровода в Москве, метрополитена городов
Москвы, Казани, Новосибирска, для ремонта и усиления опорных железобетонных
конструкций сооружений ОАО «Уралкалий» (г. Пермь), гидроизоляции стыков
водонесущих трубопроводов (г. Минск), ряде объектов Минобороны, транспортных
сооружениях, эксплуатируемых в неблагоприятных условиях. Эксплуатационные свойства ТФ-1 и ТФ-2,
как показывает трехлетний опыт применения на производственных объектах
различных отраслей промышленности, находятся на уровне показателей лучших
импортных аналогов (Германии, США, Японии и др.), а цены ниже на 25-30%. Исходя из вышеуказанного, рекомендуется
применение материалов ТФ-1 и ТФ-2 при выполнении реконструкции зданий и
сооружений и ремонтно-строительных работ на энергетических предприятиях. В последующих разделах данных
«Рекомендаций» приведены краткие технические характеристики материалов ТФ-1 и
ТФ-2 и особенности применения материалов с учетом их свойств. ЗАО НПО
«НовТехСтрой», являющееся изготовителем ТФ-1 и ТФ-2, обеспечивает техническое
сопровождение при производстве работ на объекте. 1. ГЕРМЕТИКИ ТФ-1.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Герметики и антикоры серии ТФ-1 представляют герметизирующие составы,
предназначенные для гидроизоляции и пароизоляции сооружений, устройства
деформационных швов, герметизации швов, отверстий, антикоррозионного покрытия,
обработки холодных швов. Материалы ТФ-1 разработаны ЗАО НПО «НовТехСтрой» и
представляют собой резиноподобные двухкомпонентные герметики холодного
отверждения на основе смеси полярных каучуков. Изготавливаются в соответствии с
ТУ 5770-004-70017137-2003 «Материалы герметизирующие и гидроизолирующие ТФ-1».
Герметизирующие составы ТФ-1 производят
следующих марок: ТФ-1-ВА (с
повышенной адгезией), ТФ-1-ВП (с
повышенной текучестью) и ТФ-1-АК
(с высокой антикоррозионной активностью). Рекомендуемая область применения герметиков и антикоров холодного отверждения: - антикоррозионная защита бетонных и
металлических конструкций (ТУ 5772-005-70017137-2004); - гидроизоляция и пароизоляция
тоннельных сооружений, подземной части зданий и сооружений, межэтажных
перекрытий, кровли и т.д.; - обустройство
термокомпенсационных и деформационных швов; - гидроизоляция очистных
сооружений, градирен, бассейнов и др. гидротехнических сооружений; - обустройство деформационных
швов, герметизация термокомпенсационных швов, различных полостей и трещин в
бетонных и железобетонных конструкциях, обработка холодных швов, герметизация
вводов коммуникаций, элементов жесткой кровли, оконных блоков, стеклопакетов и
отливов. Герметики обладают высокой водо- и
газонепроницаемостью, способностью длительно работать в водной, углеводородной
средах, в условиях знакопеременных нагрузок, обладают стойкостью к большинству
органических растворителей, отсутствием усадки при отверждении.
Физико-механические характеристики герметиков серии ТФ-1 приведены в таблице 1. Таблица 1 Физико-механические характеристики материалов ТФ-1
В зависимости от свойств вышеуказанных марок герметика
ТФ-1 в таблице 2 приведены рекомендуемые области их применения. Таблица
2
Качественные показатели покрытия на основе гидроизоляционного
материала ТФ-1 на бетоне должны соответствовать нормам и требованиям, указанным
в таблице 3. Таблица 3
Приготовление рабочей смеси
заключается в перемешивании компонентов, входящих в комплект герметизирующей
смеси. Герметик поставляется в комплектах А + Б суммарной массой 1, 2, 3, 5,
10, Время жизни герметика зависит от
температуры окружающей среды и составляет один час при температуре плюс
20˚C, 2-3 ч - при нулевой температуре, не более 8ч - при
минус 15˚C. Если отверждение герметика
происходит быстрее, чем необходимо, количество вводимого отвердителя можно
уменьшить на 20-30% или уменьшить массу замешиваемого герметика с целью
ускорения его переработки. Применение разжижителей не допускается. Слой толщиной от Возможно производство листов (пластин)
герметика толщиной от 4 до 2. СУХИЕ БЕЗУСАДОЧНЫЕ
БЕТОННЫЕ СМЕСИ ТФ-2
Основное назначение сухих безусадочных
бетонных смесей серии ТФ-2, разработанных ЗАО НПО «НовТехСтрой», - создание
конструкций с повышенным ресурсом долговечности, восстановление несущей
способности, санации и усиления конструкций из сборного и монолитного бетона,
металла, цементной гидроизоляции, защита конструкций от агрессивного
воздействия различных сред. В качестве вяжущих для изготовления
смесей ТФ-2, применяются портландцементы с нормированным минералогическим
составом классов по прочности 42,5, 52,5 нормально-твердеющие и
быстротвердеющие по ГОСТ 30515 или
портландцементы по ГОСТ 10178
со следующими дополнительными требованиями: содержание трехкальциевого силиката
должно быть не менее 50%; двухкальциевого силиката - не менее 12%;
трехкальциевого алюмината - не более 7%. В качестве мелкого заполнителя используется песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736, со следующими дополнительными требованиями: - полные остатки на ситах для каждой
модификации смесей ТФ-2 должны соответствовать требованиям производственных
карт и/или технологического регламента на эти модификации; - содержание пылевидных,
глинистых и илистых частиц не должно превышать 0,5%; - влажность не должна
превышать 0,1%. В качестве крупного заполнителя
используется щебень или гравий из горных пород, удовлетворяющий требованиям ГОСТ
8267, с содержанием пылевидных, глинистых и илистых частиц не более
0,5%. Марка щебня и гравия по дробимости должна быть не ниже 800, по
истираемости - не ниже И1, по морозостойкости - не ниже F300. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы не
должно превышать 3%. Влажность не должна превышать 0,3%. Комплексная минерально-химическая добавка
соответствует требованиям ГОСТ 24211
и должна изготавливаться по технологическому регламенту на эту добавку. Вода для приготовления бетонных и
растворных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ
23732. Смеси серии ТФ-2 изготавливаются на
основе портландцемента нормированного минералогического состава,
франционированного песка и щебня определенного гранулометрического состава,
специальных добавок. Приготовление сухих смесей производят по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке. Смеси армированы в
зависимости от назначения полимерной или металлической фиброй. При смешивании сухих смесей с водой
получают подвижной не растаивающийся безусадочный раствор (бетон), характеризующийся
высокими водонепроницаемостью, морозостойкостью, прочностью. Смеси серии ТФ-2 выпускают нескольких
марок: - PC - строительная смесь; - НП - наливные полы; - БТ - быстротвердеющая смесь; - ЧШ - смесь для чеканки швов; - НБ - смесь для набрызг-раствора; - А - смесь, армированная
металлической фиброй. Основные характеристики сухих смесей
ТФ-2, физико-механические показатели растворных и бетонных смесей, растворов и
бетонов на их основе приведены в таблице 4. Для ремонта горизонтальных поверхностей
армированных и пригодно доступных конструкций, подверженных вибрации,
применяются литые смеси марок РС-1, РС-1-НП, РС-1-БТ, РС-2, РС-5. Смесь РС-1 рекомендуется при разрушении
бетона на глубину до Смесь РС-1-НП с большей текучестью, по
сравнению с РС-1, рекомендуется для устройства и ремонта бетонных полов. Смесь РС-1-БТ с малым временем
схватывания рекомендуется для срочного ремонта бетонных конструкций и
поверхностей, устройства бетонных стяжек и полов. Смесь РС-2 рекомендуется применять при
разрушении бетона до Смесь РС-5 рекомендуется для ремонтных
работ по упрочнению и защите от дальнейшего разрушения поверхности при
разрушении бетона от Для ремонта вертикальных и потолочных
поверхностей следует применять тиксотропные сухие смеси РС-3, РС-4. Раствор РС-3 наносится толщиной до Раствор РС-4 рекомендуется для ремонтных
работ по упрочнению и защите от дальнейшего разрушения поверхности при
дефективности бетона до Таблица 4
*Сроки начала - окончания охватывания смеси ЧШ по согласованию с потребителем. Материалы НБМ и НБС применяются для
набрызг-бетона. Сухие смеси НБМ и НБС применяются соответственно для «мокрой» и
«сухой» технологии нанесения набрызг-раствора. Материал ЧШ, благодаря способности к
расширению при твердении, рекомендуется для тампонажа протечек при условии
низкого и среднего водоотделения, заделки стыков, свищей, заделки и
омоноличивания швов, стыков железобетонных конструкций, чеканки швов тоннелей и
подземных конструкций. Смесь РС-А применяется для подготовки
фундаментов, для ремонта армирования несущих конструкций при статических и
больших ударно-динамических нагрузках. Рекомендуется для ремонтных работ при
разрушении бетона до Приготовление растворов из сухих смесей
серии ТФ:2 производят следующим образом. В растворосмеситель заливают указанное
в инструкции минимальное количество воды, добавляют требуемое количество сухой
смеси, затем перемешивают в течение 4-5 мин до получения однородной массы. При
необходимости, следует добавить воду, но не более указанного в инструкции
максимального количества. Поверхность бетона должна поддерживаться
во влажном состоянии не менее суток после укладки, в соответствии с
требованиями, указанными в технологических регламентах. В части особенностей технологии
производства работ с ТФ-2 можно отметить следующее. При выполнении бетонирования без опалубки
рекомендуемая температура воздуха при заделке повреждений составляет + 10˚C ÷
+ 20˚C. При других температурных
режимах требуются дополнительные мероприятия. Температура воздуха в конструкции
во время твердения раствора должна быть не менее +5˚C. Поверхность бетона перед укладкой растворов из сухих
смесей должна быть влажной, но не содержащей водяной пленки. Следует избегать
работ по бетонированию при температуре окружающей среды выше + 30˚C во избежание образования усадочных трещин. В случае поверхностного шелушения бетона
без обнажения арматуры и ее коррозии, ремонт выполняют бетоном ТФ-2 РС-4. Если защитный слой бетона разрушен,
оголена арматура, наблюдается ее коррозия, но усиление не требуется, то, в
зависимости от протяженности участков и других условий, ремонт выполняют
бетоном ТФ-2 РС-1, ТФ-2 РС-2 (литой) или ТФ-2 РС-3 (тиксотропный). Первые два
из названных бетонов требуют применения опалубки, третий - наносят набрызгом. В случае разрушения защитного слоя и
большого коррозионного износа арматуры выполняется замена арматуры и
восстановление защитного слоя бетона, исходя из условия обеспечения достаточной
несущей способности конструкции. При торкретировании железобетонных конструкций
составами НБМ и НБС серии ТФ-2 «мокрым» способом расстояние от сопла до рабочей
поверхности 60- При «сухом» способе торкретирования
применяется смесь марки ТФ-2 НБС. Количество воды в торкрете должно составлять
14% по отношению к весу сухой смеси. Торкрет наносят послойно, рекомендуемая
толщина слоя 10- При заделке трещин в бетонных и
железобетонных конструкциях, если трещина неактивна, достаточно ее расшить и
заполнить бетоном ТФ-2 РС-1, наклонную и потолочную трещины - бетоном ТФ-2
РС-3. Для приготовления растворных и бетонных
смесей должны использоваться бетоносмесители с гравитационным или
принудительным перемешиванием. Количество воды для затворения растворных
и бетонных смесей должно соответствовать количеству, указанному на упаковке.
Рекомендуемое время перемешивания при приготовлении растворных и бетонных
смесей составляет 4-6 мин. Уход за свежеуложенными растворными и
бетонными смесями осуществляют с помощью пленкообразующих составов или другими
способами, исключающими испарение воды в течение не менее трех суток, а для
быстросхватывающих - не менее 24 ч. Более представительными из всей гаммы
сухих смесей серии ТФ-2 являются тиксотропные смеси для ремонта и
восстановления поточных и вертикальных частей несущих конструкций (марки РС-3 и
РС-4). Толщина ремонтного слоя из тиксотропной смеси, наносимой за один прием,
составляет обычно Смесь РС-1-БТ используется в случаях,
когда необходимо минимальное время схватывания и минимальные сроки для набора
прочности. Для возведения и усиления обделки
подземных сооружений, устройства рубашек гидротехнических тоннелей, ремонта
сложных конструкций применяют дисперсно-армированные бетонные смеси,
используемые для сухого (НБС) и мокрого (НБМ) способов нанесения набрызг-бетона
(торкрет). Одним из перспективных составов для
механизированного и ручного нанесения является сухая смесь марки ЧШ. Она
применяется для омоноличивания и заделки швов, стыков железобетонных
конструкций. Смесь ТФ-2 пожаро- и взрывобезопасна,
нерадиоактивна, относится к веществам IV класса
опасности по ГОСТ
12.1.007. Смеси ТФ-2 при применении токсических
соединений не образуют, вредного воздействия на организм человека не оказывают. Применение сухих безусадочных бетонных
смесей в ремонтно-строительном производстве - это наиболее эффективное
направление по повышению качества ремонта и строительства. Сухие смеси
позволяют обеспечить весь спектр работ по восстановлению несущей способности и
усилению конструкций из сборного и монолитного железобетона, в том числе и под
водой без предварительного осушения. Сухие смеси позволяют решить проблему
получения бетона с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью,
стойкостью к агрессивным средам, быстрым набором прочности и
удобоукладываемостью. Сухие смеси ТФ-2 представлены серией
литых и тиксотропных составов, а также набрызг-бетонов, армированных равномерно
распределенной по объему полимерной или металлической фиброй. Литые смеси после
затворения водой легко укладываются в форму (опалубку) не расслаивалась, без
дополнительного виброуплотнения. Тиксотропные составы наносятся вручную или
механизированным способом. После нанесения они сохраняют приданную форму и не
сползают с вертикальных и потолочных поверхностей, обладают высокой вязкостью и
однородностью. Благодаря высокой ранней прочности, безусадочности и адгезии к
ремонтируемым поверхностям, хорошим технологичным свойствам, материалы ТФ-2
позволяют выполнять ремонтные работы с минимальным разрывом в эксплуатации
сооружений и в условиях действующего производства. |
|