|
УТВЕРЖДАЮ Зам. генерального директора По производству ТРГ ЗАО «НОВОМЕТ-Пермь» __________О.Ю. Исаев «_____» ________ 2003 г ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.1. по монтажу сальниковой
набивки для уплотнения валов насосов со скоростью скольжения > 15 м/c, работающих в среде без абразива. Настоящая инструкция по монтажу
распространяется на графитовую набивку, армированную лавсаном марки НГ-100
(НГ-Л) и НГ-101 (НГ-Л-Ф). Набивка НГ-100 (НГ-Л) обладает низким
коэффициентом трения, непроницаема для газов и жидкостей, стойкая в агрессивной
среде и повышенных температурах. Для дополнительного снижения коэффициента
трения и увеличения химической стойкости набивка пропитывается фторопластом и
имеет марку НГ-101 (НГ-Л-Ф). Содержание 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К
КОНСТРУКЦИИ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.
1.1. При уплотнении
сальниковых камер насосов с помощью плетеной сальниковой набивки шероховатость
поверхности должна отвечать следующим требованиям (Рис. 1).
1.2. В насосе должны устанавливаться 5-7
колец. На основании особых условий эксплуатации может быть установлено более
высокое число колец. Тогда каждое кольцо должно быть уплотнено отдельно. Рис. 1 1.3. Поверхности грундбуксы,
подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок. Острые кромки
притупить, но не закруглять. 1.4. Для исключения потери
герметичности сальникового уплотнения не рекомендуется применение грундбуксы и
подсальникового кольца со скошенными торцами (15°). 1.5. Схема уплотнительного узла
отображена на Рис. 1. 1.6. При наличии скосов, фасок и зазоров
свыше требуемых рекомендуется установка крайних колец из углеродной набивки НУ
- 201 (УНФ). 2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО
УСТАНОВКЕ
2.1. Перед установкой новых
колец набивки необходимо удалить старые кольца набивки или их остатки. 2.2. Вал или защитную втулку
необходимо проверить на износ и при слишком сильных повреждениях заменить. 2.3. При наличии в сальнике
фонарного кольца, зазор между валом и отверстием фонарного кольца не должен превышать
0,02 S. 2.4. Если сальниковая камера имеет
большую глубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо. Высота
подсальникового кольца x определяется как разность между глубиной сальниковой
камеры L и суммой высоты сальникового
пакета Н, состоящего из 4-6 колец набивки, подпрессованных на 20 % и 1/3
длины рабочей части грундбуксы l. (Рис.1). x = L - (H+1/3
l) Внутренний и наружный диаметр
подсальникового кольца вычисляется по формулам; Dк
= D - 0,2 (мм) dк = d + 0,2 (мм) Пример:
Берем набивку размером 16×16 мм; Для уплотнения необходимо использовать 6
колец: 6×16 = 96 мм; Уплотнить на 20%: 96 - 96×0,25 = 77
мм; Продвижение грундбуксы на 1/3 от длины
грундбуксы: 1/3×40 ≈ 13 мм; Необходимая глубина сальниковой камеры:
77 + 13 = 90 мм; Высота подсальникового
кольца: 190 - 90 = 100 мм. 2.5.
"Разбивать", "раздавливать" до большего размера,
"забивать" сальниковую набивку при уплотнении сальниковых камер
насосов категорически запрещается. 2.6.
При нарезке набивки для колец необходимо, чтобы при установке в сальниковую
камеру обрезы набивочных колец были прижаты параллельно друг другу.
Рекомендуемый угол реза - 20°. Длину заготовки для
изготовления сальникового кольца можно определить по формуле: L = π × (d + l,5 × s) (см. Рис. 2). где d - диаметр шпинделя (штока), мм; s - размер набивки, мм. Рис. 2. Рис. 3. 2.7. Возможно применение намоточного метода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают на вспомогательную втулку диаметром, равным диаметру вала, и разрезают на кольца. Разрезку выполняют под прямым углом к плоскости колец (рис. 3..) Аккуратный разрез получается при дополнительной обмотке втулки с набивкой тонкой клейкой лентой. 2.8. Для лучшей приработки
допускается смазка вала либо набивки смазочным графитом либо дисульфидом
молибдена. 2.9. Кольца устанавливаются в
камеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°; 90°; 180°; 270° и т.д. 2.10. Нужно стремиться
запрессовать каждое кольцо отдельно на 20% от первоначальной высоты при помощи
разъемной монтажной втулки. Это объясняется тем, что боковое давление
составляет 0,85 от усилия уплотнения: Рбок = 0,85 Р (у асбеста Рбок
= 0.3 Р) и при затяжке всего пакета не удается обжать все кольца одинаковым
усилием. 2.11. Если запрессовка
является невозможной, то можно уложить максимум до 4 колец (со сдвижкой
разрезов в 90°). Затем запрессуйте с помощью сальниковой втулки (при глубокой
сальниковой камере нужна монтажная гильза). Потом укладываются остальные кольца
и снова запрессовываются втулкой. 2.12. Окончательная величина обжатия уплотнительного пакета должна составлять 20% от первоначальной высоты пакета колец. Изменение высоты пакета ∆Н: ∆Н = 0,20Н0 где Н0 - первоначальная
высота уплотнительного пакета; Примечание: При использовании сальников с фонарным кольцом, место фонарного кольца определять с учетом 20% сжатия колец набивки. 2.13. Во время подтяжки
сальниковой втулки вал должен многократно приводиться в действие для того,
чтобы контролировать установочные усилия на валу. 2.14. В момент запуска насоса
допускается протечка свыше установленной нормы для обеспечения притирания
набивки. 2.15. В течение первого часа
после начала работы при необходимости производится подтяжка грундбуксы на 1/4
оборота гайки через каждые несколько минут с контролем температуры сальниковой
камеры. Подтяжку производить до обеспечения желаемой протечки или ее полного
устранения. 2.16. При высоких скоростях вращения и/или
температуре среды во время запуска в течение первых 20-30 минут возможно
парение набивки в связи с выгоранием небольшого количества (< 8%) летучих
составляющих в набивке. При продолжительном парении и полном отсутствии
протечек рекомендуется ослабить гайки на грундбкусе в несколько этапов по 1/4
оборота гайки с интервалом в несколько минут до появления капельной протечки,
после чего повторить п.п. 2.15. |
|