|
РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ Технические
условия
Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации
установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании»,
правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ
Р1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом по
стандартизации МТК 63 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них» 2 ВНЕСЕН Управлением технического
регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября
2006 г. № 235-ст 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Содержание
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных комплексных
(сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг), предназначенный для
изготовления тканых и нетканых материалов, а также для упрочнения пластмасс. Стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
стандарты: ГОСТ
12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ
12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1
«Лепесток». Технические условия ГОСТ
12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной
защиты дерматологические. Классификация и общие требования ГОСТ
6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки ГОСТ
6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения
линейной плотности ГОСТ
6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли
влаги и веществ, удаляемых при прокаливании ГОСТ
6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной
нагрузки и удлинения при разрыве ГОСТ
6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания ГОСТ 6943.13-94
(ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга ГОСТ 7376-89 Картон
гофрированный. Общие технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка
полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ
17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия ГОСТ
29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение ГОСТ
30177-94 (ИС01886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы
статистического приемочного контроля ГОСТ 25951-83
Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия Примечание - При пользовании настоящим стандартом
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе
общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодно
издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты, который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим
ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим
стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если
ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на
него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Основные характеристики3.1 Обозначение
ровинга Обозначение ровинга состоит из следующих элементов: - типа используемого
стекла (E, R, S, C): Е - стекло общего назначения, R,
S
- стекла для материалов с высокими механическими
требованиями, С - стекло для материалов с повышенной химостойкостью; - типа нити: С - непрерывная; - номинального диаметра элементарной
нити, мкм; - номинальной линейной плотности
ровинга, текс (после интервала); - назначения ровинга: Т - для
ткачества, Н - для намотки, Р - для рубки; - индекса замасливателя (после
тире). При выработке ровинга на замасливателе «парафиновая эмульсия»
обозначение замасливателя опускается. В обозначении ровинга из комплексных нитей в скобках
приводится значение линейной плотности комплексной нити в текс. Примеры условного обозначения ровинга: прямого, из алюмоборосиликатного стекла, типа Н, диаметром
элементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотности ровинга 420 текс, с
замасливателем № 4э: РЕН10-420-4э ГОСТ Р 52581-2006 сложенного, из
алюмоборосиликатного стекла, типа Р, диаметром элементарной нити 13,
номинальной линейной плотности ровинга 2640 текс, номинальной линейной
плотности комплексных нитей 60 текс, с замасливателем № 9: РЕР13-2640(60)-9 ГОСТ Р 52581-2006 3.2 Структуры ровингов указаны в
приложении А. По согласованию с потребителем допускается изготавливать ровинги
других структур. 3.3 По физико-механическим
показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
3.4 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнего
вида: - ярко выраженная
разнооттеночность; - масляные пятна и прочие
загрязнения; - осыпающиеся и деформированные
единицы продукции; - повреждения ровинга в торцах
паковки; - мягкая намотка. 3.5 Ровинг,
предназначенный для рубки, при рубке должен легко и равномерно рассыпаться на
отдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей на
элементарные. 4 Технические требования
4.1 Ровинг изготавливают в
соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам,
утвержденным в установленном порядке. 4.2 Ровинг получают из стеклянных
комплексных нитей (сложенный) или методом однопроцессного производства (прямой)
на основе стекол различных типов. 4.3 В зависимости от назначения
ровинга применяют текстильные и прямые замасливатели. Виды замасливателей
указаны в приложении Б. 4.4 Ровинг выпускают в паковках
цилиндрической формы на патронах или без них. Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстоянии
не менее 5 мм от основания патронов. Допускается по требованию потребителя применение свободно положенных
картонных шайб диаметром не менее чем на 5 мм больше диаметра паковки ровинга
для защиты его торцов от повреждения. На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровинга
должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны между
собой. 4.5 В ровинге, предназначенном
для рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей и петель,
не затрудняющих размотку. В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой
оборванной нити должны быть склеены между собой. Допускается по согласованию с
потребителем каждую оборванную нить в ровинге, предназначенном для ткачества,
подклеивать или подвязывать к одной из комплексных нитей, составляющих ровинг. 4.6 Паковки ровинга вырабатывают
массой не менее 5 кг. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем
другая масса паковок ровинга. На каждую партию ровинга допускается не более 10
% паковок, имеющих массу ниже нормы не более чем на 50 %. 4.7 Дополнительные технические
требования ровингов допускается оговаривать в договоре на поставку. 4.8 Маркировка Маркировка ровинга - по ГОСТ
29101. 4.9 Упаковка Каждая паковка ровинга должна быть упакована в мешки из водонепроницаемого
материала по ГОСТ
17811 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. Паковки ровинга укладывают в картонные коробки,
изготовленные из гофрированного картона по ГОСТ 7376 и
чертежам завода-изготовителя. Коробки с ровингом допускается устанавливать на
деревянные поддоны или транспортировать без них. Допускается установка паковок
ровинга на поддоны бе коробок с обязательной прокладкой между рядами по высоте
листами из гофрированного картона. Число рядов паковок ровинга без коробок, укладываемых друг
на друга, не должно приводить повреждению паковок ровинга. Рекомендуемое число
рядов - не более четырех. На верхний слой укладывают лист гофрированного
картона. Каждый ряд ровинга по периметру перетягивают упаковочно синтетической
лентой, изготовленной по документам, утвержденным в установленном порядке. Вес
ровинг на поддоне обтягивают термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951
и еще раз перетягивают лентой. По согласованию с потребителем допускаются другие виды
упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга и оговоренные в договоре на
поставку. 5 Требования безопасности
5.1 При изготовлении и применении
ровинга в воздушную среду производственных помещени выделяется стеклянная пыль.
Пыль раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров
работающих, вызывает зуд кожи. Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции. Предельно допустимая концентрация пыли стекловолокна в
производственных помещенях - 4 мг/м3, класс опасности - 3 по ГН
2.2.5.1313-03 [1]. Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют
по ГОСТ
12.1.005. 5.2 Для защиты органов дыхания
при работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ
12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу. Для защиты кожного покрова используют защитные
дерматологические средства по ГОСТ
12.4.068. Работающих в цехах по переработке ровинга должны
обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами. 5.3 Для обеспечения чистоты
воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быт оборудованы
приточно-вытяжной вентиляцией. 5.4 При изготовлении и применении
ровинга следует выполнять требования ГН
2.2.5.1313-03 [1], СП
2.2.2.1327-03 [2],
ГН
2.1.6.1338-03 [3],
СанПиН
2.1.7.1322-03 [4],
СП
1.1.1058-01 [5]. 5.5 Работники, занятые в
изготовлении и применении ровинга, проходят предварительные и периодические
медицинские осмотры (обследования) в порядке, определяемом Минздравсоцразвития
России. 6 Правила приемки
6.1 Правила приемки ровинга - по ГОСТ
6943.0. Показатели 1, 2, 3 таблицы
1 и пунктов 3.4, 3.5 проверяют в каждой партии ровинга.
Проверку показателей 4, 5 и 6 таблицы 1
проводят только по требованию потребителя. 6.2 Допускается проверку качества
проводить на единицах продукции, отобранных в соответству с ГОСТ
30177, по согласованию изготовителя с потребителем. Критерии приемки и
браковки партии согласовывают между изготовителем и потребителем. 6.3 Партией считают количество
ровинга одной марки и способа производства, оформленного одним документом о
качестве с указанием: - наименования
предприятия-изготовителя, его товарного знака (при его наличии) и адреса; - обозначения ровинга; - номера партии; - результатов испытаний или
подтверждения о соответствии требованиям настоящего стандарт; - даты изготовления; - массы нетто ровинга в партии; - обозначения настоящего стандарта; - штампа и подписи ответственного
лица. 7 Методы испытаний
7.1 Определение линейной
плотности ровинга - по ГОСТ
6943.1. 7.2 Определение массовой доли
влаги и замасливателя - по ГОСТ
6943.8. 7.3 Определение разрывной
нагрузки - по ГОСТ
6943.10. 7.4 Определение жесткости ровинга
- по ГОСТ
6943.13. 7.5 Определение провисания - по ГОСТ
6943.12. 7.6 Определение массы паковки
ровинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ± 50 г. 7.7 Определение пороков внешнего
вида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально. 8 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ
29101. 9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует
соответствие качества ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий транспортирования и хранения. 9.2 Гарантийный срок хранения
ровинга, предназначенного для рубки, - один год, для намотки, ткачества и
пультрузии - два года со дня изготовления. По истечении гарантийного срока
хранения ровинг может быть использован по назначению после проверки на
соответствие требованиям раздела
3 настоящего стандарта. Приложение А
|
Структуры
ровингов для рубки |
|
РЕР10-2640(40), (80) |
РЕР13-2640(240) - 019 |
РЕР13-2640(60), (120)
-9 |
РЕР13-2640(420) - 76 |
РЕР13-2520(140), (280) |
Р7АР13-2640(30), (60)
- 9 |
РЕР13-2400(120),(240)
- 6 |
Р7АР13-2400(280) - 9 |
РЕР13-520(140) - 019 |
|
Структуры
ровингов для намотки, ткачества и пультрузии |
|
РЕН10-420 - 4э |
РВМПН10-400-78 |
РЕН10-670 - 76 |
РВМПН10-400-4с |
РЕН10-1120 - 76 |
РВМПН10-600-14 |
РЕН10-1200 - 4э |
РВМПН10-600-76 |
РЕН10-2400 - 76 |
РВМПН10-600-78 |
РЕН13-1260 - 78 |
РВМПН10-600-4с |
РЕН13-1260 - 4э |
РВМПН10-1200-14 |
РЕН13-1400 - 4п |
РВМПН10-1200-76 |
РЕН13-1680 |
РВМПН10-1200-78 |
РЕН13-2520 |
РВМПН10-1200-4с |
РЕН13-2520 - 019 |
РВМПН10-1260-78 |
РЕН13-2520 - 78 |
РВМПН10-1680-76 |
РЕН15-640 |
РВМПН13-450-14 |
РЕН15-840 |
РВМПН13-450-76 |
РЕН15-1680 |
РВМПН13-450-78 |
РЕН17-420 |
РВМПН13-450-4с |
РЕН17-840 |
РВМПН13-900-14 |
РЕН17-1040 |
РВМПН13-900-76 |
РЕН17-1120 |
РВМПН13-900-78 |
РЕН17-1260 |
РВМПН13-900-4с |
РЕН17-1680 |
РВМПН13-1200-14 |
РЕН17-2520 |
РВМПН13-1200-76 |
РЕН19-1200 - 76 |
РВМПН13-1200-78 |
РЕН19-2400 - 76 |
РВМПН13-1200-4с |
РЕН27-1200 - 76 |
РВМПН13-2400-14 |
РВМН10-400 - 14 |
РВМПН13-2400-76 |
РВМН10-400 - 76 |
РВМПН13-2400-78 |
РВМН10-420 - 76 |
РВМПН13-2400-4с |
РВМН10-1200 - 14 |
РВМПН19-1740-14 |
РВМН10-1200 - 76 |
РВМПН19-1740-76 |
РВМПН10-400 - 14 |
РВМПН19-1740-78 |
РВМПН10-400 - 76 |
РВМПН19-1740-4с |
Таблица Б.1
Вид
замасливателя |
Условное обозначение
замасливателя |
Назначение
ровинга сзамасливателем |
1 На основе дисперсий попивинилацетата и винилсилана |
№ 9 |
Для
полиэфирных связующих (премиксы, препреги) |
2 На основе дисперсии поливинил-ацетата и аминосилана |
№ 0 - 19 |
Для термопластов |
3 На основе дисперсии сополимера винилацетата и аминосилана |
№ 6 |
Для
полиолефинов |
4 На основе эмульсии полиэфирной смолы и винилсилана |
28 |
Для
светопрозрачных полиэфирных стеклопластиков |
5 На основе полиэтиленгликоля и винилсилана |
30 |
Для
полиэфирных связующих, в том числе светопрозрачных материалов |
6 На основе дисперсии поливинилацетата, аминосиланов и винилсиланов |
4э, 4п |
Для эпоксидных
и полиэфирных связующих |
7 На основе эпоксидной дисперсии и аминосилана |
4с |
Для
эпоксидных, эпоксифенольных связующих и полиамидов |
8 На основе эмульсии политерпенов и аминосилана |
76 |
То же |
9 На основе эмульсола Т и аминосилана |
14 |
» |
10 На основе ДЦУ, дициандиамидформальдегидная смола аминосилана и
волана |
78 |
Для
эпоксидных, эпоксифенольных, фенолоформальдегидных связующих |
11 На основе полиметилвинилсилоксана |
41 |
Для
полиэфирных связующих |
12 На основе эмульсии политерпенов |
ПТ |
Для
изготовления тканых и нетканых материалов |
13 На основе эмульсии парафина, вазелина и трансформаторного масла |
Парафиновая
эмульсия |
То же |
* По согласованию с потребителем допускается применение
других замасливателей, разрешенных органами Минздрава РФ.
[1] ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных
веществ в воздухе рабочей зоны
[2] СП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному
оборудованию и рабочим инструментам
[3] ГН 2.1.6.1338-03 ПДК загрязняющих веществ в атмосфере воздуха
населенных мест
[4] СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к
размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления
[5] СП 1.1.1058-01 Организация и проведение производственного контроля
за соблюдением санитарных
правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических)
мероприятий
Ключевые слова:
стекловолокно, ровинг, замасливатель |
|